锚杆及土钉墙施工作业指导书
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
土钉墙基坑支护作业指导书
土钉墙基坑支护作业指导书一、编制目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确土钉墙基坑支护施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据1.《建筑地基工程施工质量验收标准》2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.《混凝土结构工程施工规范》4.《建筑地基处理技术规范》5.《建筑基坑支护技术规程》6.《岩土锚杆(索)技术规程》7.《建筑边坡工程技术规范》8.《建筑地基基础设计规范》9.《建筑桩基技术规范》10.《城市综合管廊工程技术规范》11.《建筑工程施工质量验收统一标准》12.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》13.《建设工程质量管理条例》14.《建筑安全生产监督管理规定》15.《建设工程施工现场管理规定》16.《建设工程安全生产管理条例》17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》三、适用范围适用于市政工程地下空间、管廊、轨道交通等工程基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
四、工艺及方法要求4.1施工准备7.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JG J63的规定。
4.2工艺流程基坑定位放线→基坑降水（若有）→一层一段挖土→边坡修理→土钉钻孔→安置土钉→土钉孔注浆→喷墙地层混凝土→挂钢筋网→安土钉承压板→喷墙面层混凝土→重复一层一段作业至设计深度4.3控制要点1.基坑挖土在地下水降至开挖层以下时，可采用机械或人工挖土。
挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。
每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准，一般在1～1.5m左右。
边坡坡度一般为1：0.1；在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。
每段挖土长度一般为10m左右。
挖出的土方应及时运走。
2.边坡人工修理基坑采用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。
第2.1节围护结构 - 土钉墙和锚杆
施工流程及工艺
2.3 深基坑的支护
土层锚杆支护
在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入 水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧 压力传至稳定土层。
适于较硬土 层或破碎岩 石中开挖较 大较深基坑， 邻近有建筑 物须保证边 坡稳定时采 用
基坑锚杆支护施工中
• 作用：土钉与土体形成复合体，提高边坡稳定性和超载能 力，增强土体破坏延性；
• 特点：土体稳定性好，位移小，施工简便，费用低，对邻 近建筑物影响小。分层分段施工，阶段不稳定性。
• 适用于：地下水位以上的杂填土、粘性土、非松散砂土。 边坡坡度70～90 °。
• 工艺过程：挖土→打孔→插筋、注浆→铺放、压固钢筋网 →喷射混凝土→挖下层土。
锚杆及横撑
悬臂支护桩 深基坑的间隔式排桩支护
Hale Waihona Puke 锚固形式挡墙(见图所示)• 图1-18 锚固形式防护图
2.3 深基坑的支护
挡土灌注桩与土层锚杆结合支护
桩顶不设锚桩、拉杆，而是挖至一定深度，每隔一定距离向 桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中 间挖土，直至设计深度。
桩顶连系梁
适于大型较深 基坑,施工期 较长,邻近有 建筑物,不允 许支护,、邻 近地基不允许 有下沉位移时 使用
土钉墙支护
天然土体通过钻孔、插筋、注 浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷 射砼面板相结合，形成类似重力挡 墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力， 保持开挖面的稳定。也称为喷锚网 加固边坡或喷锚网挡墙。
2.1 围护结构
土钉墙支护
钻 孔（人工，机械 ） 插筋、注浆 铺设钢筋网
喷射砼护面（干1,2）
土钉墙支护
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案一、工程概况本工程为基坑土钉墙与预应力锚索工程，工程地点为XX市XX区XX 道XX号。
工程总面积约为XXX平方米。
本工程计划采用专业团队进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工技术要求、施工工艺等内容。
2.购买所需材料和设备，包括土钉、锚索、锚杆、锚杆调节器、支撑立柱等。
3.组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安排施工进度和工期，确保施工按时完成。
三、施工步骤1.基坑土钉墙施工步骤：a.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑的开挖，并按设计要求进行坑底整平。
b.板支撑安装：根据设计要求在基坑边缘安装板支撑，并进行调整和固定。
c.土钉安装：在土钉定位点先预钻孔，然后将土钉插入孔内，使用混凝土进行土钉固定。
d.防渗处理：在土钉墙背面进行防渗处理，如喷涂聚合物防水涂料。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，在土钉墙内部进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
f.脱模和后处理：待混凝土凝固后，进行脱模，并进行后处理工作。
2.预应力锚索施工步骤：a.钻孔：根据设计要求，在需要施工锚索的位置进行钻孔。
b.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并使用预应力锚索进行连接。
c.锚杆调节：根据设计要求，使用锚杆调节器对锚杆进行调节，保证锚杆的预压力和稳定性。
d.锚索安装：将预应力锚索穿过支撑立柱并连接到锚杆上。
e.结构加固：根据设计要求，对支撑结构进行加固，以保证施工过程的安全性。
f.脱模和后处理：待预应力锚索施工完成后，进行脱模，并进行后处理工作。
四、施工安全措施1.组织施工人员参加必要的安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
2.在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域的范围，并限制无关人员进入。
3.严格执行作业许可制度，确保施工按照规定进行。
4.安装和使用施工设备时，严格按照操作规程进行，同时做好设备的维护和保养工作。
5.在施工过程中，要确保土钉墙和预应力锚索的稳定性，防止发生坍塌和倒塌事故。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
桩间土钉墙施工作业指导书
桩间土钉墙施工作业指导书1.适用范围xx基工程桩间土钉墙施工。
2.作业准备2.1技术准备开工前组织施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制应急预案，制定安全保障措施。
组织技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
3.技术要求3.1土钉采用HRB400Ф28螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，土钉与水平方向夹角按“土钉墙面坡率和与锚杆倾角对应表”进行设计。
土钉锚孔直径100mm，注浆材料无侵蚀性环境或碳化环境下，注浆材料所用M30水泥砂浆采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用M35水泥砂浆或水泥浆，并掺入水泥重量一定比例的粉煤灰。
若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用涂环氧树脂涂层等防腐蚀措施。
注浆压力不小于0.2MPa。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
一般环境和碳化环境下，注浆材料所用水泥采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。
3.3泄水孔采用φ42PVC花管，钻孔仰斜角5～10°，间距3m上下错开布置，孔深为2.0m。
地下水发育地段设置深层泄水孔。
3.4 当岩、土层破碎、钻孔易坍塌、成孔困难时，土钉采用ZB40/20自钻式锚杆（外径φ40mm，内径φ20mm）做钉材，钻头直径为φ80mm，成孔直径为φ85mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工锁顶锚杆→从上到下分层开挖墙前边坡→同一分层喷射同模筑面层混凝土强度等级的混凝土→安装土钉、绑扎钢筋网（同时施工本分层范围内的泄水孔）→上一层土钉施作完成且达到设计强度，开挖下一层岩土体(工序同上，各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接)→土钉全部施作完成→架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板→养护4.2 工艺流程图1土钉墙工艺流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1土钉施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准
17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准17.1范围本标准规定了建筑基坑采用土层锚杆及土钉墙支护工程的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。
17.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护规程CECS96:922 基坑土钉支护技术规程YBJ226 喷射混凝土施工技术规程17.3 术语17.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
17.3.2 基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
17.3.3 基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。
17.3.4 土层锚杆（土锚）由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（索）、锚固体、锚底板（有时无）组成。
17.3.5 土钉用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。
通常采用钢筋或钢管等外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体，沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体。
17.3.6 土钉墙采用土钉加固的基坑侧土体与护面等组成的支护结构。
17.3.7 喷射混凝土利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
17.4 施工准备17.4.1 技术准备17.4.1.1熟悉土层锚杆或土钉墙的设计文件,了解设计做法、构造和要求。
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锚杆及土钉墙施工作业指导书“土层锚杆”就是由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。
“土钉墙”是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。
一、施工准备1、材料要求1）锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。
有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4 根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。
以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。
2）钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3）水泥浆：水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用PH值小于4 的水。
2、主要机工具1）成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100 型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100 型钻机或YTN-87 型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。
2）灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
3）张拉设备用YC-60 型穿心式千斤顶，配SY-60 型油泵油压表等。
3、作业条件1）根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。
2）编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。
3）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m 内的地下障碍物。
4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。
清点锚杆及锚固件数量。
6）进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
7）作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
8）开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
4、作业人员1）主要作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、钻探工。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。
主要作业人员须经安全培训，并接受施工技术交底（作业指导书）。
二、施工工艺1、工艺流程（水作业钻进法）：2、操作工艺1）土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。
2）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
3）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
4）钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺陷股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于5cm。
端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。
钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m 左右。
注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
5）拉杆应由专人制作，要求顺直。
钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。
拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。
拉杆接长应采用对焊或帮条焊。
孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。
为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔 1.0～2.0m 应设一个。
为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
6）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
7）灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.4～0.45 左右。
为防止析水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。
灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或1：0.5（重量比），水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。
水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30～60min。
整个浇注过程须在4min 内结束。
8）灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。
9）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅拌、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不少于7d。
待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
10）张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。
张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松驰程度而定，一般按设计抽向力的75～85%进行控制。
11）锚杆、土钉张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。
张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。
张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。
宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。
12）喷射混凝土面层：面层钢筋网片应牢牢固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求，可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时不出现移动；钢筋网片按设计要求采用焊接或绑扎，混凝土配合比按设计要求通过试验确定。
喷射混凝土应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，垂直面层射流喷射。
13）施工监测：锚杆、土钉墙施工应按规定(设计)要求进行施工监测。
三、质量标准1、主控项目1）锚杆工程所用原材料，钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，材料必须有复试报告，锚具应有出厂合格证和试验报告。
2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：2005）的要求。
4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理，必须符合设计和施工规范的要求。
5）土层锚杆的试验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。
2、一般项目1）水泥砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
2）进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整并与锚杆的轴线方向垂直。
3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。
4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。
5）质量检验标准3、特殊工艺关键控制点控制4、土钉墙应按下列规定进行质量检测：1) 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根；2) 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
四、成品保护1、锚杆的非锚固段及锚头部分应及时防腐处理。
2、成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。
4、施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
五、应注意的质量问题1、锚杆被拔出锚固长度的计算应反复核算，避免错误，引发事故。
第一层锚杆的锚固长度非常关键。
因此其锚固力特别重要，设计、施工应特别重视。
2、锚杆不起作用预应力锚杆施工应由有经验的技术人员操作。
当锚头锚住后还应检查横梁（一般为工字钢）是否受力。
当发现横梁脱落，应立即停止挖土，研究原因，采取措施。
3、锚杆倾角小，锚固力差正式施工锚杆前必须作锚杆基本试验，确定倾角、锚固长度关系，并严格按其实施，确保设计的锚固力。
六、质量记录锚杆及土钉墙施工应具有的质量记录：1、锚杆及土钉墙隐蔽工程记录2、土层锚杆及土钉墙施工记录3、水泥出厂质量证明书（由生产厂家提供）及复试报告（由具有该项检测资质的建设工程试验室负责提供）4、砂试验报告（由具有该项检测资质的建设工程试验室负责提供）5、水泥砂浆配比通知单（由具有该项检测资质的建设工程试验室负责提供）6、检验批质量验收记录7、报验记录（材料进场验收记录、复试合格后二次报验记录、工序报验）。