清洗机技术规格书
超声清洗机技术参数
工作时间数码控制，1-99分钟任意可调
7.
采用微电脑控制（采用单片机芯片控制）
*8.
内槽尺寸：700mm*480mm*300mm
9.
超声频率：40KHz、80KHz、120KHz（40、60、80）
10.
超声功率：1800W，功率可调
11.
加热功率：1500W（3000W）
12.
加热方式：电加热
13.
振子：振荡器数量≥30只（提供说明）
14.
工作方式：超声波发生器采用它激式扫频电源，具有独立的振荡信号，不受负载变的影响，
15.
安全保护功能：漏电保护，缺液保护，过压保护，过热保护，负载开路、短路保护
16.
提供原厂售后服务，并出具原厂说明文件
17.
提供湖北省内至少10家三甲级医院详细装机名单
超声清洗机技术参数
序号
类别配置及技术要求
1.
用途：用于对精密手术器械和管腔类器械的超声清洗。
2.
总容积（L）：100
3.
材质：柜体、清洗槽采用优质不锈钢一次冲压成型，无焊接处，防腐蚀、防水性能好(柜体、清洗槽防小部件丢失滤网
5.
清洗温度0℃-80℃任意可调(0--65℃可调)
全自动清洗机技术参数
全自动清洗机技术参数
技术要求
清洗消毒+干燥
尺寸参数
清洗舱尺寸/容积：520*530*630mm
外形尺寸：630*600*1439mm
手机清洗架尺寸：511*522*266mm
器械清洗框尺寸：511*529*142mm
设备净重：145kg
运行重量：180kg
性能参数
消毒温度：80~93℃
清洗温度：45℃
消毒时间：0~99分钟可调
运行周期（标准程序）：55min
干燥温度：70~110℃
标准干燥时间：15min
装载能力
牙科手机清洗架：1个，18把高速手机+10把低速手机+器械（标配）
能源要求
纯水/软化水：压力0.2~0.5MPa，流量：25kg/min
电源：电压/频率220/50HZ，功率6KW
能源耗量
水：64L
清洗液（标准程序，单位毫升）：16000*浓度配比电：2.1度
接口尺寸
进水口：1/2＂外螺纹
排水口：φ25.4mm
排气口：63.5mm
废水排放量/温度：64kg/20~93℃
排气温度：50~110℃。
超声波清洗机技术规格书
超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。
●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。
2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。
●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。
框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。
框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。
●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。
3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。
高压水清洗机技术规格书
高压水射流清洗机技术规范一、概述1、招标设备名称和数量：高压水射流清洗机 1台2、招标范围：高压清洗机的设计、制造、装配、运输、调试、验收、使用培训、售后服务的完整性工程。
3、交货地点：内蒙古国华准电物资仓库。
二、主要技术指标进液压力常压公称压力 60MPa公称流量 93L/min柱塞个数 3电机功率 110KW电机电压 380V/3P溢流阀出厂调定压力 60MPa工作液清水三、主要使用性能要求1、柱塞泵为卧式三柱塞复泵，结构简单，运转平稳。
2、电机选用鼠笼式电机，Y—△起动—运行。
3、曲轴箱组件箱体选用高强度铸铁整体箱形结构，具备足够的强度和刚性，曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢壳高锡铝合金瓦。
齿轮选用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用分式结构以便装拆，小头选用圆柱销连接，工作可靠。
关键密封件为进口产品，保证产品质量。
曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式，润滑可靠，确保使用寿命。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。
4、泵头组件泵头选用优质锻钢制成，吸排液阀采用不锈钢制成5、高压钢套组件柱塞选用中炭钢镀铬，表面具有高硬度、有良好的耐磨性和防腐性。
6、安全阀安全阀的调定工作压力为泵调定压力的110%-115%。
出厂时，为泵公称压力的110%-115%。
7、溢流阀组溢流阀设有过滤器，保证系统正常工作。
溢流阀组同与液板、溢流阀等组成。
8、抗恶劣环境曲轴箱、控制电箱被设计成可以保护不被沙子、灰尘和岩屑等侵入。
为恶劣环境作业的设备提供防护。
9、电气1）设备带起动控制柜1套，低压开关电器须采用国际优质品牌产品。
2）电机选用能连续工作、耐高温、防水性能好、绝缘防护等级高的电机，F 级。
3）带各种指针式仪表,如电压、电流、功率、频率、压力表等。
4）配电柜内电器布局要求合理、留有空间、方便维修。
5）配电柜设计要求防雨、防尘、散热，起动、停止按钮装于面板，并带有紧急停止按钮。
清洗机说明书
清洗机说明书清洗机说明书篇一：超声波清洗机使用说明书超声波清洗机说明书目一、概述二、技术参数三、使用环境四、使用方法五、注意事项六、售后服务七、出厂配置录一、概述1、清洗原理超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。
该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。
2、用途TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。
广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。
3、性能特点（1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。
（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。
（3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。
（4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。
二、技术参数1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）2、超声频率:40KHz3、清洗时间任意设定：1—199min 分辨率1min4、温度控制：常温——80度，加热功率：400W5、工作电源：.50Hz(外供电源必须接地)6、清洗槽内尺寸：300× 240 × 150 mm3三、使用环境1、环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃2、相对湿度≤80%3、大气压力86~106Kpa4、连续工作时间≤60min四、使用方法清洗机说明书篇二：超声波清洗机产品说明书超声波清洗机产品说明书一、概述HHHG系列超声波清洗机是本公司开发生产的系列化批量生产产品之一，以水基溶剂作为超声波清洗介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效经济，适用于实验室、生产车间批量作业，广泛应用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及下列各行业的除油、除腊、除污垢等清洗工艺：1.电子：电子线路板、电脑零部件、打印头、半导体、光学镜片、电真空零件磁性材料等;2.轻工：钟表零件、制笔件、照相机零件、玻璃制品、眼睛部件等;3.卫生：各种医疗保健器械、药品器具、容器等;4.化工：化学试剂容器、化学纤维喷头、喷丝板、密封容器;5.工艺：珠宝首饰、金属饰品、工艺品等;6.五金：刀具量具、硬质合金工具、金钢砂筛网、不锈钢餐具、各种冲压抛光件等;7.电镀前清洗：除油污、抛光蜡;8.维修行业：汽车维修清洗、内燃机维修清洗。
清洗机规格书
7）清洗设备应具有加温保温功能，温度可调，能设定温度和自动开机时间。清洗液温度范围：35℃～80℃。冬季从室温升到45℃时，加热时间不得超过1小时。
8）喷淋系统结构布置合理、喷嘴更换方便，管道及喷嘴采用不锈钢材料。
4）清洗液总量应确保是排出量（L/min）的4～5倍，为了防止清洗液的出现液泡，应设计减少在设备排出口处液体滴落的装置，设置的清洗液箱及过滤装置应满足在换水周期为1月的情况下，保证清洗质量的要求。
5）供水作业由操作者手工实现，应有供水压力检查，液面下限检查，设备水箱侧需要安装供水管接口，且配置有手动供水开关。
7.4.3清洗系统
1）清洗液箱的容量，应保证运转时无溢出（包括液泡），液面最上限至箱体上部的有足够距离，和充足的多余空间， 箱体及附属装置不能发生漏液滴液。
2）箱体上要设置盖板等密封，打开箱体上部的盖子能够很容易地清扫箱体的内部，箱体的上部尽要可能没有其他设施。
3）箱体采取清水箱、污水箱分离，从清水流向污水，且有能够溢出的结构,不能从污水流向清水逆流
目视检查
其它
齿轴
MSB
MYY
所有齿轴
Mcp=4±1mg（根据齿轮大小）
(X=2mg滤网5μm）
用工业白纸擦拭表面，无污迹；孔、内腔无肉眼可见的残留水渍
本工位不影响工件的涂装质量
壳体
MSB
离壳
Mcp=10mg
(X=2mg滤网5μm）
变壳
Mcp=25mg
(X=2mg滤网5μm）
后盖
Mcp=5mg
(X=2mg滤网5μm）
超声波清洗机技术参数.doc
附件:
超声波清洗机
1、名称：超声波清洗机
2、数量：1套
3、结构：单槽结构
4、设备用途说明：对精密器械和带盲孔、缝隙的器械进行超声清洗
5、外形尺寸：因安装场地条件限制，要求长度≤800mm、宽度≤640mm
6、有效容积：≥80L（提供计算方法）
7、技术参数及要求：
7.1、超声波功率：2000W
7.2超声频率：40KHz
7.3、槽体材质：304不锈钢,为保证能观察到清洗时底部的情况底部整个槽体工艺要求采用镜面板
7.4、控制方式：微电脑控制、液晶显示过程参数、参数可自行设定
7.5、界面显示要求：采用中文显示过程参数
7.6、功能要求：设备为自动进水到预定合适水位，提高工作效率；清洗效果好对器械表面无损伤
7.7、加热管要求：数量≤3根，功率≤3kw/根
7.8、操作台面高度≤830mm
7.9、安全要求：槽体带有溢水口能避免水位失效导致水溢出
8、其他要求：
8.1、企业质量控制：通过ISO9001和ISO13485质量体系认证，须提供证件8.2、售后服务要求：项目所在地具有售后服务机构，售后人员≥10个，并提供当地售后服务人员的工作证复印件。
清洗设备技术要求规格
基本信息名称地面吹干机位置检修库计划编号39 型号WD420 单位台采购数量 4供货期(月) 2 单价(元) ￥4,000 总金额(元) ￥16,000 图片主要技术参数要求1.技术参数参数单位要求功率kw 0.7电压V 220风扇转速r/min 1050/1350/1600风速m³/min 56/70/84马达采用进口马达，低故障，免维护电源引线m 10配置配大脚轮，手推柄。
2.技术要求➢产品能够达到或高于KARCHER AB84技术要求。
➢人性化设计，手柄有防滑功能，脚轮采用优质PVC材料。
➢出风口位置预留安装附件设置。
➢设备整机的保质期为12个月（于交付使用日开始），主要负责在保质期内设备的故障修复及技术支持。
➢交换使用前，应提供足够的培训,使受训人员掌握设备的操作,使用及维修。
➢提供操作及维护手册。
基本信息名称超静音真空吸尘器位置检修库计划编号7型号T201 单位台采购数量 2供货期(月) 2 单价(元) ￥6,500 总金额(元) ￥26,000 图片主要技术参数要求1.主要参数参数单位要求空气流量l/s 72真空度mbar/Kpa 210 / 21尘箱容积l 27.2 (配40个毛绒尘袋）最大额定功率W 1300标准内径mm 32电源线m 12（固定）工作噪音dB/A 不高于59重量kg 约9尺寸（长x宽x高）mm 约520x400x340附件1、 2.5米长的吸尘软管2、 295毫米宽的地面吸尘扒头( 地毯/硬地面扒头 )3、吸缝扒头4、家具用扒头5、散热器用扒头2．技术要求基本信息名称吸水吸尘器位置检修库计划编号7 型号单位台采购数量 2供货期(月) 2 单价(元) ￥6,500 总金额(元) ￥26,000 图片主要技术参数要求1.主要参数参数单位要求空气流量l/s 61真空度mbar/Kpa 230/ 23尘箱容积l 55(配40个过滤尘袋）最大额定功率W 1380电源V 220~240电源线m 10工作噪音dB/A 不高于64重量kg 16尺寸（长x宽x高）mm 580*380*870附件TACT过滤器自动清洁系统，2根0.5米长的金属管，干湿两用地面扒头，窄缝扒头，吸尘软管，扁平过滤器。
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跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方：广州先锋电镀设备有限公司一、设计大纲1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计。
其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。
2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM；3、喷淋水温：25℃~40℃；4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计二、设备名称和技术规格1、设备名称：跳跃式自动清洗机2、设备技术要求3.噪音不可超过80分贝。
4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。
5.洗净液采用水型清洗剂6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。
7.零件移动时间5秒-12秒。
8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。
清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。
⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工取料。
⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表面。
⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。
（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。
5.设计原则⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求⑵工作节拍 :5秒/件。
三、设备描述该清洗机主要由：清洗机主体、传送系统、自动进料系统、高压喷洗系统、水箱、过滤系统、吸油装置、吹干系统、加热系统、管路系统、电气控制系统等组成。
1、设备造型结构⑴清洗机防罩部必须做到防止漏水。
⑵清洗机颜色:清洗机色,主色水蓝,配色白,黄,黑,橘红,采购方提供色板。
⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管。
⑷外封板材料:冷轧板,不锈钢板,塑料板。
（请细分设备各部分对应使用的板材料）⑸接触到液体的部位全部采用不锈钢材料，不影响清洗质量。
⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于维修保养。
⑺刮油装置有油水分离装置用活动接油箱。
⑻设备上设有外排气口及法兰盘，以便用户外接排气管道⑼设备水箱便于清理。
⑽设备吹水装置所用压缩空气配备气体净化装置。
⑾各回水口设过滤网，过滤铁屑及杂质。
⑿清洗液加热采用电加热，加热装置便于维修。
⒀机床所有接触水的部分均选用不锈钢材料。
⒁设备采用三菱PLC控制，按钮用施耐德，其它电器元件采用正泰产品，电磁阀采用DC24V。
⒂电控箱与水、水蒸气完全隔离。
（16）配备清洗液及空气压力显示仪表并具备欠压报警。
2、输送形式方法⑴输送形式:自动步进式。
⑵输送方法:自动步进式传送。
3、系统功能⑴喷洗系统①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成。
②清洗压力≥0.4-0.5Mpa。
③在喷洗工位的上、下、左右四个方向及内孔部位都装有喷射管，喷射管快速更换、拆卸，保证高清洁度的实现，喷洗管便于观察及维修，清洗机內腔需釆用2mm的不锈钢板制作）。
④过滤器采用加压精滤器,壳体为不锈钢,滤芯为布袋过滤。
⑵储液箱：①储液箱用SUS304不锈钢板氩弧焊接而成，焊缝不得有缺陷，保证不渗漏。
用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。
储液箱设有进水口、排液口。
②储液箱内，采用三级过滤，第一级储液箱上采用不锈钢60目的网框粗滤，第二级在水泵进口采用不锈钢80目的网框二次粗滤，第三级过滤采用加压过滤装置进行液体的精过滤，过滤精度20µm。
清洗液箱设有吸浮式除油装置，由油污泵将水箱里面的油吸到污油箱后进二次处理后干净的水再流回液箱，油流回污油桶里面，以延长液体的使用周期。
③储液箱装有液位控制器，液位过低和异常情况实现紧急停机，并设声光报警。
④清洗液箱的内部装有电加热器，进行清洗液加热，30分钟内由常温升到工作温度。
⑤采用数显温控器控温，温度可调整、设定范围0-60℃可调，温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内，显示器装在操作面板上，参数加密可调。
⑶吹水沥干段气动部分的设计符合GB/T7932或ISO有关标准要求规定，定点定位吹干工件,吹掉工件表面及内孔里的水珠。
（4）气路系统（采用亚德克产品）气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成。
主要为吹气和气动元件提供稳定、干净的气源。
（5）抽雾装置：①设有抽雾风机装置。
②机架部分：采用优质碳素结构钢焊接制作，按焊接规范进行焊接.在每个焊接封闭单元内，为保证废水顺利排出。
4、各种装置1）.水泵装置: 采用国产南方不锈钢水泵.2）.电加热装置:1套采用不锈钢电加热器。
3）.吸浮式除油装置:1套采用自制产品。
4）.过滤装置：1套采用不锈钢外壳，滤芯为布袋通用产品。
5）.主传动装置规格:1套采用通用产品。
6）.自动上料装置: 1套采用通用气缸。
5、电气装置(1)系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定⑵配线要求：按国家配线相关标准执行⑶电气控制原件可采用电压AC220V、DC24V、DC12V或其它。
⑷外部的控制开关位置应合理,不可在容易溅水、漏水的部位安装。
⑸操作台面高度及位置应合理,操作开关排列应明确区分。
⑹操作开关应有明确的标示名牌指示。
⑺操作面板应有合理的警报或指示标示。
⑻设备较长或操作人离控制箱较远,进出料口应有紧急停止开关。
⑼三色灯要求如下：.指示灯：为圆柱形. 三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁，安装位置靠近操作者，安装在设备电控箱顶部；⑽设备超温、超载、液位异常应有不同的措施,防止设备的损坏。
5、气管、风管、水管装置⑴所有的高压装置应有国家安全规定的执照品牌才可使用。
⑵所有的管路应用不锈钢防腐蚀材料或应有防腐蚀措施。
⑶所有的管路走向应合理,必需整齐。
⑷所有的管路应能在耐安全压力内使用。
四、设备名称和技术规格1、设备名称：毛刷式自动清洗机2、设备技术要求：3.噪音不可超过80分贝。
4.液体加热采用电加热方式，外加漏电保护。
5.洗净液采用水型清洗剂。
6.毛刷清洗时间5秒-12秒可调。
7.设备外形尺寸: 约1200×1205×1900(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：内表面无油污、无铁屑。
清洗工艺流程：手动上料—自动定位—喷洗内孔—毛刷清洗内表面—自动回原位—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料喷洗内孔毛刷清洗出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂水型清洗剂液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。
⑴工将欲洗的工件放在上定位装置上，设备自动定位清洗，自动回位，人工取料。
⑵工件定位后，设备自动喷淋，毛刷同时进入工件内壁进行清洗设计原则⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求⑵工作节拍 : 5秒/件(时间可调)。
五、设备描述该清洗机主要由：清洗机主体、毛刷清洗系统、喷洗系统、水箱、过滤系统、除油装置、加热系统、管路系统、电气控制系统等组成。
1、设备造型结构⑴清洗机防止漏水。
⑵清洗机颜色:清洗机色,主色水蓝,配色白,黄,黑,橘红,采购方提供色板。
⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管。
⑷外封板材料:冷轧板,不锈钢板,塑料板。
⑸接触到液体的部位全部采用不锈钢材料不影响清洗质量。
⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于维修保养。
⑺刮油装置有油水分离装置用活动接油箱。
⑻设备上设有外排气口及法兰盘。
⑼设备吹水装置所用压缩空气配备气体净化装置。
⑽各回水口设过滤网，过滤铁屑及杂质。
⑾清洗液加热采用电加热，加热装置便于维修.⑿机床所有接触水的部分均选用不锈钢材料。
⒀设备采用三菱PLC控制，按钮用施耐德，其它电器元件采用正泰产品，电磁阀采用DC24V。
⒁电控箱与水、水蒸气完全隔离。
2、系统功能⑴喷洗系统①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成。
②过滤器采用加压精滤器,壳体为不锈钢,滤芯为布袋过滤。
⑵储液箱①储液箱用SUS304不锈钢板氩弧焊接而成，焊缝不得有缺陷，保证不渗漏。
用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。
储液箱设有进水口、排液口、溢水口，可移动水箱。
②储液箱内，采用三级过滤，第一级储液箱上采用不锈钢60目的网框粗滤，第二级在水泵进口采用不锈钢80目的网框二次粗滤，第三级过滤采用加压过滤装置进行液体的精过滤，过滤精度20µm。
清洗液箱设有吸浮式除油装置，以延长液体的使用周期。
③储液箱装有液位控制器，液位过低和异常情况实现紧急停机，并设声光报警。
④清洗液箱的内部装有电加热器，进行清洗液加热，加热器的面积足以使液体初次升温时30分钟内从室温升至40℃。
⑤采用数显温控器控温，温度可调整、设定范围0-70℃可调，温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内，显示器装在操作面板上，参数加密可调。
3.气路系统（采用亚德克产品）①气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成。
主要为吹气和气动元件提供稳定、干净的气源。
②机架部分：采用优质碳素结构钢焊接制作，按焊接规范进行焊接.在每个焊接封闭单元内，为保证废水顺利排出。
4、各种装置1）.高压喷洗装置: 采用国产南方不锈钢水泵.水泵是立式结构。
2）.电加热装置:1套采用不锈钢电加热器。
3）.吸浮式除油装置:1套采用自制产品。
4）.过滤装置：1套采用不锈钢外壳，滤芯为布袋通用产品。
5）.毛刷装置:1套采用国产优质产品。
5、电气装置⑴系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定⑵配线要求：按国家配线相关标准执行⑶电气控制原件可采用电压AC220V、DC24V、DC12V或其它。
⑷外部的控制开关位置应合理,不可在容易溅水、漏水的部位安装。
⑸操作台面高度及位置应合理,操作开关排列应明确区分。
⑹操作开关应有明确的标示名牌指示。
⑺操作面板应有合理的警报或指示标示。
⑻设备较长或操作人离控制箱较远,进出料口应有紧急停止开关。
⑼三色灯要求如下：.指示灯：为圆柱形. 三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁，安装位置靠近操作者，安装在设备电控箱顶部；⑽设备超温、超载、液位异常应有不同的措施,防止设备的损坏。