电镀厂污水处理设备
某电镀厂废水处理技改工程设计实践
某电镀厂废水处理技改工程设计实践作者：沈芸贾晓琼冯锋强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要本文在对现有污水处理设施进行技术评估基础上，根据行业整治的具体要求，结合排放标准的特殊规定，充分利用原有设施设备进行合理改造后，达到预期处理目的，具有参考示范作用。
关键词电镀废水处理技改中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：0 前言根据《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，电镀企业必须全面整治提升，排放污染物严格按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）执行。
在此背景下，电镀企业对现有的污水治理设施进行改造势在必行。
1 设计参数某电镀厂主营镀锌铁丝、转椅电镀等业务。
企业现有镀锌生产线2条，镀镍生产线7条，日排放生产废水约40m3/d，企业有配套的污水处理设施，采用化学法对厂区内的生产废水进行处理。
1.1水量该企业的电镀废水排放总量约40m3/d，当前水质分流情况为：含氰废水、含铬废水以及综合废水，共三类水进入污水处理站，其分类水量为：含氰废水：Q1＝5 m3/d；含铬废水：Q2＝15 m3/d；综合废水：Q3＝20 m3/d；1.2水质根据现场取样分析，本方案水质情况如表1表1 进水水质单位：mg/L （ pH除外）1.3设计目标污水处理站能连续接受企业排放的电镀废水，处理后的水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的“水污染特别排放限值”。
具体指标如表2表2电镀行业水污染物最高允许排放限值单位：mg/L（pH除外）2 工艺设计2.1现有工艺分析污水处理站目前的处理工艺流程为：该企业只有1个氰化镀锌车间（计划停产），其余均为镀镍铬车间，清污分流较容易。
污水处理站设氧化破氰池、铬反应还原池以及中和反应池各一座，均采用间歇反应的方法对废水进行分别处理，处理后的废水与综合废水一起进入综合池，在澄清池中调整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至压滤机过滤，过滤后的水返回澄清池。
常用污水处理设备及去除率
常用污水处理设备及去除率常用污水处理设备及去除率:一、物理处理设备⒈滤网：用于截留大颗粒悬浮物，去除率可达到90%以上。
⒉沉砂池：利用重力使颗粒较大的沉砂颗粒下沉，去除率可达到80%-90%。
⒊沉淀池：通过减速流速使悬浮物沉降，去除率可达到60%-80%。
⒋浮选设备：利用颗粒比重的差异，使浮力较大的颗粒上浮，去除率可达到80%-90%。
⒌吸附装置：利用吸附剂吸附悬浮物，去除率可达到80%-90%。
二、化学处理设备⒈沉淀剂投加装置：通过投加适量的沉淀剂使悬浮物沉降，去除率可达到90%以上。
⒉药剂投加装置：投加适量的药剂使有机物和重金属离子发生反应，去除率可达到80%-90%。
⒊中和装置：通过投加碱性物质中和酸性废水，去除率可达到80%-90%。
⒋氧化装置：利用氧化剂氧化有机物，去除率可达到80%-90%。
⒌活性炭吸附装置：利用活性炭吸附有机物和某些重金属离子，去除率可达到80%-90%。
三、生物处理设备⒈厌氧池：通过厌氧菌的作用将有机物分解成沼气和沉淀物，去除率可达到80%-90%。
⒉好氧池：通过好氧菌的作用将有机物氧化成CO2和H2O，去除率可达到90%以上。
⒊人工湿地：利用湿地植物和微生物的作用处理污水，去除率可达到70%-90%。
⒋活性污泥法：通过悬浮污泥和微生物的作用去除有机物，去除率可达到90%以上。
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法律名词及注释：⒈悬浮物：指在水中悬浮着的固体颗粒，如泥土、生物颗粒和细菌等。
⒉沉淀剂：指能够与悬浮物发生化学反应，并使其沉降的物质。
⒊重金属离子：指具有较高密度和较高原子量的金属元素的正、负离子形态。
⒋厌氧菌：能在无氧环境下进行代谢的微生物。
⒌好氧菌：需要氧气进行代谢的微生物。
化工厂污水操作规程
化工厂污水操作规程1. 引言化工厂是大量产生污水的行业，为了保护环境和人类健康，必须严格遵守污水处理操作规程。
本文档旨在规范化工厂的污水处理操作，确保污水在排放前达到国家规定的标准。
2. 污水处理设备2.1 涂料厂、油漆厂等有机废水处理设备•将废水经过油水分离器分离出油类成分，然后通过生化处理装置进行处理。
•废水处理后达到国家规定的排放标准，可以直接排放或者再利用。
2.2 电镀厂废水处理设备•废水通过中和池进行中和处理，然后通过沉淀池去除悬浮物。
•排泥后的废水再经过生化处理，达到标准后即可排放。
3. 污水处理操作流程化工厂污水处理操作应按照以下流程进行：3.1 污水收集•定期收集污水，确保不会外泄或渗漏。
•使用适当的收集容器，密封污水以减少挥发和气味的扩散。
3.2 沉淀预处理•将收集到的污水经过沉淀池进行初步处理。
•沉淀池可以去除大部分悬浮物和沉淀物，减轻后续处理设备的负担。
3.3 生化处理•沉淀后的污水通过进一步的生化处理设备进行处理。
•生化处理可以分解有机物质，使废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）达到排放标准。
3.4 除盐处理•部分化工厂的废水中含有盐类物质，需要经过除盐处理才能达到排放标准。
•除盐处理设备可根据废水的盐度进行调节，确保排放的废水不会对环境造成影响。
3.5 消毒处理•为了杀死废水中的病菌和微生物，需要对废水进行消毒处理。
•常用的消毒方法包括紫外线照射和氯化处理。
3.6 排放•经过以上处理步骤的废水可以达到国家规定的排放标准。
•废水可以直接排放到污水处理厂或水体中，也可以进行再利用。
4. 污水处理操作注意事项4.1 安全操作•污水处理设备的操作人员必须佩戴防护用具，包括手套、口罩和护目镜等。
•在处理污水的过程中，要注意防止化学物质的溅溃和腐蚀。
4.2 定期维护•污水处理设备需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
•如果设备出现故障或异常情况，应及时处理并报告相关人员。
电镀废水处理设备安全操作规程模版
电镀废水处理设备安全操作规程模版一、设备概述1. 电镀废水处理设备是用于对电镀废水进行处理和净化的设备。
2. 设备包括进水系统、预处理系统、沉淀系统、过滤系统、电解系统、气浮系统、除磷系统、排放系统等部分。
3. 本规程旨在确保电镀废水处理设备的安全操作、预防事故的发生。
二、操作人员素质要求1. 操作人员应具备相关工艺知识和经验，具备独立操作的能力。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员应严格执行操作规程，不得违规操作。
三、设备操作安全要求1. 维护设备的清洁和整洁，确保设备在良好的工作环境中运行。
2. 在操作设备前，确认相应的仪表、设备、管路是否正常，存在异常情况及时报修。
3. 操作人员应戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应掌握设备应急停车装置的使用方法，一旦出现危险情况，要立即按下应急停车按钮。
四、设备操作流程1. 进水系统的操作：a. 操作人员应在操作前检查进水系统的阀门是否处于关闭状态。
b. 打开主进水阀门，并观察水流是否正常。
c. 调整进水流量，确保在设备安全范围内。
d. 监测进水压力，确保在设备标准范围内。
2. 预处理系统的操作：a. 操作人员应先关闭进水系统的阀门，确保预处理系统处于停止状态。
b. 操作人员应检查预处理系统的设备是否正常运行，有无异常情况。
c. 打开预处理系统的进水阀门，确保水流正常。
d. 检查预处理系统的仪表数据，确保设备运行正常。
3. 沉淀系统的操作：a. 操作人员应检查沉淀系统的污泥泵是否正常运行。
b. 打开沉淀系统的进水阀门，检查水流是否正常。
c. 检查沉淀系统的泥浆泵运行情况，确保泥浆正常抽出。
4. 过滤系统的操作：a. 操作人员应关闭进水系统的阀门，确保过滤系统处于停止状态。
b. 打开过滤系统的进水阀门，检查水流是否正常。
c. 检查过滤系统的滤料是否清洁，如有需要，进行清理。
5. 电解系统的操作：a. 操作人员应关闭进水系统的阀门，确保电解系统处于停止状态。
电镀废水处理运营方案
电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展，电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。
电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，为了实现电镀行业的可持续发展，制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。
二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案，以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠，从而减少环境污染，保护生态环境，并为电镀企业提供可持续发展的保障。
三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性，确定废水处理工艺流程。
1.2 选用适合的废水处理设备，包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。
1.3 设计废水处理设备的规模和容量，考虑企业的生产规模和废水排放量。
2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统，对废水处理设备进行实时监测和数据采集。
2.2 制定运营管理流程和操作规程，确保废水处理设备的正常运行和维护。
2.3 建立应急预案和措施，处理突发事故和紧急情况。
3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训，提升其技能和知识水平。
3.2 提供技术支持和咨询服务，解答废水处理过程中的问题和难题。
3.3 配备专业的技术人员，对废水处理设备进行定期检查和维护。
4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制，定期进行现场检查和监测，确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。
4.2 进行废水处理效果评估，根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。
4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。
四、方案优势1. 全面有效地处理废水：本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺，能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质，达到国家排放标准。
2. 系统化的运营管理：建立全面的运营管理和监控系统，确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。
电镀厂污水处理操作规程
电镀厂污水处理操作规程一、引言1. 本操作规程的目的是为了确保电镀厂污水的有效处理，达到环保标准，保护环境健康。
2. 本规程适用于电镀厂污水处理过程中的操作人员，确保他们了解和遵守相应的操作规程和标准。
二、污水处理设备和工艺1. 确保电镀厂设备完好，并按照规定进行日常保养和维护。
2. 污水处理设备应包括沉淀池、曝气池、过滤池和消毒池等，确保其运行正常。
3. 污水处理工艺应采用初沉淀、活性污泥法等，确保对重金属等污染物进行有效去除。
三、污水排放限制1. 污水处理过程中，要定期监测出水，确保其达到国家和地方法规定的排放标准。
2. 严禁未经处理的污水直接排放，必须通过处理设备进行处理后方可排放。
3. 出水排放必须符合安全和环保要求，以免对周围环境和水源造成污染。
四、操作步骤1. 污水处理前，要对污水进行样品采集和分析，确定处理工艺和处理剂的投加量。
2. 启动处理设备前，检查设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 污水一般经过进水槽进入初沉淀池，通过重力沉淀，使重金属等污染物沉淀到污泥中。
4. 沉淀后的污水经过溢流管进入曝气池，曝气池中的活性污泥能有效去除有机物。
5. 经过曝气池处理后的污水进入过滤池，通过过滤材料对细小的固体颗粒进行过滤。
6. 经过过滤池处理后的污水进入消毒池，对残留的有机物和细菌进行消毒处理。
7. 最后，经过消毒的污水可达到国家标准，可以安全排放。
五、污泥处理1. 污水处理过程中产生的污泥应进行处理，确保不对环境造成二次污染。
2. 污泥可以进行压滤、浓缩、干化等处理，以减少体积并回收其中的有用物质。
3. 处理后的污泥应根据当地环保规定进行安全处置，确保不对环境造成危害。
六、安全操作要求1. 操作人员必须具备相应的操作证书，熟悉操作规程，并严格按照规程操作。
2. 操作过程中要注意个人防护，穿戴好工作服、手套、护目镜等。
3. 对于使用的化学药剂，要注意储存和使用方法，避免泄漏和事故发生。
4. 操作过程中要定期进行设备检查和维护，并保持设备的清洁和整洁。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
电镀厂污水处理方案与效果评估
电镀厂污水处理方案与效果评估电镀厂是一种常见的工业型企业，它们通常涉及到大量的水处理。
而电镀厂的污水处理就成为一个亟待解决的问题。
本文将探讨电镀厂的污水处理方案以及其效果评估。
一、电镀厂污水处理方案电镀厂的污水处理方案主要可分为以下几个方面：1. 初级处理：初级处理是指对污水进行物理处理，以去除其中的固体悬浮物和沉积物，包括筛网过滤、沉淀、澄清等工艺。
这一步骤的目的是将污水中的固体颗粒物去除，减少后续处理的负担。
2. 中级处理：中级处理是指对经过初级处理后的污水进行化学处理，在其中添加化学药剂来去除有机物和重金属离子。
常见的中级处理工艺包括氧化、还原、沉淀、吸附等，通过这些工艺能够有效去除有机物和重金属离子。
3. 高级处理：高级处理是指对污水进行进一步的处理，以达到排放标准。
这一步骤主要采用生物处理技术，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理可以将有机物降解为无害物质，而厌氧生物处理则可以去除硫化物等特定物质。
4. 深度处理：对于一些特殊的污水，还需要进行深度处理。
比如针对含有氰化物的污水，需要采用特殊的活性炭吸附技术；对于含有高浓度硫酸的污水，需要进行蒸汽蒸馏技术以回收硫酸等。
二、电镀厂污水处理效果评估电镀厂的污水处理效果评估主要从以下几个方面进行：1. 净化率评估：净化率是指工业污水处理前后有害物质的去除率。
评估时可以选择几个关键指标来进行评估，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等。
通过对比处理前后的水质指标，可以评估处理效果的好坏。
2. 损失率评估：损失率是指在污水处理过程中对于原有资源的损失情况。
这里可以评估水的回收率、化学药剂的消耗情况等。
通过评估损失率，可以评估污水处理工艺的经济性和可持续性。
3. 排放标准评估：电镀厂的污水处理后需要达到特定的排放标准。
评估时可以采用国家和地方的排放标准进行对比，看是否能够达到相应的标准要求。
4. 成本效益评估：对于电镀厂而言，污水处理不仅仅是环保问题，还关涉到企业的成本效益。
电镀车间污水管道施工方案
电镀车间污水管道施工方案一、背景和目的电镀车间是工业生产过程中不可或缺的环节之一，但是电镀车间产生的废水中含有较高的重金属和有机物等污染物。
为了达到环保要求，必须对电镀车间的污水进行有效处理。
而污水管道作为废水排放的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对于保证电镀车间污水处理效果至关重要。
本文档旨在提供一种电镀车间污水管道施工方案，以确保污水管道的稳定运行、减少泄漏和事故的发生，并满足相关环保法规要求。
二、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.管道设计：根据电镀车间实际情况，设计污水管道的走向、规格和数量。
考虑到污水中的腐蚀性和污染物含量，选择耐腐蚀的材料。
2.施工许可：办理相关施工许可证，并遵守当地相关法规要求。
确保施工符合环保要求，不会对周围环境和人员造成伤害。
3.施工人员培训：保证施工人员具备相关技能和知识，了解施工过程中的安全要求和注意事项。
4.材料准备：购买所需的管道、管件、密封材料等，并进行质量检查。
确保所有材料符合标准和要求。
5.施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工人员的安全。
三、施工步骤1.定位和铺设管道：根据设计要求，确定污水管道的具体位置和走向。
在施工现场进行测量并做好标识。
铺设管道时，需注意管道的坡度和倾斜角度，以保证污水正常流动。
2.管道切割和连接：根据需要将管道进行切割，并使用适当的连接件将管道连接起来。
连接时需使用专用工具和技术，确保连接处密封可靠。
3.弯管制作：根据设计要求，将需要弯曲的管道进行弯曲处理。
弯曲管道时，需注意保持管道内部的流畅，避免死角和堵塞。
4.支撑和固定：根据需要，设置支撑和固定设施，以确保管道的稳定性和可靠性。
支撑和固定设施可以使用支架、吊架、托架等方式进行安装。
5.密封处理：在管道连接处和弯曲处进行密封处理，防止泄漏和污水外泄。
选择合适的密封材料，并严格按照要求进行安装和固定。
6.水压测试：施工完成后，进行水压测试，确定管道的耐压能力和密封性。
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电镀厂污水处理设备电镀厂污水如何处理
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。
此外，一般镀液中常含有机添加剂。
下面由台江环保为你推荐电镀厂污水处理方案，了解下电镀厂污水该如何处理。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
工艺流程编辑
(一)自然循环
漂洗工序是电镀生产中的重要环节。
采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的耗量及废水的处理，在保证镀件质量的前提下，应把漂洗水耗量压缩到最低，使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液的蒸发量及带出量之和，即小于槽液的消耗量。
这时即可以把漂洗水全部补充到电镀槽，不向外排放废水，实现自然循环，此时也不需要废水处理设施了；在所有解决电镀废水污染问题的方法中，自然循环的办法是最好的办法。
怎样实现电镀废水的自然循环?如镀装饰铬，槽液温度50℃，恒温8小时，蒸发量为10%，镀件附着液带出量控制在1%，采用
四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%，以上合计为15%，每班补充同等数量的新鲜水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可实现自然循环。
又如镀镍铁合金，镀液温度60℃，恒温8小时，蒸发量为12.5%，控制镀件附着液带出量为1%，四级逆流漂洗，每槽自然蒸发量为1%，合计为17.5%，则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环。
控制带出量主要靠控制镀件在镀槽上的停留时间，必要时可增加向镀件进行吹气或喷雾清洗，使镀件附着液尽量滴落在镀槽内。
控制漂洗水量主要靠多级逆流漂洗，必要时增加在漂洗槽上方进行喷淋喷雾和吹气，并可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。
(二)强制闭路循环
在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：
1.逆流漂洗-薄膜蒸发法
把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。
这种处理系统只消耗一定数量的蒸汽和冷却水，不消耗化学药剂，不产生废渣，无二次污染，回收的浓缩液组份和镀液相同，可直接返回镀槽使用。
BH-100A型薄膜蒸发器，已被广泛应用于镀铬、镀镍、镀铜、镀金等多种废水的回收处理，国内29个省市近1000多厂家采用了此种技术设备。
在正常运转情况下，蒸发器的设备投资费用，在2～3年内可得到偿还。
对于氰化电镀含氰废水，可选用BH-100B型减压薄膜蒸发器。
2.逆流漂洗-反渗透法
把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。
处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。
节省能源。
是处理电镀废水比较理想的技术装备。
在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。
3．离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。
处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。
如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。
对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。
对于
镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。
实现硫酸镍回收和水的循环利用。
对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。
对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
(三)处理后排放
1.化学处理法
通过向电镀废水中投加化学药剂，使废水中的污染物质发生氧化，还原化学反应或产生混凝，然后从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放标准后排放。
根据废水中含有的污染物质的不同，可采用不同的处理工艺。
如处理含氰废水(氰化镀铜、镀镉、镀银，镀合金等)投加氧化剂(可选用次氯酸钠，漂白粉，漂白精，液氯等)；处理含铬废水投加还原剂(可选用亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；处理镀锌(碱性锌酸盐镀锌)废水投加混凝剂；处理酸、碱废水投加中和药剂等。
然后用沉淀、气浮，过滤等固液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离出来，使废水达到排放标准，分离出来的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止造成二次污染。
化学法处理电镀废水是属于传统的处理技术，其处理效果稳定，处理成本较低(处理每米3废水约0.2~0.5元)，操作管理方便，但处理后产生污泥需妥善处置，对于没有回收价值的电镀废水宜采用化学法处理。
2．电解处理法
氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜废水可以采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁边安装一个回收银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极，定期回收金属银。
对于氰化镀银废水，在电解回收银的同时，也进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗槽，末级漂洗槽采用流动水漂洗，漂洗水达到排放标准直接排放。
用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。
这种电解回收金属的设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀二氧化铅，钛涂二氧化钌、石墨等)，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源。
近几年来有人通过研究，提出了对电镀废水处理众多的技术，按照统一的数学模型来评阶择优，综合考虑技术、经济、环境，资源、能源诸因素，使技术选择建立在科学化的基础上，这是可取的方法。
电镀厂污水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
相信在台江环保的指点下，大家对电镀厂污水处理方案都有了一定的了解，也相信大家能够更好处理电镀厂污水。