激光表面改性的发展趋势
激光技术在材料表面处理中的应用
激光技术在材料表面处理中的应用随着科学技术的发展，激光技术已经成为现代产业化生产和科学研究领域中不可或缺的一种重要手段。
作为一种高能量密度的光束，激光的应用领域十分广泛，从原子物理到生物医学，都有激光的身影。
在材料领域，激光技术也具有独特的优势，特别是在材料表面处理中的应用，可以帮助优化材料表面性能并提高材料的使用寿命。
一、激光技术在表面改性中的基本原理激光技术在材料表面处理中的应用，主要是通过激光与材料表面的相互作用来实现的，其基本原理是激光的高能量密度可以激发材料表面的原子和分子，使其发生化学、物理、热力学等方面的变化。
具体地说，可以通过以下几种方式实现材料表面改性：1. 激光熔覆（Laser cladding）：激光对工件表面进行扫描，使其局部区域的温度升高，材料表面开始熔化，在划定的熔化区域内加入合适的材料粉末，激光和粉末共同作用下，在工件表面形成一层新材料，使其表面性能发生变化。
2. 激光表面取样（Laser surface modification）：激光瞄准材料表面，通过光热相互作用，使表面材料脱除一层钝化层，进而暴露出活性原子，修改表面化学性质并增加表面粗糙度和表面活性，从而提升材料的附着性、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。
3. 激光刻蚀（Laser etching）：激光在材料表面划出图案、文字或图像，因为激光线的有效能量密度特别高，在表面材料上形成一定的切迹，从而实现表面形貌、颜色的微细调整。
特别是在制造微电子领域，激光刻蚀技术具有广泛应用。
到这里，读者应该对激光技术在材料表面处理中的基本原理和方式有了大概的了解。
下面，我们来说说激光技术在材料表面处理中的具体应用。
二、激光技术在材料表面处理中的应用实例（1）激光表面取样改性激光表面取样改性是通过激光加热局部区域，使其超过材料的熔点，从而使材料表面瞬间升温，并脱除表面氧化层，从而获得更好的表面附着性能和低粘附性。
例如，有研究发现，对于钢材，在激光处理后的表面粗糙度显著增加，疏水性油(切削液)的接触角也大幅度提高。
激光熔覆技术的发展前景
激光熔覆技术的发展前景1. 引言1.1 激光熔覆技术的定义激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，通过利用激光熔化金属粉末或线材，将其喷涂到基体表面上，在瞬间完成熔化和固化的过程，形成具有优良性能的涂层。
激光熔覆技术可以实现高温高速熔化金属材料的定位点熔合，并能够在不影响基体材料性能的情况下，显著提高其表面性能和使用寿命。
通过激光熔覆技术，可以实现对各类金属、合金、陶瓷等材料表面的精确处理和修复，具有广阔的应用前景。
在工业制造领域，激光熔覆技术已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工、模具制造等诸多领域。
其优点包括高效率、高精度、可控性强等，使得其在材料表面处理和修复中得到了广泛认可。
随着激光技术和材料科学的不断发展，激光熔覆技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
1.2 研究背景激光熔覆技术是近年来备受研究关注的一项先进技术，其应用领域越来越广泛。
在当今社会，高效、精密、绿色的制造工艺需求日益增长，而激光熔覆技术正是符合这一需求的先进技术之一。
激光熔覆技术通过利用激光束在材料表面进行高温熔化，并将添加材料喷洒到工件表面形成涂层，从而实现对材料表面的改性和修复。
该技术具有精度高、热影响区小、成形自由度大等优点，为材料加工和制造业带来了革命性的变革。
在当前科技进步和工业发展的大背景下，激光熔覆技术得到了广泛的研究和应用。
随着人们对材料表面性能要求的不断提高，激光熔覆技术已成为一种不可或缺的表面处理和修复工艺。
在制造业领域，激光熔覆技术开启了全新的制造范式，使得传统的加工方法逐渐被取代。
深入研究激光熔覆技术的原理与特点，探索其在材料表面处理和制造业中的应用，对于推动我国制造业的发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 激光熔覆技术的原理与特点激光熔覆技术是一种利用激光束对材料表面进行加热，然后与添加剂进行熔化混合，最终形成具有特定性能的涂层的技术。
其原理主要是利用激光束的高能量密度，使加热区域迅速升温，达到熔化温度并与添加剂反应。
(完整版)激光表面改性技术
1.什么是激光表面改性技术？
一般原理 激光与材料表面相互作用过程
一般原理
激光表面改性技术是采用高功率密度的激光器，利用光学 聚焦透镜将激光束聚焦，从而获得很高的激光功率密度和温度。 以非接触的方式，照射到材料表面，使金属材料表面在瞬间 （毫秒甚至微秒级）被加热或熔化后，借助于材料表面自身传 导快速冷却。在激光束与材料表面相互作用的过程中，通过热 效应及化学反应等方式，改变材料表面的组织结构、物理性能、 化学成分、应力状态等，从而改善材料表面性能（如耐磨性、 耐腐蚀性、抗氧化性和抗疲劳性等）的工艺方法。
b 优点： ①一般不添加合金元素。 ②熔凝层与材料基体是天然的冶金结合。 ③在熔凝过程中，可以排除杂质和气体。 ④同时极冷重结晶获得的组织具有较高的硬度、
耐磨性、抗蚀性
c 用
a 原理：指利用高能量密度、短脉冲激光扫描材料表面，由 于材料吸热后升华气化而急速膨胀甚至等离子体化，并引 起爆炸波以及在表面产生冲击波，从而使材料表面强化的 技术。在激光与材料相互作用的过程中，由于高压冲击应 力波的产生，使材料表面产生塑性变形，形成大量的高密 度位错和残余压力，从而可大幅度提高材料表面的硬度和 抗疲劳性。
效率加工。 ③ 激光表面处理技术改性机理还不完善，温度场的测定还
不够精确，激光表面处理加工过程中的热应力、热应变和 加工后的残留应力问题没有很好理论解释。 ④激光表面处理工艺参数、材料性能 以及表面状况（如吸 光率）等处理后表层性能的影响研究不完善。 ⑤ 设备昂贵，一次性投入高。
（2）前景
① 利用激光表面处理技术，在一些表面性能差和价 格便宜的基体金属表面获得合金层，用以取代昂 贵的整体合金，节约贵金属和材料，使廉价材料 获得应用，从而大幅度降低成本。
总之：激光表面改性技术在改善和强化材料表面性 能，提高材料的使用寿命方面具有突出的优越性。
激光表面改性技术发展现状讲解
20世纪60年代开始研究
激光表面改性技术应用发展
• 激光气相沉积 •制造或改性高质量精密零件
Step 3 • 冲击硬化 Step 2
•铝合金提高强度、硬度、疲劳寿命 • 激光熔覆、熔覆粉末
Step 1
•排气管密封面、发动机高压叶片、纳米涂层 • 激光相变、激光熔凝硬化 •应用于汽车零件
激光表面改性技术基材应用
1、黑色金属基材：碳钢、不锈钢、模具钢、高速钢等 2、钛合金基材 1）表面利用激光合金化和激光熔覆制备Ti2Al金属间化合物改性涂层， 提高高温抗氧化性 2）在钛合金生物材料表面熔覆生物活性涂层 3、镁合金基材 采用激光熔覆、合金化、熔凝等提高镁合金耐腐蚀、耐磨性能 4、铝合金基材 激光冲击强化改善飞机结构中紧固件周围疲劳性能，6.5mm板材的裂
2、激光表面改性可以应用于黑色金属、有色金属等绝
大部分的金属材料 3、激光器从第一代的YAG、CO2激光器发展到第二代
的半导体激光器，再到第三代的光纤激光器。
作业思考题
1、目前，激光熔覆表面改性技术可应用于哪些基材？ 2、用于激光表面改性的激光器经历了哪三代发展历程？
激光表面改性技术发展现状
课程：激光表面改性技术
主讲教师：林继兴
教学目标 通过本次课程的学习，了解激光表面改性技术国内外发展 现状。
激光表面改性技术发展现状
更高功率（万瓦级）、高效率（光电效率60%以上）激光器研制 近10年，工业型大功率半导体激光器研制成功 广泛应用于汽车、航空航天 1974年第一个激光熔覆专利 美国通用汽车建激光相变硬化、熔凝硬化生产线 20世纪70年代研制出大功率激光器 开始实际应用
纹扩展试样高频疲劳寿命提高100倍左右
激光表面改性技术激光器发展
激光加工发展的趋势
激光加工发展的趋势
激光加工是一种高精度、高效率的加工方式，在各个领域都有广泛的应用。
未来激光加工的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 高功率激光技术：随着激光器技术的不断发展，高功率激光器的应用越来越广泛。
高功率激光器可以提供更强的能量密度，使得激光加工的速度更快、效率更高，适用于加工更大尺寸、更高强度材料。
2. 光纤激光技术：光纤激光器由于其小巧、灵活、易于集成等特点，在激光加工领域得到了广泛应用。
未来光纤激光技术将继续进一步发展，提高功率、提高光束质量，以满足越来越高的加工要求。
3. 聚焦技术：激光加工的关键在于对激光光束的精确控制和聚焦。
未来将继续改进聚焦技术，提高光束质量，实现更精确、更高效的加工。
4. 激光微加工技术：激光微加工是将激光技术应用于微米尺度的加工领域，可以实现微米级的精确控制和加工。
未来激光微加工技术将进一步发展，应用于微电子、生物医学等领域。
5. 激光成形技术：激光成形技术是一种将激光器作为热源，通过加热、冷却等方式来实现材料的变形和成型。
未来激光成形技术将进一步发展，应用于快速制造、复杂结构等领域。
总体来说，未来激光加工技术将朝着高功率、高效率、高精度、高集成度的方向发展，并在各个领域得到更广泛的应用。
激光机作业中的激光清洗与表面处理技术
激光机作业中的激光清洗与表面处理技术激光清洗与表面处理技术，作为现代激光机作业中的重要组成部分，已经在多个领域得到广泛应用。
激光清洗技术利用激光束的高浓度能量，以非接触方式清除表面的污垢和涂层，具有高效、无损伤和环保等优点。
而激光表面处理技术则可通过调节激光束的参数，实现对材料表面的改性和功能化。
本文将从激光清洗和激光表面处理两个方面介绍其原理、应用以及未来发展方向。
一、激光清洗技术激光清洗技术是利用激光束的高能量密度，将污垢或涂层表面加热瞬间蒸发或熔化，实现无接触地去除。
相比传统清洗方法，激光清洗具有以下优势：1. 高效能：激光束能量密度高，可以快速实现表面清洗，提高作业效率。
2. 无损伤：激光清洗过程中不会对物体表面造成磨损或刮伤，保持材料的原有性能。
3. 环保节能：激光清洗无需使用化学清洗剂，减少了对环境的污染，并且节约了能源资源。
激光清洗技术在多个领域得到了应用，如汽车维修领域中的发动机零件清洗、电子设备制造中的PCB板清洗以及文物保护中的古籍清洗等。
随着激光技术的不断提升和创新，激光清洗技术的应用领域还将进一步扩展。
二、激光表面处理技术激光表面处理技术是指利用激光束对材料表面进行能量输入，实现表面的改性和功能化。
通过调节激光束的参数（能量、功率、波长等），可以实现表面的熔化、蒸发、热化学反应等效应，从而改善材料的性能和功能。
激光表面处理技术的主要应用包括：1. 材料表面改性：激光束的能量输入可以改变材料表面的组织结构，提高材料的硬度、耐磨性等性能。
2. 表面合金化：通过激光加热，将外加的合金元素与基体材料进行熔合，形成硬度高、耐腐蚀的合金表面。
3. 表面纳米结构形成：激光可在材料表面形成纳米颗粒或纳米结构，改变表面的光学特性、润湿性等。
激光表面处理技术的应用领域广泛，如航空航天领域中的发动机叶片涂层、光学玻璃表面处理、生物医学材料的改性等。
随着激光技术的不断发展，激光表面处理技术将进一步加强材料与激光的相互作用，探索更多新的应用领域。
新型激光加工技术研究与应用展望
新型激光加工技术研究与应用展望激光加工是一种利用激光束对材料进行加工的技术。
激光加工技术已经广泛应用于不同领域，例如汽车工业，微电子学，医学和航空航天等。
新型激光加工技术研究和应用的发展趋势是探究如何提高精度和效率，减少加工变形和损伤等问题。
本文将分析新型激光加工技术的研究和发展，以及它们在不同领域的应用展望。
一、激光成形技术激光成形技术可以通过激光束在材料表面熔化和烧蚀，使它进一步固化和成型。
这种技术可以有效地减少加工和后处理时间，同时提高精度和制造质量。
激光成形技术已经广泛应用于航空航天、能源和制造业等领域。
实验研究表明，激光成形技术可以制造出复杂的3D形状，如零件、模具、螺栓等。
二、激光微纳加工技术激光微纳加工技术是通过控制激光束的位置和强度，进行微米或纳米尺度的加工。
激光微纳加工技术可以实现高精度、高速和无损的加工效果，并且可以应用于制造微型元件、表面处理和纳米结构制造等领域。
例如，激光微纳加工技术已经应用于微电子学中的CMOS器件制造、纳米光电和MEMS制造等领域。
虽然激光微纳加工技术中存在一些难点问题，例如加工精度和加工速度等，但是未来将进一步提高技术的可靠性和应用性。
三、激光表面改性技术激光表面改性技术是将激光束聚焦在材料表面，通过在表面形成不同的熔化、汽化和重熔化区，从而改变材料的表面性质。
这种技术可以有效地提高材料的耐蚀性、防护性、引燃性和磨损性能。
激光表面改性技术已经广泛应用于航空航天、电子、机械制造和医疗器械等领域。
例如，激光表面改性可以使机械零件具有更好的磨损和腐蚀性能，从而延长零件的使用寿命。
未来，激光表面改性技术将进一步优化材料表面结构和性能，以满足不同领域的需要。
四、激光增材制造技术激光增材制造技术是一种通过控制激光束来进行立体加工的制造技术。
这种技术可以通过不断添加材料层，形成复杂的三维物体。
激光增材制造技术已经应用于航空航天、医疗器械、能源和制造业等领域。
例如，激光增材制造技术可以制造出各种复杂的结构件，如发动机叶片、立体模型和骨骼支撑器等。
激光表面改性技术
1激光表面改性技术发展历程激光的发明及应用是20世纪对人类文明及社会进步影响最深远的重大科技成果之一，激光技术在材料科学及制造科学中的应用，大大促进了材料科学与工程及先进制造技术的发展激光表面改性是运用高能激光束对工件表面进行改变性能的技术，具有许多独有的特点。
从20世纪60年代激光问世以来，激光技术作为一门崭新的高新技术，几乎在各行各业都获得了重要的应用。
20世纪70年代中期大功率激光器的出现，使激光绿色再制造技术不仅在研究和开发方面得到迅速发展，在工业应用方面也取得了长足进步。
经过30年的迅猛发展，激光绿色再制造技术已在汽车、冶金、纺织等行业得到成功的应用，获得了良好的社会效益和经济效益。
激光技术在我国经过30多年的发展，取得了上千项科技成果，许多已用于生产实践，激光加工设备产量平均每年以20％的速度增长，为传统产业的技术改造、提高产品质量解决了许多问题，如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广，将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态，激光标记机与激光焊接机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求，市场占有率达90％以上。
激光具有四大特性:高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。
激光的能最密度高（可达104-108 M/cm2)，作用于工件表面时形成局部高温，基体的加热速度和冷却速度极快，般可达104-108 ℃/S。
与传统的热加工技术相比，激光加工对基体的热影响区小得多，因此工件一般不产生热变形或变形量极小。
此外，由于激光加工是光子与材料相互接触，故而对环境的污染小，是名副其实的绿色加工技术。
进行激光表面改性处理的目的是为了制取与基体性能有较大差异的改性层，它包括激光淬火、激光表面合金化、激光熔覆等技术。
激光淬火是运用高能激光束对工件以定速度进行扫描，使工件在激光照射下瞬间达到相变点以上高温，然后以极高的速度冷却，达到表面淬火的效果。
激光表面合金化是添加某一种或几种合金元素在基体表面，在激光束的照射下形成熔池，并与基体材料发生冶金反应，获得含基体元素和添加元素的合余改性层。
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颈, 而且纳米颗粒优异的性能有可能进一步改善激光 熔覆合金化层的服役性能。国内外文献资料及专利查 询结果表明, 目前, 激光熔覆纳米复合涂层的报道不多 见, 且主要集中于研究纳米粒子对复合涂层组织的影 响及耐磨性能或腐蚀性能的影响 [ 3- 6] , 尚未见激光熔 覆涂层中纳米抗裂的研究或应用的报道。
facturing, this paper summarized the deve lopm ent of laser surface engineering in the nano2surface engineering, refabricat2 ing, complex treatmen,t intelligent manufacturing and flexib le manu facturing, etc.
2
5金属热处理 6 2006年第 31卷第 11期
综合作用所致。上述技术已申请国家发明专利 [ 829] , 其 发展趋势。
K ey w ords: laser surface mod ifying; nano2surface engineering; refabr icating; complex treatmen;t intelligent manufactur2
ing; flexible m anufacturing; excimer laser
1 激光表面改性的技术特点
解决的技术关键。 » 易与其它表面处理技术复合。激
激光表面改性是当前材料工程学科的重要方向之 一, 被誉为光加工时代的一个标志性技术, 各国 (尤其
光表面改性可以方便地与其它表面工程技术 结合起 来, 产生所谓第二代表面工程技术 ) ) ) 复合表面改性
是发达国家 )均予以重点发展。其高效率、高效益、高 技术。可以综合传统表面改性技术与激光表面改性的
激光束的能量可连续调整, 并且没有惯性, 配合数控系 统, 可以实现柔性加工。另外, 激光束的可控性好, 只 要采用光学的束操作技术来适当地引导激光束至工件
的不同部位, 就可以实现精确的可选择的材料局部表 面改性。可处理零件特定部位及其它方法难以处理的 部位, 以及表面有一定高度差的零件, 可进行灵活的局 部强化。 ¿ 无需真空条件, 即使在进行特殊的合金化 处理时, 也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及元 素烧损。 À 易于实现信息化、智能化, 可以引入近代计 算机、机器人等高技术装备, 使激光束的产生及操纵信 息化、智能化。例如已推出的可实现复杂形状立体工 件的多种类表面工程的五轴联动激光柔性加工中心,
表面改性技术
激光表面改性的发展趋势
张光钧 1, 李 军 2, 李文戈 2
( 11 上海工程技术大学 激光工业技术研究所, 上海 201620; 21上海工程技术大学 材料工程学院, 上海 201620)
摘要: 从激光表面改性的技术特点及先进制造业的发展需求出发, 论述了激光表面改性在纳米表面工程、绿色再
下降。此外由于纳米结构材料中有大量界面, 这些界 面为原子提供了短程扩散途径, 因此纳米材料的固溶 扩散能力提高。增强的扩散能力产生的第一个结果是
涂 A l2 O3 /T iO2 涂层的相对磨损体积是激 光组装纳米 A l2O3 /T iO2涂层 的 11182 倍。分析研 究认为: 上述结 果是由于激光快速熔凝及纳米材料的 / 纳米效应 0的
制造、复合表面工程、智能制造及柔性加工等领域的发展趋势。
关键词: 激光表面改性; 纳米表面工程; 再制造; 复合处理; 智能制造; 柔性制造; 准分子激光 中图分类号: TG 156. 99; TG 115. 5 文献标识码: A 文章编号: 025426051( 2006) 1120001207
R esearch P rogress on L aser Sur face E ngin eer ing
本文作者领衔的科研团队在上海市纳米专项资助 下, 率先开展了激光熔覆陶瓷涂层的纳米抗裂研究, 已 分别在不锈钢基体上采用激光制备了 N i基纳米碳化 钨复合涂层及在铸铝表面采用激光制备了纳米 A l2O3 / T iO2涂层。研究结果表明 [ 7] : ¹ 在奥氏体不锈钢表面 采用 CO2激光制备的 N i基纳米 W C /Co复合涂层的显 微组织消除了孔隙及裂纹并与基底呈冶金结合。涂层 在原子力显微镜下可见含相当数量的粒度 [ 100 nm的 碳化钨颗粒。涂层结合强度比传统热喷涂及喷焊提高 了 171016倍及 11936 倍。相对耐磨性按 ASTMG99及 DIM50324标准进行测试, 在选定的磨损试验条件下, 传统喷焊 N i基 W C /Co涂层的相对磨损体积是激光组 装 N i基 ( NF )W C/Co涂层的 6147倍, 传统热喷涂 N i 基 W C /Co 涂层 的 相对 磨 损体 积 是 激光 组 装 N i 基 (NF )W C /Co涂层的 14147倍。尤其重要的是采用压 痕法首次对此涂层的断裂韧性 K c进行了测试与研究, 结果表明, 在本实验研究的激光涂覆工艺条件下, 激光 涂覆 N i基纳米 W C /Co复合涂层的 K c比常规喷焊 N i 基 W C /Co涂层的 K c提 高了约 112倍, 证实了在激光 熔覆纳米陶瓷复合涂层中的纳米抗裂作用。本项目相 关知识产权的发明专利申请, 已在 2005年 5月 23日 获国家知识产权局通知授权。发明专利名称: 激光熔 覆纳米陶瓷涂层抗裂的处理方法, 发明专利申请 号: 2003 |0 | 08499x, 授权通知日期: 2005. 5. 23。 º 在铸铝 ZL104表面采用 CO2激光快速组装技术制备了消除裂 纹及孔隙的致密的含大量纳米 A l2 O3 /T iO2颗粒的陶瓷 涂层。涂层结合强度比传统热喷涂 A l2 O3 /T iO2涂层高 出 7126倍。相对耐磨性按 ASTMG99及 D IM50324标 准进行测试, 在选定的磨损试验条件下, 铸铝表面热喷
很高的机械化、自动化生产。 Á 激光器本身具有很大的 心, 细化一次结晶组织及改变凝固组织的形态等。由
发展潜力, 产生激光束的装置无论品种还是效率都有很 上述纳米材料的特征效应, 应该可以预见在激光熔覆
大的发展潜力, 例如工业激光装置已从常用的波长为 及合金化中添加适量的纳米材料有可能突破 开裂瓶
1016 Lm的 CO2激光器发展到输出波长更短 ( 1106 Lm) 的高功率 Nd: YAG激光器和当今电子工业及微电子工 业使用的半导体激光器以及和大部分材料都有很好耦 合的 308 nm波长的准分子 ( XeC l) 激光器。 CO2激光 器的输出功率也已从千瓦级发展到万瓦级甚至更高。 Â 激光是一种清洁的绿色能源, 生产效率高、加工质量 稳定可靠、成本低、经济效益和社会效益好。
点 [ 1] :
冷, 无需冷却介质, 而冷却特性优异。形成的表面强化
¹ 可在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多 层硬度比常规方法处理的高 15% ~ 20% 左右, 添加合
种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层。可大 幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳的能力以及
金元素和特殊的工艺方法, 可显著提高工件的综合性 能。 ½ 激光束能量密度高, 对非激光照射部位几乎没
激光表面改性技术是将现 代物理学、化学、计算 机、材料科学、先进制造技术等多方面的成果和知高性能表层改性, 达到零件低成本与工作表面 高性能的最佳结合, 为解决整体强化和其它表面强化 手段难以克服的矛盾带来了可能性, 对重要构件材质 与性能的选择匹配、设计、制造产生有利影响, 甚至可 能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。
制备特殊的耐腐蚀功能表层。 º 强化层与零件本体形 成最佳的冶金结合, 解决许多传统表面强化技术难以
有影响, 即热影响区小, 工件热变形可由加工工艺控制 到较小的程度, 后续加工余量小。有些加工件经激光
处理后, 甚至可直接投入使用。 ¾ 由于是无接触加工,
作者简介: 张光 钧 ( 1945108) ), 男, 上 海人, 研究 员, 上海 工程 技术大学激光工业技 术研究所常务副所长, 校纳米技 术应用研 究中心主任, 中国机械工程学会热处理学 会高能密度 热处理技 术委员会主任, 本刊编委, 长期从事 激光表面 工程研究及 应用, 发表论文 48篇 (其中 9篇 被三大 著名引 文索引 数据库 收录 ), 获国 家发 明 专利 授 权 2项, 国家 实 用 新型 专 利授 权 3 项, 获 1994年及 2003年上海市科技 进步三等 奖各 1 项, 1999 年上海 市优秀产学研工程三等奖 1项, 2002年 上海市优秀发明选拔赛 一等奖 1项, 此外还曾 获上海 科学 院技术 进步 二等 奖 1项, 上 海科博会金奖、优秀奖各 1项。联系电话: 021267791205 基金项目: 上海 市科 技 发展 基金 项目 ( 05nm 05035); 上 海 市教 委高校培养优秀青年教师科研 专项基金 ( 05XPYQ165); 上海市 教委 / 曙光计划 0项目 ( 05SG55) 收稿日期: 2006207216
ZHANG Guang2jun1, LI Jun2, LIW en2ge2 ( 1. Laser Industria l Technology Research Inst itute, Shanghai Un iversity of Engineering Sc ience, Shanghai 201620, China; 2. School ofMateria ls Engineering, Shangha i Un iversity of Engineering Science, Shangha i 201620, Ch ina) Abstr act: According to the technology features of laser surface engineering and the market dem ands of advanced manu2