品控部组织架构和岗位职责
品控部管理制度
品控部管理制度1. 管理目的品控部门是企业质量管理的重要组成部分，其主要职责是对生产过程进行监督和管理，从而保障产品质量并提高客户满意度。
本管理制度的目的是明确品控部门的管理职责、规范管理流程，确保生产过程符合国家质量标准和企业质量标准，并持续不断地提高产品质量。
2. 组织架构品控部门的组织架构如下： - 部门主管：负责品控部门的整体管理和组织协调工作，制定品控管理制度并进行监督检查。
- 技术人员：主要负责产品质量的检验测试和技术支持。
- 检验员：主要负责产品质量检验和记录，对不合格产品进行处理。
- 统计人员：主要负责生产过程数据的收集、分析和处理，及时发现问题并提出对策。
- 记录员：主要负责品控记录的管理和归档。
3. 工作流程品控部门的工作流程如下： ### 3.1 生产前质量计划：品控部门主管根据客户需求、标准要求和生产情况编制质量计划，明确产品质量目标、质量方案和控制要点。
物料检验：品控部门与采购部门协作，对进货到货物料进行检验，确定入库标准和放行标准。
生产准备：品控部门与生产部门协作，确定生产工艺和生产流程，并进行打样验证。
3.2 生产过程原材料检验：检验员在原材料到货时进行检验，检验合格后方可放行。
生产过程控制：统计人员对生产过程中的数据进行收集和分析，及时发现问题并提出对策。
检验测试：技术人员对生产过程中的半成品和成品进行检验测试，确保质量符合要求。
3.3 生产后产品验收：品控部门组织验收人员对成品进行全面检验，合格后方可发货。
售后服务：品控部门组织售后服务人员对客户反馈问题及时进行分析和反馈，对问题进行深入调查，并确定和落实改进措施。
4. 工作标准工作标准既是品控部门的基础性文件，也是品控部门工作的重要依据。
品控部门应当根据国家质量标准和企业质量标准，制定相应的工作标准，并加以实施。
工作标准包括但不限于： - 检验标准：包括原材料检验标准、半成品检验标准、成品检验标准等。
- 测量标准：包括测量方法、测量仪器等。
品控部架构及分工
品控部架构及分工品控部门的主要目标是确保公司生产的产品符合客户的需求和要求，并达到一定的质量标准。
为了实现这个目标，品控部门通常会负责以下几个方面的工作：1.质量策划和管理品控部门需要制定和实施质量策划和管理制度。
这包括确定和设定质量目标、制定质量方针和策略、制定质量管理流程和标准等。
品控部门负责确保这些策划和管理制度的有效执行，并进行持续改进。
2.质量监控和检测品控部门负责监控生产过程中的质量情况，并进行必要的检测和测试。
这包括对原材料的检测、对生产设备的监控、对生产过程中的质量控制点的把控等。
品控部门可以通过使用各种工具和技术来进行质量监控和检测，例如统计质量控制、流程控制图、抽样检验等。
3.不良品处理和质量问题解决品控部门负责处理不合格品和质量问题。
当生产出现不良品时，品控部门需要对其进行调查和分析，找出问题的原因，并制定相应的纠正措施和预防措施，以避免类似问题的再次发生。
品控部门还需要与其他部门合作，解决与产品质量相关的各种问题和投诉。
4.供应商质量管理品控部门负责与供应商进行合作，确保供应商所提供的原材料和零部件符合质量要求。
这包括对供应商的选择和评估、对供应商的质量管理体系的审核和跟踪、对供应商的质量问题进行处理等。
5.质量培训和改进品控部门负责组织和开展员工的质量培训，并进行质量文化建设和激励。
品控部门还负责组织和推动全员参与的质量改进活动，例如质量管理的团队活动、质量管理的项目等。
在品控部门的架构中，通常会存在以下几个职能部门：1.质量管理部质量管理部是品控部门的核心部门，负责制定和实施质量策划和管理制度，监控和检测质量情况，处理质量问题，并进行质量改进。
2.供应商管理部供应商管理部负责与供应商合作，管理和审核供应商的质量管理体系，处理供应商的质量问题，确保供应商所提供的原材料和零部件符合质量要求。
3.不良品处理部不良品处理部负责处理不合格品和质量问题，包括对不良品进行调查和分析，制定纠正措施和预防措施，与其他部门合作解决质量问题和投诉。
品控部架构及岗位职责
品控部架构及岗位职责品控部架构及岗位职责一、职责范围品控部是企业重要的组织部门，主要负责产品和服务质量的管控，以及持续改进，确保企业产品和服务达到客户的需求和期望。
品控部职责范围包括但不限于以下工作：1.确定和建立品质方针，质量方针需符合公司战略目标和客户需求以及贸易标准。
2. 确定和建立品质计划，并确保在企业内的具体实施达到预期目的。
3. 建立并推行企业的质量管理体系（QMS），包括质量标准、制度、程序、检测系统等管理工具。
4. 根据客户和市场的需求，监督产品研发，确保新产品符合客户需求，并进行产品质量管理体系的升级和改进。
5. 负责产品的检验、评估和测试，对产品进行抽样检查及帮助解决质量问题。
6. 负责企业的供应商质量管理体系建设，确保产品的材料及供应商符合企业要求。
7. 围绕产品设计、生产、销售等各个环节的风险，建立产品质量控制计划，并进行持续风险管理。
8. 与相关部门协作，改善流程以提高企业的效率与质量，使企业获得可持续发展。
9. 整合质量管理信息，对产品和服务的实际情况进行记录和统计，并提出改进意见进行表述。
二、合法合规品控部门在工作中必须遵守相关法规、行业标准及公司内部制度，严格执行质量标准和程序，保证产品以及服务的质量符合当地或国际的法律法规标准。
1. 遵守建立质量管理体系的相关规范，如ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、AS9100、IATF 16949 等。
2. 根据产品类型和应用场景，制定质量标准和检测方案。
3. 确保所有的检测设备、检测人员和检测方法等都符合相关法规和行业标准。
4. 针对特殊行业，要求品控人员理解并遵守适合的行业标准和法规，包括但不限于食品安全、医疗器械、化妆品以及危险品等领域。
5. 及时关注相关的法规政策，确保企业符合相关的法律要求，并持续改进。
三、公正公平品控部门要秉持公正公平原则，对产品或服务的问题进行客观和公正的评估和处理，让客户和合作伙伴能够获得一致的待遇。
食品厂品控部管理制度
一、总则为加强食品厂品控部管理，确保产品质量安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、组织架构1. 品控部负责全厂产品质量的监控和管理，下设以下部门：（1）质量检验室：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
（2）质量管理室：负责制定、修订和完善产品质量管理制度，组织质量培训，监督生产过程。
（3）设备管理室：负责设备维护、保养和更新，确保设备正常运行。
（4）物料管理室：负责原材料、包装材料、辅助材料的采购、验收、储存和管理。
2. 品控部设部长一名，副部长一名，部门主任一名，下设各室主任。
三、职责与权限1. 品控部职责：（1）贯彻执行国家有关产品质量的法律法规和标准；（2）制定和完善产品质量管理制度，组织实施；（3）负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量符合国家标准；（4）组织质量培训，提高员工质量意识；（5）监督生产过程，及时发现和解决质量问题；（6）参与新产品研发、工艺改进和质量提升工作；（7）负责产品质量事故的调查和处理；（8）负责与相关部门协调，确保产品质量安全。
2. 品控部权限：（1）对原材料、半成品、成品进行检验，有权拒绝不合格品进入生产流程；（2）对生产过程中的质量问题进行跟踪、调查和处理；（3）对违反产品质量管理制度的行为进行处罚；（4）对不合格品进行隔离、报废、销毁等处理；（5）对产品质量事故进行调查和处理，提出改进措施。
四、管理制度1. 原材料管理：（1）采购原材料时，必须符合国家标准和产品质量要求；（2）验收原材料时，严格按照标准进行检验，确保原材料质量；（3）储存原材料时，按照分类、分区、分架原则进行管理，确保原材料不受污染。
2. 生产过程管理：（1）生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量；（2）对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行；（3）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
3. 成品管理：（1）成品检验必须严格按照国家标准和产品标准进行；（2）不合格品不得出厂，必须进行隔离、报废、销毁等处理；（3）成品储存时，按照分类、分区、分架原则进行管理，确保成品不受污染。
品控部门的组织架构与职责划分
品控部门的组织架构与职责划分品控部门是一个企业中至关重要的部门之一，负责确保产品质量的始终如一、高效和符合相关标准的。
在一个完善的品控部门中，有清晰的组织架构和明确的职责划分，以实现高效的品控流程和优质的产品交付。
一、组织架构品控部门通常由以下几个核心职能组成：1. 品质保证(Quality Assurance)：负责确保产品符合质量标准、技术规范和客户需求。
该组织负责制定和强化质量管理体系、提供品质指导方针，并监督整个品控流程。
2. 品质控制(Quality Control)：负责在生产和运营过程中进行产品质量检查和测试。
该组织使用各种方法和工具，如抽样检验、检测设备等技术手段，以保证产品符合质量标准。
3. 供应商质量管理(Supplier Quality Management)：负责与供应商建立良好的合作关系，并确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
该组织通过制定供应商评估和审批流程，对供应链进行管理。
4. 过程改善(Process Improvement)：负责分析和改进生产过程中的质量问题。
该组织使用质量工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，以提升产品质量和生产效率。
二、职责划分在品控部门内，每个职能组都有不同的职责划分，以确保品控工作有条不紊地进行。
1. 品质保证(Quality Assurance)：该职能组的主要职责包括：- 制定和维护质量管理体系和标准操作程序；- 确保产品设计和生产过程符合质量要求；- 提供质量培训和指导，确保员工具备质量意识和技能；- 审核和跟踪质量指标，监督质量绩效和改进工作。
2. 品质控制(Quality Control)：该职能组的主要职责包括：- 抽样检验和测试产品，以确保产品质量符合标准；- 进行产品检测和测量，记录和分析检测数据；- 制定和执行不合格品处理和纠正措施；- 支持生产部门，解决质量问题并提供技术支持。
3. 供应商质量管理(Supplier Quality Management)：该职能组的主要职责包括： - 对供应商进行评估和审批，建立供应商管理体系；- 定期审核和监督供应商的质量管理能力；- 处理和解决供应商质量投诉，协调供应商与内部部门之间的沟通；- 开展供应商培训和合作项目，提高供应链整体质量水平。
品控部组织结构及职责
品控部组织结构为了达到品质控制目的，我们需要设计与制定合理的组织架构，来确定组织中每个人的工作职责，来执行全面质量管理工作，确保产品质量。
制定组织结构图如下：1、质检部经理的职责1.1组织人员培训，提高员工自身素质和操作技能。
1.2做好团队建设，营造积极向上的工作氛围。
1.3与当地职能部门及相关部门沟通联系。
1.4抓好现场管理和工艺执行。
1.5负责生产过程中产品质量信息的收集、分析、反馈。
1.6组织重大的食品安全事故分析，并做出处理决定。
1.7有权制止不合格品出公司，对违反质量和食品安全管理制度和不按规定要求工作的现象有权制止并提出批评，实施“一票否决制”。
1.8原辅料、成品不合格品及潜在不合格品的评审。
1.9处理客户投诉，质量问题分析，提出处置方案。
1.10及时完成其他各项工作。
2、原辅料检验员的职责2.1本室人员要服从领导，听从分配，坚守岗位，遵守纪律。
2.2熟练、掌握业务技术，严格按照原辅料检验规程操作。
2.3具体负责进厂原辅料、包材的验收工作，并对检验结果负责2.4每天进行批次产品检验，做好详细记录，并出据检验报告单，负责对辅料、包材供应商相关证件、资料的收集、整理及归档工作2.5工作间卫生，物品摆放整齐，危险化学品等特殊保管。
2.6爱护、保管好化验室的设备、仪器、玻璃器皿等财产，搞好维护保养。
2.7工作结束后要及时清扫设备及室内卫生，断掉电源，样品和各种工具归位。
3、过程品控员的职责3.1对生产现场使用的原料进行检查，发现异常、不合格原辅料及时处置或上报；3.2严格按工艺要求监控生产过程，监督执行CCP各岗位工艺手册操作；3.3半成品、成品的品质确认，包括外观确认；3.4生产异常、产品品质异常的现场处理与汇报；3.5各项检验监控数据的整理及报表的报送，按要求抽取当班的检验样品。
3.6对生产现场、生产人员的卫生检查；4、成品检验的职责4.1半成品、成品检验分析、异常品的检验、微生物检验（含生产空间微生物检测）及跟踪；4.2各项检验数据的整理及报表的报送；4.3作业环境（尤其是微生物室）的定期整理整顿、清扫清洁，仪器设备的维护保养与记录；4.4相关试剂药品、仪器设备、工器具等的制备与请购，实验所需标准溶液等的配制；4.5成品库库存产品品质稽核、顾客投诉品的检验；。
品控部职责
品控部岗位职责1、品控部组织架构图副总经理陈国宝品控部主管彭志忠生产中控品检、应用、研发刘武强袁国伟、王源2、品控部各职员岗位职责2.1 品控部主管职责组织编制公司质量管理的规章制度,监督质量管理体系的运行,维护并持续改善质量管理体系。
负责本部门管理制度与操作规范的健全，并对其执行情况进行指导监督。
制定产品质量检验标准与技术标准，有效管理内部使用的检测装置。
认真审核各质量检验报表，主持质量数据分析管理工作，对产品质量进行动态分析，并推动相关部门及时解决产品质量问题和改进产品质量。
协助公司产品技术应用推广与产品销售，跟踪产品使用情况，处理好客户反馈信息，并解决客户问题。
结合国内外行业动态，适时更新质量检测标准和检测新工艺。
组织实施员工质量管理培训，强化员工的质量意识。
2.2中控人员岗位职责生产过程质量控制：对车间生产各工序实行质量监控，切实落实生产质量控制。
中间体检测：对不同批次的中间体按要求检测，将结果向生产部门通报，对不合格产品分析原因。
结合车间生产情况，配置好每天生产所需的小料。
加强自我提升意识，吸收新的检测方法，改善质量控制。
2.3 品检、应用、研发人员的岗位职责原材料检测：对公司采购的所有生产原料抽样检测，并形成报告，向相关部门通报。
半成品与成品检测：结合行业（国家）有关质量标准和公司质量检验制度对各批次成品（半成品）进行严格检测，并形成检测报告。
建立质量台账，进行数据统计及实物留样，提供日后工作的信息支持，加强各部门纵横联系。
定期维护和保养内部使用的实验检测设备。
负责公司产品技术应用及外来样的检测试验，协助产品销售。
协助公司新产品，新工艺的研发与创新。
善于进取，提升自身的检测、分析、创新等技能。
品质控制流程组织机构及职责
品质控制流程组织机构及职责1. 概述本文档旨在介绍品质控制流程的组织结构和各个职责的分工，以确保产品和服务的高质量。
品质控制流程是企业中非常重要的一环，它涉及到从产品研发到售后服务的各个方面，对于客户满意度和企业形象都具有重要的影响。
2. 组织机构2.1 品质控制部门品质控制部门是企业中负责质量管理的核心部门，其主要职责是制定、推动和监督品质控制流程的实施。
品质控制部门通常由一位经验丰富的品质控制经理领导，下设若干品质控制员或品质工程师。
2.2 其他相关部门除了品质控制部门，还有一些其他部门在品质控制流程中发挥重要作用：- 产品研发部门：负责制定产品开发过程中的品质标准和测试流程，并与品质控制部门密切合作。
- 采购部门：负责筛选和选择合格的供应商，并对供应商的产品进行质量审核和监督。
- 生产部门：负责实施产品的生产过程，并按照品质标准进行严格控制和检验。
- 售后服务部门：负责收集客户反馈和投诉，并与品质控制部门协作解决质量问题。
3. 职责分工3.1 品质控制部门品质控制部门的职责包括但不限于以下几个方面：- 制定品质控制策略和计划，并确保其有效执行。
- 设计和制定符合国家和国际标准的品质测试方法和标准。
- 开展内部培训，提升员工的品质意识和技能。
- 监控整个品质控制流程的执行情况，及时发现和纠正问题。
- 分析品质数据和指标，提供有针对性的改进建议。
- 与其他部门密切合作，共同解决品质问题。
3.2 其他部门其他部门的职责分工如下：- 产品研发部门：制定产品的品质标准和测试流程，并与品质控制部门协作，确保产品符合标准。
- 采购部门：筛选和选择合格的供应商，并对供应商的产品进行质量审核和监督，确保供应链的质量稳定。
- 生产部门：按照品质标准进行生产，并实施严格的品质控制和检验，确保产品符合标准。
- 售后服务部门：收集客户反馈和投诉，并与品质控制部门协作解决质量问题，提升客户满意度。
4. 总结品质控制流程的组织机构和职责分工对于企业的质量管理至关重要。
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品控部组织架构和岗位职责
根据公司需要，制订本部门的组织架构和岗位职责
一、组织结构
二、 部门职责
1、负责从原辅料到成品出厂全过程的品质量管理工作，行使质量否决权；
2、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量管理体系，确保ISO9000\ISO22000质量与食品安全管理体系能持续运行并有效执行；组织质量会议，
3、负责体系文件建立、维护和管理工作；就体系的建立与维护负责在公司内与相关部门进行沟通；
4、负责计量检验器具的管理，制订计量检验器具的校检计划，做好相关的标识，确保计量检验器具的有效性；
5、负责客诉的原因调查，质量事故的处理、参与由于产品质量引起质量异议、退货、报废、索赔等质量事件的处理；
6、参与对合格供应商的评定及管理工作。
定期进行现场审核工作；促进原料、辅料采购质量提升；
7、协助管代制定质量 /食品安全体系内审计划，监控内审工作的进行，提交内审报告；参与公司内各项内审工作及客户和认证机构的外审准备工作，并对检查问题监督落实整改，确保体系有效运行；对于出现与质量体系严重不符合项或重大质量事件及隐患应及时组织人员
品控经理 化验员
辅料包材验收兼肉制品现场品控 原料验收兼水产制品现场品控 成品出厂检验+四车间、杀菌现场品控 晚班 品控 品控主管 化验室主任
进行解决并提出合理的建议；
8、协助行政人事部进行质量培训；负责对基层生产品管人员进行体系及相关专业知识的培训及质量考核工作；
9、组织对不合格品进行评审，针对质量问题制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证。
10、负责与质量管理对口部门的接洽工作；
品控经理：
1、全面负责品控部日常运行与管理工作，实施品控各项职能；
2、制定部门工作目标及工作计划，并根据公司总体目标，调整保持动态有效管理；
3、制定各项检验规程和部门内部各项规章制度并组织实施和监督执行；
4、负责建立和实施质量和食品安全管理体系，确保运行正常；
5、负责组织对从原料进厂到成品出厂各环节的质量检测和过程控制管理工作；
6、负责对检测设备的计量检定和校准管理工作；
7、负责部门信息管理、跨部门的协调工作；
8、负责对本部门人员管理和绩效考核工作；
8、配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
9、协助生产、研发进行生产质量改进、技术工艺改良；
10、负责定期召开质量分析会议，制订有关的质量改进和奖罚措施，及时处理解决生产现场的各种质量问题，负责督促、检查整改、经济考核的工作；
11、参与供应商评审与管理；
12、负责与对口政府职能部门的接洽工作；
13、负责参与并组织质量培训工作；
14、领导交办的其他工作。
品控主管：
1、协助品控经理进行品控部日常管理工作；
2、负责对原辅料、包材验收管理工作；
3、对异常原料进行拒收、并及时反馈、填写来料异常单反馈采购部；
4、对原料样品进行测试并及时进行报告反馈采购部及相关领导；
5、参与供应商评审工作；
6、包装材料设计的合规性评审工作；
7、负责产品取样送外检工作，食药局、检测中心等部门的联络工作；
8、负责体系维护、相关部门的体系内工作完成情况的抽查工作；参与内审管理评审工作；
9、品控部所有资料的整理归档工作；
10、其它临时性工作。
化验员：
1、负责对原料、辅料、包材进行理化或微生物检测；
2、负责对成品、半成品进行理化、微生物检测；
3、负责对食品接触面（包括员工的手、围裙、与产品接触的台案面、地面、设备表面、空气等）进行涂抹实验（或平板实验），符合成品微生物指标要求，以监督其卫生情况；
4、负责对生产用水进行理化和微生物检测；
5、负责对成品进行保温试验、破坏性试验、保质期测试；
6、负责对成品（原料、辅料）进行留样，并进行登记；
7、负责化验室、办公室的日常卫生的清洁和保持；
8、化验室设备、设施、检测仪器的保管及维护保养工作；
9、化验室试剂管理及申购；
10、出厂检验报告、官检报告的及时准备
11、对检测的数据及时反馈到生产，指导生产；发现异常及时汇报，并协同查找原因，以便及时解决问题；
12、体系内化验室的所有报表的填写；
13、品质记录数据进行统计汇总、记录的收发整理归档工作；
14、负责外检采样送样工作；
15、其它临时性工作。
成品出厂检验：
1、对出货产品进行感官检验（包括生产日期、包装、规格、标识、漏油、杂包、混货等），确保出厂产品经检验合格后才能出厂；
2、对库内产品按要求不定期进行抽查，发现异常及时反映，并及时进行处理；
3、对待检产品做好标识（入库日期等），按要求提醒车间及时进行产品全检返工工作；
4、对异常出货做好及时汇报，做好出货记录；
5、负责成品取样留样工作；
6、记录表格的填写；
7、其它临时性工作。
原料验收：
1、负责对原料、辅料、内外包装材料进行验收，资质证明、检测报告的索取、资质证明的进行拒收、资料收集整理；
2、对异常原料进行拒收、并及时反馈、填写来料异常单反馈采购部；
3、对原料样品进行测试并及时进行报告反馈采购部及相关领导；
4、必要时对原料进行取样送化验室进行检测；
5、记录表格的填写；
6、半成品取样工作；
7、其它临时性工作。
现场品控
1、负责品控在线检验工作（人、机、料、法、环）；、原料的投料检查、解冻产品感官检验等；
2、负责过程工序参数、关键控制点的检查控制工作，发现异常及时汇报；
3、班前班后卫生检查工作；
4、人员着装、违规现象的制止或处罚、现场异常问题及时反馈等；
5、记录表格的填写；
6、冷库温度检查、半成品感官检验；
7、半成品取样工作；
8、记录表格的填写；
9、其它临时性工作。