UG型腔铣加工
第3单元型腔铣加工型腔铣加工是指在型腔铣加工模板所提供的环境下，创建曲顶面、外轮廓曲面、内型槽曲面、曲面孔等铣加工操作。
型腔铣可用于加工侧面与底面不垂直的几何体形面，即加工出的形面可以是非直壁型的。
主要内容3－1 蛋托模芯的加工返回目录退出3－2 连杆锻模的加工知识梳理实战演练3：手机凸模的加工项目3-1 蛋托模芯的加工项目目标：在“型腔铣”模板加工环境下，运用精铣座盘侧面、粗铣球形曲面、精铣球形和圆角曲面、球形曲面清根铣等操作，完成图3-1所示“蛋托模芯”零件的加工。
学习内容：构建曲面工件模型、设置型腔铣加工环境、创建加工坐标系、创建几何体、创建刀具组；创建平面铣、铣削球形曲面、平面轮廓铣等加工操作；生成刀具轨迹、检验刀轨；后处理操作、生成加工程序等。
图3-1 蛋托模芯学习内容：构建曲面工件模型、设置型腔铣加工环境、创建加工坐标系、创建几何体、创建刀具组；创建平面铣、铣削球形曲面、平面轮廓铣等加工操作；生成刀具轨迹、检验刀轨；后处理操作、生成加工程序等。
任务分析：1．加工条件根据工艺要求，该加工件在立式加工中心机床上加工。
工件的毛坯为150×100×30板料，矩形体的所有表面都已经加工完毕，工件材料为65钢。
使用专用夹具从侧面定位和装夹，固定在机床的工作台上。
2．工序安排要求该加工件在一次装夹中完成所有的形面加工，4个沉头孔不加工。
共安排4个加工工步，即精铣座盘侧面、粗铣球形曲面、精铣球形和圆角曲面、球形曲面清根铣。
【工步1】精铣座盘侧面采用“平面铣”方式，精铣座盘侧面，选用Ø30端铣刀加工，一次铣削到位。
【工步2】粗铣球形曲面采用“型腔铣”方式，粗铣6个球形曲面，选用Ø16下部圆角R3鼓形铣刀，侧面和底面留有0.5mm加工余量。
【工步3】精铣球形和圆角曲面采用“型腔铣”方式，精铣6个球形曲面、座盘表面和周边圆角曲面，选用Ø12下部圆角R3鼓形铣刀，一次铣削到位。
【工步4】球形曲面清根铣采用“等高轮廓铣”方式，精铣6个球形曲面与座盘表面的根部，选用Ø10端铣刀，一次铣削到位。
工艺路线：（见图3-2）图3-2 加工蛋托模芯工艺路线图创建加工坐标系构建工件模型设置加工环境创建工件几何体创建毛坯几何体创建刀具组精铣座盘侧面粗铣球形曲面精铣球形和圆角曲面球形曲面清根铣生成加工程序操作步骤：1．构建工件模型构建曲面工件的模型，要求工件实体的最高表面位于工作坐标系的XC-YC基准平面上，且坐标原点在平面轮廓的对称中心点上。
这样可使加工坐标系与工作坐标系保持一致性。
具体方法如下：（1）绘制工件轮廓曲线进入建模工作界面，先选择XC-YC基准平面作为草图平面，按蛋托模芯工程图要求，画出工件的平面轮廓曲线，绘制该轮廓曲线时要注意，将四个斜角同时画出来，不能用实体中的倒斜角方法构建。
由于4个沉头不加工，可不必在工件模型中构建。
绘制的平面轮廓曲线，如图3-3所示。
创建一个与XC-ZC基准平面平行的平面，其偏置距离为18，并在此平面上，绘制一个半圆曲线，如图3-4所示。
此圆曲线用于构建一个球形体，然后，用矩形阵列方法，生成6个球形体。
线：（见图3-2）操作步骤：1．构建工件模型（2）构建工件实体模型在三维工作界面上，分别选取平面上两个封闭轮廓曲线，向下拉伸生成工件实体模型，保证工作坐标系的原点位于工件的顶面上。
选中半圆曲线，以直线为旋转轴，用回转方法构建出第一个球形体，如图3-5所示。
用矩形阵列方法，创建全部6个球形体。
然后，用边倒圆方法，按工程图要求，将所有棱边倒出R3和R2圆角。
最后完成的工件实体模型，如图3-6所示。
完成实体模型的构建后，不要将轮廓曲线隐藏，在后面的加工操作中会经常使用。
图3-5 构建出底板、座盘和球形体图3-6 构建出蛋托模芯实体模型项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：2．设置加工环境单击“菜单条”上的[起始]-[加工]命令，弹出一个“加工环境”对话框。
将对话框上的“CAM会话配置”栏中的“cam_general”选项（通用机床）选中，同时，将“CAM设置”栏中的“mill_comtour”选项（型腔铣）选中。
完成设置后，单击[初始化]按钮，进入型腔铣加工界面。
3．创建加工坐标系单击“加工创建”工具条上的[创建几何体]命令，弹出“创建几何体”对话框。
将对话框上“类型”栏设置为“mill_ contour”（型腔铣）；选择“子类型”下面第一个图标[MCS]；“父级组”设置为“MCS_MILL”；然后。
在“名称”栏中输入加工坐标系名称“ZBX”，如图3-7所示。
单击[确定]按钮，弹出“MCS”对话框。
此对话框上所有的选项和参数均保持默认状态。
单击此对话框上的[确定]按钮，结束加工坐标系的设置。
完成创建的加工坐标系，如图3-8所示。
从图中可以看出，创建的加工坐标系与工件模型上的工作坐标系完全吻合。
项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：4．创建工件几何体打开“操作导航器—几何体”窗口，选中“ZBX”选项，单击鼠标右键。
在出现的快捷菜单上，选择[插入]—[几何体]命令，如图3-9所图3-9 选择[几何体]命令示。
左键确定，弹出“创建几何体”对话框。
设置选项如下：类型：mill_contour子类型：WORKPIECE（工件）父组组：ZBX名称：JHT设置的选项如图3-10所示。
图3-10 设置[工件]子类型项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：4．创建工件几何体单击[确定]按钮，弹出“工件”对话框。
选择“几何体”栏下的第一个图标[部件]，并单击下面的[选择]按钮，出现“工件几何体”对话框，选中“选择选项”下面的“⊙几何体”选项，并将“过滤方式”设定为“体”。
单击[全选]按钮，会看到整个工件模型都变成红色，表示选中工件模型，如图3-11所示。
单击[确定]按钮，结束创建工件几何体操作，返回到“工件”对话框。
材料按钮显示为“Material:CARBON STEEL”，表示工件默认材料为“碳钢”。
图3-11 单击[全选]按钮，选中工件模型项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：5．创建毛坯几何体由于“工件”对话框仍然开启，可直接进行创建毛坯几何体的操作。
选择“几何体”下面的第二个图标[毛坯]。
单击下面的[选择]命令，弹出“毛坯几何体”对话框。
选择“选择选项”下面的“自动块”选项，并将自动块参数中的XM+、XM-、YM+、YM-、ZM+、ZM-全部设置为“0”。
如此设置表示毛坯的矩形体已经加工到位，没有余量，即毛坯成为一个150×100×30的板料。
完成设置后，就会看到，在工件模型中出现一个图3-12 创建的毛坯几何体包容的矩形体，这就是毛坯几何体，如图3-12所示。
单击对话框上的[确定]按钮，结束创建毛坯几何体操作。
项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：6．创建刀具组根据工序安排，本工件在立式加工中心机床上的加工，共需要4把刀具。
每把刀具按使用的先后顺序，进行编号。
具体的刀具创建过程如下：创建1号刀具：Ø30端铣刀单击“加工创建”工具条上的[创建刀具]命令，弹出“创建刀具”对话框。
设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标[MILL]（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D30”，如图3-13所示。
单击[应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Parameters”（5参数铣刀）对话框。
具体的刀具参数设置如下：直径：30下半径：0长度：75刃口长度：50图3-13 设置D30端铣刀刃数：4刀具号：1其余参数均保持默认值。
单击[确定]按钮，结束1号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。
项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：6．创建刀具组创建2号刀具：Ø16 R3鼓形铣刀在“创建刀具”对话框上，设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标[MILL]（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D16R3”，如图3-14所示。
单击[应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Parameters”对话框。
具体的刀具参数设置如下：直径：16下半径：3长度：75图3-14 设置D16R3鼓形铣刀刃口长度：50刃数：4刀具号：2其余参数均保持默认值，如图3-15所示。
项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：6．创建刀具组创建2号刀具：Ø16 R3鼓形铣刀完成设置后，单击下面的[显示刀具]命令，会看到在工件模型上出现一个鼓形铣刀轮廓图像，如图3-16所示。
单击[确定]按钮，结束2号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。
图3-16 显示鼓形铣刀轮廓图3-15 设置D16R3铣刀参数项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：6．创建刀具组创建3号刀具：Ø12R2鼓形铣刀在“创建刀具”对话框上，设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标[MILL]（铣刀）；“父级组”为“GENERIC MACHINE”（通用机床）；“名称”为“D12R2”，如图3-17所示。
单击[应用按钮，弹出“Milling Tool-5 Parameters”（5参数铣刀）对话框。
具体的刀具参数设置如下：直径：12下半径：2长度：75刃口长度：50刃数：2图3-17 设置D12R2鼓形铣刀刀具号：3其余参数均保持默认值。
单击[确定]按钮，结束3号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。
项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：6．创建刀具组创建4号刀具：Ø10端铣刀单击“加工创建”工具条上的[创建刀具]命令，弹出“创建刀具”对话框。
设置选项：“类型”为“mill_contour”(型腔铣)；“子类型”为第一个图标[MILL]（铣刀）；“父级组”为“GENERICMACHINE”（通用机床）；“名称”为“D10”，如图3-18所示。
单击[应用按钮，弹出“MillingTool-5 Parameters”（5参数铣刀）对话框。
具体的刀具参数设置如下：图3-18 设置D10端铣刀直径：10下半径：0长度：75刃口长度：50刃数：2刀具号：4图3-18 设置D10端铣刀其余参数均保持默认值。
单击[确定]按钮，结束4号刀具的创建操作，返回到“创建刀具”对话框。
关闭此对话框，结束全部刀具的创建操作。
项目3-1 蛋托模芯的加工操作步骤：7．创建加工操作完成工件几何体和刀具组的创建后，开始创建各工步的加工操作。
【工步1】精铣座盘侧面加工任务：用1号刀具，采用“平面铣”方式，精铣座盘侧面，一次铣削到位单击“加工工件”工具条上的[几何视图]图标，然后，用鼠标将“操作导航器—几何体”窗口打开。
UG NX8数控加工案例教程第5章 NX8型腔铣加工
5.1 型腔铣加工概述
型腔铣操作子类型
型腔铣处理器的操作子类型包括下面三项，其操作 目的就是移除大体积的材料。
1、 CAVITY_MILL 该操作是型腔铣主要的操作子类型，其他的操作
子类型皆是从此操作变化而来。
2、
CORNER_ROUGH 定制此操作子类型的作用是切削前一刀具
由于直径或拐角半径等原因无法触及的拐角中剩余的材料。 3、 REST_MILLING 定制此操作子类型的作用是切削前一刀具由于
5.4 型腔铣加工范例
工作任务（孔加工部分请参考第9章有关介绍）
完成下面螺旋凸轮CAM软件的自动编程，学习NX8 CAM模块
的基本编程知识，掌握NX8的型腔铣及一般钻孔的编程方法。
5.4 型腔铣加工范例
图纸分析
□ 毛坯尺寸：100mmx100mmx15.5mm □ 最大加工深度：10mm □最小的圆角半径为R1.5mm
果。
5.3 型腔铣加工的刀轨设置
型腔铣刀轨设置对话框
型腔铣的刀轨设置包括，方法、切削模式、步距、切削深度、
切削层和切削参数等选项。
5.3 型腔铣加工的刀轨设置
切削层
使用切削层命令可以指定切削范围以及各范围中的切削深度。
5.3 型腔铣加工的刀轨设置
切削层
1、范围类型：作用是指定如何定义范围。
使用“指定切削区域” 来创建局部的型腔铣操作。使用此 选项可以选择工件上特定的面来包含切削区域，而不需要选择整个 实体，这样有助于省去修剪边界这一操作。
2、切削区域的应用
“切削区域”位于型腔铣操作的几何体选择中，也允许从几何体父组 中继承；可以选择单个面或多个面作为切削区域。
3、定义移除材料的体积
为使“型腔铣”达到最佳效果，切削区域中需包含明确定义了应移除 材料体积的面。如果切削区域没有定义体积，则可能达不到预期的切削结
第六章UG型腔铣加工
第六章UG型腔铣加工第六章UG型腔铣加工6.1 型腔铣基本知识型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域。
它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定不同的切削深度，并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位，但在切削时，要求刀具轴线与切削层垂直，如下图所示。
平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。
这两种操作的共同点是：（1）两者的刀具轴都垂直于切削层平面。
（2）刀具的所用切削方法相同，都包含区域部分和轮廓部分的铣削（型腔铣中没有标准驱动铣Standard Drive）。
（3）切削区域的开始点控制和进刀/退刀选项相同。
可以定义每层的切削区域开始点，并提供了多种方式的进刀/退刀功能。
（4）其他参数选项（如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等）基本相同。
这两种操作的不同点是：（1）平面铣用边界定义零件材料。
边界是一种几何实体，可用曲线/边界、面（平面的边界）、点来定义临时边界或永久边界。
而型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。
（2）切削层深度的定义二者不同。
平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有5种方式定义切削深度。
而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多10个不同切削深度的切削区间。
正因为平面铣和型腔铣操作有一些相同点和不同点，故它们的用途有相似之处，也有不同之处，在本章里主要介绍型腔铣中与平面铣不同的地方。
平面铣用于直壁的、并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的加工。
而型腔铣适用于非直壁的、岛屿的顶面和槽腔的底面为平面和曲面的加工。
在多数情况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣。
型腔铣是模具粗加工的常用方法，对于模具型芯和型腔以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工，多选用岛屿的顶平面和槽腔的底平面之间为切削层，在每一个切削层上，它根据切削层平面与毛坯和零件几何体底面的交线来确定切削范围。
ug型腔铣步距限制百分之300
ug型腔铣步距限制百分之300
摘要：
1.UG 型腔铣的概述
2.步距限制的含义和影响
3.百分之300 的步距限制介绍
4.应用实例和效果展示
正文：
1.UG 型腔铣的概述
UG 型腔铣是一种高精度的铣削工艺，主要用于腔体的加工。
它能够在保证加工精度的同时，提高生产效率，因此在机械制造等领域有着广泛的应用。
2.步距限制的含义和影响
在铣削过程中，步距是指刀具在每次移动时，相对于前一次移动的距离。
步距限制是为了保证加工精度和刀具的安全，避免因为步距过大或过小导致的加工失误或刀具损坏。
3.百分之300 的步距限制介绍
百分之300 的步距限制，是指在UG 型腔铣过程中，步距的变动范围不能超过300%。
这一限制可以有效地保证加工的精度和效率。
4.应用实例和效果展示
通过对某型号腔体的加工实验，我们采用了百分之300 的步距限制。
实验结果显示，采用这一限制后，腔体的加工精度得到了显著提高，同时刀具的使用寿命也得到了延长。
UG编程教程平面铣与型腔铣(2024)
精加工策略
根据零件形状和精度要求，选择合适 的精加工策略，如平行铣削、轮廓铣 削等。
切削参数优化
通过试验和仿真分析，优化切削速度 、进给量、切削深度等参数，提高加 工效率。
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刀具磨损监测和补偿机制实现
2024/1/28
刀具磨损监测
实时监测刀具磨损情况，记录并分析磨损数据，为刀具更换提供 依据。
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学员心得体会分享
2024/1/28
学习方法和经验
学员们分享了自己在学习过程中的方法和经验，如注重理 论与实践相结合、多做案例练习、积极参与课堂讨论等。
学习收获和成果
学员们纷纷表示通过学习本课程，不仅掌握了平面铣和型 腔铣的基本理论和操作技能，还提高了自己的编程能力和 解决问题的能力。
对课程的评价和建议
参数调整与优化
根据实际加工情况灵活调 整参数，以达到最佳加工 效果。
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刀具选择及切削参数优化
刀具类型选择
根据加工材料、形状和精度要求选择合适的刀具类型。
刀具参数设置
设置刀具直径、刃长、刀尖圆弧等参数，确保切削过程稳定。
切削力监控与优化
实时监控切削力，调整切削参数以减少刀具磨损和加工变形。
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注意事项
在操作过程中需要注意选 择合适的加工策略、合理 设置切削参数、避免干涉 等问题。
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02
型腔铣原理及关键技术
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型腔铣定义及分类
定义
型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类
根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
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定义
型腔铣削UG编程
凹模板加工试用UG软件编制如下模板型腔加工程序，并在数控铣床上完成该工件的加工，工件外形已加工到尺寸。
任务要求：1.UG编程2.加工出合格零件1准备工作在D盘UGT文件夹中将XQB1文件翻开。
注意：文件路径不能含有中文，且不能将文件直接放在桌面，否那么不能将UG文件翻点击起始下拉菜单中的加工图标，进入加工环境。
注意：加工环境和建模等环境可互相切换。
点击导航条上的操作导航器图标，将操作导航器翻开。
注意：操作导航器、部件、装配导航器可互相切换，导航器的宽度可通过鼠标自由调节。
点击操作导航器右上角图标，出现右图所示图标，将操作导航器固定。
注意：导航器如不固定，鼠标移开会自动关闭导航器。
点击创立几何体图标在“创立几何体〞对话框中选择MCS图标；名称中会显示MCS；确定。
在“加工坐标系〞对话框中选择第三个坐标原点图标；确定。
在“点构造器〞对话框中选择自动判断的点的图标点击如图交点出现如下图加工坐标系；双击Z轴箭头手柄，使Z轴箭头反向；双击X、Y轴之间的球头手柄，输入旋转角度90度，使X、Y、Z 轴与机械坐标系一致。
如下图为已设定好的加工坐标系。
注意：加工坐标系应尽量与图纸基准重合，且便于对刀。
保存加工坐标系；确定。
点击创立几何体图标“父级组〞选择MCS；点击创立几何体图标；“名称〞中会自动出现WORKPIECE；确定。
点击加工几何体图标；选择。
全选；确定。
注意：也可通过鼠标直接点击图形区域的加工几何体。
如下图为已选好的加工几何体点击毛坯几何体图标；选择；用鼠标点击毛坯几何体；钩选自动块；确定。
注意：该工件外形已加工好，加工几何体和毛坯尺寸一致，因此X、Y、Z三个方向都没有毛坯余量。
点击动态WCS图标出现如下图动态工件坐标系；双击Z轴箭头手柄，使Z轴箭头反向；双击X、Y轴之间的球头手柄，输入旋转角度90度，使X、Y、Z 轴与机械坐标系一致。
如下图为已设定好的工件坐标系移开工件坐标系方形手柄，使之与加工坐标系重合注意：应尽量让加工坐标系和工件坐标系重合，以防止在加工中因坐标系不重合而引起撞刀。
型腔铣加工
图25 “创建工序”对话框
14
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面
①创建工序。 ②指定切削区域 。
如图26、27、28、29所示。
图26 “边界几何体”对话框
续的精加工操作做准备。
表9-1 数控加工工艺
工件毛坯：100*100*20板料， 底平面及周边已加工完毕。 加工
步骤
加工机床：立式加工中心。 加工方式：型腔铣、轮廓铣。 1
程序名称
CAVITY_MILL （型腔铣）
加工方式
加工刀 具
切削速度(s r/min vc mm/min)
粗铣型腔（侧面底面 加工余量均为1mm）
4.进入加工环境。
设置加工环境，如图3所示
图3 进入加工环境图
4
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
5.创建刀具.
创建D16R4、D6R1、D6 三把刀具。如图4、5所示
6.创建几何体
①设置机床坐标MCS_MILL。 ②创建几何体。
图4 创建刀具
图5 刀具参数
5
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
图11 “退刀”参数设置
图13 刀路轨迹
图14 2D仿真结果
图10 “进刀”参数设置 图12 进给率和速度参数
8
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。参数设置如图15所示。 ②指定切削区域 。如图16所示。
图15 “创建操作”对话框
UG型腔铣加工
南昌航空大学科技学院UG设计题目: 型腔铣加工姓名梁晟豪学号 108102315院（系）航空工程系专业机械设计制作及其自动化自动化指导教师于斐2012年11月30日待加工零件模型毛坯如下图所示：1、打开模型文件进入加工环境，如图所示：2、创建粗加工、半精加工、精加工的刀具；（1）创建粗加工的刀具界面，如下图所示：设定粗加工铣刀的参数，如图所示：（2）创建半精加工的刀具界面，如图所示：设定半精加工铣刀的参数，如图所示：(3)创建精加工的刀具界面，如图所示：设定精加工铣刀的参数，如图所示：3、创建粗加工、半精加工、精加工的方法：（1）粗加工的铣削方法界面，如下图所示：粗加工进给率的设定，如图所示半精加工进给率的设定，如图所示：精加工进给率的设定，如图所示：4、创建几何体：（1）几何体的第一项坐标系的设定，如图所示：机床坐标系的设定，安全距离设为50，如图所示：（2）创建几何体的第二项WORKPIECE的设定，如图所示：毛坯几何体的选择，如图所示：部件几何体的选择，如图所示：完成以上指令后，工件的工作界面如图所示：（3）创建几何体的第三项的设定，如图所示：选择切削区域，如图所示：选择壁几何体的区域，如图所示：修剪边界的选择，如图所示：完成以上指令后，铣削区域的工作界面如图所示：（4）创建几何体的第四项，如图所示：毛坯边界的选择，如图所示：平面构造器的选择，如图所示：部件边界的选择，如图所示：完成以上的指令后，铣削边界的工作界面如图所示：5、型腔铣粗加工、半精加工、精加工的创建操作：（1）粗加工的创建操作界面如图所示：粗加工切削层的设定，如图所示：粗加工进给和速度的设定，如图所示：粗加工点击生成刀轨，如图所示：粗加工刀轨已生成，如图所示：粗加工刀轨可视化，如图所示：（2）半精加工的创建操作界面如图所示：半精加工切削层的设定，如图所示：半精加工进给和速度的设定，如图所示：半精加工点击生成刀轨，如图所示：半精加工刀轨已生成，如图所示：半精加工刀轨可视化，如图所示：（3）精加工的创建操作界面如图所示：精加工切削层的设定，如图所示：精加工进给和速度的设定，如图所示：精加工点击生成刀轨，如图所示：精加工刀轨已生成，如图所示：精加工刀轨可视化，如图所示：6、后续处理，如图所示：7、生成的总程序，如图所示：【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
UG基础 第6章 型腔铣
• 垂直。
•
和平面铣一样型腔铣刀具的侧面的刀刃也可
• 以实现对垂直面的切削，底面的刀刃切削工件底
• 面的材料。
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Page 5 6.1 型腔铣的特点
•
型腔铣操作可加工的形状具有如下特点—刀轴固
•
定，底面可以是曲面，侧壁可以不垂直于底面；平面铣
•
无法加工的包含曲面的任何形状的零件。
•
型腔铣和平面铣比较—在操作参数方面主要体现在
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例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程
• 步骤三：创建毛坯几何体。操作过程如图6-5所 示。 • 双击操作导航工具的几何视图中的，弹出 【铣削几何体】对话框。 • 单击【指定毛坯】按钮，弹出【毛坯几何 体】对话框。选中【几何体】单选按钮，根据软 件系统提示，在图形区选取实心体毛坯。 • 单击两次按钮，关闭两级对话框，完成毛 坯几何体的定义。
•
定义零件几何体和毛坯几何体的对象有重大差别；另
•
外，指定切削深度的方法也不同。
•
型腔铣可加工对象的例子如下图所示。
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Page 6 6.2 创建型腔铣的一般步骤
•
在【操作导航工具】中创建程序、刀具、几何、加工方法节点。
•
在【创建操作】对话框中指定操作模板【类型】为。
•
在【创建操作】对话框中指定操作模板【操作子类型】为
• 义，然后共享，也可以通过【铣削几何体】操作对话框
• 中的【指定毛坯】图标，为操作单独定义。
这就是型腔铣的 【指定毛坯】图 标,用来定义毛坯
几何体
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Page 15 3．检查几何体（Check Geometry）
一UG8.5CAM型腔铣
模块一型腔铣加工创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块Cavity Mill（型腔铣）加工操作，完成工件的粗加工，并合理定义各加工参数。
1、熟悉加工前的准备工作2、掌握MCS（加工坐标系）的创建3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建4、掌握型腔铣加工参数的定义5、掌握型腔铣加工特点6、掌握刀具路径模拟及后处理二、工作任务1、选择加工模版2、创建MCS（加工坐标系）3、创建加工几何体（加工零件几何体及毛坯几何体）4、创建刀具组（刀具类型及参数定义）5、创建加工方法组（加工余量定义）6、创建型腔铣加工操作1、了解加工操作导航器8、模拟刀具路径9、对刀具路径进行后处理三、相关实践知识本项目通过具体实例，由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。
在项目开展前，要求学生已掌握以下课程的相关内容：✧UG CAD建模✧数控铣加工工艺✧数控编程✧数控铣床的操作✧刀具、材料的相关知识实践步骤如下：（一）建立工件实体模型1、新建UG文件新建UG文件，保存为Demo CAM.prt，单位为毫米。
2、工件建模在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。
建模步骤如下：1）在第21层建立草图，如图1-1-2所示，草图位于XC-YC平面。
再把第1层作为工作层拉伸草图截面，拉伸距离140。
图1-1-2 草图示意2）在第22层建立右视图草图并拉伸，利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。
如图1-1-3所示。
图1-1-3 修剪示意3）在第41层建立20×105的矩形曲线，把第1层设置为工作层，拉伸曲线建立实体，并作布尔减操作，形成如图1-1-4所示型腔。
4）如图1-1-4所示，对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46，利用偏置线分割曲面。
然后对分割的小曲面拔模25°。
图1-1-4 型腔与偏置曲线示意5）对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模（如图纸尺寸）。
6）完成SR14球体创建并布尔减操作。
UG NX 8.0数控加工基础教程第4章 型腔铣
行设置。
3.生成型腔铣操作刀具路径 在型腔铣操作对话框中指定了所有参数后，单击对话框底部的“生 成刀具路径”图标 ,即可生成刀具路径。单击“确定”按钮保存生成的 刀具路径，完成型腔铣操作的创建。
4.3.2创建型腔铣一般步骤 创建型腔铣操作时，需首先定义要加工的零件几何体，然后根据零件的形状
指定合适的切削方式，再设置必要的加工参数，最后生成刀具路径，并对生
样做的话），这样就可以省去先创建整个零件的刀具路径，然后使用修剪功能
对刀具路径进行进一步编辑的操作。
4.修剪边界
修剪边界可用于将刀具路径包含在特定的区域 内，通过把裁减侧指定为内部或外部（对于闭合 边界），或指定为左侧或右侧（对于开放边界）， 可以定义要从操作中排除的切削区域的面积。在 修剪几何定义时，还可以在切削参数对话框中指
4.5型腔铣的工艺参数设置
型腔铣应用非常广泛，如何确定型腔铣的加工工艺参数成为一
个很关键的问题。如果选择不当,不但会影响所加工零件的尺寸 精度,还会给数控机床带来不必要的损坏。
4.5.1型腔铣切削层设定型腔是水平切削操作，每一层刀轨都在同一平面上。 可以单独指定切削平面，切削平面决定刀具的背吃刀量。切 削层的参数包括总深度和每层深度间距。 在设置型腔铣参数时，切削层是为型腔铣操作指定型 腔铣平面，直接决定选项加工的成败和优劣。 在指定了部件几何体后，“切削层”按钮将被激活。 单击“型腔铣”对话框中的“刀轨设置”选项组的“切削层” 按钮 ，NX将弹出“切削层”对话框。
4.6.1 工艺分析及加工步骤 型腔铣分步完成倒圆角和凸台圆弧粗加工，加工出模型外形的大致轮
廓，然后进行等高轮廓铣加工8个凸台圆弧部分。
1.型腔铣 对模型进行开粗加工,选用D20R3的端铣刀，部件余量为1mm。 2.对模型进行粗加工 铣去上一次剩余的材料，型腔铣或剩余 铣。选用D10R1端铣刀，部件余量为 1mm。 3.对模型进行拐角粗加工 选用D4的球头铣刀，部件余量为1mm。 4.对模型的顶面和底面进行光底精加工 选用D15R0的端铣刀，壁余量为1mm， 部件余量为0。 5.等高轮廓铣 对模型型面进行精加工。选用D1.75的球铣刀，部件余量为0mm。