风力发电机运行中电力和风力参数的监测
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护风力发电机是风电场的核心设备之一，其运行维护对风电场的稳定运行具有至关重要的作用。
在风力发电机的运行维护中，包括了对风力发电机的日常检查、故障排除、定期维护和紧急维修等内容。
下面就对风力发电机的运行维护进行具体介绍。
一、日常检查1.检查风力发电机的外观是否有异常情况，如有损坏、锈蚀等情况需要及时处理。
2.检查风力发电机的基础和固定件是否松动，进行紧固工作。
3.检查风力发电机的线缆、接线端子及接线柜是否有松动或损坏，确保连接可靠。
4.检查风力发电机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，及时添加润滑油。
5.检查风力发电机的温度、振动和噪音是否正常，若出现异常情况需要进行进一步检查和处理。
6.检查风力发电机的传感器和监控系统是否正常运行，确保监控数据准确可靠。
7.定期检查风力发电机的顶部设备，如雷达、风向仪等，保证其正常运行。
二、故障排除1.对风力发电机的监控系统定期进行故障排查，发现问题及时处理。
2.对风力发电机的传感器进行监测，发现异常情况立即进行检修。
3.对风力发电机的机械、电气和润滑系统进行定期检查，发现问题进行维修或更换部件。
4.对风力发电机的电缆和接线进行定期检查，确保连接可靠，发现问题及时处理。
三、定期维护1.风力发电机的定期维护包括按照厂家要求进行的定期检查和维护工作，包括更换润滑油、更换机械部件等。
2.对风力发电机的风叶进行定期检查，检查是否有损坏或变形，确保风叶的正常使用。
3.对风力发电机的主轴进行定期润滑和检查，确保主轴的正常运转。
4.对风力发电机的发电部分进行定期检查，确保发电系统的正常运行。
四、紧急维修1.对风力发电机的紧急维修包括对发电部分、传动部分和机械部分的检修和维修。
2.在发生风力发电机的紧急故障时，需要及时组织人员前往现场进行处理，保障风力发电机的正常运行。
3.组织人员对风力发电机的紧急故障进行分析和处理，找出故障原因，采取措施进行修理。
探讨风电机组状态检测技术
探讨风电机组状态检测技术摘要:容量小是风电机组运行过程中的主要特征，基于其容量小的特征，在风电机组检测时表现出一定的特异性，为有效评估其运行状态奠定了基础。
现阶段，风电机组多分布于人烟稀少的地区，该区域通讯不变，交通受阻，风电场管理运行存在较多问题，维修工作面临着很大挑战。
基于此，本文对风电机组状态检测技术进行了分析，并阐述了风电机组状态检测的发展趋势，为准确掌握风电机组运行状态、提高风电机组管理水平提供了参考。
关键词：风电机组；运行过程；状态检测；1风电机组状态检测技术现状1.1振动状态检测流程风电机组运行过程中荷载水平不断变化，随着荷载大小的不同，齿轮箱振动能量有所改变，尤其是风电机组转速变化时，齿轮箱内的不同零部件的转动频率有所差异，轴承故障特征频率值也会有所变化。
基于此，需在明确风电机组基本结构组成的基础上了解不同构件的转速变化特征，同时熟练掌握其工作模式，便于准确采集齿轮箱内零部件、后端轴承的运动数据。
小波分析技术、频谱分析技术在振动状态检测中应用广泛，作为信号分析的技术方式，上述检测方案能够通过识别故障特征频率确定设备运行状况。
基于标准运行数据和对故障特征频率数据的识别与比对，可初步判断风电机组运行状态，对传动链故障精准判断，及早发现传动链轴承或齿轮故障。
大量实践案例证实，该方案应用效果佳，故障识别率高。
1.2油液状态检测流程我国常用的风电机组中，齿轮箱与齿轮间啮合应力水平高，运动状态下齿面间会形成油膜，油膜条件较差，齿轮间相对滑动。
为确保风力发电机组运行正常，需合理选用齿轮箱润滑油以提高其耐磨性能，改善其热氧化稳定性，提高风力发电机组的使用寿命，通过提高润滑性能降低摩擦系数，防止应力水平过高降低设备寿命。
风力发电机组需要润滑的部位包括液压刹车系统、轴承轴、齿轮箱、偏航系统等，实践中应用最广泛的油液检测技术包括在线检测和离线检测两种。
油液状态检测时，工作人员通过收集风电机组相关部位的润滑油、润滑脂，在实验室内利用光谱分析仪对其性能指标加以检测。
风电场安全检查制度
风电场电力设备带电检测技术方案风电场作为一种清洁能源的发电设备，其安全运行至关重要。
带电检测技术方案是一种对风电场电力设备进行在线监测和检测的方法。
本文将介绍一种基于传感器网络的带电检测技术方案。
传感器网络是一种由大量分布式传感器节点组成的网络系统，能够感知和采集环境中的信息，并将这些信息传输到中心节点进行处理和分析。
在风电场电力设备带电检测技术方案中，传感器网络可以部署在风电场的主要电力设备上，实时监测电力设备的状态和运行情况。
具体实施方案如下：1.传感器节点的布置：将传感器节点布置在风电场的主要电力设备上，如风力发电机、变频器、变压器等。
传感器节点需要具备测量电流、电压、温度等参数的功能，可以选择无线传感器节点，便于部署和维护。
2.数据采集与传输：传感器节点采集到的数据通过局域网或无线网络传输到中心节点。
为保证数据的可靠性和实时性，可以采用无线传感器网络技术，建立多跳传输路由，确保数据能够及时到达中心节点。
3.中心节点的数据处理与分析：中心节点接收到传感器节点上传的数据后，对数据进行处理和分析。
可以使用数据挖掘和机器学习技术进行数据分析，提取电力设备的状态和运行情况，如设备的温度、电流是否异常，设备是否存在漏电等问题。
4.预警与报警机制：根据中心节点对数据的分析结果，设定相应的阈值和规则，当检测到电力设备存在异常情况时，及时触发预警或报警机制，通知工作人员进行维修和处理。
5.数据可视化与监控：通过使用可视化技术，将分析结果以图表、曲线等形式展示出来，方便工程师和操作人员对风电场电力设备的状态进行监控和分析。
同时，可以通过电脑或移动设备等终端进行实时监控和管理。
此外，为了增加系统的可靠性和鲁棒性，可以考虑采用分布式数据存储和冗余备份技术，确保数据的安全和可用性；并且对传感器网络和中心节点进行网络安全防护，防止数据泄露和攻击。
总之，基于传感器网络的带电检测技术方案能够实现对风电场电力设备的在线监测和检测，提高风电场的运行效率和安全性，具有较高的应用价值和市场前景。
陆上风电场电气设备中风力发电机的运行维护
陆上风电场电气设备中风力发电机的运行维护风力发电机是风力发电场的核心设备之一，它是将风能转换为电能的关键部件。
在风力发电场中，风力发电机的运行状态直接影响着整个风力发电场的发电效率和安全性。
因此，对于风力发电机的运行维护十分重要。
1. 风力发电机的日常巡检风力发电机的日常巡检是保证风力发电机全年持续运行的基础。
巡检的重点包括电缆、机器油、冷却水、风叶、机扇、轴承及生成电机等部件。
特别要注意的是，风叶是风力发电机中最易受损的部件之一。
巡检时需要检查风叶的表面是否出现腐蚀、龟裂、磨损等现象。
2. 定期检修和保养风力发电机的定期检修和保养是确保风力发电机长期稳定运行的关键措施。
定期检修的内容包括电气系统的检查、电缆的清洗和防腐处理、变速器的润滑和检查、风叶的调整和更换、发电机的升级替换等。
保养的重点在于及时更换机器油和冷却水，确保风力发电机能够保持良好的运行状态。
3. 运行数据的记录和分析风力发电机的运行数据记录和分析是帮助工程师更好地了解风力发电机的运行状态的重要途径。
通过对风力发电机的电气参数、机械参数和环境参数等参数的监测和分析，工程师可以及时发现并处理风力发电机的故障和问题，并做出合理的维修和调整方案，保证风力发电机的长期稳定运行。
4. 原材料和备件的管理风力发电机的原材料和备件的管理也是确保风力发电机长期稳定运行的关键措施之一。
在采购原材料和备件时，应严格按照厂家的规定进行采购，并确保备件的品质可靠。
备件的储存和管理也应符合厂家规定，以确保备件长期保存的质量和可用性。
总之，对于风力发电机的运行维护，需要全方位的考虑和掌握，确保风力发电机能够持续稳定运行。
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展一、本文概述随着全球能源结构的转型和可再生能源的大力发展，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，其地位日益凸显。
风力发电机（Wind Turbine，WT）作为风力发电系统的核心设备，其运行状态和性能直接影响到整个风电场的发电效率和经济效益。
因此，对风力发电机进行状态监测和故障诊断技术的研究，对于保障风电系统的安全稳定运行、提高发电效率、延长设备寿命具有重要的理论和实践价值。
本文旨在全面综述风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究现状与发展趋势。
文章首先介绍了风力发电机的基本结构和工作原理，分析了风力发电机运行过程中可能出现的故障类型及其成因。
然后，重点阐述了当前风力发电机状态监测和故障诊断的主要技术方法，包括基于振动分析的故障诊断、基于声学信号的故障诊断、基于电气参数的故障诊断等。
对近年来新兴的和大数据技术在风力发电机故障诊断中的应用进行了详细介绍。
本文还总结了风力发电机状态监测和故障诊断技术的发展趋势和挑战，包括技术方法的创新、多源信息融合技术的应用、智能化和自动化水平的提升等。
文章展望了未来风力发电机状态监测和故障诊断技术的发展方向，以期为我国风电行业的健康发展提供理论支持和技术指导。
二、风力发电机的基本原理与结构风力发电机是一种将风能转化为机械能，再进一步转化为电能的装置。
其基本原理基于贝茨定律，即风能转换效率的理论最大值约为16/27，约为3%。
风力发电机主要由风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
风轮是风力发电机的主要部件，一般由2-3个叶片组成。
风轮受风力作用而旋转，将风能转化为机械能。
风轮的转速随风速的变化而变化，为了保证发电机能够在风速变化的情况下稳定工作，需要通过增速机构提高风轮的转速。
发电机则将风轮旋转的机械能转化为电能。
发电机的类型有很多，如永磁发电机、电励磁发电机等，其选择取决于风力发电机的具体设计需求和运行环境。
风力发电机运行中电力和风力参数的监测
风力发电机运行中电力和风力参数的监测一、电力参数监测：1.电压：电压是风力发电机输出电能的重要参数，它可以监测发电机的电能输出情况。
通常，风力发电机输出的电压为交流电，可以通过电压表或电压传感器进行监测。
2.电流：电流是风力发电机输出电能的另一个重要参数，它可以直接反映发电机的输出电能大小。
通过电流表或电流传感器可以实时监测风力发电机的电流情况。
3.功率：功率是电压和电流的乘积，是风力发电机输出电能的主要参数。
通过计算电压和电流的乘积，可以得到风力发电机的输出功率。
这可以通过功率计或功率传感器进行监测。
4.频率：频率是交流电输出的一个重要参数，它代表了电能的周期性。
风力发电机输出的电能一般为固定频率的交流电，通常为50Hz或60Hz。
可以通过频率表或频率传感器进行监测。
5.转速：风力发电机的转速是其电力输出的一个重要参数，它直接关系到风轮叶片受到风力的转动情况。
通常，风力发电机的转速可以通过转速计或转速传感器进行监测。
二、风力参数监测：1.风速：风速是风力发电机运行中最关键的参数之一，它反映了风能的强弱程度。
通过风速计或风速传感器可以实时监测到风力发电机受到的风速。
2.风向：风向是指风力的方向，它可以影响风力发电机的风能转化效率。
通过风向仪或风向传感器可以监测到风力发电机受到的风向。
3.风能密度：风能密度是指单位面积或单位体积内所含的风能量，它是评估风能资源的一个重要指标。
通过风能密度计或风能密度传感器可以对风力发电机周围的风能进行监测。
4.风轮叶片角度：风轮叶片角度的调整可以影响风力发电机的输出功率。
通过安装在风轮叶片上的角度传感器可以对风轮叶片角度进行实时监测。
总结：风力发电机的运行中，电力参数和风力参数的监测是非常重要的。
通过对这些参数的实时监测，可以了解到风力发电机的运行情况、电能输出情况和风能状况，从而对风力发电机进行调整和维护，提高风力发电机的稳定性和效率。
这些监测可以通过各种传感器和仪器进行实时监测，并通过数据采集系统进行数据的采集和分析处理，提供给相关人员进行决策和管理。
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风力发电机是风电场重要的电气设备之一，其正常的运行维护对于保障风电场的发电
效率和可靠性至关重要。
在风力发电机的使用过程中，需要进行定期的检修和维护，保障
其正常的运行和延长使用寿命。
1.常规维护
风力发电机中的转子、定子等部件需要进行润滑和保养，以保证其正常的运行。
通常
情况下，风力发电机在运行一定时间之后，需要对其进行清洗和润滑，以保证其正常运行。
同时，风力发电机还需要对其电缆、连接器等部件进行维护，以避免电气故障的发生。
2.预防性维护
预防性维护是指对风力发电机进行定期检修和维护，以预防故障的发生。
通常情况下，在风电场中设置有监测设备，可以通过数据采集和分析，对风力发电机的运行状态进行实
时监测，并及早预警故障的发生，进行维修保养工作，以确保风力发电机的可靠性和稳定性。
3.故障维修
风力发电机在长时间的使用过程中，可能会发生故障，如电气故障、机械故障等。
在
发生故障时，需要对风力发电机进行彻底的检查和维修，以确保其正常运行。
在故障维修中，需要确保所使用的零部件和维修方法符合标准要求，以避免二次故障的发生。
4.安全维护
在风力发电机的维修和保养过程中，需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保
维修过程中的安全性和可靠性。
同时，在风电场中，还需要建立健全的安全管理体系，加
强对工作人员的教育和培训，以提高其安全意识和操作技能，确保风力发电机的安全运
行。
风力发电机组的控制技术(论文)
风力发电机组的控制技术风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成；风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。
风力发电系统中的控制技术和伺服传动技术是其中的关键技术，这是因为自然风速的大小和方向是随机变化的，风力发电机组的切入（电网）和切出（电网）、输入功率的限制、风轮的主动对风以及对运行过程中故障的检测和保护必须能够自动控制。
同时，风力资源丰富的地区通常都是海岛或边远地区甚至海上，分散布置的风力发电机组通常要求能够无人值班运行和远程监控，这就对风力发电机组的控制系统的可靠性提出了很高的要求。
与一般工业控制过程不同，风力发电机组的控制系统是综合性控制系统。
它不仅要监视电网、风况和机组运行参数，对机组进行并网与脱网控制，以确保运行过程的安全性与可靠性，而且还要根据风速与风向的变化，对机组进行优化控制，以提高机组的运行效率和发电量。
20世纪80年代中期开始进入风力发电市场的定桨距风力发电机组，主要解决了风力发电机组的并网问题和运行的安全性与可靠性问题，采用了软并网技术、空气动力刹车技术、偏航与自动解缆技术，这些都是并网运行的风力发电机组需要解决的最基本的问题。
由于功率输出是由桨叶自身的性能来限制的，桨叶的节距角在安装时已经固定；而发电机转速由电网频率限制。
因此，只要在允许的风速范围内，定桨距风力发电机组的控制系统在运行过程中对由于风速变化引起输出能量的变化是不作任何控制的。
这就大大简化了控制技术和相应的伺服传动技术，使得定桨距风力发电机组能够在较短时间内实现商业化运行。
20世纪90年代后，风力发电机组的可靠性已经不是问题，变桨距风力发电机组开始进入风力发电市场。
采用全桨变距的风力发电机组，起动时可对转速进行控制，并网后可对功率进行控制，使风力机的起动性能和功率输出特性都有显著和改善。
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护随着国家对清洁能源的支持和大力推动，风电场的建设越来越受到重视。
风力发电机作为风电场的核心设备，保证了风电场的正常运行。
本文就介绍风力发电机的运行维护。
一、风力发电机的基本结构风力发电机由机舱、塔筒、发电机、转子叶片等部分组成。
其中发电机是核心部分，起着寿命长、稳定性好、效率高等重要作用。
1. 启停及调速风电场的风力发电机是由控制系统自动启停的，也可以人工控制。
在发电的时候，控制风机的转速和功率的大小是非常重要的。
不仅仅能够减少风机的损耗，还能够提高风机的发电效率。
2. 温度控制风力发电机在运行过程中，需要对发电机和变频器的温度等参数进行监测，同时进行调节，以避免过载等情况的发生。
3. 润滑与冷却风力发电机在运行过程中，需要进行润滑与冷却。
润滑是为了减小摩擦，保证风机的寿命和安全。
冷却则是为了维持风机的运行温度。
1. 定期巡视定期巡视风力发电机的机舱、塔筒、叶片、发电机等部分，检查各个零部件是否正常工作，如有异常及时进行调整和维护。
2. 清洁保养定期对风力发电机进行清洁保养，如清理叶片表面的灰尘、腐蚀物、清理风力发电机周围环境，确保发电机正常的运行和寿命。
风力发电机在高速运转的过程中，需要进行润滑，以减小各个零部件的磨损，延长使用寿命。
4. 转子叶片维护转子叶片是风力发电机中最重要的组成部分，定期检查转子叶片的表面是否有裂纹、损伤、漏风并及时进行维修。
四、总结在风力发电机的运行和维护中，需要考虑的因素比较多，需要有专业人员进行检测和维护。
同时，对于设计和选型也要注重细节和质量。
只有有效的维修和保养，才能延长风力发电机的使用寿命，保障风电场的持续稳定发电。
简述风力发电机变频器的功能
简述风力发电机变频器的功能风力发电机变频器是风力发电系统中的重要组成部分，主要用于控制和调节风力发电机的输出功率。
其功能主要包括以下几个方面：1. 风速检测与监控：风力发电机变频器能够通过传感器实时监测风速，并将风速信号传输到控制系统中。
通过对风速的检测和监控，可以及时了解风力资源的情况，从而做出相应的调整和决策。
2. 风能转换与控制：风力发电机变频器能够将风能转换为电能，并输出给电网或储能装置。
通过控制变频器的工作方式和输出功率，可以实现对风力发电机的精确控制和调节，以提高发电效率和稳定性。
3. 变频控制与调节：风力发电机变频器可以根据实际需求，通过改变电机的转速和频率，实现对风力发电机的变频控制和调节。
通过变频控制，可以使发电机在不同风速下以最佳转速运行，从而提高发电效率和稳定性。
4. 并网控制与保护：风力发电机变频器能够实现与电网的并网控制和保护。
在风力发电机输出电能时，变频器能够通过控制输出电压和频率，使其与电网的电压和频率保持同步。
同时，变频器还能够对电网的电压和频率进行监测，一旦发生异常情况，能够及时采取措施保护风力发电机和电网的安全稳定运行。
5. 故障诊断与维护：风力发电机变频器还具有故障诊断和维护功能。
通过对变频器的运行状态和参数进行监测和分析，可以及时发现并诊断出故障原因，从而进行有效的维护和修复工作。
这能够提高风力发电机的可靠性和可用性，降低运维成本。
风力发电机变频器在风力发电系统中具有重要的功能，能够实现风力资源的高效利用和稳定输出电能。
通过对风速的检测和监控、风能的转换和控制、变频控制和调节、并网控制和保护、故障诊断和维护等多方面的功能，风力发电机变频器为风力发电系统的运行和发展提供了可靠的技术支持。
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风力发电机运行中电力和风力参数的监测
风力发电机组需要持续监测的电力参数包括电网三相电压、发电机输出的三相电流、电网频率、发电机功率因数等。
这些参数无论风力发电机组是处于并网状态还是脱网状态都被监测，用于判断风力发电机组的起动条件、工作状态及故障情况，还用于统计风力发电机组的有功功率、无功功率和总发电量。
此外，还根据电力参数，主要是发电机有功功率和功率因数来确定补偿电容的投入与切出。
1．电压测量
电压测量主要检测以下故障：
(1)电网冲击 相电压超过450V 0.2s。
(2)过电压 相电压超过433V 50s。
(3)低电压 相电压低于329V 50s。
(4)电网电压跌落 相电压低于260V 0.1s。
(5)相序故障。
对电压故障要求反应较快。
在主电路中设有过电压保护，其动作设定值可参考冲击电压整定保护值。
发生电压故障时风力发电机组必须退出电网，一般采取正常停机，而后根据情况进行处理。
电压测量值经平均值算法处理后可用于计算机组的功率和发电量的计算。
2．电流测量
关于电流的故障有：
(1)电流跌落 0.1s内一相电流跌落80%。
(2)三相不对称
三相中有一相电流与其他两相相差过大，相电流相差25%，或在平均电流低于50A时，相电流相差50%。
(3)晶闸管故障 软起动期间，某相电流大于额定电流或者触发脉冲发出后电流连续0.1s为0。
对电流故障同样要求反应迅速。
通常控制系统带有两个电流保护即电流短路保护和过电流保护。
电流短路保护采用断路器，动作电流按照发电机内部相间短路电流整定，动作时间。
0～0.5s。
过电流保护由软件控制，动作电流按照额定电流的2倍整定，动作时间1～3s。
电流测量值经平均值算法处理后与电压、功率因数合成为有功功率、无功功率及其他电力参数。
电流是风力发电机组并网时需要持续监视的参量，如果切人电流小于允许极限，则晶闸管导通角不再增大，当电流开始下降后，导通角逐渐打开直至完全开启。
并网期间，通过电流测量可检测发电机或晶闸管的短路及三相电流不平衡信号。
如果三相电流不平衡超出允许范围，控制系统将发出故障停机指令，风力发电机组退出电网。
3．频率
电网频率被持续测量。
测量值经平均值算法处理与电网上、下限频率进行比较，超出时风力发电机组退出电网。
电网频率直接影响发电机的同步转速，进而影响发电机的瞬时出力。
4．功率因数
功率因数通过分别测量电压相角和电流相角获得，经过移相补偿算法和平均值算法处理后，用于统计发电机有功功率和无功功率。
由于无功功率导致电网的电流增加，线损增大，且占用系统容量。
因而送人电网的功率，感性无功分量越少越好，一般要求功率因数保持在0.95以上。
为此，风力发电机组使用了电容器补偿无功功率。
考虑到风力发电机组的输出功率常在大范围内变化，补偿电容器一般按不同容量分成若干组，根据发电机输出功率的大小来投入与切出。
这种方式投入补偿电容时，可能造成过补偿。
此时会向电网输入容性无功。
电容补偿并未改变发电机运行状况。
补偿后，发电机接触器上电流应大于主接触器电流。
(二)风力参数监测
1．风速
风速通过机舱外的数字式风速仪测得。
计算机每秒采集一次来自于风速仪的风速数据；每10min计算一次平均值，用于判别起动风速(风速v>3m/s时，起动小发电机，v>8m/s起动大发电机)和停机风速(v>25m/s)。
安装在机舱顶上的风速仪处于风轮的下风向，本身并不精确，一般不用来产生功率曲线。
2．风向
风向标安装在机舱顶部两侧，主要测量风向与机舱中心线的偏差角。
一般采用两个风向标，以便互相校验，排除可能产生的误信号。
控制器根据风向信号，起动偏航系统。
当两个风向标不一致时，偏航会自动中断。
当风速低于3m/s 时，偏航系统不会起动。
原文地址：/tech/6866.html。