金属表面处理技术手册-283846385
金属表面处理工艺及技术
氮化 2NH3→3H2+2[N] n ⑵工件表面的吸收: 活性原子向
固溶体溶解或与钢中某些元素形 成化合物。 n ⑶原子向内部扩散。
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氮化扩散层
金属表面处理工艺及技术
②钢的渗碳 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
n ⑴渗碳目的
经
n 提高工件表面硬度、耐
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多弧离子镀膜 机
金属表面处理工艺及技术
n 物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简 单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度 均匀、致密、针孔少等优点。
n 广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备 耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、 超导等薄膜。
n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz，淬硬层深 度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮 轴
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各种感应器
金属表面处理工艺及技术
n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层
深度10-15 mm
感应穿透加 热
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各种感应器
金属表面处理工艺及技术
n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。成本低，但质 量不易控制。
塑性和韧性。即表硬里韧。 n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。面 淬 火
金属表面处理工艺及技术
n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导
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金属表面处理工艺及技术全解共76页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
金属表面处理工艺及技术全解
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
金属表面处理技术资料
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理：如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。
金属材料行业材料表面处理技术手册
金属材料行业材料表面处理技术手册1. 引言金属材料是各行各业中广泛使用的材料之一，而材料表面处理技术则是提升金属材料性能和延长使用寿命的关键工艺之一。
本手册旨在介绍金属材料行业中常用的表面处理技术，包括镀层、涂层和改性工艺等，为金属材料行业从业人员提供参考。
2. 镀层技术2.1 电镀技术电镀技术是常见的金属表面处理技术之一，它通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善材料表面的性能。
电镀技术分为镀铜、镀镍、镀铬等多种类型，应根据具体需求选择合适的电镀工艺。
2.2 镀锌技术镀锌技术主要用于钢铁制品的表面处理，通过将锌镀层覆盖在金属表面，形成一层保护层，提高材料的耐腐蚀性能。
常见的镀锌技术有热镀锌和电镀锌两种，应根据具体材料的使用环境选择最适合的镀锌工艺。
3. 涂层技术3.1 喷涂技术喷涂技术是一种常见的涂层技术，通过将涂料喷射到金属表面，形成均匀的涂层。
喷涂技术广泛应用于汽车、家电等行业，提供材料的美观性和耐候性。
3.2 层压技术层压技术将多层材料通过高温和高压的条件下压合在一起，形成耐磨、耐腐蚀的涂层。
层压技术常用于制造高品质的地板、家具和建筑材料等领域。
4. 改性技术4.1 氮化技术氮化技术通过在金属表面形成一层氮化物薄膜来提高金属材料的硬度和耐磨性。
氮化技术广泛应用于刀具、模具、轴承等工业领域。
4.2 氧化技术氧化技术可将金属表面氧化形成氧化层，提高材料的耐腐蚀性能和美观性。
常见的氧化技术有阳极氧化和化学氧化等。
5. 总结材料表面处理技术在金属材料行业中具有重要意义，能够提升材料的性能、延长使用寿命并满足特定需求。
电镀技术、涂层技术和改性技术是常见的表面处理技术，应根据具体需求和材料特性选择合适的工艺。
本手册对金属材料行业中常用的表面处理技术进行了简要介绍，希望能为从业人员提供参考和指导。
参考文献：[1] 张某某. 金属材料表面处理技术概论[J]. 表面技术, 2010, 36(2): 12-15.[2] 李某某. 金属材料表面涂层技术研究进展[J]. 材料科学与工程学报, 2018, 36(5): 45-50.。
金属 表面 处理 书籍
金属表面处理书籍金属表面处理是一种常见的工艺，用于改善金属表面的性能和外观。
它涉及多种方法和技术，包括清洁、除锈、防腐、喷涂和镀层等。
以下将介绍一些与金属表面处理相关的参考内容。
1. 《金属表面处理工艺技术与装备》（李晓平，马金波著）：这本书从理论和实践的角度综合介绍了金属表面处理的基本技术和工艺装备。
内容包括金属表面处理工艺分类、基本原理、装备设备、处理液体配方和使用、检测方法等。
书中还列举了大量的案例和应用实例，对金属表面处理的实际应用有很好的参考价值。
2. 《金属表面处理技术》（付文介编著）：这本书详细介绍了金属表面处理的常用方法和工艺技术。
其中包括物理方法（如抛光、喷砂、电解抛光等）和化学方法（如酸洗、电解镀、热浸镀等），以及一些特殊的表面处理技术（如阳极氧化、电泳涂装等）。
书中对每种方法和工艺都进行了原理讲解和操作步骤说明，适合作为初学者的参考书籍。
3. 《金属表面工程与热处理技术》（赵建国，李志文编著）：这本书主要介绍了金属表面的改性处理技术，包括金属表面改性的目的和原理、常用的改性方法（如渗碳、氮化、硬质合金喷涂等），以及热处理技术对金属表面性能的影响。
书中还介绍了一些新型的表面改性技术，如等离子体表面处理、激光表面改性等，对于提高金属表面性能具有重要参考意义。
4. 《金属表面处理技术手册》（翁修齐编著）：这本书是一本实用性较强的手册，内容涵盖了金属表面处理的各个方面。
包括清洁、除锈、防锈、涂覆和镀层等，还讨论了与金属表面处理相关的材料和设备。
书中详细介绍了每种处理技术的工艺流程、配方和操作要点，同时给出了一些常见问题的解决方法和注意事项，对于新手和从业人员具有一定的实用性。
这些参考书籍涵盖了金属表面处理的基础知识、常用方法和实践技术，对于从事金属表面处理工作的人员具有很好的指导作用。
读者可以根据自己的需求选择适合的书籍，深入研究金属表面处理的相关知识。
金属表面处理技术手册
金属表面处理技术手册随着现代工业的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，如何提高金属材料的使用寿命并满足各种不同工作环境的要求，金属表面处理技术成为了必不可少的环节。
本手册将详细介绍金属表面处理技术的基础知识、常用处理方法以及实际应用，旨在为广大工程师和技术人员提供必要的专业知识。
一、金属表面处理技术的基本原理金属表面处理技术是指在金属表面形成具有一定厚度，良好均匀性和明显界限的新表面层，以获得所需的性能要求。
对金属表面进行处理，可以改善其表面润滑性、防腐性、耐磨性、强度和外观等方面的性能。
金属表面处理技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括机械处理、电化学处理和热处理等，它们主要是利用物理作用原理改变金属表面状态和组织结构，从而获得所需性能要求。
化学方法则是利用各种化学反应发生在金属表面上，生成一定的化学物质，改变或增加金属表面的成分、结构或形貌。
二、金属表面处理的常用方法1、机械处理机械处理主要包括打磨、抛光和喷砂等方法，它们广泛应用于金属表面去毛刺、去除氧化皮和提高表面光洁度。
机械处理可以使金属表面处于一种高度的平整度和光洁度，从而提高了其机械强度和抗腐蚀性能。
2、电化学处理电化学处理是指在特定条件下，利用金属表面和电解液之间的电化学反应改变金属表面状态的一种处理方法。
其主要包括阳极处理、阴极处理、电沉积和电解抛光等方法。
电化学处理可以在金属表面形成一层薄膜，从而提高其表面的物理和化学性能。
3、热处理热处理是指将金属加热到一定温度，并经过一定时间的保温处理，使其产生组织结构变化以及物理和化学性质改善的一种方法。
热处理广泛应用于提高金属材料的强度、韧性和耐磨性等，也可以使金属表面获得一定的硬度和耐蚀性。
4、化学处理化学处理是指将金属表面浸泡在特定的化学液体中，利用各种化学反应使金属表面形成一定的化学表面层，从而改善其性能。
化学处理可分为酸洗、碱洗和盐浴渗碳等，它们广泛应用于金属材料的脱油、去氧化皮、除锈和提高耐腐蚀性等方面。
金属的表面前处理技术
金属表面前处理技术近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。
在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。
可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。
除油、除锈提到的油、锈是指待处理工件表面的有机污染物和无机污染物。
在国外化学除油中表面活性剂被广泛应用。
为了达到好的除油效果，在不同的场合下应用不同的表面活性剂,相应地，除油机理也有发展。
除油废水被重新循环利用。
基体前处理的目的一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。
只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
钢铁表面前处理工艺的必然钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。
如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。
如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。
金属表面处理技术
金属表面处理技术金属表面处理技术：金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能表面淬火：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理, 也叫表面淬火。
通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。
按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火。
火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，是一门具有悠久历史的表面处理技术。
硬铬：硬铬又称耐磨铬、工业镀铬，是一种功能性电镀，是指在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨性。
阳极氧化：将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。
发蓝：发蓝是钢铁的化学氧化过程，也称发黑。
是指将钢铁在含有氧化剂的溶液中，保持一定时间，在其表面生成一层均匀的、以磁性Fe3O4为主要成分的氧化膜的过程。
堆焊：堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。
等离子弧喷涂：等离子弧喷涂是利用等离子弧作为热源，将金属或非金属粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或熔融状态，并随同等离子弧焰流高速喷射、沉积在经过预处理的工件表面上。
等离子弧堆焊：等离子弧堆焊是利用联合型或转移型离子弧为热源，将焊丝或合金粉末送入等离子弧区进行堆焊的工艺方法热喷涂：利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。
填空：1、金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。