冲压车间规划
汽车件生产线布局规划
Hl汽车覆盖件冲玉生产工艺冲也件斥垛、淸机，證抽-恆料剤中.二洙冲堤顷形.取怜唸验.萝k 工空辭具开落斜线冲压门功化生开卷、洁洗、檢凸.勺汕溥料.w图汽车覆盖件冲压生产工艺流程汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计概述覆盖件冲压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点；冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大，但适应产品发展变化的通用性较强，产品换型只需模具变化，设备可以通用。
冲压生产是一项规模效益递增型的产业，冲压车间规划要立足于长远和未来发展。
对于整车厂来说，覆盖件冲压生产车间的规划与设计显得尤为重要。
覆盖件冲压生产工艺流程卷料T 开卷剪切或落料（包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛）-冲压成形（包括拆垛、清洗、涂油、板料对中、上料、冲压成形、取件）-检验-装入工位器具-入库，如图所示。
主要规划内容汽车覆盖件冲压车间规划的主要内容包括冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备（线）选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
规划原则汽车覆盖件冲压车间规划是汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，高质量、高效率、低投入。
采用经济、合理、实用、与生产纲领和生产批量相适应的先进技术，采用高性价比的工艺装备。
规划前提确定产品类型：轿车或卡车大中型覆盖件和关键梁类结构件；生产纲领：以万辆年生产纲领为例；辆天；工作制度：天年，班天，；产品种类及内外制冲压件确定：整车厂一般以生产白车身大型内外覆盖件及关键梁类结构件为主，此类件为内制件。
其它件由外部供应商协作生产，此类件为外制件。
内制件的确定原则（）车身的核心零部件；（）高附加值的零部件；（）车身外表面覆盖件；（）堆垛、运输较困难的大中型内覆盖件；（）尺寸精度要求高的关键梁类结构件。
覆盖件冲压车间工艺设计分析以整车厂只生产内制件为设计前提，规划整车厂的冲压车间。
汽车覆盖件冲压生产线分类及主要生产零件）单机联线冲压生产线分类，见表。
汽车工厂总平面布置分析
“U”形布局
典型的“U”形布局形式如图 5 所示。“U”形总平面布局的优点在于布置紧凑，整车流 线最短， 物流顺畅，站房可位于负荷中心，节省外网投资。其产能扩建有二种方式，见图 6、 图 7。图 6 的扩建方式，布置紧凑，整车试车、成品车物流合理，但二期的站房不好布置， 也不便与一期 共用。图 7 的扩建方式，为完整的镜像复制，扩建时冲压、焊装能够共用部分 生产设施，二期 站房单独建设，不便与一期共用。缺点是扩建后的二个总装距离较远，整车 试车及去成品停车 库的流线组织较复杂、会有交叉。
冲压车间 焊装车间
图
冲压车间 焊装车间 （一期）
冲压车间 焊装车间 （二期）
总装车间 （一期）
涂装车间 （一期）
涂装车间 （二期）
总装车间 （二期）
图 12：“Y”形布局产能扩建方式示意图
排列式布局
排列式布局如图 13 所示，布置比较紧凑，物流合理，不利于预留产能扩建，其扩建方 式如图 14、15 所示，扩建后整车试车、成品车物流不合理，各车间站房共用性较差。
汽车工厂总平面布置分析
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总装车间
冲压车间
焊装车间
涂装车间
图 1：“L”形布局方式一示意图
焊装 车间
涂装车间
冲压 车间
总装车间
图 2：“L”形布局方式二示意图
冲压车间 （一期）
冲压车间 （二期）
总装车间 （一期）
总装车间 （二期）
冲压车间 （一期）
焊装车间 （一期）
涂装车间 （一期）
总装车间 （一期）
图 15：排列式布局产能扩建方式二示意图
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为创造业中一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压车间的正常运作和管理，制定一套科学合理的冲压车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的相关内容。
二、组织架构1. 冲压车间的组织架构应明确，包括车间主任、生产主管、技术员、操作工等职位，每一个职位的职责和权限应明确规定。
2. 冲压车间应设立相应的管理岗位，如质量管理岗位、安全管理岗位等，以确保车间运作的高效和安全。
三、生产管理1. 生产计划：冲压车间应根据定单情况和生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整和优化计划。
2. 生产过程控制：冲压车间应建立标准化的生产过程控制流程，包括原材料的检验、设备的维护保养、操作工的培训等，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
3. 质量管理：冲压车间应建立完善的质量管理体系，包括质量检验、不良品处理、质量改进等，以确保产品符合质量要求。
四、设备管理1. 设备维护：冲压车间应建立设备维护保养制度，明确设备维护的频率和方法，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备安全：冲压车间应建立设备安全管理制度，包括设备操作规范、设备维护保养的安全注意事项等，以确保操作人员和设备的安全。
五、安全管理1. 安全教育培训：冲压车间应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全巡检：冲压车间应定期进行安全巡检，发现安全隐患及时处理，并记录巡检情况和处理结果。
3. 事故处理：冲压车间应建立健全的事故处理机制，及时处理事故，并进行事故分析和改进。
六、绩效考核1. 考核指标：冲压车间应根据生产效率、产品质量、设备利用率等指标，制定相应的考核指标。
2. 考核方法：冲压车间应建立科学合理的考核方法，包括定期考核、暂时考核等，对员工的绩效进行评估和激励。
七、改进措施冲压车间应鼓励员工提出改进意见和建议，定期进行改进措施的评估和实施，不断优化车间管理，提高生产效率和产品质量。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压工艺规划3篇
冲压工艺规划3篇以下是网友分享的关于冲压工艺规划的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇1工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-021 工艺类别：冲压（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的................................................................................................... ....2 3. 适用范围.. (2)4. 产品概述 (3)5. 依据................................................................................................... ....3 6. 工序级别定义.......................................................................................3 7. 所用主要设备.......................................................................................3 8. 工艺流程.. (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录.............................................................................................4 11. 具体工艺要求.....................................................................................4 12. 常用相关知识...................................................................................6 附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压1. 总体要求1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。
汽车厂冲压车间-施工部署
汽车厂冲压车间-施工部署一. 施工管理目标我司将以“优质、高速、安全、低耗”为目标，本着“为建设单 位服务”的施工宗旨， 优化施工组织， 优化施工措施， 优化资源配置， 控制管理成本， 降低工料消耗， 保证建设单位的每一分投入获得满意 的回报，确保工程总体工期及各节点工期。
针对该工程，制定如下目 标：1.质量目标2.工期目标2.1总体工期目标序号总工期计划开工日期计划竣工日期2.2工程里程碑节点控制目标施工节点 序 目标号确保本工程施工质量等级达到《建造工程施工质量验收统一标准》的合 1格标准2 争创青岛市建设工程质量“青岛杯”目标总承包工程工期 234 日历天2022 年 10 月 16 日 2022 年 06 月 05 日我司拟定节点时间123序号2022.10.162022.11.202022.11.252022.02.022022.03.302022.12.052022.02.022022.04.122022.01.142022.05.212022.06.053.绿色安全文明施工及环境保护目标序号 目标满足 GB/T24001-2022 环境管理体系、 GB/T28001-2022 职业健康安全 1管理系列标准要求。
按《建造工程绿色施工评价标准》 (GB/T50640-2022)，进行综合统筹2 管理，创建一流施工现场，树立一流施工现场企业形象，确保死亡、重伤事故为零。
3 争创青岛市建造施工安全文明示范工地4.总承包管理目标建立完善的组织机构及管理运行体系， 全面对工程各分部份项工 程的总进度、协调组织、质量、施工安全及文明施工、造价等方面全开工石方爆破、 土方开挖完成时间±0.00 以下基础结构完成钢结构主体工程封顶屋面防水施工完成混凝土主体结构封顶外立面墙板施工完成二次结构及粗装施工完成幕墙施工完成消防验收完成竣工验收完成1234567891011过程实施项目总承包施工管理， 积极有效的为业主服务， 通过总承包 管理，全面负责工程内外关系协调，有效实施业主规划。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、总则为规范冲压车间的日常管理，提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
二、车间组织1. 车间主任冲压车间设有一名专职车间主任，负责车间整体管理和协调各个岗位之间的工作关系。
2. 岗位设立冲压车间设立以下岗位，并明确各岗位的职责和权限：- 车间主任：负责车间整体管理和决策；- 监工：负责指导和监督车间生产工作；- 操作工：负责具体的冲压操作和设备维护。
三、车间生产管理1. 生产计划根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产工艺等要求。
2. 资源管理合理安排车间的人力、设备、原材料和工具等资源，确保生产工序的连贯性和高效性。
3. 进料管理对进料进行严格的质量把关，确保进入生产线的原材料符合质量要求和规格。
4. 生产过程控制通过设备调试和操作规范，确保冲压过程中的产品质量和生产效率符合要求。
5. 产品质检建立完善的质检制度，对冲压产品进行抽样检测和全面检查，确保产品质量符合标准。
6. 废品管理建立废品管理机制，及时发现和处理废品，并分析废品原因，采取有效措施减少废品产生。
四、车间安全管理1. 安全责任车间主任负责车间的安全工作，每个岗位的员工都要有安全意识，严守安全规章制度。
2. 安全培训定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施保证车间内安全设施的完善，如消防设备、紧急停机按钮等，并定期进行检查和维护。
4. 防护措施要求员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜等，并采取相应的防护措施，确保工作环境的安全。
五、车间纪律管理1. 出勤纪律严格执行工作时间和休息时间，确保员工按时到岗、正常上下班。
2. 工作纪律员工必须按照作业规范进行操作，禁止违规操作和擅自更改生产工艺。
3. 纪律教育加强员工纪律教育，及时处理违纪行为，并进行相应的处罚和奖励。
4. 纪律监督建立健全的纪律监督机制，通过巡检和班组自查等方式，确保纪律的执行和整体秩序。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
标题：冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是创造业中非常重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接关系到生产效率和产品质量。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1 确立冲压车间管理目标和方针
1.2 制定冲压车间生产计划和生产任务
1.3 设立冲压车间生产标准和工艺流程
二、冲压车间管理制度的执行
2.1 落实生产计划和任务分配
2.2 确保设备和工具的正常运转
2.3 加强对生产过程的监控和控制
三、冲压车间管理制度的监督
3.1 定期检查生产设备和工具的状态
3.2 检查产品质量和生产效率
3.3 监督员工的工作态度和纪律
四、冲压车间管理制度的改进
4.1 采集员工的意见和建议
4.2 不断优化生产流程和工艺
4.3 加强员工技能培训和提升
五、冲压车间管理制度的培训
5.1 培训新员工的基本技能和工作流程
5.2 组织员工参加相关培训课程和培训活动
5.3 定期进行员工技能评估和培训需求分析
结语：
冲压车间管理制度的健全与否直接关系到企业的生产效率和产品质量，惟独建立科学合理的管理制度，并严格执行、监督、改进和培训，才干保证冲压车间的正常运转和持续发展。
希翼企业能够重视冲压车间管理制度的建立和完善，提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
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冲压车间规划的模块化设计思维探索
机械工业第九设计研究院冲压铸锻工艺工程室陆振东
摘要：本文提出了冲压车间规划模块化设计的基本思维，初步的对冲压车间根据生产功能和平面布置进行了模块的划分，并对各个模块进行了简要的介绍，使冲压车间规划可以按照模块化的思维进行设计。
关键词：冲压车间；规划；模块化；思维
1 前言
每个生产工厂都会对自己的生产车间提出不同的要求，这就使得我们面对不同的厂家同样的生产车间所作出的规划也各不相同。
面对复杂的生产车间，如何能使规划简单化，系统化，这就对我们的规划思维提出了新的需求。
模块化设计思维正是解决这种问题最好的方法。
汽车生产也从规模生产转化到标准化生产，进而到目前的模块化生产。
模块化生产必然成为未来大型汽车集团的发展趋势。
需要强调一点，我们所借鉴的是一种思维的方式。
模块化思维的就是把复杂问题简单化，把简单问题模块化。
在体系结构中，模块是可组合、分解和更换的单元。
使用时类似积木搭接，不同模块搭接可以组合成千差万别的个体。
2 车间工艺流程
冲压车间主要是完成从板料到冲压件的加工过程，为焊装车间提供合格的冲压件。
冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次进行生产。
主要特点是：零件品种多样性，生产重复性，生产轮番性。
主机厂冲压车间自制件主要选择外表面件、间隙宽度公差较小的结合件和堆垛运输困难的大体积冲压件，目前主机厂正在把关键结构件和平台件纳入自制件范围。
冲压车间的主要工艺流程为：
3 车间各主要功能模块划分
根据冲压车间的各组成部分功能的不同，可以分成基本生产模块，辅助生产模块和存放区域模块。
不同的项目，就可以由这些模块进行自由组合，只是每个模块所包含的内容可以根据具体的项目情况进行合理的确定。
3.1 基本生产模块
基本生产模块主要分成两类，一类是毛坯生产准备模块，另一类是冲压件生产模块，每个模块所包含的内容可以根据项目的具体情况和加工内容进行合理的选择。
基本生产模块决定了整个冲压车间的工艺水平。
由于投资较大，所以做综合考虑设备的高柔性、高效性和经济性。
3.1.1毛坯生产准备模块
毛坯毛坯生产准备模块包含了冲压所需毛坯的下料和准备工作等内容，为冲压生产提供合格的毛坯料。
本模块包含的典型设备有开卷落料线，开卷剪切线，毛坯翻转机等下料设备。
如果冲压生产毛坯自制，就可以选用此模块。
至于选用何种下料设备根据确定的生产纲领和工艺水平决定。
见下图。
3.1.2冲压生产模块
此模块主要完成自制冲压件的生产任务，为车身焊装提供合格的冲压件。
此模块是冲压车间的核心模块，决定冲压车间的整体工艺水关键因素。
本模块包含的典型设备有大型冲压生产线和多工位压力机等压力成形设备。
一般高水平的冲压车间选用大型冲压生产线生产大型外覆盖件，选用多工位压力机生产关键结构件等。
见下图。
3.2 辅助生产模块
辅助生产模块包括机模修模块和废料处理模块。
随着冲压件质量要求的提升和冲压车间自动化程度的提高，机模修和废料处理成为冲压车间支撑生产关键的一部分，越来越受到重
视。
3.2.1 机模修模块
用于设备和模具的日常维护和保养。
常配置的设备有调试压力机、研配压力机、模具清洗机、及各类小的机加设备等。
设备的配置根据生产纲领大小、生产线自动化水平情况进行调整。
一般布置在模具维修量大的生产线附近。
见下图。
3.2.2 废料处理模块
冲压产生的废料，目前都通过地下废料输送系统进行收集。
这样避免废料和冲压件成品物流交叉，造成车间内物流混乱。
典型的废料处理系统为废料滑槽、鳞板式带加废料收集装置。
见下图。
3.3 辅助存放区域模块
冲压车间主要的辅助存放区有材料存放区、毛坯存放区、模具存放区和冲压件存放区，其中材料存放区和毛坯存放区和毛坯生产准备相关联，模具存放区和冲压件存放区和冲压生产联系更为密切。
3.3.1材料存放模块
冲压生产的主要原材料目前一般采用卷料，此模块的关键因素是产量和存放周期，现代的物流理念都在缩短存放周期，减少流动资金占用量。
见下图
3.3.2毛坯存放模块
主要完成加工后毛坯的存放，存放量在满足冲压生产的同时，适当考虑安全库存。
目前毛坯的存放形式也由最初的堆放转变到采用料棚分类存放。
运输方式也由天车吊运逐步转变为叉车转运。
这就对料拍和每拍的存放量提出要求，要能满足叉车运输的需要。
见下图。
3.3.3模具存放模块
不同车型的模具分类存放，模具与模具之间的存放间距按500mm考虑，模具之间有过人的间距按800mm考虑，模具尽可能存放在使用的生产线附近。
见下图。
3.3.4 冲压件存放模块
冲压件一般存放在专门的工位器具内，库存量：存放周期产量+安全库存量，一般最少在1000件。
冲压件占地面积指标：大型冲压件：94m2/1000件；中型冲压件：20m2/1000件。
见下图。
4 车间平面布置的模块化
所有的布置都是围绕生产进行的，所以我们按照基本生产功能划分车间布置的典型模块。
一种为毛坯生产准备布置模块，另一种为冲压生产布置模块。
通常以物流顺畅为原则，按照模块划区域布置，各区域之间位置按物流顺序进行合理组合，不同项目虽然有变化，但是基本形式是类似的。
4.1 毛坯生产准备布置模块
毛坯生产准备布置模块主要完成毛坯准备及相关的工作，涉及到的主要功能模块有毛坯生产准备模块、材料存放模块和毛坯存放模块。
典型的毛坯生产准备布置为三段式，即：材料存放区、毛坯生产准备区和毛坯存放区。
见下图。
4.2 冲压生产布置模块
冲压生产布置模块是整个冲压车间的灵魂，集中体现了车间的组织管理和物流水平，重点考虑物流顺畅和就近的原则，尽可能的减少二次物流转运。
典型的冲压生产布置模式为四段式，即：模具维修、模块存放、冲压件生产和冲压件存放。
见下图。
5 按模块化布置的典型冲压车间
按照模块化的方式进行冲压车间的规划，可以使得我们的思路清晰。
确定了自制件的
范围和加工深度，就可以针对涉及到的功能区模块逐一的进行研讨，研讨各基本生产模块的和辅助生产模块的主要设备选型，在详细计算各辅助存放防区模块所需要的面积，最后确定出合理的功能模块。
功能模块确定后，再根据平面布置模块的原则，对功能区模块按物流进行组合，最终确定出合适的平面布置方案。
按照这个思路，就能很轻松的做出了整个冲压车间的规划，工作效率大大提高。
下图就是一个典型的模块化布置的冲压车间。
6结束语
冲压车间规划的基本思路是先确定自制件的范围，然后按自制件进行生产性质分类，确定我们所涉及到的功能模块，最后按物流顺畅的原则进行合理布置，再综合考虑车间的各种辅助办公区域，这样一个相对合理的车间规划就基本成形了。
通过按照生产功能模块和生产布置模块两条主线，对冲压车间进行模块化设计，能够快速的做出合理的规划方案。
强调的是车间中的各个模块不是固定不变的，是动态发展的，要针对项目的具体实际情况，做具体分析，而不拘泥于模块本身，这样我们做出的方案才有生命力。
我们最重要的是借鉴这样一种思维方式，使我们的规划思路清晰，工作高效，问题分析得透彻，得出的结论经得起推敲。