预应力锚索与灌注桩支护体系在深基坑支护中的应用
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究一、引言在建筑工程中，基坑支护是一个非常重要的环节，对于建筑物的结构安全和施工进度都有着至关重要的影响。
而在基坑支护中，钻孔灌注桩和预应力锚杆是两种常见的支护形式。
本文将对这两种支护形式进行深入的研究，探讨它们在基坑支护中的应用，以及它们的组合使用对基坑支护效果的影响。
二、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护方式，它通过对地下土层进行钻孔，并灌注浆液或混凝土来形成支护结构。
钻孔灌注桩的优点在于施工过程中对周围环境影响小，施工速度快，适用于各种地质环境，可以承受较大的承载力。
在大部分基坑支护项目中，钻孔灌注桩都是首选的支护形式。
三、预应力锚杆预应力锚杆是另一种常见的基坑支护形式，它通过在土体中安装一定长度的钢筋，利用预应力技术来增强土体的承载力，达到支护的效果。
预应力锚杆的优点在于支护效果可靠，适用于各种地质条件，施工过程对环境影响小。
在某些特定的基坑支护项目中，预应力锚杆也是被广泛应用的。
钻孔灌注桩和预应力锚杆各自都有其独特的优点，但在一些特殊情况下，它们也可以进行组合应用，以达到更好的支护效果。
一种常见的组合方式是在进行钻孔灌注桩支护的利用预应力锚杆来增强土体的承载能力，从而达到更加可靠的支护效果。
五、基坑支护中的应用研究在实际工程中，钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
以某大型地铁工程的基坑支护为例，工程地质条件较为复杂，地下水位较高，需要对基坑进行深度支护。
在此项目中，施工方采用了钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用方式。
首先进行了钻孔灌注桩的施工，形成了初步支撑结构，然后利用预应力锚杆来对土体进行增强，确保了基坑的整体稳定性。
经过多次监测和试验，基坑支护效果良好，施工进度得到了有效的保障。
六、结论钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用具有明显的优势，可以充分发挥两者各自的优点，提高支护的可靠性和安全性。
预应力锚索在深基坑支护施工中的应用研究
预应力锚索在深基坑支护施工中的应用研究摘要：对于建筑物而言，其地下结构的稳定性全赖于深基坑支护的成败。
而地下岩层又具有不确定的因素，所以目前均选用预应力锚索和刚性桩相结合的结构型式对垂直开挖或较小坡度的放坡支护上。
特别在软土地质层，其深基坑的支护方案选择和施工方式以及技术水平尤为重要。
由于预应力锚索在软土地质层的施工难度会增加，成孔过程中较易产生注浆量和深度减少、堵孔、塌孔等质量问题，以致其抗拔力不足，不符合设计要求，甚至会使深基坑位移的可能性加大。
所以，预应力锚索的施工质量对深基坑支护的有效控制是非常关键的。
现本文结合广州增城某项目深基坑支护中的预应力锚索施工技术应用进行详细论述，共同探讨。
关键词：预应力锚索；施工技术要点；处理方法；安全措施1 工程概况本该项目位于增城大道以南，荔新大道以西，规划跨用地面积：150573㎡，约226亩。
本工程为增城区政府安置房工程，建筑面积合计：152933.76m2，其中地下室建筑面积23891.38m2；高层塔楼共8栋（A-1、A-2、B-1、B-2、B-3、B-4、C-1、C-2），塔楼建筑面积90245.8m2；低层住宅共76栋（编号：DC-1至76栋）住宅楼建筑面积33930.96 m2；配套低层公共设施建筑面积4865.63m2及标段室外配套工程。
本基坑支护工程采用钢管桩+双管旋喷桩与预应力锚索相结合的复合支护体系，且基坑分两个标段进行，一标段为低层区，二标段为高层区。
其中在高层区内有一个面积约700平方米的鱼塘，周边的标高11.3～12.36米，鱼塘深度有1.8米～3米深度，根据离鱼塘（约为50米）最近的ZK82钻孔柱状图显示，层底标高9.39m，层底深度有1.6m的耕土，灰褐色，松散，主要由粉质黏土组成，含植物根系。
下层土质是粉质黏土，灰褐色，可塑，含少量粉细沙。
初步计划开挖淤泥厚度1.5，按1：1放坡开挖，淤泥区面积约有18000平方。
为了保证高层区地基的质量，采用石粉换填，换填至底板底。
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究1. 引言1.1 研究背景基坑工程是建筑施工中常见的工程形式之一，其施工过程中存在着基坑支护的问题。
为了确保基坑工程的安全性和稳定性，钻孔灌注桩和预应力锚杆等技术被广泛应用于基坑支护领域。
钻孔灌注桩是一种利用转子钻机在地下进行两相法施工的桩基设施，适用于各种土层，尤其适用于软土和砂卵石。
预应力锚杆则是一种通过预应力锚索将土体与桩体互相搭接的支护技术，在基坑支护中具有较好的抗拉性能和抗震性能。
钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合在基坑支护中发挥着重要作用，其应用能够有效解决基坑工程中土体失稳、支护体系变形等问题。
目前对于钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护领域的系统性研究仍然较少。
对钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用效果。
通过深入研究这种支护方式的工作原理和优势，可以为工程实践提供有效的技术支持和指导。
借助工程实例分析和安全与经济性评价，可以全面评估该支护方式在实际工程中的效果，并为工程设计和施工提供参考。
通过本研究，旨在为工程领域提供关于钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的最佳实践建议，为解决基坑支护工程中存在的问题提供参考和启示。
最终目的是促进基坑支护技术的进步和发展，提高工程施工质量和安全性，推动建筑行业的可持续发展。
1.3 研究意义研究意义：基坑工程是城市建设中常见的一种工程类型，其施工过程中需要对地下土层进行支护，以确保周围建筑物和地面的安全。
钻孔灌注桩和预应力锚杆作为两种常见的基坑支护技术，具有施工方便、效果显著等优点。
通过本研究，可以深入了解钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用情况，探讨其优势和特点，为基坑工程的设计和施工提供参考和借鉴。
通过对钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用效果进行分析和总结，可以为提高基坑支护工程的安全性和经济性提供有效的技术支持，为城市建设的可持续发展做出贡献。
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究随着城市建设的不断发展，基坑支护成为了土木工程中的一个重要环节。
其中，钻孔灌注桩和预应力锚杆是常用的基坑支护技术。
本文结合实例，探讨了钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究。
一、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指在地下钻孔的同时用搅拌车将水泥、砂和水混合后灌入钻孔中，形成一个预制的混凝土桩体。
该技术具有施工方便、水泥浆料比较容易掌握、桩体几乎没有残余和浪费等优点，因此被广泛应用于基坑支护中。
钻孔灌注桩一般按照桩的直径、深度和施工方式来分类。
钻孔灌注桩的桩径一般在800mm以上，深度以30m为上限，施工方式一般分为两种：一是挖孔法，即先挖孔，再灌注混凝土，二是中心扩孔灌注法，即钻孔的同时在孔心处等量与地基土离开的泥土混合后，经过搅拌车在孔内灌注混凝土。
钻孔灌注桩的主要功能是加固地基，增加其承载能力，同时可以防止土体下沉，提高地基的稳定性。
在基坑工程中，钻孔灌注桩一般被用于基础承台、边坡加固、基础加固和抽水孔等方面。
二、预应力锚杆预应力锚杆是一种具有预先施加预应力的锚杆构件，称为预应力锚杆。
常用的预应力锚杆材料有钢材、玻璃钢、碳纤维等，其中钢材的强度和韧性最好，使用最为广泛。
在实际施工中，预应力锚杆一般分为锚固部分和预应力部分。
锚固部分一般在锚体中加入粘结材料，并和锚杆一起固化，形成一种坚固的结构；预应力部分一般在锚固部分之后施加预应力，以使锚杆对土体产生拉力，达到增强土体的目的。
预应力锚杆具有施工方便、可操作性强、施工速度快等优点，同时可以有效增强土体的承载力，提高土体的稳定性。
在基坑支护中，预应力锚杆一般被用于挖孔加固、地下连续墙、边坡加固等方面。
钻孔灌注桩和预应力锚杆是两种常用的基坑支护技术，它们各自具有的优势正好能够互补。
在一些复杂的基坑支护工程中，常常采用钻孔灌注桩和预应力锚杆相结合的方式，以充分发挥它们的作用。
具体应用上，一般是先在边坡处安装预应力锚杆，利用其强大的固结力，使边坡获得足够的支撑力和稳定性；然后在基坑内部布局钻孔灌注桩，以有效增强地基的承载力和稳定性。
桩锚支护体系在深基坑工程中的应用
桩锚支护体系在深基坑工程中的应用随着城市建设的扩展，高层建筑和地下空间日益增多，深基坑工程及其支护体系的应用变得越来越广泛。
其中，桩锚支护体系被广泛使用，能够有效地解决深基坑开挖过程中的许多问题。
桩锚支护体系是一种结合了锚杆和桩式支护的体系，通过预张力锚杆和桩体的相互配合，形成一个稳定的支撑框架，来抵抗土体的外部作用力。
下面我们将从以下几个方面介绍桩锚支护体系的应用。
1.抵抗沉降在深基坑开挖过程中，沉降是一个常见问题。
如果没有适当的支护，沉降会导致地层的下沉，从而影响周围建筑物的稳定。
桩锚支护体系能够提供更稳定的支护，从而减少沉降的影响。
2.防止侧向变形深基坑的开挖过程中形成的巨大侧向力会导致土体的侧向变形，从而损害周围的建筑物。
桩锚支护体系提供了更加坚固的支撑框架，能够有效地防止侧向变形。
3.减少地震影响地震是一个极具破坏性的自然灾害，它对地下建筑物的影响尤其明显。
在桩锚支护体系中，桩体和锚杆之间的联结非常紧密，能够有效地吸收和分散地震的动态荷载，从而减小地震对深基坑的影响。
4.节省空间相比于其他支护体系，桩锚支护体系的设计更加简洁，需要的空间更小，因此可以在空间有限的情况下使用，这在城市建设中非常实用。
5.施工便捷在施工过程中，桩锚支护体系不需要大量的土方作业和钢筋混凝土的浇筑，能够减少施工难度，减少施工对周围环境的影响。
综上所述，桩锚支护体系在深基坑工程中的应用非常广泛，能够有效地解决深基坑开挖过程中的许多问题，并且它具有施工便捷、空间利用率高等优点，因此在未来的建设中将会有更加广泛的应用。
同时，需要注意的是，桩锚支护体系的设计和施工需要遵循一定的规范和标准，以确保支护体系的稳定性和安全性。
混凝土灌注桩加预应力锚索结构在深基坑支护中的应用
混凝土灌注桩加预应力锚索结构在深基坑支护中的应用发布时间：2022-03-18T02:34:27.927Z 来源：《建筑实践》2021年30期作者：高路[导读] 营建商业办公大楼工程基坑采用混凝土灌注桩（悬臂式排桩）加预应力锚索为主的支护方案高路新疆营建置业有限公司新疆伊犁 835000[摘要]营建商业办公大楼工程基坑采用混凝土灌注桩（悬臂式排桩）加预应力锚索为主的支护方案 ,根据不同的部位和实际条件进行优化设计 ,实现了支护工程的动态管理 ,可有效解决深基坑支护难点。
基坑水平变形监测和井点降水的沉降观察证明此方案可满足设计要求。
[关键]深基坑支护；护坡桩；锚索；基坑降水；沉降观测营建商业办公大楼工程为商业办公楼，建筑面积21038.53㎡，地上9层，地下2层，人防工程在负二层。
基础底标高-10.80m，故必须进行深基坑施工。
根据建设部建办质【2018】31号文件规定，此基坑属于危险性较大的深基坑工程，应编写专项施工方案（本文发文时，该工程主体施工已超过±0.000m，并已完成土方回填。
本工程的基坑设计在基坑支护施工前已通过自治区专家组审核通过，且施工方案也在基坑支护施工前通过伊犁州专家组审核通过）。
本工程坑底面积约4150㎡，坑底标高-10.90m，电梯基坑-13.40m，基坑两面（北面、西面）有建筑物，距离在24.5~47m。
本工程地层从上到下分别是①杂填土：杂色，不均匀，松散~稍密，稍湿，以粉土为主，包含垃圾、碎砖、植物根等。
层厚1.00~1.50m；②粉土：浅黄色、黄色；稍密~中密；稍湿；局部夹圆砾透镜体。
孔隙较发育；摇振反应迅速；无光泽反应；干强度较低，；韧性低。
层底深度5.50m左右。
③圆砾：灰色、杂色；次圆；稍密~中密；局部夹粉质黏土透镜体。
可见最大粒径80mm左右；卵、砾石母岩成分以沉积岩为主，岩浆岩、变质岩次之。
骨架颗粒部分接触，充填物以中、粗砂为主。
级配一般。
层底深度16.00~17.00m。
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究
钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究钻孔灌注桩和预应力锚杆是两种常用的基坑支护技术，都具有一定的优势和应用范围。
本文对钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用进行了研究，探讨其在基坑支护中的优点、应用方法和效果。
钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔后灌注混凝土来形成的支护结构。
它具有承载力高、刚度大、变形小的优点，适用于较大的基坑支护工程。
预应力锚杆是一种通过施加预压力来增加锚杆抗拉性能的支护材料，适用于较小的基坑支护工程。
1. 结构可靠性高：钻孔灌注桩和预应力锚杆结合使用可以提高整体结构的稳定性和可靠性，确保基坑支护的安全性。
2. 施工灵活性大：钻孔灌注桩和预应力锚杆可以根据不同的基坑条件和施工需求进行合理的设计和施工，适应各种复杂的地质情况。
3. 成本控制效果好：钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用可以实现基坑支护的整体成本控制效果，提高工程经济效益。
1. 承担不同的荷载：钻孔灌注桩和预应力锚杆可以根据不同的荷载特点和工程需求来分别承担相应的荷载，共同完成基坑支护任务。
2. 互相协作：钻孔灌注桩和预应力锚杆可以通过布置位置、设置间距等方式进行协调，共同发挥作用，提高整体结构的稳定性和可靠性。
3. 配合其他支护措施：钻孔灌注桩和预应力锚杆可以与其他支护措施如土钉墙、支撑体系等配合使用，形成多种支护方式的综合效应。
1. 改善土体整体性能：通过钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用可以改善土体的整体性能，提高其承载力和抗变形能力。
3. 缩短施工周期：钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用可以加快施工速度，缩短施工周期，提高工程效率。
钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用在基坑支护中具有较好的应用效果。
通过合理的设计和施工，可以提高基坑支护的稳定性和可靠性，实现工程的安全运行。
钻孔灌注桩和预应力锚杆的组合应用还可以缩短施工周期，提高工程效率，降低工程成本，具有较高的应用价值和推广前景。
预应力锚索施工技术在深基坑支护中的应用
预应力锚索施工技术在深基坑支护中的应用摘要：深基坑支护是工程建设中常见的工程难题，其稳定性直接关系到周围环境和建筑物的安全。
本文结合工程实际案例，分析探讨预应力锚索施工技术在深基坑支护中的具体应用，以期为行业人员提供参考。
关键词：预应力；锚索；深基坑；支护1引言深基坑工程常用于建造高层建筑、地下停车场等工程，深基坑支护的稳定性是工程师面临的主要挑战。
深基坑支护结构需要应对地下水位、侧压力等多种复杂地质环境因素，因此需要采用先进的技术和方法来确保工程的安全和稳定。
预应力锚索施工技术作为一种有效的深基坑支护方法，已经得到广泛应用。
通过加强对预应力锚索施工技术的研究，能够更好的发挥其作用，保障深基坑支护工程的顺利展开。
2预应力锚索施工技术发展现状随着科学技术的进步，预应力锚索所使用的材料和锚具技术得到了显著改进。
高强度、耐腐蚀的材料以及先进的锚具设计使得锚索更加可靠和耐久。
现代工程师可以利用CAD等数字工具来更精确地规划和模拟预应力锚索的施工过程，有助于提前识别潜在问题并优化设计。
随着传感器技术的发展，工程师能够实时监测和评估预应力锚索的性能。
这种监测有助于及时发现任何变形或问题，并采取必要的维护措施，确保结构的安全性。
预应力锚索施工技术正在不断改进，以满足现代土木工程的需求。
3预应力锚索施工技术在深基坑支护中存在的问题预应力锚索施工技术在深基坑支护中具有许多优势，但同时也面临一些潜在问题，总结而言有以下几方面：（1）面临的地质条件相对复杂，不同地区的地质条件千差万别，包括土壤类型、地下水位和岩石性质等。
某些地方地质条件可能变化多端，这会增加锚索施工的复杂性和不确定性。
（2）锚索腐蚀和耐久性问题，预应力锚索通常埋在土壤或混凝土中，长期受到湿度、化学物质和腐蚀的侵蚀。
因此锚索的耐久性是一个关键问题，需要定期维护和检查，以确保其性能不受影响[1]。
（3）施工精度和质量控制问题，预应力锚索的施工要求高度精确，一旦出现施工误差，可能会对支护结构的稳定性和安全性产生严重影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力锚索与灌注桩支护体系在深基坑支护中的应用
摘要介绍了预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护施工工法特点、工艺原理、施工工艺、主要材料及机具、质量控制措施、环保措施、安全措施。
该工法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，减小锚固体的位移。
关键词深基坑支护预应力锚杆钻孔灌注桩施工应用
1.前言
随着高层建筑的大量兴建，深基坑开挖日益增多，各种深基坑支护技术日趋成熟。
在挖方较深、邻近有建(构)筑物、地下管线、永久性道路等变形敏感的场地，不能放坡开挖的情况下，只能对基坑壁进行支护，及时抑制由开挖引起的内应力释放，以稳定坑壁。
预应力锚杆与钻孔灌注桩支护工艺就是其中的一种可靠工法。
采用预应力锚杆在土层中斜向成孔，通过锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用来承受部分作用于支护结构上的荷载，预应力锚杆改变了基坑的受力状态，减小了基坑坑壁位移，维持了支护结构的稳定。
预应力锚杆和钻孔灌注桩组合基坑支护方法一方面通过钻孔灌注桩来承担支护结构上的荷载，另一方面通过预应力锚杆将拉力传递到稳定的土体，即锚杆穿过滑动面或不稳定区深入土体深处，通过对锚杆施加张拉应力，使锚固体不产生位移趋势。
2. 工法特点
2.1进行锚杆施工作业的空间不大，适用于各种地形和场地。
2.2由锚杆代替内支撑，可大大降低工程造价，改善施工条件。
2.3锚杆拉力可通过抗拔试验确定，因此可达到足够的安全度。
2.4通过对锚杆施加预拉力来控制支护结构的侧向位移。
3. 适用范围
本工法适用于深基坑支护工程，特别适用于邻近有建筑物、地下管线、道路而不允许有较大变形的基坑支护工程。
4. 工艺原理
4.1钻孔灌注桩和预应力锚杆通过围梁形成二元挡土围护结构，该支护体系通过整体刚度来控制基坑变形。
一方面通过钻孔灌注桩进行挡土，另一方面通过预应力锚杆将支护结构承受的力传递给稳定地层,对锚杆施加张拉应力,有利于锚固体与土体之间的摩擦力、拉杆与锚固体的握裹力以及锚杆强度的共同作用，使锚固体系保持稳定。
4.2预应力锚杆由锚头、自由段和锚固段组成，是一种将拉力传至稳定土层的结构体系。
锚头是用于锁定锚杆拉力的部件，由锚具、托板、螺帽等组成；自由段是将锚头拉力传至锚固段的中间区段，由钢绞线、注浆体和防腐构造组成；锚固段将作用在锚头的拉力传递给稳定地层。
5. 施工工艺
5.1工艺流程：钻孔灌注桩施工→锚孔定位→钻孔→插锚杆→第一次注浆→第二次注浆→围梁施工→张拉封锚→施工监测。
5.2钻孔灌注桩施工
5.2.1施工工艺流程采用如下：钻孔灌注桩桩机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼吊装→安装混凝土导管→第二次清孔→安装漏斗、隔水栓→灌注水下混凝土→拆除导管、漏斗。
5.2.2导管埋入混凝土面的深度为2～3m，在灌注过程中，导管应勤提勤拆，每隔15min将导管上下活动几次，在混凝土灌注过程中，要始终控制好导管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升、泥浆无剧烈翻滚为准。
5.2.3在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性，每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h。
若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3 次，延长混凝土的初凝时间。
5.3锚孔定位：锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平。
钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2度，高差不超过30mm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
5.4钻孔
5.4.1开始钻时前钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm。
初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。
钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制。
要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。
5.4.2锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。
合理控制泥
浆比重和含砂率。
5.4.3钻机钻进速度为0.3～0.5m/min，退出速度为0.5～0.6m/min。
5.5清孔采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣不大于300mm。
5.6锚杆加工制作
5.6.1锚杆自由段采用涂防锈油并外包二层塑料薄膜的处理方法，保证钢绞线与注入的水泥浆体隔离。
在拉力的作用下，锚杆自由段进行充分的弹性拉伸，将预应力有效传递到锚固段。
5.6.2在锚杆制作中，锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为2m，外径小于钻孔直径10mm。
定位架可采用现今批量生产的塑料支架。
与钢绞线的连接应牢固，避免钢绞线入锚孔时脱落。
5.7插锚束
5.7.1插锚束的作业工人必须熟悉锚孔的孔向，以便杆体能够一次性顺利插入。
插杆要缓慢、匀速，切忌扰动杆体，造成浆液下掉和注浆不密实。
孔口可采用棉纱临时封闭。
5.7.2安插锚杆前先将托板、螺帽戴上，防止插杆过程中浆液污染杆体丝口，避免丝口损坏而使螺帽不能顺利安装。
当丝口被污染要及时清理。
5.8注浆
5.8.1注浆管与钢绞线一起埋在孔内。
注浆管上应每间隔500mm钻一对出浆孔,用胶布将小孔包扎好,防止浆液堵塞该注浆管。
5.8.2第一次注浆分锚固段注浆、自由段注浆。
锚固段注浆是顺着钻杆注浆，水泥浆液通过注浆管送到锚孔底部，注浆压力从开始的0.5 MPa逐渐加大至2.0MPa；水泥浆液从注浆管底部顺着已扰动的地层充填和包裹锚固段的锚杆。
当水泥浆灌注到锚杆自由段附近时停止注浆，接着开始自由段注浆。
注浆压力约为0.5MPa。
随着灌注的水泥浆液的上升，慢慢拔出一次注浆管和起拔孔内套管。
5.8.3第二次注浆与第一次注浆的间隔时间在8～12h为宜。
第二次注浆的压力从2.5MPa注浆升高，直到注不进浆液为止。
注浆过程采用稳定的低～中等灌浆速率，在灌浆全过程中逐渐提高压力，使浆液向土体内部逐渐扩散，造成劈裂注浆的效果。
5.9围梁制作围梁紧贴竖向钻孔灌注桩，围梁基槽宽度应较围梁宽大100mm 左右，以留下足够的支模空间，待模板拆除后再进行回填。
基槽内铺设20mm 厚
砂浆作为找平层，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补，然后在其上进行围梁钢筋绑扎。
5.10张拉锁定
5.10.1 锚杆养护8d～10d后，当锚固体强度大于15MPa并不小于预定强度的75％时方可进行预张拉。
5.10.2 张拉程序如下：先取10%预定轴向力进行预张拉,使各部位紧密接触。
张拉时按预定荷载的10%逐级加荷, 每级荷载的观测时间在5min以上，并待变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉。
达到预定荷载并稳定10min后, 卸荷至80%预定值锁定。
5.10.3 张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚杆预定承载力进行校核。
即锚杆按预定承载力100％张拉持载5min后按预定承载力的70％锁定。
5.11施工监测
5.11.1施工监测包括：
(1)锚杆的轴力监测根据锚杆应力监测情况中，在锚杆应力损失过大时对锚杆进行二次张拉。
(2)支护位移的量测。
(3)地表开裂状态的观察。
(4)附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。
(5)基坑渗水、漏水和基坑内外的地下水位变化。