钻头的基础和种类
钻孔灌注桩钻头
钻孔灌注桩钻头在建筑工程和桥梁建设等领域，钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术。
而在这一过程中，钻孔灌注桩钻头则扮演着至关重要的角色。
它就像是一位先锋战士，直接决定着钻孔的效率和质量。
钻孔灌注桩钻头的种类繁多，每种都有其独特的特点和适用场景。
常见的有螺旋钻头、旋挖钻头和冲击钻头等。
螺旋钻头是较为常见的一种。
它的形状就像一个螺旋状的柱子，表面带有螺旋形的刃口。
这种设计使得它在钻进松软的土层时表现出色，能够像螺旋推进器一样，将土壤有效地排出孔外。
螺旋钻头的钻进速度相对较快，而且对于一些不太复杂的地质条件，能够高效地完成钻孔任务。
旋挖钻头则是一种较为先进和高效的选择。
它通常由多个可伸缩的钻齿组成，能够根据不同的地质情况调整钻进的角度和力度。
旋挖钻头在钻进坚硬的岩石层时具有明显的优势，其强大的扭矩和坚固的结构能够破碎岩石，为灌注桩的施工创造良好的条件。
此外，旋挖钻头还具有较高的精度，能够保证钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
冲击钻头则像是一位勇猛的“大力士”。
它通过不断地冲击地面来破碎岩石和坚硬的地层。
这种钻头适用于地质条件非常复杂，岩石强度较高的情况。
然而，冲击钻头的钻进速度相对较慢，而且在钻进过程中会产生较大的振动和噪音。
不同类型的钻孔灌注桩钻头在结构和工作原理上也有所不同。
以螺旋钻头为例，它的主要结构包括钻杆、螺旋叶片和钻头刃口。
钻杆负责传递扭矩和压力，螺旋叶片则负责将挖出的土壤向上输送，而钻头刃口则直接与地层接触，进行切削和破碎。
旋挖钻头的结构则相对复杂一些。
它通常包括钻斗、钻齿、中心轴和驱动装置等部分。
钻斗用于容纳挖出的土石，钻齿分布在钻斗的边缘，通过伸缩和旋转来破碎地层，中心轴和驱动装置则为钻头的工作提供动力和控制。
冲击钻头的结构相对简单，主要由锤头、锤杆和连接装置组成。
锤头在重力和动力的作用下不断冲击地层，将其破碎。
在选择钻孔灌注桩钻头时，需要综合考虑多种因素。
首先是地质条件。
如果施工区域主要是松软的土层，那么螺旋钻头可能是最佳选择；如果遇到坚硬的岩石层，旋挖钻头或冲击钻头则更为合适。
初中物理钻头知识点总结
初中物理钻头知识点总结
本文将着重介绍物理学中一个重要的知识点——钻头。
钻头是指用于钻孔或在地下开凿等工程中的钻石、硬质合金等刀具的统称。
在石油勘探、地质勘测和矿山开采等领域中，钻头扮演着重要的角色。
首先，我们来了解一下钻头的类型。
按功能来分，钻头可分为地质钻头、机械工程用的钻头、石油勘探用的钻头等。
按结构来分，钻头有钻头头部、钻头身段、连接部分、钻头内部的压力平衡系统、切削系统、冷却装置。
钻头的切削原理是指利用钻头上的刀具对被加工物体进行切削，使被加工物体去除一定的金属材料，并将加工后的表面形成一定形状和尺寸的工件。
在切削系统中，刀具的设计、材料的选择、刀尖的形状都对切削效果有着重要的影响。
另外，钻头的冷却装置也是一个很重要的组成部分。
在切削过程中，钻头的工件和刀具都会产生大量的热量，如果不及时散热，将会导致刀具的温升过高，甚至造成刀具的失效。
因此，冷却装置对切削效果和刀具的使用寿命都有重要影响。
在钻头的使用过程中，我们还需要考虑到钻头的使用寿命问题。
钻头的使用寿命是指钻头在一定的使用条件下能够连续工作的时间。
决定钻头使用寿命的因素有很多，比如工件的材料、硬度，切削速度、切削深度等等。
正确选用合适的钻头，并注意切削条件的选择，都是延长钻头使用寿命的关键。
总的来说，钻头是一种非常重要的刀具，广泛应用于石油勘探、地质勘测、矿山开采等领域。
了解钻头的类型、结构、切削原理、冷却装置、使用寿命等知识，对于正确使用和维护钻头都至关重要。
希望本文能对大家对钻头有更深入的了解。
钻头的种类
钻头的种类很多，不同行业不同部门往往按不同的分类方法来进行分类。
一、按用途分类
1．地质钻进用金刚石钻头包括地质勘探用钻头、煤田勘探用钻头、水文及工程钻头、坑道钻头等等。
它又可细分为单管钻进钻头、双管钻进钻头、绳索取芯和泥浆钻进钻头、空气吹孔钻进钻头、全面钻进钻头、工程用大直径钻头及特种专用钻头等等。
2．油（气）井金刚石钻头包括全面钻进钻头、取芯钻头和专用钻头。
3．建筑及施工用工程钻头主要用于混凝土地板、墙体等建筑施工及石材等打孔用各种类型的薄壁钻头。
4．其它用途钻头这类钻头包括了除上述三种用途以外的所有金刚石钻进工具，诸如用于半导体和玻璃行业的套钻、石墨电极加工、耐火材料打孔、岩样取样和陶瓷打孔等。
二、按切磨材料分类作为钻进用的金刚石钻头所用的切磨材料可以有多种，主要包括人造金刚石钻头、天然金刚石钻头、金刚石聚晶钻头、金刚石复合片钻头、单晶与聚晶复合钻头、镶块式金刚石钻头以及其它新型材料钻头。
三、按切磨材料的镶嵌方式分类镶嵌方式是指金刚石在钻头胎体的表面或内部的分布形式。
按此分类方法可以分为孕镶金刚石钻头、表镶金刚石钻头和镶块式金刚石钻头。
钻头的种类规格与各部位名称
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
一. 鑽頭的種類
麻花鑽頭 （Twist Drill）
直槽鑽頭 （Straight Fluted Drill）
油孔鑽頭 （Oil Hole Drill）
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
一. 鑽頭的種類
柱坑鑽頭（沉頭鑽） 錐坑鑽頭
二. 鑽頭的規格
英制鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
直柄鑽頭
錐柄鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽頭名稱
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 直柄鑽頭
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：又稱鑽頂，由靜點、鑽唇切邊、鑽唇 角及鑽唇間隙角所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄 錐柄鑽頭
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、 鑽腹所構成。
第二節
鑽 頭 的 種 類 、 規 格 與 各 部 位 名 稱
三. 鑽頭各部位名稱
（Sinking Drill）
钻井工程-5-钻头
（4）金刚石粒度、出刃和排列方式 粒度： 0.5 ~ 15粒/克拉（0.2g) 出刃： 最大出刃量为直径的1/3 排列方式：
a ．钻头外形；b．交错排列；c．圆周排列；d．脊圈排列
（二）金刚石钻头的破岩机理
概括地讲，金刚石钻头以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削 金属的过程。 (1) 在钻进某些硬地层时，在钻压作用下压入岩石，使与金刚石接触的岩石 处于极高的应力状态而使岩石呈现塑性； (2)在塑性地层(或岩石在应力作用下呈塑性的地层)， 使前方的岩石内部发生破碎或塑性流动， 脱离岩石基体，形成岩屑，称作犁削。 (3)在脆性较大的岩石中，在钻压和扭矩作用下所产生的应力使岩石表现为 脆性破碎，即属于以剪力和张力形式破碎岩石。 (4)在坚硬岩石(如隧石、硅质白云岩、硅质石灰岩等)中，是要靠金刚石的 棱角实现微切削、刻划等方式来破碎岩石。
3. 工作指标
钻头进尺（米）
钻头工作寿命（小时） 机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）：
C pm
Cb C r (t t t ) H
一、牙轮钻头（Roller Bit）
（一）牙轮钻头结构
牙轮钻头由钻头体、牙抓（巴 掌） 及牙轮轴、牙轮及牙齿、轴承、 储油润滑密封系统、喷嘴等部分组成。
Bit）
两类PDC切削元件
钢体PDC钻头
胎体PDC钻头
（一）PDC钻头的结构特点
1. 切削元件—聚晶金刚石复合片（PDC）
特
性
Φ13.4， Φ19
PDC既具有金刚石的硬度和耐磨性。 弱点是热稳定性差，350℃以上加 速磨损。抗冲击能力较差。
2. 工作剖面形状
双锥形
浅锥形
抛物线形
B 形
特点
• 内外锥有利于钻
钻头分类和用途
钻头分类和用途
钻头分类：
一、按用途分类：
1、手动钻头：包括手摇钻头、电动钻头，主要用于家庭或小型装修项目中的木工、瓷砖、水槽安装等。
2、机床钻头：机床钻头是用于机床加工中的金属钻头，可以加工各种金属材料和超硬材料。
3、核电站钻头：核电站钻头是特殊的钻头，主要用于核电站建设中的钻孔工作，具有耐磨性强，可以在高温、高压等恶劣环境下工作。
4、特种钻头：特种钻头是指用于特殊地形结构工作的钻头，比如岩洞、采矿、海底探测等。
二、按形状分类：
1、直钻头：一般用于直径在25毫米以下的细直钻。
2、曲钻头：曲钻头是指在使用过程中具有弯曲能力的钻头，用于穿透非常深的、大型的、复杂的隧道结构，具有优异的耐磨性能。
3、抛光钻头：抛光钻头也称抛光头，是最常用的抛光加工工具，主要用于表面抛光处理，如金属、塑料、玻璃等。
4、切削钻头：切削钻头是指用于切削和裁剪金属材料的钻头，可以快速准确地切削金属材料，并且有良好的切削效率。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
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第1单元钻头的基础与种类
目次
1．钻头是什么 (1)
2．钻头各部分的名称 (2)
（1）切削加工的用语 (2)
（2）钻头各部分的名称 (3)
3．钻头的种类 (9)
（1）根据刃部材料及表面处理分类 (9)
（2）按形状用途分类 (11)
（3）按构造分类 (14)
（4）按长度分类 (15)
（5）按钻柄形状分类 (15)
4．钻头的切削机构 (18)
（1）钻头的切削机构 (18)
（2）切削阻力 (19)
（3）钻头的切屑 (22)
（4）一般钻头的切屑生成 (23)
5．修磨横刃 (24)
（1）无修磨横刃的一般刀尖 (24)
（2）为什么要进行横刃修磨 (24)
（3）修磨横刃的种类 (25)
6．钻头的刃沟 (27)
（1）刃沟的截面形状 (27)
（2）刃沟的螺旋角 (29)
第1单元 钻头
1． 所谓钻头
所谓头在切削刀具中大概可以说是最被人们知晓的东西了。
这里我们要谈的是安装在 床上，切削金属的刀具。
多数钻头是在长棒料的一些部位挖螺旋槽，头部被加工成尖状的刀具。
钻头的形状
对于在一块什么都没有的地方钻一个与自身直径基本相同的孔，钻头具有很强的能力。
这点看上去很简单，但实际上是很难的事。
钻头直径与孔基本上相等
请考虑一睛圆艺用的小铲。
这个小铲宽度正好与大人手腕的粗细差不多。
设想一下用这把小铲在地上挖一个垂直的孔。
挖不大于小铲宽度或手腕粗细的孔，能够挖多深呢？
螺旋槽
尖端 长棒
大概能够挖15cm左右的深度。
倍。
如扩大孔口，使其大小如
研钵那样，可以挖到手腕可以
伸到的地方。
但是，非常费时。
稍微挖一下，
把土从孔中取出，然后再挖重
复进行，效率很低。
但钻头可以同时进行这个操作。
且加工对象不是柔软的泥土而
是坚硬的金属，加工到钻头直
径的3-4倍是轻而易举的，并
有可能加工到10倍以上的深度。
这就是我们所说的钻头具有极好的能力。
现在开始我们来谈一下钻头这个切削刀具。
2．钻头各部分的名称
钻头各部分的名称
钻头乍一看形状非常简单。
所以各个部分都承担着非常重要的作用。
这里，请首先记住特别重要的用语和各部分的名称。
（1）切削加工的用语
①切削（切削加工）
“切削”这个词，是由切和削合成的词，但是实际中被使用的只有“削”的意思，“切”
被用于像刀肉或萝卜时，被分开的两个部分没有特殊的区别的情况，而“削”是被用于像削铅笔时，分开的一方明显比另一方薄，小能够区别的情况。
②被切削材料
顾名思义，指被切削的物品，被钻头在上面打孔的材料。
③切屑
切屑是指从被切削村上切削下来的不要的东西，转变成了碎屑。
切屑
④切削油
为了使切削能够平滑地进行的物质，有冷却钻头，易于切削被加工材料的作用，承担着非常重要的职务。
（2）钻头各部分的名称
①直径
是指钻头头部的直径。
②钻体
执行被切削材料以切屑的形式被切除，然后到孔的出口处的一系列钻孔作业的部分。
由有切削刃的先端部和沟部，颈部组成。
③钻柄
是指使用钻头时，安装在机床上的夹持部分。
钻头是由这个钻柄与钻体组成的。
④切削油
为了使切削能够平滑地进行的物质，有冷却钻头，易于切削被加工材料的作用，承
担着非常重要的职务。
（2）钻头各部分的名称
①直径
是指钻头头部的直径。
②钻体
执行被切削材料以切屑的形式被切除，然后送到孔的出口处的一系列钻孔作业的部
分。
由有切削刃的先端部和沟部，颈部组成。
③钻柄
是指使用钻头时，安装在机床上的夹持部分。
钻头是由这个钻柄与钻体组成的。
？？？？
④刃沟
我们把使切屑排出孔外，凹下去的部分称为刃沟。
⑤刃瓣
我们把刀体中不是刃沟的部分称为刃瓣。
是指刃沟的长度。
根据这个长度使可以加工孔的深度发生变化，所以这是重要尺寸。
⑦钻尖
带刀刃钻头的尖端部是实际进行切削钻头中最重要的部分。
后面出现的刀刃，前角，后角，修磨横刃等重要部分都集中在这里。
钻头只有这里进行切削。
⑧刀刃
从名字就可以明白，是实际进行切削加工的刃部，由于带有前角和后角，刀刃变得锋利。
⑨前刀面
是刀刃切入被切削材料，切屑沿其排出的面。
是刃沟前端的一部分。
刀刃
前刀面 钻头 切屑
是指前刀面倾斜的角度。
这个角度越大，切削刃越锋利。
用小刀削铅笔时把小刀放 倒切削时容易切削。
但是，这个角度太大时，刀刃的强度会不足，容易缺损，所以不能过分地增大角度。
○
11 后刀面 是指刀刃切入被切削材并移动时，为了必免与被切削材间不必要的摩擦，加工出的让刀面。
○
12后角 是指○11的后刀面的退让角度。
如果这个角度过小，与被切削材的摩擦增大，切削阻力，切削热增加，刀具磨损加速。
相反，如果这个角度过大，刀刃的强度不足。
容易崩刃，所以这个角度要适当。
○
13钻径倒锥 从钻头到钻柄侧，外径变细，是为了在切削中避免与孔内表面不必要的摩擦而加工出的锥度。
一般100mm 之间的外径缩小值表示为0.04~0.10/100(100mm 之间外径缩小0.04~0.10mm)。
倒锥无 倒锥角
前刀面 切屑 钻头 刀刃
切屑 钻头 刀刃
？？
钻头
切屑
刀刃
？？。