边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
3-8土钉墙施工.教程
❖ 2、钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格 允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每 边的搭接长度应不小于一个网格边长或 300mm，如为单面搭接焊则焊长不小 于网筋直径的10倍。
❖ 〔五〕喷射其次层混凝土
〔4〕注浆前应将孔内残留或松动的杂土去除洁净，注浆开头或中途 停顿超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
❖ 4、安连接件
❖ 土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢 筋网连接时，其相互之间应牢靠焊牢。当承受钢 管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。〔连 接做法如图3-87〕
❖ 〔四〕绑扎钢筋网
图 3-82 土钉与面层的连接 1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5— 土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井
字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋
〔二〕土钉墙支护的作用机理、工作性能与计 算方法
1、土钉墙支护的作用机理 土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共 同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度 的复合土体，犹如重力式挡土墙。在土体受力 条件转变的状况下，土体必定发生相应变形， 通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受 拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的 土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层 和必要的防水系统组成。
❖ 2、土钉墙支护的工作性能 ❖ ①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，
越往下越小。土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离 增大而削减； ❖ ②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端 小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力； ❖ ③承受密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙， 破坏时明显带有平移和转动的性质； ❖ ④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一 般不会产生破坏现象； ❖ ⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力削减， 其合力为库仑土压力的70％，这种土压力削减是土钉将 土连接成一个整体而造成的。其土压力值至少降低库仑土 压力值的30％～40％。 ❖ 3、土钉墙的计算方法 ❖ 土钉墙的争论在国内起步较晚，其设计在理论上尚无一套 完整严格的分析计算体系。目前国内比较认可的计算方法 是参照《建筑基坑支护技术》JGJ120-99中的土钉抗拉承 载力计算和土钉墙整体稳定性验算的方法进展设计计算。
土钉墙+预应力锚杆施工技术交底
工程名称
市四大机关搬迁整合项目
交底部位
基坑边坡பைடு நூலகம்护
工程编号
技01号
日期
2011年12月06日
交底内容：
一、施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.60～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护
2、钢筋混凝土面层施工
2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50％，端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
3、对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方；
3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
桩墙
桩墙作者：黄晓飞来源：《现代装饰·理论》2012年第05期摘要：基坑工程常采用排桩墙锚杆支护、土钉墙、水泥土墙和SMW工法等支护墙体结构形式，本文主要结合实际工作经验，就锚杆、土钉墙的施工方法与要点进行分析论述。
关键词：基坑工程；建筑施工；技术要点所谓的锚杆支护，是指利用地层提供给锚杆的锚固力，以便维护排桩墙支护结构物稳定，控制住基坑或边坡岩土体变形的一种支护方法。
锚杆所指的则是利用粘结介质或某种锁紧机构，把金属杆件一端固定在较稳定的岩土层中，而则将另一端和工程构筑物相连，以便能够实现承担因土压力、水压力或其他作用力所施加给构筑物的荷载的作用。
一般来说，很多锚固工程，都需要对锚固杆体施加预应力。
如果是预应力锚杆，使用更为广泛的是水泥砂浆锚杆，其主要是借助于水泥砂浆凝结固化而产生的与围岩之间的粘结力或握固力，把锚杆杆体与孔壁紧密的连接在一起，从而形成锚固力。
一．锚杆支护的施工方法与技巧要点1．锚杆的结构组成水泥砂浆锚杆，主要有这几个组成部分：拉杆、锚固体、锚杆头部等。
（1）拉杆锚杆的中心受力部分主要集中在拉杆，把来自锚杆头部的力传到锚固体中，是其主要作用。
拉杆全长，一般是有效锚固段长度与非锚固段长度之和。
锚拉杆材料有多种形式，如粗钢筋、钢绞线、钢丝柬、钢管等。
（2）锚固体锚固体是锚杆的有效锚固部分，其主要是把来自拉杆的力通过水泥砂浆与岩土体之间的相互作用，通过侧阻力或端阻力的形式，把荷载转移到稳固的岩土层中。
（3）锚杆头部锚杆头部是工程构筑物与拉杆的连接部分，能够起到把来自构筑物的力牢固地传给拉杆的作用；一般来说，锚杆头部的组成部分有：台座、承压垫板、紧固器等组成。
2．常见支护墙体结构形式一般来说，当锚杆锚固段受力时，第一步就是要利用拉杆与周边水泥浆固结一体之间的握裹力传到固结体中，接着利用固结体再传到锚固段的周围岩土体中。
从本质上看，土体摩阻力对于土层锚杆，会由于锚固土体抗剪强度，而比岩石小得多，而且比锚固体与拉杆之间握裹力还小，也就是说，土层锚杆会因土的抗剪强度不够，而产生破坏；对于岩石锚杆，则通常会有由于砂浆结石体对拉杆的握裹力不足，而产生破坏，所以，我们应该把握裹力作为岩石锚杆设计参数，这也就要求水泥砂浆结石体标准，必须要在30Mpa以上。
土钉墙支护施工工法研究
科 技 强向导
◇科技论坛◇
土钉墙支护施工工法研究
高 玉 宝 （ 哈 尔 滨 好 民居 建 设 投 资 发 展有 限公 司 黑龙 江 哈 尔 滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 目前在 建筑基坑工程 中， 土钉墙 支护经济实用、 安全 可靠的优势逐 渐得到越 来越广泛的运 用。 土钉墙 支护是近年来发展起 来用于 土体 开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构 土钉墙是由天然土体通过土钉就地加 固并与喷射 混凝土面板相 结合， 形成一 个类似 重力挡墙 以此
经济效 果 ． 被 越来越 多 的使 用 于工程项 目中 ． 并取 得 了明显 的技 术
经 济 效
首先 ． 认真学 习规 范 ， 熟 悉设 计 图纸 ， 以书面形式让 甲方 出据 地 下 障碍物 、 管线位 置图 ． 了解工 程的 质量要求 以及施 工 中的监控 内 容． 编 写施 工方案 其次 ． 土钉墙支护应按施Ｔ方案规定 的分 层开挖
则 可附加深层搅 拌和注浆技术 对基坑底 部进行 加固 钉 的特殊 控压 注浆可使 被加 固介质 物理力 学性 能大 为改善并使 之 而在 软土地 区． 注浆应按设计 要求 ． 严格控制水泥浆 、 水 泥砂浆 配合 比， 成 为一种新 地质体 ． 其 内 固段 深 固于滑移 面之外 的土体 内部 ， 其外 处 理 第 四， 并使注浆设备 和管路处于 良好的工作状 态 。施 工 『 ｆ ｌ 阎端 同喷 网面层联 为一 体 ．可把边壁不 稳定的倾 向转 移到 内固段及 做 到搅拌均匀 ． 钻孔直径 、 深 度及角度 ， 土钉插入长度 ， 注浆配 比 、 压 其 附近并消 除 钢筋 网可使 喷层具有更好 的整体性 和柔性 ， 能有效 应 对土钉位置 ， 喷射混凝土厚度及 强度 等进行 检查。第 五 ， 土钉墙支护 地调 整喷层与土钉 内应力分布 喷射混凝 土在高压气流的作用下高 力及注浆量 ， 速喷 向土层 表面 ． 在喷层 与 土层 间产 生 “ 嵌 固效 应” ． 并随开 挖逐 步 宜在排除地下 水的条件下施 工 ．应采取 的排 水措施包 括地表排 水 ， 以及基 坑排 水 ． 以避 免 土体处于 饱和状 态并减 轻作 形成全封 闭支护系统 喷层与嵌 固层 同具 有保护 和加 固表层 土 ， 使 支护 内部 排水 ．
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边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法
一.工法介绍
随着社会进步，人民物质文化生活水平不断提高，生活环境不断的改善，在繁华大城市中，一座座摩天大厦拔地而起，成了城市繁华的象征。
那麽伴随着高层建筑的兴起，其地下结构也加深，从而深基坑边坡稳定问题，成了一种新课题摆在我们建设者面前。
我们通过近几年工程实践，在基坑边坡采用预应力锚杆和土钉墙支护技术方面，形成了一种工艺，并添加了一些施工控制要点和注意事项，由此而编制成施工工法。
该工法的核心要求，可以归结为三方面：
（1）、支护结构必须与挖土同步,分层施工到位。
（2）、预应力锚杆二次加压注浆，必须达到设计要求，使锚固端水泥浆充分和土壤结合凝固在一起。
锚杆相互之间连成整体,且预应力锁定值必须达到设计要求。
（3）、土钉杆件长度必须达到设计要求，且外露端部与加强筋、墙面钢筋网片连成整体。
（4）、边坡内有常流水，不可截流，应采取措施进行导流，且防止水土流失。
二.具体施工工艺
1、预应力锚杆施工
工艺流程如下:
（1）锚杆制作：按照设计长度，对钢绞线进行截取，其中要包括用于设备施加预应力的有效长度，一般取1米；锚杆非锚固段套软塑料管，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封；锚杆应每隔1.5米安装保护层套圈，防止锚杆紧贴孔壁，降低有效拉力。
锚杆附加两根注浆管，分别用于两次注浆之用，作为第二次注浆的塑料管，在锚固端头3米范围内，不规则钻孔，并用单层胶带进行包扎封堵，用于二次压力灌浆使用。
锚杆自由段图锚杆锚固段图
(2) 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和二根注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。
(3) 严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。
注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。
(4) 注浆采用2根1吋塑料管作导管，其中1根二次压浆用。
采用二次注浆工艺，第一次常压灌注，第二次压力注浆。
第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。
(5) 锚固体强度达到15MPa(约10天)后，按设计要求施加预应力，上紧锚头。
锚杆张拉工序图
2.土钉墙施工
施工工艺流程：
土钉墙施工工艺流程
1)土方开挖：边坡采用反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作作业面保证8米以上，土钉施工按常规2天一层，上层作业面的土钉及锚喷砼强度未达到设计强度之前，不得进行下一层土方的开挖。
2)边坡清理：工程采用人工清理，此工序必须挂线定位，严格控制好坡度。
3)土钉成孔：土钉采用人工洛阳铲进行成孔，成孔的过程中要求尽量避开地下障碍物，保证土钉的角度、孔径和深度。
4)土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋水平焊牢并加焊背钩，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m 左右。
遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
5)造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，将注浆管缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严重的钻孔，应及时补浆。
6)挂网：
钢筋网片与喷射砼表面间隙1.5-2cm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d不小于30cm，并不少于两点点焊（绑扎）。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
7)喷射砼：
喷射砼厚度为100mm，喷射顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0-2.0m。
三. 特殊处理措施
1、残留滞水的处理
依据勘察报告显示-9.0m左右有一层上层滞水存在，如该滞水层含少量残留滞水，可采用在基坑四周边坡的隔水层顶部，插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水排出；如该层滞水含水量大，除采用插入引流管排水外，还需在槽底挖沟明排，并在坑底四角挖1.0～1.5m深集水坑，用泵将水排出坑外；或者在边坡滞水层下方1米处安装ф150PVC管收集引流管导出的水，PVC管安装时需设置一定的坡度，并在底部段头设置集水坑，收集积水。
2、冬季施工处理
若工程在冬季施工，如支护工程施工至该段一定要作好防冻保温工作，防止水的冻胀对边坡的影响。
具体做法是：挖开后立即进行修坡、边网，覆盖草莲后进行锚杆成孔施工及插入引流管施工。
且经常检查引流管是否上冻，如有上冻马上更换并增加覆盖厚度。
水泥浆和砼施工，应做好防冻保温措施，添加防冻剂，提高砼等的抗冻性能。
喷射砼应尽量安排在白天施工，并且根据挖土进度，及时进行喷射工序，做好保温监测措施。
3、地面防渗截流处理
在基坑5m范围内不宜设置用水点。
在基坑四周边沿3m范围内做好地面排水工作，防止雨、雪水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。
在基坑四周边沿1.2m范围内砌一道宽20cm，高30cm挡水墙。
4、险情紧急处理
为确保基坑土体的稳定和周围建筑物的安全，一旦现场发生险情，现场应及时进行还土回填，以控制土体继续变形；也可采用内斜支撑临时支护。
然后采用采用超前支护工艺，即进行土钉墙逆作业法，先喷混凝土面板，形成稳定面层，而后进行加密土钉孔施工并施加预应
力。
同时混凝土面板中填加速凝剂，使其短时间内迅速凝固成墙。
待24小时后在进行小深度的土方开挖。
5、基坑监测处理
工程拟在基槽边缘，按照10～15m不等间距布设位移观测点，以便对其基坑变形进行观测。
基坑开挖阶段的监测频率为每天一次,如遇大雨或边坡出现异常情况,则应加密观测次数.基坑开挖完成后每3天观测一次,满28天后,每7天观测一次,直至回填完成.
监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测到的数据，必须当天处理完毕。
并将数据和分析结果在计算机上当天公布。
当天数据超过规范要求的或有一定异常的，有倾向性偏离，而且偏离值比较大的，并加上不安全的警示标记。
监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒，如有必要应向其主管部门进行通报。
每周将本周的报表进行处理，做成成果表进行通报。
施工过程中,边坡变形预警值3cm,达到预警值时,启动工程应急方案。
四. 质量保证措施
1、预应力锚杆质量保证措施：
⑴进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
⑵下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
⑶浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。
水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。
水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。
⑷注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。
⑸水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。
张拉的技术要求按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。
锚杆按工艺规范做验收试验。
锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。
出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
2、土钉墙支护施工质量保证措施：
a.放土钉孔位、护坡桩桩位时有专人验线并做位置预检记录；
b.钢筋加工严格按设计要求加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 采取搭接焊；钢筋严格按照设计要求进行；
c.成孔：施工完毕后，应经专人检查孔位的偏差及垂直偏差，符合要求后方进行下一个工序的施工；
d.灌浆：土钉应采用重力灌浆。
将灌浆胶管插到孔地，然后灌浆；同时根据土钉孔内浆液渗失情况进行适量补浆；桩成孔与锚杆灌注应进行压力灌注；
e.施工材料质量保证:
1)所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。
2).按规定做相应组数试块，送交指定部门进行测试。
3).对进场钢材要抽样检测其抗拉强度。
五. 现场安全防护要点
1、开工前，协同甲方对周围建筑及地下构筑物进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。
2、夜间施工现场做到有足够的照明度。
3、锚杆施工时，必须留置不小于10m的工作面。
4、人工刷坡和锚杆施工时，设专人观察土质变化，发现异常及时通知相关人员，及时处理；施工人员立即撤离。
5、喷射砼的输料管接头要牢固，并随时检查，防止脱节伤人。
6、做好边坡位移监测，发现异常及时报告处理。
六. 工艺效益
1、有效解决了城市内施工用地紧张困难，为工程现场增大了施工作业面；
2、工艺简单，经济合理，对于软土边坡增加了安全可靠的稳定系数，确保基坑边坡稳定；
3、该工艺与挖土同步穿插进行，不占用绝对工期，有效缩短了基坑开挖的时间。
4、从社会信誉分析，目前，该工艺已经在我公司深基坑软土边坡施工项目中普遍使用，效果显著，维护了一方社会稳定。