品控部架构及分工
品控部管理制度
品控部管理制度1. 管理目的品控部门是企业质量管理的重要组成部分，其主要职责是对生产过程进行监督和管理，从而保障产品质量并提高客户满意度。
本管理制度的目的是明确品控部门的管理职责、规范管理流程，确保生产过程符合国家质量标准和企业质量标准，并持续不断地提高产品质量。
2. 组织架构品控部门的组织架构如下： - 部门主管：负责品控部门的整体管理和组织协调工作，制定品控管理制度并进行监督检查。
- 技术人员：主要负责产品质量的检验测试和技术支持。
- 检验员：主要负责产品质量检验和记录，对不合格产品进行处理。
- 统计人员：主要负责生产过程数据的收集、分析和处理，及时发现问题并提出对策。
- 记录员：主要负责品控记录的管理和归档。
3. 工作流程品控部门的工作流程如下： ### 3.1 生产前质量计划：品控部门主管根据客户需求、标准要求和生产情况编制质量计划，明确产品质量目标、质量方案和控制要点。
物料检验：品控部门与采购部门协作，对进货到货物料进行检验，确定入库标准和放行标准。
生产准备：品控部门与生产部门协作，确定生产工艺和生产流程，并进行打样验证。
3.2 生产过程原材料检验：检验员在原材料到货时进行检验，检验合格后方可放行。
生产过程控制：统计人员对生产过程中的数据进行收集和分析，及时发现问题并提出对策。
检验测试：技术人员对生产过程中的半成品和成品进行检验测试，确保质量符合要求。
3.3 生产后产品验收：品控部门组织验收人员对成品进行全面检验，合格后方可发货。
售后服务：品控部门组织售后服务人员对客户反馈问题及时进行分析和反馈，对问题进行深入调查，并确定和落实改进措施。
4. 工作标准工作标准既是品控部门的基础性文件，也是品控部门工作的重要依据。
品控部门应当根据国家质量标准和企业质量标准，制定相应的工作标准，并加以实施。
工作标准包括但不限于： - 检验标准：包括原材料检验标准、半成品检验标准、成品检验标准等。
- 测量标准：包括测量方法、测量仪器等。
品控部架构及分工
品控部架构及分工品控部门的主要目标是确保公司生产的产品符合客户的需求和要求，并达到一定的质量标准。
为了实现这个目标，品控部门通常会负责以下几个方面的工作：1.质量策划和管理品控部门需要制定和实施质量策划和管理制度。
这包括确定和设定质量目标、制定质量方针和策略、制定质量管理流程和标准等。
品控部门负责确保这些策划和管理制度的有效执行，并进行持续改进。
2.质量监控和检测品控部门负责监控生产过程中的质量情况，并进行必要的检测和测试。
这包括对原材料的检测、对生产设备的监控、对生产过程中的质量控制点的把控等。
品控部门可以通过使用各种工具和技术来进行质量监控和检测，例如统计质量控制、流程控制图、抽样检验等。
3.不良品处理和质量问题解决品控部门负责处理不合格品和质量问题。
当生产出现不良品时，品控部门需要对其进行调查和分析，找出问题的原因，并制定相应的纠正措施和预防措施，以避免类似问题的再次发生。
品控部门还需要与其他部门合作，解决与产品质量相关的各种问题和投诉。
4.供应商质量管理品控部门负责与供应商进行合作，确保供应商所提供的原材料和零部件符合质量要求。
这包括对供应商的选择和评估、对供应商的质量管理体系的审核和跟踪、对供应商的质量问题进行处理等。
5.质量培训和改进品控部门负责组织和开展员工的质量培训，并进行质量文化建设和激励。
品控部门还负责组织和推动全员参与的质量改进活动，例如质量管理的团队活动、质量管理的项目等。
在品控部门的架构中，通常会存在以下几个职能部门：1.质量管理部质量管理部是品控部门的核心部门，负责制定和实施质量策划和管理制度，监控和检测质量情况，处理质量问题，并进行质量改进。
2.供应商管理部供应商管理部负责与供应商合作，管理和审核供应商的质量管理体系，处理供应商的质量问题，确保供应商所提供的原材料和零部件符合质量要求。
3.不良品处理部不良品处理部负责处理不合格品和质量问题，包括对不良品进行调查和分析，制定纠正措施和预防措施，与其他部门合作解决质量问题和投诉。
品控部架构及岗位职责
品控部架构及岗位职责品控部架构及岗位职责一、职责范围品控部是企业重要的组织部门，主要负责产品和服务质量的管控，以及持续改进，确保企业产品和服务达到客户的需求和期望。
品控部职责范围包括但不限于以下工作：1.确定和建立品质方针，质量方针需符合公司战略目标和客户需求以及贸易标准。
2. 确定和建立品质计划，并确保在企业内的具体实施达到预期目的。
3. 建立并推行企业的质量管理体系（QMS），包括质量标准、制度、程序、检测系统等管理工具。
4. 根据客户和市场的需求，监督产品研发，确保新产品符合客户需求，并进行产品质量管理体系的升级和改进。
5. 负责产品的检验、评估和测试，对产品进行抽样检查及帮助解决质量问题。
6. 负责企业的供应商质量管理体系建设，确保产品的材料及供应商符合企业要求。
7. 围绕产品设计、生产、销售等各个环节的风险，建立产品质量控制计划，并进行持续风险管理。
8. 与相关部门协作，改善流程以提高企业的效率与质量，使企业获得可持续发展。
9. 整合质量管理信息，对产品和服务的实际情况进行记录和统计，并提出改进意见进行表述。
二、合法合规品控部门在工作中必须遵守相关法规、行业标准及公司内部制度，严格执行质量标准和程序，保证产品以及服务的质量符合当地或国际的法律法规标准。
1. 遵守建立质量管理体系的相关规范，如ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、AS9100、IATF 16949 等。
2. 根据产品类型和应用场景，制定质量标准和检测方案。
3. 确保所有的检测设备、检测人员和检测方法等都符合相关法规和行业标准。
4. 针对特殊行业，要求品控人员理解并遵守适合的行业标准和法规，包括但不限于食品安全、医疗器械、化妆品以及危险品等领域。
5. 及时关注相关的法规政策，确保企业符合相关的法律要求，并持续改进。
三、公正公平品控部门要秉持公正公平原则，对产品或服务的问题进行客观和公正的评估和处理，让客户和合作伙伴能够获得一致的待遇。
品控部组织架构和岗位职责
品控部组织架构和岗位职责根据公司需要，制订本部门的组织架构和岗位职责一、组织结构二、 部门职责1、负责从原辅料到成品出厂全过程的品质量管理工作，行使质量否决权；2、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量管理体系，确保ISO9000\ISO22000质量与食品安全管理体系能持续运行并有效执行；组织质量会议，3、负责体系文件建立、维护和管理工作；就体系的建立与维护负责在公司内与相关部门进行沟通；4、负责计量检验器具的管理，制订计量检验器具的校检计划，做好相关的标识，确保计量检验器具的有效性；5、负责客诉的原因调查，质量事故的处理、参与由于产品质量引起质量异议、退货、报废、索赔等质量事件的处理；6、参与对合格供应商的评定及管理工作。
定期进行现场审核工作；促进原料、辅料采购质量提升；7、协助管代制定质量 /食品安全体系内审计划，监控内审工作的进行，提交内审报告；参与公司内各项内审工作及客户和认证机构的外审准备工作，并对检查问题监督落实整改，确保体系有效运行；对于出现与质量体系严重不符合项或重大质量事件及隐患应及时组织人员品控经理 化验员辅料包材验收兼肉制品现场品控 原料验收兼水产制品现场品控 成品出厂检验+四车间、杀菌现场品控 晚班 品控 品控主管 化验室主任进行解决并提出合理的建议；8、协助行政人事部进行质量培训；负责对基层生产品管人员进行体系及相关专业知识的培训及质量考核工作；9、组织对不合格品进行评审，针对质量问题制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。
10、负责与质量管理对口部门的接洽工作；品控经理：1、全面负责品控部日常运行与管理工作，实施品控各项职能；2、制定部门工作目标及工作计划，并根据公司总体目标，调整保持动态有效管理；3、制定各项检验规程和部门内部各项规章制度并组织实施和监督执行；4、负责建立和实施质量和食品安全管理体系，确保运行正常；5、负责组织对从原料进厂到成品出厂各环节的质量检测和过程控制管理工作；6、负责对检测设备的计量检定和校准管理工作；7、负责部门信息管理、跨部门的协调工作；8、负责对本部门人员管理和绩效考核工作；8、配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；9、协助生产、研发进行生产质量改进、技术工艺改良；10、负责定期召开质量分析会议，制订有关的质量改进和奖罚措施，及时处理解决生产现场的各种质量问题，负责督促、检查整改、经济考核的工作；11、参与供应商评审与管理；12、负责与对口政府职能部门的接洽工作；13、负责参与并组织质量培训工作；14、领导交办的其他工作。
品控部工作规章制度范本
第一章总则第一条为确保公司产品质量符合国家标准，保障消费者权益，规范品控部工作流程，特制定本规章制度。
第二条品控部是公司质量管理的核心部门，负责对公司产品质量进行全过程监控，确保产品质量达到规定标准。
第三条品控部工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
第二章组织架构与职责第四条品控部设部长一名，负责全面领导品控部工作，对总经理负责。
第五条品控部下设以下岗位：1. 质量检验员：负责产品生产过程中的质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 质量工程师：负责产品质量改进、技术攻关、工艺优化等工作。
3. 质量统计员：负责产品质量数据的收集、整理、分析，为质量改进提供依据。
4. 质量管理员：负责质量管理体系文件的制定、修订、实施与监督。
第三章工作流程第六条产品生产前，品控部应参与产品设计、工艺评审，确保产品设计合理、工艺可行。
第七条生产过程中，质量检验员应按照检验标准进行抽样检验，及时发现质量问题，并采取措施予以解决。
第八条质量工程师应定期对生产设备、工艺流程进行检查，确保生产过程稳定，产品质量符合标准。
第九条质量统计员应定期对产品质量数据进行收集、整理、分析，为质量改进提供依据。
第十条质量管理员应定期对质量管理体系文件进行修订，确保体系文件符合国家标准和公司要求。
第四章质量改进与纠正措施第十一条品控部应定期组织质量改进活动，提高产品质量。
第十二条发现质量问题时，品控部应立即启动纠正措施，确保问题得到有效解决。
第十三条质量改进与纠正措施应形成文件，并报总经理审批。
第五章培训与考核第十四条品控部应定期对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
第十五条品控部应对员工进行定期考核，考核结果与绩效挂钩。
第六章奖惩与激励第十六条对在质量工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十七条对违反质量规定、造成质量事故的员工，给予相应的处罚。
第七章附则第十八条本规章制度由品控部负责解释。
第十九条本规章制度自发布之日起实施。
食品厂品控部管理制度
一、总则为加强食品厂品控部管理，确保产品质量安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、组织架构1. 品控部负责全厂产品质量的监控和管理，下设以下部门：（1）质量检验室：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
（2）质量管理室：负责制定、修订和完善产品质量管理制度，组织质量培训，监督生产过程。
（3）设备管理室：负责设备维护、保养和更新，确保设备正常运行。
（4）物料管理室：负责原材料、包装材料、辅助材料的采购、验收、储存和管理。
2. 品控部设部长一名，副部长一名，部门主任一名，下设各室主任。
三、职责与权限1. 品控部职责：（1）贯彻执行国家有关产品质量的法律法规和标准；（2）制定和完善产品质量管理制度，组织实施；（3）负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量符合国家标准；（4）组织质量培训，提高员工质量意识；（5）监督生产过程，及时发现和解决质量问题；（6）参与新产品研发、工艺改进和质量提升工作；（7）负责产品质量事故的调查和处理；（8）负责与相关部门协调，确保产品质量安全。
2. 品控部权限：（1）对原材料、半成品、成品进行检验，有权拒绝不合格品进入生产流程；（2）对生产过程中的质量问题进行跟踪、调查和处理；（3）对违反产品质量管理制度的行为进行处罚；（4）对不合格品进行隔离、报废、销毁等处理；（5）对产品质量事故进行调查和处理，提出改进措施。
四、管理制度1. 原材料管理：（1）采购原材料时，必须符合国家标准和产品质量要求；（2）验收原材料时，严格按照标准进行检验，确保原材料质量；（3）储存原材料时，按照分类、分区、分架原则进行管理，确保原材料不受污染。
2. 生产过程管理：（1）生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量；（2）对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行；（3）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
3. 成品管理：（1）成品检验必须严格按照国家标准和产品标准进行；（2）不合格品不得出厂，必须进行隔离、报废、销毁等处理；（3）成品储存时，按照分类、分区、分架原则进行管理，确保成品不受污染。
品控部门的组织架构与职责划分
品控部门的组织架构与职责划分品控部门是一个企业中至关重要的部门之一，负责确保产品质量的始终如一、高效和符合相关标准的。
在一个完善的品控部门中，有清晰的组织架构和明确的职责划分，以实现高效的品控流程和优质的产品交付。
一、组织架构品控部门通常由以下几个核心职能组成：1. 品质保证(Quality Assurance)：负责确保产品符合质量标准、技术规范和客户需求。
该组织负责制定和强化质量管理体系、提供品质指导方针，并监督整个品控流程。
2. 品质控制(Quality Control)：负责在生产和运营过程中进行产品质量检查和测试。
该组织使用各种方法和工具，如抽样检验、检测设备等技术手段，以保证产品符合质量标准。
3. 供应商质量管理(Supplier Quality Management)：负责与供应商建立良好的合作关系，并确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
该组织通过制定供应商评估和审批流程，对供应链进行管理。
4. 过程改善(Process Improvement)：负责分析和改进生产过程中的质量问题。
该组织使用质量工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，以提升产品质量和生产效率。
二、职责划分在品控部门内，每个职能组都有不同的职责划分，以确保品控工作有条不紊地进行。
1. 品质保证(Quality Assurance)：该职能组的主要职责包括：- 制定和维护质量管理体系和标准操作程序；- 确保产品设计和生产过程符合质量要求；- 提供质量培训和指导，确保员工具备质量意识和技能；- 审核和跟踪质量指标，监督质量绩效和改进工作。
2. 品质控制(Quality Control)：该职能组的主要职责包括：- 抽样检验和测试产品，以确保产品质量符合标准；- 进行产品检测和测量，记录和分析检测数据；- 制定和执行不合格品处理和纠正措施；- 支持生产部门，解决质量问题并提供技术支持。
3. 供应商质量管理(Supplier Quality Management)：该职能组的主要职责包括： - 对供应商进行评估和审批，建立供应商管理体系；- 定期审核和监督供应商的质量管理能力；- 处理和解决供应商质量投诉，协调供应商与内部部门之间的沟通；- 开展供应商培训和合作项目，提高供应链整体质量水平。
品控部组织结构及职责
品控部组织结构为了达到品质控制目的，我们需要设计与制定合理的组织架构，来确定组织中每个人的工作职责，来执行全面质量管理工作，确保产品质量。
制定组织结构图如下：1、质检部经理的职责1.1组织人员培训，提高员工自身素质和操作技能。
1.2做好团队建设，营造积极向上的工作氛围。
1.3与当地职能部门及相关部门沟通联系。
1.4抓好现场管理和工艺执行。
1.5负责生产过程中产品质量信息的收集、分析、反馈。
1.6组织重大的食品安全事故分析，并做出处理决定。
1.7有权制止不合格品出公司，对违反质量和食品安全管理制度和不按规定要求工作的现象有权制止并提出批评，实施“一票否决制”。
1.8原辅料、成品不合格品及潜在不合格品的评审。
1.9处理客户投诉，质量问题分析，提出处置方案。
1.10及时完成其他各项工作。
2、原辅料检验员的职责2.1本室人员要服从领导，听从分配，坚守岗位，遵守纪律。
2.2熟练、掌握业务技术，严格按照原辅料检验规程操作。
2.3具体负责进厂原辅料、包材的验收工作，并对检验结果负责2.4每天进行批次产品检验，做好详细记录，并出据检验报告单，负责对辅料、包材供应商相关证件、资料的收集、整理及归档工作2.5工作间卫生，物品摆放整齐，危险化学品等特殊保管。
2.6爱护、保管好化验室的设备、仪器、玻璃器皿等财产，搞好维护保养。
2.7工作结束后要及时清扫设备及室内卫生，断掉电源，样品和各种工具归位。
3、过程品控员的职责3.1对生产现场使用的原料进行检查，发现异常、不合格原辅料及时处置或上报；3.2严格按工艺要求监控生产过程，监督执行CCP各岗位工艺手册操作；3.3半成品、成品的品质确认，包括外观确认；3.4生产异常、产品品质异常的现场处理与汇报；3.5各项检验监控数据的整理及报表的报送，按要求抽取当班的检验样品。
3.6对生产现场、生产人员的卫生检查；4、成品检验的职责4.1半成品、成品检验分析、异常品的检验、微生物检验（含生产空间微生物检测）及跟踪；4.2各项检验数据的整理及报表的报送；4.3作业环境（尤其是微生物室）的定期整理整顿、清扫清洁，仪器设备的维护保养与记录；4.4相关试剂药品、仪器设备、工器具等的制备与请购，实验所需标准溶液等的配制；4.5成品库库存产品品质稽核、顾客投诉品的检验；。
品控部门工作制度
品控部门工作制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高企业竞争力，保护消费者权益，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司品控部门的工作管理和操作流程。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，共同努力提高产品质量。
二、组织结构2.1 品控部门设品控经理、品控工程师、质检员等职位。
2.2 品控部门负责公司产品质量的监督、检验、改进和管理工作。
2.3 品控部门与其他部门应密切配合，共同完成产品质量目标。
三、工作职责3.1 品控经理3.1.1 负责品控部门的整体工作，对产品质量管理负责。
3.1.2 制定和完善产品质量管理制度，确保制度执行。
3.1.3 组织制定产品质量标准和检验规程。
3.1.4 定期对产品质量进行分析和评估，提出改进措施。
3.2 品控工程师3.2.1 负责产品生产过程的质量监控，确保生产过程符合产品质量要求。
3.2.2 负责产品成品的质量检验，确保产品合格。
3.2.3 处理产品质量问题，及时采取措施防止问题再次发生。
3.2.4 参与产品质量改进项目的研发和实施。
3.3 质检员3.3.1 按照检验规程对原材料、半成品、成品进行质量检验。
3.3.2 准确记录检验数据，填写检验报告。
3.3.3 发现质量问题及时报告，参与问题分析和改进措施的制定。
3.3.4 维护检验设备，确保检验设备正常运行。
四、工作流程4.1 原材料把控4.1.1 品控部门对供应商进行筛选和评估，确保原材料质量。
4.1.2 对原材料进行入库检验，不符合质量要求的原材料不得入库。
4.2 生产过程监控4.2.1 品控工程师对生产过程进行现场监控，确保生产过程符合产品质量要求。
4.2.2 对生产过程中的半成品进行抽检，不符合质量要求的产品不得进入下一道工序。
4.3 成品检验4.3.1 质检员对成品进行全检或抽检，确保成品质量符合标准。
4.3.2 对检验不合格的成品进行标记，并及时报告品控工程师。
4.4 质量改进4.4.1 对质量问题进行统计分析，找出问题原因。
品控部组织架构和岗位职责
品控部组织架构和岗位职责根据公司需要，制订本部门的组织架构和岗位职责一、组织结构二、部门职责1、负责从原辅料到成品出厂全过程的品质量管理工作，行使质量否决权；2、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量管理体系，确保ISO9000\ISO22000质量与食品安全管理体系能持续运行并有效执行；组织质量会议，3、负责体系文件建立、维护和管理工作；就体系的建立与维护负责在公司内与相关部门进行沟通；4、负责计量检验器具的管理，制订计量检验器具的校检计划，做好相关的标识，确保计量检验器具的有效性；5、负责客诉的原因调查，质量事故的处理、参与由于产品质量引起质量异议、退货、报废、索赔等质量事件的处理；6、参与对合格供应商的评定及管理工作。
定期进行现场审核工作；促进原料、辅料采购质量提升；7、协助管代制定质量 /食品安全体系内审计划，监控内审工作的进行，提交内审报告；参与公司内各项内审工作及客户和认证机构的外审准备工作，并对检查问题监督落实整改，确保体系有效运行；对于出现与质量体系严重不符合项或重大质量事件及隐患应及时组织人员进行解决并提出合理的建议；8、协助行政人事部进行质量培训；负责对基层生产品管人员进行体系及相关专业知识的培训及质量考核工作；9、组织对不合格品进行评审，针对质量问题制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。
10、负责与质量管理对口部门的接洽工作；品控经理：1、全面负责品控部日常运行与管理工作，实施品控各项职能；2、制定部门工作目标及工作计划，并根据公司总体目标，调整保持动态有效管理；3、制定各项检验规程和部门内部各项规章制度并组织实施和监督执行；4、负责建立和实施质量和食品安全管理体系，确保运行正常；5、负责组织对从原料进厂到成品出厂各环节的质量检测和过程控制管理工作；6、负责对检测设备的计量检定和校准管理工作；7、负责部门信息管理、跨部门的协调工作；8、负责对本部门人员管理和绩效考核工作；8、配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；9、协助生产、研发进行生产质量改进、技术工艺改良；10、负责定期召开质量分析会议，制订有关的质量改进和奖罚措施，及时处理解决生产现场的各种质量问题，负责督促、检查整改、经济考核的工作；11、参与供应商评审与管理；12、负责与对口政府职能部门的接洽工作；13、负责参与并组织质量培训工作；14、领导交办的其他工作。
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品控部架构及分工品控部作为集团有限公司确保产品质量的检验机构，负责从原料、包装物到成品出厂的进货检验、工序检验、成品检验。
为规范品控部各项日常管理工作特制定本管理制度，品控部全体成员必须严格遵守。
1 品控部组织机构图2品控部成员职责与权限2.1 品控部职责直接上级：总经理规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。
2.1.1依据标准要求组织编制食品安全质量管理体系文件，并对现有体系文件定期评审、修改；2.1.2负责制定公司内部食品质量安全管理体系年度审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施；2.1.3负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录；2.1.4负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查；2.1.5组织对重大的食品质量安全事故进行分析，并做出处理决定；2.1.6建立部门内部各项制度和考核标准，并组织实施和改进；2.1.7负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见；2.1.8依据国家相关产品标准法规结合公司实际情况制定和修订公司产品质量标准和货物验收标准，并对供应商提出改进意见。
2.1.8 应用统筹统计技术，分析质量问题产生的原因及改进措施；应急、产品回收程序演练的组织，实施；2.1.9 处理由产品质量问题引起的客户投诉，并对质量问题进行分析，提出预防纠正措施；2.1.10 组织技术文件编写、审批，外来技术文件引用审批；2.1.11负责对产品“紧急放行单”审核；负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。
2.1.12及时更新各种法律法规并完成成品标签的审核。
2.1.13 协调与食药监局等相关执法管理部门关系，及时完成其给予的相关工作。
2.1.14负责公司原料、辅料、成品及半成品品质检验、化验、鉴定等检测工作。
负责公司水质检测、锅炉水化验等工作。
2.1.15 跟进相关法规要求及其其他部门要求进行各种外部检验。
2.1.16负责公司品控部仪器、设备、设施的管理、维护和保养工作。
2.1.17领导安排的其他工作和相关部门协调工作。
2.1.18产品开发、资质办理。
2.2 品控部经理直接上级：总经理负责公司全面品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。
负责监督原辅料的进厂、成品出库的检验放行、生产过程检验、工艺执行情况。
负责各种体系审核、监管部门沟通、质量数据统计分析、潜在质量问题及发生质量问题解决等工作。
2.2.1职责2.2.1.1负责本部门全面工作，组织实施有关质量管理的规定，适时向企业领导提出保证产品质量的意见和改进建议；2.2.1.2起草、整理检测标准、工艺规范、工艺参数等质量管理制度并监督执行，推动各种验收标准、管理标准等的持续改进更新。
2.2.1.3宣传、贯彻国家食品安全卫生等法规、标准并监督执行，做好公司食品卫生管理各项工作2.2.1.4确保部门有合理的人力资源和设备仪器资源；对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任；2.2.1.5建立质量保证体系及使之高效运行和不断改进，确保所有公司政策、公司质量标准以及所有技术和质量文件有序地接收并通过公司的文件系统分发至有关部门；2.2.1.6监督原料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的检验；对检验结果进行复审批准，组织品控部员工完成有关原辅料检验、产品质量管理等工作；2.2.1.7遵照公司政策的指导方针建立一系列实验室规程，并确保其符合中国的规定，安排及时的检验和检查原辅料的进入和成品的出厂；2.2.1.8负责贯彻执行公司质量管理的基本管理制度和有关规章制度；2.2.1.9负责组织品控部员工专业技能、基本素质的培训工作，组织开展质量管理方面的劳动竞赛和合理化建议活动，以便不断提高品控部的工作质量和业务水平；2.2.1.10负责对品控部员工工作业绩、专业技能、基本素质等方面的考核工作；2.2.1.11负责组织处理质量投诉等相关工作，并对退货及积压产品出具处理意见；2.2.1.12负责组织完成质量统计分析工作，提供统计数据，指导相关部门工作开展；2.2.1.13负责标签的审核；2.2.1.14负责组织并完成公司交办的其他工作；2.2.2权限2.2.2.1对下层岗位人员有指挥权、工作安排权、考核权和聘用、解聘权；2.2.2.2对本部门资源有调配权；2.2.2.3对各项技术性文件有核准权；2.2.2.4对成品出厂、原料进厂有核准权；2.3 质检主管直接上级：品控部经理负责生产车间品质管理工作，负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、生产过程检验、工艺执行情况；对生产车间的质量管理、工艺执行情况、卫生保持实行监督，领导并监督过程品控员的工作。
对现场异常情况和异常品作出及时处理，协助品控经理完成技术改进和工艺改造；负责有关质量投诉的跟踪及处理工作。
2.3.1职责2.3.1.1直接对部门经理负责；2.3.1.2按《过程控制规范》要求，负责对日常工作的处理，负责生产过程监控、物料监控；原辅料、包装材料验收监控。
2.3.1.3负责每班过程控制记录、使用原料批次记录审核；2.3.1.4负责内控标准的的会同审核、归纳；2.3.1.5协助部门经理管理过程品控人员，并处理过程控制日常工作，必要时汇报部门经理；2.3.1.6推进企业实施质量管理，并协调、督促各部门执行质量文件、操作规范；2.3.1.7负责过程品控员的管理、监督及考核，将考核情况存档备案；并负责过程品控员业务技术的指导和培训；2.3.1.8负责品控部人员考勤；2.3.1.9制定品控部培训计划，定期培训品控员，并对其业务水平进行考核,将考核结果递交部门经理，并积极为化验员和计量员创造良好的工作、学习环境；2.3.1.10 收集最新的检验标准,严格遵守质量管理体系的各项规定,使化验和计量工作在标准化控制中进行；2.3.1.11品管部文件撰写、会议记录整理、通知的下发等；2.3.1.12组织建立与客户之间的桥梁，对客户反馈的意见（对产品质量）进行全面处理；2.3.1.13全面收集资料及相关信息,每周组织品控部会议,总结工作中的不足和成功经验,并将每周总结会中发现的问题和工作建议汇总上报，及时解决，不断完善质量检验体系；2.3.1.14安排品控员对相关原料及产品抽样化验,并保存样品；2.3.1.15每天察看不合格品登记情况，根据出现时间及相应指标，联系储运部将对应不合格品数量补充登记好，出现批量不合格上报部门经理处，协助部门经理做好不合格品报告，每月对不合格品进行汇总、统计产品合格率，将统计结果报部门经理、生产部、总经理；2.3.1.16收集其它同类品控部的成功经验；2.3.1.17产品标签的审核。
2.3.1.18定期以书面总结的形式向部门经理汇报工作；2.3.1.19完成经理交代的其他工作。
2.3.2权限2.3.2.1对下层岗位人员有指挥权、工作安排权、考核权；2.3.2.2对生产现场不规范的人和事有纠正教育及处罚权；2.3.2.3对各项过程品控报表、记录有审核权；2.4 化验室主管直接上级：品控部经理负责实验室成品、原辅料检验工作；全面负责实验室工作、对实验设备和试剂进行管理，协助管理生产车间的质量管理、卫生保持，领导并监督检验员的工作。
对异常品作出准确检验并及时处理，协助品控经理完成工艺改造；对产品及时进行型式检验等其他检验工作。
2.4.1职责2.4.1.1负责协助原物料、辅料、包装材料的检测工作，全面负责半成品、成品、工艺用水、锅炉用水等的检验工作，并保证按时、按质、按量完成任务；负责对化验室化验人员进行监督、管理及考核；2.4.1.2负责对标准溶液、滴定液的标定、复标进行复核，保证标定结果准确、真实；负责对检验记录、质保报告进行复核，对有怀疑的分析结果督促技术人员复核；2.4.1.3负责化验室5S和GMP检查；对仪器及药品进行有效管理，负责实验室仪器、药品使用情况的检查，如有不足，及时请购；公司仪器仪表周期送外校正；2.4.1.4督促专人做好留样观察工作及留样观察记录，并定期作好留样稳定实验。
2.4.1.5协助管理者代表完善和推行质量体系；内控标准会同审核、归纳；2.4.1.6对产品及时进行型式检验等其他检验工作。
2.4.1.7环比检测结果的复核；2.4.1.8为其他部门提供详尽的产品质量数据资料，协助部门经理搞好与其它部门之间的协调工作,根据生产实际需要配合生产把好产品质量关；2.4.1.9定期对化验和计量仪器、药品进行盘点，以及根据化验和计量项目增减情况，制定采购计划，交采购部；对所采购的仪器、试剂进行验收，对品控部内所使用的仪器定期进行检查、维护；2.4.1.9监督、指导化验员和计量员进行操作，不定期的对化验员的化验留样结果进行复核；2.4.1.10对每天的日报表、分析化验报告单等质量记录进行整理、检查，每月不定期对化验员的工作记录进行检查；2.4.2权限2.4.2.1对下层岗位人员有指挥权、工作安排权、考核权；2.4.2.2对成品出厂检验报告、原辅料进厂检验报告有审核权；2.4.2.3对各项生产检验报表、记录有审核权；2.5 过程品控员直接上级：质检主管负责生产车间过程品质管理工作；完成半成品的检验工作、对生产车间的质量管理、工艺执行情况、卫生保持实行监督，对现场异常情况和异常品作出及时发现并汇报。
2.5.1职责2.5.1.1判定生产过程所需原辅料的品质2.5.1.2严格按工艺指标监控生产过程，监督执行《HACCP（关键控制点）》，并在各岗位操作记录签字确认；2.5.1.3半成品的品质确认；（包括糖酸的检测、瓶身的冲洗和吹干）2.5.1.4产品品质异常处理与汇报；（异常品的隔离，出据待检单，并与成品检验员的及时沟通）2.5.1.5各项检验监控数据的整理及报表的报送、按《取样细则》取样并及时送往品控部检验2.5.1.6成品的外观管制；（包装、喷码、贴标等）2.5.1.7监督确认CIP、COP的清洗效果；2.5.2权限2.5.2.1对半成品进入下工序有放行权；2.5.2.2对生产现场不规范的人和事有纠正教育；2.6 化验员直接上级：化验主管负责产品日常检验及其他相关检验工作；完成成品检验报告，对产品异常情况和异常品及时发现并汇报。
2.6.1职责2.6.1.1直接对品控部主管负责；2.6.1.2维护公司利益，严格遵守公司各项规章制度；2.6.1.3每天提前15分钟交接班，对上一班的卫生、记录、工作完成情况等进行全面检查，对发现的问题及时提出建议，2.6.1.4互相监督化验的公正性，严禁帮助车间人员作弊；2.6.1.5严格按照操作规程对车间中控样品、成品等进行取样化验，做到分析真实、准确、及时，必要时对化验结果进行复核，分析结果及时通知车间及相关部门。