高压管道安装施工工艺
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
高压管道施工作业指导书
目 录1.适用范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22.编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23.工程概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -24.施工作业应具备的条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25.施工资源配置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -26.施工工艺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -47.安装质量检验评定标准- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68.安全技术措施及文明施工环境保护- - - - - - - - - - - - - - - -61.适用范围本作业指导书仅适用于印尼亚齐2×110MW燃煤发电工程高压管道安装施工。
2.编制依据2.1《印尼亚齐2×110MW发电工程施工组织总设计》 。
2.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5210.5-2009）2.3《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T5210.7-2009）2.4《电力建设安全工作规范》2.5《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》。
2.6《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》3.工程概述3.1.本工程由浙江设计院设计的2×110MW发电机组，本工程设计两台由南京汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
其型号为：N110-8.83/535的汽轮机。
锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉。
其型号为：UG-430/9.8-M。
高压管道安装工艺标准
高压管道安装工艺标准筑龙网 WWW.ZFra 2004-11-30 发布
2004-12-28 实施
安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司 工 程 管 理 部 发布
目次 前 言 .................................................................. 1 1 适用范围 ................................................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................................... 1 3 施工准备 ................................................................. 1 4 高压管道安装主要施工工艺 ................................................. 1 5 质量标准 ................................................................. 5 6 成品保护 ................................................................. 5 7 安全健康与环境管理 ....................................................... 5 8 质量记录 ................................................................. 6 附录 A：管道安装工艺流程图 .................................................. 7
高压管道安装施工工艺
高压管道安装施工工艺工艺流程1. 前期准备：- 根据设计文件和工程要求，准备必要的材料和设备。
- 确认施工地点，进行现场勘察和测量工作。
- 制定施工计划，包括时间安排和人员配备等。
2. 土方工程：- 进行场地平整和开挖工作，确保管道的安全埋设。
- 遵循地质调查结果，采取必要的支护措施。
- 完成管沟开挖后，进行土壤处理和回填。
3. 管道安装：- 确认管道的类型、尺寸和材质，并按照设计要求进行分类和标识。
- 进行管道连接和焊接工作，确保连接牢固和密封。
- 安装支、吊架等管道辅助设备，并进行调整和固定。
4. 绝缘和防腐：- 对管道进行防腐处理，选择合适的防腐材料和方法。
- 安装绝缘材料，确保管道的绝缘性能。
5. 测试和试运行：- 进行管道系统的压力测试，确保系统能够承受设计要求的压力。
- 检查管道连接和阀门等设备的工作情况。
- 进行试运行，确认管道系统的正常运行。
6. 完工验收：- 完成工程的清理和整理工作。
- 进行施工记录和相关资料的整理。
- 进行工程的验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 确保施工现场的环境整洁和卫生，保护环境。
- 对于施工过程中的问题和难点，及时进行沟通、协调和解决。
- 在施工期间，加强对材料和设备的质量检查和监控。
- 施工完毕后，对施工情况进行全面检查和记录。
以上是高压管道安装施工工艺的一般流程和注意事项。
具体的施工工艺会根据实际情况而有所调整和变化。
施工过程中要充分重视安全和质量，确保高压管道的安全运行。
高压管道施工方案
高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
如果质量证明书有缺项，应补验。
如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
高压管道安装作业指导书
作业指导书第8 页共9页
8.12.4导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
8.12.5滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。
8.12.6吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。
8.12.7支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》
焊接篇。
九、安全措施及注意事项
9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋。
9.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、
吊装位置及方向。
9.3 吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷
扬机应由专人操作、监护和检查。
9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。
9.5 吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板
铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。
9.6 钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、
栏杆作为受力点。
9.7 吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂
直，不得偏拉斜吊超载起吊。
9.8 非电气人员不得进行电气作业。
9.9 电动工具性能可靠，不得带病使用。
高压工业管道施工工艺标准
高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20231.应用范围:本工艺标准合用于设计压力 10 一 42Mpa, 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。
本工艺规程不合用于核能装置的专用管道。
管道的安装应按设计文献施行, 当修改设计时, 应经原设计单位确认, 并经建设单位批准。
对于现场组装的机器或设备所属管道, 应按制造厂的技术文献施行, 但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。
2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作, 一般涉及下列内容:2.1工程材料 .2.1.1管材及管道组成件等应由材料负责人员组织具有材料知识、辨认能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
2. 1. 2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行的规定, 应符合设计文献的规定, 并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检查, 不合格者不得使用。
2. 1. 3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检查应 100 %进行外观品质检查且做如下必须的探伤检查。
2. 1.3. 1管材1)应进行 100 %的外观检查和无损检查, 并不得有缺陷。
2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管, 应采用磁粉探伤；对非导磁钢管, 应采用渗透 (PT) 检查。
3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨, 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。
4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。
a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关实验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时, 应逐根对管材进行探伤；e)产品质量证明书中有探伤项目, 但在对管材外观检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时, 应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验, 如抽检发现有不合格的, 应 100 %所有进行探伤。
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求1、施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。
2、施工程序材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整3、施工方法3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。
3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。
当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。
3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。
管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。
支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。
除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。
3.4 管材、管件外形尺寸测量。
管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。
测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。
3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。
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高压管道安装施工工艺
1管道安装
在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求。
（1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。
所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。
焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。
（2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。
（3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。
（4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。
如需预热者，必须重新预热。
（5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。
（6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。
2支吊架制作安装
（1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。
（2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正。
（3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。
（4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。
（5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。
（6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。
3伴管、夹套管道安装
（1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。
（2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，•如弯曲
半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。
（3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。
（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。
（5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。
（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。
（7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。
（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。
（9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。
（10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。
（11）保温时伴管应与主管道包在一起。
设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。
（12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。
（13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。
（14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。
（15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。
（16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。
（17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。
水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
（18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。
（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。
4阀门安装
（1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。
（2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。
（3）安装前阀门须打压研磨。
（4）合金钢阀门就逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
（5）水平管道上的阀门，阀杆不宜向下安装，•直管道上的阀门阀矸必须顺着操作巡回线方向安装。
（6）阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流向。
（7）阀门与管道连接时，不得强行按紧法兰上的连接螺栓；螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，阀门出口处应加设一个活接头。
（8）对具有操作机构和传动装置的阀门应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。
5系统试压、吹扫
（1）吹扫用工艺装置内的气体压缩机进行。
•并应有经过审批的技术
安全措施。
（2）压缩空气管道以压缩空气吹扫。
（3）氧气管道以不带油的压缩空气或氮气吹扫。
（4）乙炔管道以压缩空气吹扫。
（5）煤气管道以煤气吹扫，天燃气管道以天然气吹扫。
（6）高压管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。
6管道防腐与绝热
管道试压合格后应除锈，涂底漆、面漆，并做保温。