压铝机工安全操作规程(通用版)
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程（5篇）
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程压滤机和榨泥机是工业生产中常用的设备，操作工在使用这些设备时必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是压滤机和榨泥机操作工的安全操作规程，力求得到合理的使用。
一、压滤机操作工安全操作规程1. 了解压滤机的结构和工作原理，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
2. 操作前应检查压滤机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。
3. 在操作前应确认设备是否已经停止运行，并且安全阀是否处于关闭状态。
4. 操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
5. 操作过程中应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
6. 在操作过程中应注意操作姿势，避免过度疲劳造成意外事故。
7. 打开压滤机的进料阀前，应先确定设备是否处于正常运行状态，以免因设备突然启动造成伤害。
8. 操作过程中应遵守设备的操作要求，严禁超负荷操作或离开工作岗位。
9. 在设备需要停机维修时，应事先通知相关人员，并进行安全隔离措施。
10. 操作结束后，应及时清理设备并进行设备的日常保养工作。
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程（二）1. 在操作前应了解榨泥机的结构和工作原理，并确保设备正常运行。
2. 操作前应检查榨泥机的各个部位是否完好无损，如发现设备有故障或异样现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。
3. 在操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
4. 操作过程中应注意设备的运行情况，如发现异常现象应及时停机检修。
5. 操作过程中应遵守操作要求，如禁止使用过长、过硬的物品进行清理和维修。
6. 禁止在设备运行时伸手或其他身体部位进入设备内部，以免引发意外伤害。
7. 操作结束后，应及时关闭电源、清理设备，并进行设备的日常保养工作。
8. 榨泥机操作工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
压滤机岗位安全操作规程
压滤机岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。
4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。
5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5S”保洁工作。
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压滤机安全操作规程范本（2篇）
压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。
(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。
(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。
(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。
(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。
2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。
(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。
(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。
(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。
(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。
3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。
(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。
(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。
(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。
(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。
4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。
(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。
(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。
(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。
5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。
(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。
总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。
压滤机司机-安全技术操作规程(3篇范文)
压滤机司机:安全技术操作规程（3篇范文）第1篇压滤机司机:安全技术操作规程1 、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力实现20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力实现100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀掌控压力在1kg/cm2,当察看到最终一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5—8kg/cm2.2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。
2.5 察看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板（遇到限位器后自动断电停止）。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,显现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净（包含中心孔内）,遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,躲避滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应赶忙更换。
压滤操作工安全操作规程
压滤操作工安全操作规程一、操作前安全准备1.操作前必须进行安全交底，加快备料，准备好必要的安全装备，包括工作服、防护镜、手套等。
2.在开始操作前，在操作区域内应设立“禁止进入”标志，以确保其他人员的安全。
3.进行压滤设备相关检查，确保设备完整无损，并按照相关程序设立好隔离和控制开关。
二、操作时注意事项1.清洗操作（1）在开始操作前，必须检查设备内是否有余渣或其它外来物。
（2）进行清洗操作时，严格按照清洗程序执行，要确保清洗用水纯净无杂质。
（3）进行手洗时，应穿好手套并使用软毛刷进行清洗，避免损坏设备。
2.加料及 feeding 操作（1）在加料前，必须清除余渣，避免进料口堵塞。
（2）加料时应准确加料，不得超出设备承载的最大限制。
（3）有人看护，不得在加料口等门口附近游走，以免发生危险。
3.压滤操作（1）确保设备压力和温度稳定，避免用力过大或过小。
（2）操作时，注意观察压力变化，及时调节设备状态，确保滤饼厚度。
4.停机及清理（1）在停止设备运转前，应先使设备内压力卸除。
（2）设备停止后，应先将残余的滤饼清除。
（3）在清理前，必须先关掉电源，并对设备做好防护措施。
三、突发情况处理在不可预料的突发情况（如电力故障等）中，操作人员应及时效应，按照程序进行处置。
这包括及时与相关人员及机构联络，及时制定应变计划等，以保障工作安全和操作设备的无损伤。
四、安全意识培训为确保员工的安全意识，实现设备较高的工作效率和生产质量，必须组织对操作人员进行培训和研究，不断完善相关操作规程并进行修订和公示。
员工培训计划（1）操作员对相关规程和操作流程要熟悉。
（2）所有员工应参加安全教育和培训。
（3）对新员工进行专门的安全培训。
（4）不定期举行模拟演练和培训，以加强操作员的技能和安全意识。
五、安装设备从设备的安装到实际使用中，应使用可靠的证书和相关因素确保设备的安全和稳定。
六、最终考核为确保员工的安全意识和操作技能，应定期组织相关考核，特别是针对重大事故的逃生、应对和处理能力，进行相关培训和考核。
压滤机岗位安全规程
压滤机岗位安全规程一、一般规定1. 所有从事压滤机操作的员工必须经过相关的安全培训，并持有相关的操作资格证书。
2. 压滤机操作前必须检查设备的工作状态和正常运转情况，确保其可以安全操作。
3. 禁止擅自私自开关或修理压滤机设备，如发现设备故障或异常情况，应及时上报。
4. 严禁在没有工作操作人员在场的情况下启动压滤机。
二、操作规程1. 操作前准备（1）穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、工作服和手套等。
（2）检查设备的工作状态和正常运转情况，确保各项指示灯、按钮等设备都处于正常状态。
（3）清理工作环境，保持良好的工作秩序和通道畅通。
2. 操作过程（1）严禁操作人员在压滤机运转时，触碰设备的旋转部件、移动部件或高温部件。
（2）严禁随意更改机器的设定参数，包括压力、温度等。
（3）操作人员必须全神贯注、认真操作，不得在操作中分心或玩忽职守。
（4）严禁使用工具或身体接触设备来清理过滤板和过滤布。
（5）离开操作岗位时，必须将设备停止运转，并切断电源。
3. 故障处理（1）对于设备故障或异常情况，操作人员应立即上报给维修人员，并停止操作。
（2）禁止擅自私自开关或修理设备，必须由专业人员进行维修或更换。
三、安全事故预防和应急处置1. 安全事故预防（1）定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运转。
（2）严格按照设备说明书和操作规程进行操作，禁止违规操作。
（3）加强员工的安全意识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 应急处置（1）发生事故时，立即停止设备运转，并通知上级主管和安全人员。
（2）对事故现场进行封锁、警示，防止进一步扩大事故影响。
（3）及时报警，并配合相关机构的处理和调查。
四、文明生产1. 禁止乱扔垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。
2. 禁止在操作过程中吃东西或使用手机等与工作无关的物品。
3. 养成良好的工作习惯，遵守安全操作规程，确保工作的顺利进行。
总结：压滤机岗位是一个比较危险的工作岗位，操作人员必须严格遵守安全规程和操作要求，保持高度的警觉和纪律性。
压滤操作工安全操作规程
压滤操作工安全操作规程
1. 开机前的准备
1) 检查滤布是否安装平直，有无破损。
2) 滤板与滤板间是否对正，压紧。
3) 接液槽内有无杂物，脏物。
2. 压滤
1) 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。
2) 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。
3. 排渣
1) 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。
3) 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。
4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
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压铝机工安全操作规程(通用
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0749
压铝机工安全操作规程(通用版)
1．压铝机多人操作，应指定一人为机长，一切操作人员在操作设备时必须听从机长指挥。
2．设备启动前必须检查设备各部位的安全保护装置是否齐全可靠，电机保护罩是否齐全，电气设备是否有漏电现象。
3．冷却间水泵启动前必须检查联轴节螺钉是否松动。
4．在设备运转过程中对管接头等管路附件的松动所引起的漏油、漏气、漏水应及时检修，但不允许在设备运转过程中检修，必须停车检修。
5．泵组的一切螺栓、螺母的锁紧装置必须锁紧。
高压泵的罩壳必须盖好后方可启动。
6．在拆卸管路、高低压容器上的零件时，必须确认管路容器内无压力油、气时，方可拆卸。
安装后必须牢固、可靠，方可允许使
用。
7．设备运转、试车或检修时，必须听从负责人员指挥，动作协调。
不得随意启动电气和机械设备。
8．在模座温度高时，检查铝筒和修理铝筒，必须戴石棉手套和防护眼镜。
禁止在模座上及其它高温部位热饭或作其它用途。
9．启动三台高压泵时，不能带负荷拉下开关和安装保险。
10．装拆模具时必须戴石棉手套。
11．各压力缸必须按规定定期检查和作压力试验。
12．地下室电缆桥的电缆上不许放置金属零件，以免碰破电缆皮造成漏电。
地下室禁止无关人员入内，并禁止抽烟。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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