UG型腔铣加工
ug型腔铣切削参数延伸路径
ug型腔铣切削参数延伸路径随着制造业的发展，数控加工技术在加工领域中起到了重要的作用。
其中，ug型腔铣切削参数是数控加工中的一项重要内容。
本文将从ug型腔铣切削参数的定义、优化以及应用等方面进行探讨，并延伸讨论ug型腔铣切削参数的延伸路径。
一、ug型腔铣切削参数的定义ug型腔铣切削参数是指在ug加工软件中设定的一些参数，用于控制数控机床在加工过程中的切削行为。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
合理设置ug型腔铣切削参数可以提高加工效率、保证加工质量，并延长刀具寿命。
二、ug型腔铣切削参数的优化为了提高加工效率和加工质量，需要对ug型腔铣切削参数进行优化。
首先，要根据加工材料的硬度、切削性能等特点来合理选择切削速度。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削速度过低则会影响加工效率。
其次，要根据加工工件的形状和尺寸来确定进给速度。
进给速度过大会导致切削力增大，进给速度过小则会影响加工效率。
此外，还要根据刀具的刀径和刀具材料来合理设置切削深度和切削宽度。
三、ug型腔铣切削参数的应用ug型腔铣切削参数的应用范围广泛。
在模具加工中，通过合理设置ug型腔铣切削参数，可以提高模具的加工精度和表面质量。
在汽车零部件加工中，通过优化ug型腔铣切削参数，可以提高零部件的加工效率和质量。
在航空航天领域，通过精确控制ug型腔铣切削参数，可以保证航空零部件的高精度加工。
此外，在电子产品、医疗器械等领域，ug型腔铣切削参数的应用也非常重要。
四、ug型腔铣切削参数的延伸路径ug型腔铣切削参数的延伸路径可以从以下几个方面展开。
首先，可以考虑ug型腔铣切削参数与刀具磨损之间的关系。
通过研究切削速度、进给速度等参数对刀具磨损的影响，可以找到合适的切削参数组合，延长刀具的使用寿命。
其次，可以研究ug型腔铣切削参数与加工表面质量之间的关系。
通过优化切削参数，可以获得更加光滑、精细的加工表面。
此外，还可以研究ug型腔铣切削参数与加工效率之间的关系，寻找提高加工效率的方法。
UG NX8数控加工案例教程第5章 NX8型腔铣加工
5.1 型腔铣加工概述
型腔铣操作子类型
型腔铣处理器的操作子类型包括下面三项，其操作 目的就是移除大体积的材料。
1、 CAVITY_MILL 该操作是型腔铣主要的操作子类型，其他的操作
子类型皆是从此操作变化而来。
2、
CORNER_ROUGH 定制此操作子类型的作用是切削前一刀具
由于直径或拐角半径等原因无法触及的拐角中剩余的材料。 3、 REST_MILLING 定制此操作子类型的作用是切削前一刀具由于
5.4 型腔铣加工范例
工作任务（孔加工部分请参考第9章有关介绍）
完成下面螺旋凸轮CAM软件的自动编程，学习NX8 CAM模块
的基本编程知识，掌握NX8的型腔铣及一般钻孔的编程方法。
5.4 型腔铣加工范例
图纸分析
□ 毛坯尺寸：100mmx100mmx15.5mm □ 最大加工深度：10mm □最小的圆角半径为R1.5mm
果。
5.3 型腔铣加工的刀轨设置
型腔铣刀轨设置对话框
型腔铣的刀轨设置包括，方法、切削模式、步距、切削深度、
切削层和切削参数等选项。
5.3 型腔铣加工的刀轨设置
切削层
使用切削层命令可以指定切削范围以及各范围中的切削深度。
5.3 型腔铣加工的刀轨设置
切削层
1、范围类型：作用是指定如何定义范围。
使用“指定切削区域” 来创建局部的型腔铣操作。使用此 选项可以选择工件上特定的面来包含切削区域，而不需要选择整个 实体，这样有助于省去修剪边界这一操作。
2、切削区域的应用
“切削区域”位于型腔铣操作的几何体选择中，也允许从几何体父组 中继承；可以选择单个面或多个面作为切削区域。
3、定义移除材料的体积
为使“型腔铣”达到最佳效果，切削区域中需包含明确定义了应移除 材料体积的面。如果切削区域没有定义体积，则可能达不到预期的切削结
第六章UG型腔铣加工
第六章UG型腔铣加工第六章UG型腔铣加工6.1 型腔铣基本知识型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域。
它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定不同的切削深度，并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位，但在切削时，要求刀具轴线与切削层垂直，如下图所示。
平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。
这两种操作的共同点是：（1）两者的刀具轴都垂直于切削层平面。
（2）刀具的所用切削方法相同，都包含区域部分和轮廓部分的铣削（型腔铣中没有标准驱动铣Standard Drive）。
（3）切削区域的开始点控制和进刀/退刀选项相同。
可以定义每层的切削区域开始点，并提供了多种方式的进刀/退刀功能。
（4）其他参数选项（如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等）基本相同。
这两种操作的不同点是：（1）平面铣用边界定义零件材料。
边界是一种几何实体，可用曲线/边界、面（平面的边界）、点来定义临时边界或永久边界。
而型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。
（2）切削层深度的定义二者不同。
平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有5种方式定义切削深度。
而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多10个不同切削深度的切削区间。
正因为平面铣和型腔铣操作有一些相同点和不同点，故它们的用途有相似之处，也有不同之处，在本章里主要介绍型腔铣中与平面铣不同的地方。
平面铣用于直壁的、并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的加工。
而型腔铣适用于非直壁的、岛屿的顶面和槽腔的底面为平面和曲面的加工。
在多数情况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣。
型腔铣是模具粗加工的常用方法，对于模具型芯和型腔以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工，多选用岛屿的顶平面和槽腔的底平面之间为切削层，在每一个切削层上，它根据切削层平面与毛坯和零件几何体底面的交线来确定切削范围。
型腔铣加工
图25 “创建工序”对话框
14
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面
①创建工序。 ②指定切削区域 。
如图26、27、28、29所示。
图26 “边界几何体”对话框
续的精加工操作做准备。
表9-1 数控加工工艺
工件毛坯：100*100*20板料， 底平面及周边已加工完毕。 加工
步骤
加工机床：立式加工中心。 加工方式：型腔铣、轮廓铣。 1
程序名称
CAVITY_MILL （型腔铣）
加工方式
加工刀 具
切削速度(s r/min vc mm/min)
粗铣型腔（侧面底面 加工余量均为1mm）
4.进入加工环境。
设置加工环境，如图3所示
图3 进入加工环境图
4
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
5.创建刀具.
创建D16R4、D6R1、D6 三把刀具。如图4、5所示
6.创建几何体
①设置机床坐标MCS_MILL。 ②创建几何体。
图4 创建刀具
图5 刀具参数
5
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
图11 “退刀”参数设置
图13 刀路轨迹
图14 2D仿真结果
图10 “进刀”参数设置 图12 进给率和速度参数
8
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。参数设置如图15所示。 ②指定切削区域 。如图16所示。
图15 “创建操作”对话框
UG基础 第6章 型腔铣
• 垂直。
•
和平面铣一样型腔铣刀具的侧面的刀刃也可
• 以实现对垂直面的切削，底面的刀刃切削工件底
• 面的材料。
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Page 5 6.1 型腔铣的特点
•
型腔铣操作可加工的形状具有如下特点—刀轴固
•
定，底面可以是曲面，侧壁可以不垂直于底面；平面铣
•
无法加工的包含曲面的任何形状的零件。
•
型腔铣和平面铣比较—在操作参数方面主要体现在
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例6-1 初步体验创建型腔铣操作的一般过程
• 步骤三：创建毛坯几何体。操作过程如图6-5所 示。 • 双击操作导航工具的几何视图中的，弹出 【铣削几何体】对话框。 • 单击【指定毛坯】按钮，弹出【毛坯几何 体】对话框。选中【几何体】单选按钮，根据软 件系统提示，在图形区选取实心体毛坯。 • 单击两次按钮，关闭两级对话框，完成毛 坯几何体的定义。
•
定义零件几何体和毛坯几何体的对象有重大差别；另
•
外，指定切削深度的方法也不同。
•
型腔铣可加工对象的例子如下图所示。
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Page 6 6.2 创建型腔铣的一般步骤
•
在【操作导航工具】中创建程序、刀具、几何、加工方法节点。
•
在【创建操作】对话框中指定操作模板【类型】为。
•
在【创建操作】对话框中指定操作模板【操作子类型】为
• 义，然后共享，也可以通过【铣削几何体】操作对话框
• 中的【指定毛坯】图标，为操作单独定义。
这就是型腔铣的 【指定毛坯】图 标,用来定义毛坯
几何体
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Page 15 3．检查几何体（Check Geometry）
UG编程教程平面铣与型腔铣
UG编程教程平面铣与型腔铣•平面铣概述与基础操作•型腔铣原理及关键技术•UG编程在平面铣中的应用实践•型腔铣UG编程技巧与提高生产效率方法目录•总结回顾与未来展望平面铣概述与基础操作平面铣定义及应用领域定义平面铣是一种通过去除工件表面材料，达到规定尺寸和表面质量要求的加工方法。
应用领域广泛应用于机械制造、模具加工、航空航天等领域，用于加工各种平面、台阶面、沟槽等。
UG 提供了一套完整的CAD/CAM 解决方案，可实现设计与制造的无缝集成。
强大的CAD/CAM 集成环境支持多种加工策略，如单向、双向、环形等，可根据实际需求选择合适的策略。
灵活的加工策略内置丰富的刀具库，支持自定义刀具，可满足不同加工需求。
丰富的刀具库提供强大的仿真功能，可模拟实际加工过程，检查刀具路径和干涉情况。
高效的仿真功能UG 平面铣功能介绍界面布局与基础操作界面布局UG平面铣界面包括菜单栏、工具栏、操作导航器、图形窗口等部分，布局合理，易于操作。
基础操作包括新建文件、打开文件、保存文件、导入导出数据等基础操作，以及视图调整、图层管理等常用功能。
以一个简单的平面铣加工为例，介绍UG 平面铣的基本操作流程和注意事项。
案例介绍操作步骤注意事项包括创建新文件、导入模型、设置加工环境、选择加工策略、定义刀具路径、进行仿真模拟等步骤。
在操作过程中需要注意选择合适的加工策略、合理设置切削参数、避免干涉等问题。
030201案例分析：简单平面铣加工型腔铣原理及关键技术型腔铣定义及分类定义型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
加工原理及关键技术点切削参数设置根据刀具、工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数。
刀具选择根据型腔的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具类型和规格。
加工原理型腔铣通过选择合适的刀具和切削参数，在数控机床上对工件进行逐层切削，最终得到所需形状的型腔。
一UG8.5CAM型腔铣
模块一型腔铣加工创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块Cavity Mill（型腔铣）加工操作，完成工件的粗加工，并合理定义各加工参数。
1、熟悉加工前的准备工作2、掌握MCS（加工坐标系）的创建3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建4、掌握型腔铣加工参数的定义5、掌握型腔铣加工特点6、掌握刀具路径模拟及后处理二、工作任务1、选择加工模版2、创建MCS（加工坐标系）3、创建加工几何体（加工零件几何体及毛坯几何体）4、创建刀具组（刀具类型及参数定义）5、创建加工方法组（加工余量定义）6、创建型腔铣加工操作1、了解加工操作导航器8、模拟刀具路径9、对刀具路径进行后处理三、相关实践知识本项目通过具体实例，由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。
在项目开展前，要求学生已掌握以下课程的相关内容：✧UG CAD建模✧数控铣加工工艺✧数控编程✧数控铣床的操作✧刀具、材料的相关知识实践步骤如下：（一）建立工件实体模型1、新建UG文件新建UG文件，保存为Demo CAM.prt，单位为毫米。
2、工件建模在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。
建模步骤如下：1）在第21层建立草图，如图1-1-2所示，草图位于XC-YC平面。
再把第1层作为工作层拉伸草图截面，拉伸距离140。
图1-1-2 草图示意2）在第22层建立右视图草图并拉伸，利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。
如图1-1-3所示。
图1-1-3 修剪示意3）在第41层建立20×105的矩形曲线，把第1层设置为工作层，拉伸曲线建立实体，并作布尔减操作，形成如图1-1-4所示型腔。
4）如图1-1-4所示，对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46，利用偏置线分割曲面。
然后对分割的小曲面拔模25°。
图1-1-4 型腔与偏置曲线示意5）对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模（如图纸尺寸）。
6）完成SR14球体创建并布尔减操作。
UG编程 铣型腔
UG编程–铣型腔什么是铣型腔铣型腔是指在工件内部铣削的一个特定形状，通常是一些几何形状的结构空穴，这些空穴通常由直线、圆弧、斜线等基本几何图形组合而成。
铣削模具、工模等这些加工工件就需要铣型腔。
为什么要使用UG编程铣型腔在使用铣削机铣削工件时，因工件内部空间无法采用钻孔或滚齿等方式进行加工，使用铣型腔即可实现内部空穴的设计制造，满足工件内部几何形状的设计需求, 铣型腔还具有精度高、快速稳定的优点。
在实际应用中铣型腔设计复杂、制造难度大,采用UG编程铣型腔,制造铣型腔的效率、质量显著提升。
UG编程铣型腔的优势UG编程铣型腔相比传统的手工铣削其优点主要有以下几点：提高加工效率UG编程铣型腔可以结合传统的数控加工方式，实现对铣削机床控制的智能化管理，自动导入和运行加工程序，自动保存和管理加工数据，同时减少了铣型腔加工周期和加工成本，大大提高了生产效率。
提高加工精度UG编程铣型腔依托UG软件的三维模型编辑功能，可以实现针对工件几何要求的优化型腔设计，通过UG软件进行有控制的编程加工，优化加工步骤，最终实现精度高并达到工件的设计要求。
增强可靠性和稳定性UG编程铣型腔可以适用于机械铣削、激光铣削、电化学加工等多种加工方式,并且可以结合CAM技术，实现对开发过程的自动化管理和实时监控，大大提高了加工过程的可靠性和稳定性。
如何使用UG编程铣型腔UG软件操作首先，需要进行准备工作，即打开UG软件，开始建立所需铣削工件的三维模型。
随后，对需要的空穴进行设计及优化形腔，为其制定加工程序所需路径的控制代码和动态数据，制作好后将添加一个用户自定义命令，以方便在铣型腔加工时使用。
铣削机床操作根据UG编程铣型腔所生成的代码和动态数据进行机床参数设置及代码导入，磨合后，检测加工过程是否与预处理一致并进行必要调整，最终实现对工件的铣型腔加工。
UG编程铣型腔的应用，已经成为了现代智能制造领域内的一项重要技术。
作为自动化制造技术的一种重要手段，UG编程铣型腔在几何复杂、加工任务繁琐等方面显著提升了整个制造过程效率和生产质量，实实在在地优化了加工方案，因此在接下来的制造过程中有着广泛的应用。
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南昌航空大学科技学院
UG
设计题目: 型腔铣加工
姓名梁晟豪
学号108102315
院（系）航空工程系
专业机械设计制作及其自动化自动化指导教师于斐
2012年11月30日待加工零件模型毛坯如下图所示：
1、打开模型文件进入加工环境，如图所示：
2、创建粗加工、半精加工、精加工的刀具；（1）创建粗加工的刀具界面，如下图所示：
设定粗加工铣刀的参数，如图所示：
（2）创建半精加工的刀具界面，如图所示：
设定半精加工铣刀的参数，如图所示：(3)创建精加工的刀具界面，如图所示：
设定精加工铣刀的参数，如图所示：
3、创建粗加工、半精加工、精加工的方法：（1）粗加工的铣削方法界面，如下图所示：
粗加工进给率的设定，如图所示
（2）半精加工的铣削方法界面，如图所示：
半精加工进给率的设定，如图所示：
（3）精加工的铣削方法界面，如图所示：精加工进给率的设定，如图所示：
4、创建几何体：
（1）几何体的第一项坐标系的设定，如图所示：机床坐标系的设定，安全距离设为50，如图所示：
（2）创建几何体的第二项WORKPIECE的设定，如图所示：毛坯几何体的选择，如图所示：
部件几何体的选择，如图所示：
完成以上指令后，工件的工作界面如图所示：
（3）创建几何体的第三项的设定，如图所示：选择切削区域，如图所示：
选择壁几何体的区域，如图所示：修剪边界的选择，如图所示：
完成以上指令后，铣削区域的工作界面如图所示：
（4）创建几何体的第四项，如图所示：毛坯边界的选择，如图所示：
平面构造器的选择，如图所示：部件边界的选择，如图所示：
完成以上的指令后，铣削边界的工作界面如图所示：5、型腔铣粗加工、半精加工、精加工的创建操作：
（1）粗加工的创建操作界面如图所示：粗加工切削层的设定，如图所示：
粗加工进给和速度的设定，如图所示：粗加工点击生成刀轨，如图所示：
粗加工刀轨已生成，如图所示：粗加工刀轨可视化，如图所示：
（2）半精加工的创建操作界面如图所示：半精加工切削层的设定，如图所示：
半精加工进给和速度的设定，如图所示：
半精加工点击生成刀轨，如图所示：半精加工刀轨已生成，如图所示：
半精加工刀轨可视化，如图所示：
（3）精加工的创建操作界面如图所示：精加工切削层的设定，如图所示：
精加工进给和速度的设定，如图所示：精加工点击生成刀轨，如图所示：
精加工刀轨已生成，如图所示：
精加工刀轨可视化，如图所示：6、后续处理，如图所示：
. 7、生成的总程序，如图所示：
精选范本。