管廊钢结构安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施1、工程概况1.1总包单位: 中国天辰化学工程公司-金陵石化工程公司1.2监理单位:南京金设工程监理公司1.3设计单位: 金陵石化设计院1.4供货单位:中建八局1.5施工单位:中国化学工程第三建公司1.6工程简介：空分装置区内管廊结构共有11榀，结构重量为 70.5t ，管廊分为3层，最高高度为 10.8 m ，安装标高为 +100 mm ；1.2工程特点：1.2.1冷箱工程量大，工期要求紧，安装任务重；1.2.2冷箱按图纸编号到货，构件较多，材质复杂，对现场堆放要求高；1.2.3冷箱总体高度高，对精度要求高，拼装、安装精度较难控制，安装时的安全措施必须到位；1.2.4冷箱构件分三批到货，上段安装必须用大吊车，时间短，安装任务尤为繁重。
1.2.5面板较薄（厚度为4mm），焊接时变形较难控制，组对、焊接将在钢框架安装、找正后在空中进行，无形中增加了工作量，且对脚手架的搭设要求较高。
2、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20012.2 冷箱施工图2.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274—982.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-20012.5液化空气（杭州）有限公司提供的有关标准及技术文件。
3、施工工艺：4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 1-6段在钢平台上将②、④面拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4安装A面横梁和斜撑，B面梁及斜撑安装到+28.33m, +28.33m以上梁及斜撑待主塔及氩塔上段吊装就位后再行安装。
4.1.3主冷箱面板安装原则上在每段结构骨架安装找正螺栓把紧后紧接着进行，以避免脚手架过高给面板安装带来不必要的麻烦。
4.1.4主塔及粗氩塔组对焊接完毕后，完成冷箱B面及顶部结构及面板的安装。
板式冷箱安装4.1.6将板式冷箱地面组对ROW C,ROW D ROW 3，成榀进行吊装，其它简单组对后散装；4.1.7待板式冷箱里面的设备安装完毕后再进行顶梁及面板的安装。
4.2施工措施：4.2.1施工前的准备工作：施工前对图纸进行会审，作好设计交底工作和图纸会审记录；编制合理的施工方案，确立施工所需的人员和机具，并举行开工动员会，明确各方和各人的责任。
开工前的场地要能满足冷箱钢构件的堆放要求，要求平整、夯实，并铺上100mm的碎石层。
4.2.2预制平台的搭设：为满足施工要求，必须在冷箱基础附近做一个拼装钢平台；钢平台的水平度要达到2mm/m以上；拼装钢平台强度，必须能满足拼装需要。
4.2.3钢构件进场：冷箱钢构件到现场后，必须进行验收。
包括质量证明书、合格证、数量的验收；钢构件的品种、规格、性能和尺寸等要符合现行国家产品标准和设计要求；钢构件的水平度、弯曲矢高、螺栓孔位置、间距和尺寸一定要符合图纸要求，具体允许偏差见下表。
钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
；钢构件端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
构件卸下后要按施工顺序，依据图纸编号，堆放整齐，底部用道木或木方垫平。
单位（mm）4.2.4构件的矫正：4.2.4.1钢构件在拼装前必须对其超出偏差的地方进行矫正。
矫正要在拼装钢平台上进行。
用工卡具借助外力采用冷热加工法进行矫正。
4.2.4.2钢构件尺寸超长：用气焊切割后打磨平整；钢构件尺寸短：用同材质钢板增加到规定尺寸后焊接；4.2.4.3钢构件弯曲矢高超差：用角钢把钢构件定位限制在拼装钢平台上，采用氧乙炔焰加热，借助手锤矫正；4.2.4 4钢构件螺栓孔偏差：偏差小，用扩孔后加垫的方法矫正；偏差大，重新开孔，原孔用钢板盲封焊接。
4.2.5钢构件组（拼）装：4.2.5.1矫正好的钢构件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物要清理干净。
4.2.5.2根据现场条件，1~6段南北两面的冷箱结构按柱子长度拼装成榀，东西两面只做简单的拼装；4.2.5.3将柱子放到拼装钢平台上，按图纸尺寸定好位；接着把横梁用螺栓连接到柱子上，螺栓不要旋紧，要能保证柱子扭动；测量已拼装好的柱子和横梁尺寸，把柱子和横梁用∠70*5的角铁定位限制，预紧螺栓；最后拼装斜支撑系统，找正复测尺寸，螺栓全部拧紧。
4.2.6冷箱基础及支撑面的验收4.2.6.1冷箱结构在安装之前一定要按图纸检查冷箱基础。
预埋锚栓的规格及其观感质量情况，定位轴线的位置一定要符合设计要求。
锚栓的螺纹要求光滑、无毛刺，无油脂等污染物；定位轴线的允许偏差为±2.0mm。
4.2.6.2基础预埋钢板的支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定单位：（mm）4.2.7吊装、安装找正：主冷箱：4.2.7.1冷箱结构在组对后要进行吊装工作。
先安装冷箱的下段，再安装冷箱的上段，东面安装到+28.33m标高处，待设备组对安装完毕，再进行东面冷箱和冷箱顶部安装。
4.2.8.2下段钢结构南北方向第1段重量为13.7t，第2段重量为12.5t，高度为21.33m，吊装高度为28m；第3段重量为11.7t，第3段的高度为31.83m，吊装高度为39m；4.2.8.3查50t吊车性能表，在回转半径12m，主臂长度为32.7m时吊装重量为8.6t，不能满足吊装要求，第二、三段采用150履带吊进行吊装。
4.2.8.4根据现场条件，下段冷箱结构在拼装完毕，150t的汽车吊站在吊装位置，50t的吊车配合，吊装已拼装好的每一榀钢结构，简单拼装的横梁和斜支撑系统单独吊装。
吊装时每榀钢结构的柱子上用涨绳（φ13.5的钢丝绳）系挂，就位后分南北两个方面均匀拉紧。
4.2.8.5吊装好的冷箱钢结构，通过松紧涨绳，调整钢结构安装精度，接着测量钢结构的安装精度，最后紧固螺栓。
在螺栓紧固之后，重新测量精度。
每榀钢结构的安装精度一定要在设计和规范允许范围之内，并记录数据。
4.2.8.6为保证安全和安装冷箱需要，要在冷箱的外侧搭设双排钢脚手架，内侧搭设单排钢脚手焊在结构上。
架脚手架的搭设一定要符合安全规定；有扫地杆和连墙杆，脚手架用材料一定要符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术措施》中的规定，钢管不得有严重锈蚀，裂纹等，卡口不得有裂纹、打滑等，拆卸要自如，不得有卡死现象；钢脚手架的层间距为1.8m，各层的上面要满铺跳板，并在操作的一边搭设安全护栏，；脚手架在搭设完毕必须经安全人员检查验收后方能投入使用。
4.2.9加筋肋和面板焊接：4.2.9加筋肋焊接：4.2.9.1焊工必须是在其考试合格的项目上施焊，并持证上岗；本次是Q235、Q345之间的焊接，Q235的焊接材料选用J422或J507，焊条规格φ3.2、φ4.0；4.2.9.2焊条要有质量证明书和合格证，并按说明书烘烤；J422焊条的烘烤温度为100~150℃，恒温为1小时，J507烘烤温度为350~450℃，恒温为2小时；每次烘烤量根据施工进度和施工任务进行，不能多烘烤；焊条在发放完后，必须储存在手提式保温桶内，不能露天存放。
4.2.9.3在风速大于6m/s和空气湿度大于90%时，现场要采取有效的防风、防潮措施，否则严禁施焊；4.2.9.4本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；4.2.9.5由于冷箱面板加筋肋（为[8槽钢）要与梁、面板焊接，节点板处的焊接量大，焊接要求也高，焊接很集中，焊接变形量也较严重，因此要采用合适和焊接工艺程序和焊接方法，要在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的情况下，采取小电流、短电弧、快焊速、多层多道焊的焊接工艺，使焊接变形减少在最低限度；4.2.9.6要求如下：焊接采用手工电弧焊方式，并采用平焊和立向上焊的操作位置；焊接引弧要在焊缝的焊道内引弧，不得在母材表面引弧；临时卡具与钢构件焊接要采用直线运条，但靠近钢构件一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉。
要特别注意起弧和收弧的质量，收弧时要弧形运条来添满弧坑。
4.2.9.7焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量；焊后焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。
焊缝外观要达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
4.2.9.8在冷箱钢结构安装找正后才能进行面板安装工作，面板的安装必须按下面的步骤进行。
首先在矫正好面板的同一侧焊接两个宽度为50mm的8#槽钢作为吊装点；接着吊装、安装面板，将定好位的面板在冷箱内侧点焊，接着在内侧花焊（50[100]）；最后开始焊接面板，采用先焊接长焊缝，后焊接短焊缝，先仰焊，后横焊的焊接方法；并在焊接工艺允许和保证熔合良好的情况下，采用小电流、短弧焊、快速焊的焊接工艺规程，使焊接变形减小在最低限度。
面板焊接完毕要检查其精度，在符合偏差允许范围后拆除槽钢，并打磨干净。
；4.2.9.10下段冷箱安装完毕（东面+28.33m以上的面板暂不安装），开始安装冷箱的上段，这时候要注意成果保护工作，防止冷箱面板受到损害；4.2.9.11上段钢结构（4~6段）在安装时必须考虑到主塔和氩塔上段的安装，必须留出东面不能安装，在设备安装找正完毕才能封上。
但为保证安装精度，各段至少安装1根横梁，待钢结构找正完毕再拆卸下来。
4.2.9.12上段钢结构的重量第4段为11.5t，第5段为11.3t，第6段为9.3t。
根据现场实际情况，上段钢结构采用500t吊车吊装，但第5、6段北面片由于小于500t的回转半径，采用150履带吊吊装。
第6段高度最高为67m，查150履带吊，在回转半径为16m，主臂长度为82.3m时吊装重量13.8t，满足吊装要求。
涨绳必须在钢结构安装，且已找正焊接后才能松开；东面+28.33m以上结构及冷箱顶梁在设备组对焊接完后进行安装。
板式冷箱安装4.2.8.13 板式冷箱要分成ROW C,ROW D ROW 3榀进行地面组对；4.2.8.14在主冷箱设备吊装的同时，安装板式冷箱，但要留出顶梁，待里面的设备安装完毕后再进行安装。
4.2.8.14板式冷箱最重的一榀为7.9t；采用50t的汽车吊进行吊装可以满足要求。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 施工具备的条件 (3)4. 施工方法及程序 (4)5. 材料 (5)6. 钢零件及钢部件加工 (6)7. 钢构件组装 (12)8. 钢结构安装 (13)9. 钢结构的焊接 (15)10. 环境、职业安全健康保证措施 (22)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (23)12. 竣工验收 (25)13. 附表 (26)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3管廊钢结构主要数据表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
管廊钢结构安装施工方案
施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1施工准备工作计划2.1.1技术准备工作计划：2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。
2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。
结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。
2.2施工准备工作内容2.2.1组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。
2.2.1.4 确定质安人员要跟班工作安排。
2.2.2技术准备：2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。
2.2.3现场准备：2.2.3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
管廊钢结构吊装施工方案
目录1. 目的及合用范围 (2)2. 参照文件 (2)3. 吊装参数和主要施工方法 (2)3.1 吊装参数 (2)3.2 主要施工方法 (3)4. 工作条件 (3)4.1 技术水平 (3)4.2 主要吊装工机具 (3)4.3 先决条件 (3)4.4 天气条件 (4)5. 施工操作次序 (4)6. 主要施工方法 (4)6.1 管廊基础检查 (4)6.2 廊道吊装 (5)7. 安全技术要求 (6)8. 安装竣工报告 (7)9. 附录 (7)1.目的及合用范围本方案表达了上海漕泾电厂（ 2×1000MW ）配套码头工程 2#廊道的吊装施工有关内容，以指导现场操作，保证施工作业的质量和安全。
2.参照文件上海漕泾电厂工程配套码头工程设计图册起重设施安装工程施工及查收规范JBJ31-96200t 汽车起重机载荷性能表160t 汽车起重机载荷性能表50t 汽车起重机载荷性能表3.吊装参数和主要施工方法3.1 吊装参数序号跨号长度单重视整体重底面起吊所用吊车量 t 量 t 高度高度1 1-2 30000 13.67 51.475 3.87 12.27 50t 汽车吊 2 台2 2-3 30000 13.67 51.475 6.61 15.01 50t 汽车吊 2 台3 3-4 30000 13.67 51.475 9.36 17.76 50t 汽车吊 2 台4 4-5 30000 13.67 51.475 12.1 20.5 50t 汽车吊 2 台5 5-6 30000 13.67 51.475 14.84 23.24 50t 汽车吊 2 台6 6-7 30000 13.67 51.475 17.58 25.98 50t 汽车吊 2 台7 7-8 30000 13.67 51.475 20.33 28.73 50t 汽车吊 2 台8 8-9 30000 13.67 51.475 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台9 9-10 30000 13.83 51.794 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台10 10-11 30000 13.83 51.794 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台11 11-12 18000 4.5 24.096 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台12 12-13 26000 11.69 43.572 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台13 13-14 26000 11.69 43.572 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台14 14-15 18000 4.5 24.096 23.07 31.47 50t 汽车吊 2 台15 15-16 40380 21.4 73.939 29.07 37.47 200t 、160t 汽车吊各 1 台16 16-1717 17-18 38000 20.1 69.379 29.07 37.47 200t 、160t 汽车吊各 1 台18 18-1919 19-20 30000 14.1 52.334 29.07 37.47 200t 、160t 汽车吊备注水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥水工引桥海堤土建框架柱随塘河土建框架柱南河西路20 20-21 土建框架柱21 14，-15 ，18000 3.636 10.24 13.67 20.37 200t 、160t 汽车灰管段吊各 1台22 15，-16 ，40380 10.422 26.893 13.67 20.37 200t 、160t 汽车灰管段吊各 1台23 17，-18 ，38000 10.27 26.193 13.67 20.37 200t 、160t 汽车灰管段吊各 1台24 19，-20 ，30000 8.625 24.958 13.67 20.37 200t 、160t 汽车灰管段吊各 1台3.2 主要施工方法#2 廊道共有 21 段，此中包含 4 段灰管廊道。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构安装-钢结构安装施工方案
目录一、编制说明二、工程概况施工三、编制依据四、施工准备2.1构安装。
2.2工程说明2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构的现场制作及安装。
2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。
包含氯碱外管廊和氯苯外管廊3.13.23.33.43.53.63.73.83.94.1同意,并应签署设计变更文件；4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案；4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工；4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；4.6材料齐备，劳动力安排合理；4.7安装前，基础已交接并验收合格；4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求；4.9 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
7.2 焊接7.2.3 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
7.3.钢结构安装基础顶面标高允差：0，-10 mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
管廊钢结构支架施工方案
管廊钢结构支架施工方案1. 引言管廊钢结构支架是一种用于管廊工程的重要施工方案。
本文档旨在详细介绍管廊钢结构支架的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊钢结构支架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员组织安排合适的施工人员组织，包括钢结构施工队伍、现场监理人员和技术人员等，以确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料准备准备必要的施工材料，包括钢材、螺栓、焊材等，以及施工所需的工具设备，如吊车、电焊机、氧气瓶等。
2.3 施工机械准备根据具体的施工情况，准备必要的施工机械，如起重机、吊装设备等，以确保施工过程的安全顺利进行。
3. 施工步骤管廊钢结构支架的施工步骤主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先进行管廊钢结构支架的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
地基处理要求平整坚固，并保证基础的水平度和垂直度。
3.2 钢结构制作在完成基础施工后，进行钢结构的制作工作。
按照设计图纸和施工要求，进行钢结构的切割、焊接、装配等工序，确保钢结构的质量和准确度。
3.3 钢结构安装完成钢结构制作后，根据设计要求进行钢结构的安装工作。
根据实际情况，选择合适的吊装设备进行吊装，将钢结构部件逐步安装到预定位置。
3.4 检测和调整完成钢结构安装后，对钢结构进行检测工作，包括水平度、垂直度、尺寸等方面的检测。
如果存在不合格情况，需要及时进行调整和修正。
3.5 螺栓连接和固定完成钢结构的检测和调整后，进行螺栓连接和固定工作。
根据设计要求，使用螺栓将钢结构部件连接起来，并通过紧固螺母进行固定。
3.6 防腐处理钢结构支架完成螺栓连接和固定后，进行防腐处理工作，以保护钢结构的耐久性和安全性。
4. 施工要点在进行管廊钢结构支架施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工保证施工过程的安全性，遵守相关安全操作规程，严格控制施工现场的安全风险。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢结构支架的质量。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目，主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材，结构形式为双排管道支架，总长度约500米，宽约6米，高约5米。
安装过程中，需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢结构加工，包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构运输至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
5. 防腐：对钢结构表面进行防腐处理，采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验：对防腐涂层进行检验，确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 机械设备操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业：加强焊接作业安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。
管廊钢结构制作安装施工方案模板.doc
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.施工具备的条件 (1)4.施工方法及程序 (2)5.材料 (2)6.钢零件及钢部件加工 (2)7.钢构件组装 (6)8.钢结构安装 (6)9.钢结构的焊接 (7)10.环境、职业安全健康保证措施 (10)11.施工危险点、危险源控制对策表 (11)12.竣工验收 (12)13.附表 (12)1.编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2 工程概况1.2.1 管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2 管廊纵向钢梁主要为 H 型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3 管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H 型钢钢梁。
1.2.4 跨度较大的过马路钢桁架主梁为H 型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表 1.3管廊钢结构主要数据表 1.3序纵轴横轴长度最高层绝宽度滑动端位置备注号（m）对标高（m） (m)1 66a~68 5-A~5-B 20.3 24.45（1 层）6 111 和 128 轴东南北向端设滑动端2 104~141 1-A~1-B 291 29.45（5 层）9 ——东西向3 215~221 15-A~15-B 39 22.45（2 层）5 ——南北向4 222~228 14-A~14-B 53 20.45（1 层）3 228 南端设滑南北向动端5 229~238 12-A~12-B 78 21.45（1 层）4 235 南端设滑南北向动端6 239~241 13-A~13-B 16 20.45（1 层）4 ——东西向7 211~214 17-A~17-B 27 20.45（2 层）5 ——东西向注： 1、过马路钢桁架共计 3 组，编号分别为： GHJ18-2~4。
管廊钢结构制作安装施工方案
13HJ-FA-安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部二〇一一年八月目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 施工具备的条件 (2)4. 施工方法及程序 (3)5. 材料 (4)6. 钢零件及钢部件加工 (4)7. 钢构件组装 (9)8. 钢结构安装 (10)9. 钢结构的焊接 (12)10. 环境、职业安全健康保证措施 (17)11. 施工危险点、危险源控制对策表 (17)12. 竣工验收 (19)13. 附表 (20)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。
1.2工程概况1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。
1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。
滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。
1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。
1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。
1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3管廊钢结构主要数据表1.32. 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。
2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88。