配电室岗位有关危险源辨识与风险点评价表--实用.docx
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配电室危险源辨识与风险评价信息表
操作规程；2、定期组织地震逃生演练，提高员
易造成触电伤
工的应急处置能力；3、粘贴“当心触电”标识;
害，短路引起 触电、其 4、组织员工进行消防安全培训，提高员工安全 火灾，人员伤 它伤害 意识；
1
害
二、个体防护；配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套
3
10
30
四级 （蓝）
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、
1
3
15
45
四级 （蓝）
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行
一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、
加强操作规程的学习教育；3、检查爬梯安全可
靠再进行作业、设专人监护；4、严格执行各项
5
配电 电容柜清灰、检
室
修作业
人的 因素
无票证作业；安全措施不 到位电容器没有放电；遗
留工具、物件
人员触电、摔 触电、其 制度规程；5、检修时电容未全部放电得进行其 伤、设备损坏 它伤害 他工作；粘贴“当心触电”标识；
二、个体防护：配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套
1
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行
施救并及时送医。 一、管理措施：1、制定好事故预案；2、加强操
作规程的学习教育；3、清扫交、直流空气开关
造成人员伤亡
高处坠落 、其它伤
害
及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业； 3、作业前，应仔细检查所用的安全设施是都坚 固、牢靠； 二、个体防护；配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套
1
、安全帽；
三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行
供配电备设施危害辨识与风险评价表
传动设备、PLC设备、闸控设备、快开/电抗设备
误操作
无
安标产品检测检验
定期检测检验
没有定期检测检验
按期报废
超过报废年限使用
维护
PLC设备
PLC模块损坏或控制线或通信线路有问题
主要控制回路不能建立
无
传动设备
快熔烧毁、可控硅损坏通信板故障等
6R70无法启动或报故障
无
闸控设备
PLC模块损坏或控制线或通信线路有问题
供配电设备设施危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、建筑施工、使用与维护、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验
控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施
误操作
设备损坏
无
高压进线柜、整流柜
高压低于5.6KV或雷雨天气
高压过低跳闸
无
隔离开关
带负荷拉闸
两路进线停送电或倒闸烧毁开关
无
安标产品检测检验
定期检测检验
没有定期检测检验
按期报废
超过报废年限使用
维护
高压母排
停电后没有放电
高压触电
无
直流屏
无操作电源
影响高压操作或损坏设备
无
分合闸操作机构
分合闸操作机构
高压无法分合闸损坏设备
设施名称项目内容导致事故的原因危害因可能导致的事故财产损以往案例伤害现有控制措施控制措施效果lec评价控制措施是否控制计划详细措施电缆敷设控制电缆动力电缆和控制电缆敷设在同一层电缆架或电缆互相交叉敷设继电器接触器等设备误操作使用井下电缆通风条件差电缆发热量电缆发热发生火灾安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护井筒电缆通讯电缆环境恶劣井下电缆在潮湿地点容易被氧化井筒电缆容易被掉落矿石砸伤安装电控线路接线错误电源短路烧坏cpu等模使用传动设备plc电抗设备传动设备plc设备闸控设备快开电抗设备误操作安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护plc设备plc模块损坏或控制线或通信线路有问题主要控制回路不能建立传动设备快熔烧毁可控硅损坏通信板故障等6r70无法启动或报故障闸控设备plc模块损无法开闸坏或控制线或通信线路有问题软件控制程序软件故障或程序错乱不能建立系电抗电抗损坏产生很大的电流谐波损伤电机寿命减损产生大电流时快开无法断开损坏主电机安装户内真空断路器触小车不到位时合闸拉弧户内真空断路器没有小车到位指示灯在合闸时容易损坏真空断路器控制回路接线接线错误烧毁设备或无操作电压使用户内真空断路器检修时不停电或联系不到位设备损坏和人身伤亡高压进线柜误送电设备损坏和人身伤亡分合闸操作机构误操作设备损坏高压进线柜整流柜高压低于56kv或雷雨天气高压过低跳隔离开关带负荷拉闸两路进线停送电或倒闸烧毁开关维护高压母排停电后没有放电高压触电安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护直流屏无操作电源影响高压操作或损坏设分合闸操作机构分合闸操作机构高压无法分合闸损坏设避雷针避雷器故障雷击互感器控制电源无互感器故障可能导致高压操作电源整流变压使用低电压国内电网不稳定高压波动范围较大高压过低跳内部故障内部故障变压器损坏维护温度风机不工作使温度过高变压器故障或跳闸变压令克架安装不合理保险损坏使用高压电缆接头环境恶劣不易散热电缆头流油维护变压器电缆头发热或变压器内部故障变压器烧坏线路过流低压配电安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护进线开关带负荷拉闸两路进线停送电或倒闸容易导致开关损坏检修时电容柜的残余电触电极短时间轻微触电ups或稳压电源故障运行系统跳高压配电安装户内真空断路器接小车不到位时合闸拉弧户内真空断路器没有小
误操作
无
安标产品检测检验
定期检测检验
没有定期检测检验
按期报废
超过报废年限使用
维护
PLC设备
PLC模块损坏或控制线或通信线路有问题
主要控制回路不能建立
无
传动设备
快熔烧毁、可控硅损坏通信板故障等
6R70无法启动或报故障
无
闸控设备
PLC模块损坏或控制线或通信线路有问题
供配电设备设施危害辨识与风险评价结果一览表
基本过程：规划、设计、建筑施工、使用与维护、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验
控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施
误操作
设备损坏
无
高压进线柜、整流柜
高压低于5.6KV或雷雨天气
高压过低跳闸
无
隔离开关
带负荷拉闸
两路进线停送电或倒闸烧毁开关
无
安标产品检测检验
定期检测检验
没有定期检测检验
按期报废
超过报废年限使用
维护
高压母排
停电后没有放电
高压触电
无
直流屏
无操作电源
影响高压操作或损坏设备
无
分合闸操作机构
分合闸操作机构
高压无法分合闸损坏设备
设施名称项目内容导致事故的原因危害因可能导致的事故财产损以往案例伤害现有控制措施控制措施效果lec评价控制措施是否控制计划详细措施电缆敷设控制电缆动力电缆和控制电缆敷设在同一层电缆架或电缆互相交叉敷设继电器接触器等设备误操作使用井下电缆通风条件差电缆发热量电缆发热发生火灾安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护井筒电缆通讯电缆环境恶劣井下电缆在潮湿地点容易被氧化井筒电缆容易被掉落矿石砸伤安装电控线路接线错误电源短路烧坏cpu等模使用传动设备plc电抗设备传动设备plc设备闸控设备快开电抗设备误操作安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护plc设备plc模块损坏或控制线或通信线路有问题主要控制回路不能建立传动设备快熔烧毁可控硅损坏通信板故障等6r70无法启动或报故障闸控设备plc模块损无法开闸坏或控制线或通信线路有问题软件控制程序软件故障或程序错乱不能建立系电抗电抗损坏产生很大的电流谐波损伤电机寿命减损产生大电流时快开无法断开损坏主电机安装户内真空断路器触小车不到位时合闸拉弧户内真空断路器没有小车到位指示灯在合闸时容易损坏真空断路器控制回路接线接线错误烧毁设备或无操作电压使用户内真空断路器检修时不停电或联系不到位设备损坏和人身伤亡高压进线柜误送电设备损坏和人身伤亡分合闸操作机构误操作设备损坏高压进线柜整流柜高压低于56kv或雷雨天气高压过低跳隔离开关带负荷拉闸两路进线停送电或倒闸烧毁开关维护高压母排停电后没有放电高压触电安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护直流屏无操作电源影响高压操作或损坏设分合闸操作机构分合闸操作机构高压无法分合闸损坏设避雷针避雷器故障雷击互感器控制电源无互感器故障可能导致高压操作电源整流变压使用低电压国内电网不稳定高压波动范围较大高压过低跳内部故障内部故障变压器损坏维护温度风机不工作使温度过高变压器故障或跳闸变压令克架安装不合理保险损坏使用高压电缆接头环境恶劣不易散热电缆头流油维护变压器电缆头发热或变压器内部故障变压器烧坏线路过流低压配电安标产品检测检验定期检测检验没有定期检测检验按期报废超过报废年限使用维护进线开关带负荷拉闸两路进线停送电或倒闸容易导致开关损坏检修时电容柜的残余电触电极短时间轻微触电ups或稳压电源故障运行系统跳高压配电安装户内真空断路器接小车不到位时合闸拉弧户内真空断路器没有小
危险源辨识及风险评价表(DOC 54页)
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
摔伤
3
6
7
126
2
99
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
100
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
101
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
2
102
高空作业不系安全带
摔伤
6
6
15
540
4
103
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
砸、摔伤害
0.5
0.5
100
25
1
118
没有按规定进行支架安装
砸、摔伤害
0.5
1
100
50
1
119
没有对万能杆件安全性能定期检测
砸、摔伤
1
1
100
100
2
120
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
121
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
122
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
引起火灾
3
6
3
54
1
18
沥青砼路面作业
沥青熬制
中毒、烫伤
3
6
3
54
1
19
有毒有害
皮肤过敏
3
6
1
18
摔伤
3
6
7
126
2
99
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
100
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
101
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
2
102
高空作业不系安全带
摔伤
6
6
15
540
4
103
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
砸、摔伤害
0.5
0.5
100
25
1
118
没有按规定进行支架安装
砸、摔伤害
0.5
1
100
50
1
119
没有对万能杆件安全性能定期检测
砸、摔伤
1
1
100
100
2
120
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
121
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
122
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
引起火灾
3
6
3
54
1
18
沥青砼路面作业
沥青熬制
中毒、烫伤
3
6
3
54
1
19
有毒有害
皮肤过敏
3
6
1
18
(完整word版)危害因素辨识及评价表(配电房)
电缆
◆
2
4
8
Ⅱ
1、大修检查
2、保持安全距离，穿绝缘鞋戴绝缘手套
每季度检查一次
9
开关元件引起工作异常
不能正常工作
电气开关
◆
2
4
8
Ⅱ
1、日常检查。
2、选用有资质厂家生产的合格产品。
无
10
显示仪表元件损坏引起指示不准
不能正常工作
显示仪表损坏
◆
2
4
8
Ⅱ
1.选用有资质厂家生产的合格产品。
2.日常检查。
3.定期检测。
危害因素辨识及评价表
部门：401车间岗位：配电班组
序号
作业活动
危害方式
危险源
可能导致
的后果
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
风险等级
现有控制措施
改进措施/替代措施
人身伤害
健康损害
1
每日抄表，安全距离不够引起触电
触电
电柜内电器元件
◆
2
4
8
Ⅱ
1、提醒员工安全意识
2、保持安全距离，穿绝缘鞋
无
2
电柜内接线，工具绝缘不好引起触电
2、加强巡检
3、穿戴绝缘鞋服
无
6
电器元件（电容、电抗）温度过高引起火灾
火灾
电器元件
◆
2
4
8
Ⅱ
1、降温设备完好，加强巡检
2、定期检测温度变化
无
7
基础设施沉降或固定引起电力中断
设备损坏、电力中断
电力设施
◆
2
4
8
Ⅱ
1、大修检查
2、保持安全距离，穿绝缘鞋戴绝缘手套
◆
2
4
8
Ⅱ
1、大修检查
2、保持安全距离，穿绝缘鞋戴绝缘手套
每季度检查一次
9
开关元件引起工作异常
不能正常工作
电气开关
◆
2
4
8
Ⅱ
1、日常检查。
2、选用有资质厂家生产的合格产品。
无
10
显示仪表元件损坏引起指示不准
不能正常工作
显示仪表损坏
◆
2
4
8
Ⅱ
1.选用有资质厂家生产的合格产品。
2.日常检查。
3.定期检测。
危害因素辨识及评价表
部门：401车间岗位：配电班组
序号
作业活动
危害方式
危险源
可能导致
的后果
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
风险等级
现有控制措施
改进措施/替代措施
人身伤害
健康损害
1
每日抄表，安全距离不够引起触电
触电
电柜内电器元件
◆
2
4
8
Ⅱ
1、提醒员工安全意识
2、保持安全距离，穿绝缘鞋
无
2
电柜内接线，工具绝缘不好引起触电
2、加强巡检
3、穿戴绝缘鞋服
无
6
电器元件（电容、电抗）温度过高引起火灾
火灾
电器元件
◆
2
4
8
Ⅱ
1、降温设备完好，加强巡检
2、定期检测温度变化
无
7
基础设施沉降或固定引起电力中断
设备损坏、电力中断
电力设施
◆
2
4
8
Ⅱ
1、大修检查
2、保持安全距离，穿绝缘鞋戴绝缘手套
危险源辨识、风险评价及控制表
1
6
7
42
专人负责定期清理
危险源辨识、风险评价及控制表
辨识区域：相关方活动（含公司运输送货）
序号
业务活动
危险源
风险评价
控制措施
L
E
C
D=L*E*C
是否重大危险源
1
入厂访问
不了解公司规定导致违反相关安全要求可能引发事故或自身伤害
1
3
6
18
公司门口张贴入厂须知，危险部位张贴警示标志，引导人员进行必要的提醒
4
维修设备
1.刀锋割伤手
3
6
3
54
使用安全刀片
2.放置地方不稳,掉落时扎伤手脚.
2
6
3
36
1.进行安全教育2.物品放置固定位置
5
日常工作中
1.天花板、灯架掉落,砸伤人.
0.5
6
15
45
定期检查
6
维修工作台
抽屉脱落砸伤
1
3
3
9
购专用维修台
7
台钳
夹伤
1
6
3
18
正确操作
8
操作夹具
压伤手
3
6
3
54
重新设计替换
非授权人员进入导致触电或误操作
1
1
15
15
禁止无关人员进入
管理人员未佩戴劳保用品导致听力受损
3
6
3
54
按要求佩戴耳塞等劳保用品
电线老化、破损碰触裸露部分导致触电
1
6
3
18
定期检查及时维修破损电线
地面有油，导致员工摔伤。
1
6
3
6
7
42
专人负责定期清理
危险源辨识、风险评价及控制表
辨识区域：相关方活动（含公司运输送货）
序号
业务活动
危险源
风险评价
控制措施
L
E
C
D=L*E*C
是否重大危险源
1
入厂访问
不了解公司规定导致违反相关安全要求可能引发事故或自身伤害
1
3
6
18
公司门口张贴入厂须知，危险部位张贴警示标志，引导人员进行必要的提醒
4
维修设备
1.刀锋割伤手
3
6
3
54
使用安全刀片
2.放置地方不稳,掉落时扎伤手脚.
2
6
3
36
1.进行安全教育2.物品放置固定位置
5
日常工作中
1.天花板、灯架掉落,砸伤人.
0.5
6
15
45
定期检查
6
维修工作台
抽屉脱落砸伤
1
3
3
9
购专用维修台
7
台钳
夹伤
1
6
3
18
正确操作
8
操作夹具
压伤手
3
6
3
54
重新设计替换
非授权人员进入导致触电或误操作
1
1
15
15
禁止无关人员进入
管理人员未佩戴劳保用品导致听力受损
3
6
3
54
按要求佩戴耳塞等劳保用品
电线老化、破损碰触裸露部分导致触电
1
6
3
18
定期检查及时维修破损电线
地面有油，导致员工摔伤。
1
6
3
电气危险源辨识与风险评价表
稍有危险,可以接受
禁止使用绝缘不符合要求的绝缘手套,工作中使用质量合 格的绝缘手套
稍有危险,可以接受 对所使用的仪表按要求定期校验,作业中使用合格的仪表
一般危险，需要注意 禁止使用,使用合格的安全帽
一般危险，需要注意 及时订上扣或拉链，作业中按要求扣上钮扣或拉链
稍有危险,可以接受 禁止使用，使用合格的绝缘良好的断线钳
81
检修时将手伸进悬空底下 无支撑的设备底下
物体打击
82
检修高压电场未搭设地线
触电
83
高压设备试验未按规定操 作
触电
84
检修结束后,未拆除接地线 开始送电
其他伤害
85
检修工作中手锤锤头松动
86 87
电工 作业
接地电阻大于10欧姆 电机运行中,打磨滑环
88
电机运行中,向液体柜加水
其他伤害 其他伤害 其他伤害
68
工作中带电线头稞露
触电
6 2 3 36 D 一般危险，需要注意 稞露线头包好
69
停电后未对停电线路验电
触电
1 2 7 14 不定级 稍有危险,可以接受 必须进行验电确认
70
检修电源开关操作手柄不 灵活或执行机构不灵活
触电
3 2 3 18 不定级 稍有危险,可以接受 必须灵活有明显的断开点
71
检修开关无防护罩
6 1 7 42
6 2 3 36 3 2 3 18 3139
3 2 3 18
6 2 3 36 1 2 7 14 6 1 7 42
3139 3 2 3 18 3 2 7 42 3 3 3 27 6 1 3 18
6 1 7 42
6 1 3 18
6 1 3 18
配电室岗位危险源辨识与风险点评价表
2.安排专人负责
1
6
8
48
四
线路
线路老化
火灾
1.增加设备检修频次
2.安排专人负责
3
6
8
144
二
断线
线路短线
触电
1.定期检查
2.人负责
3
6
4
72
三
管理措施
相关管理制度缺失
触电
1.制定、完善配电室安全管理制度
2.监督落实配电室安全管理制度
1
6
4
24
四
作业人员
未按规定穿戴防护用品
触电
1.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强现场监督检查
1
6
4
24
四
防雷接地
防雷接地不合格
触电
1.按照设计要求做好防雷接地工作
1
6
4
24
四
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
号
风险点
危险源
险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
配电装置
隔离防护设施
隔离防护不符合要求
触电
1.严格按照配电室要求做防护设施
3
3
8
72
三
管线
管线架设不符合要求
触电
1.按照要求架设管线
3
3
8
72
三
设备
设备缺损
触电
1.增加设备检修频次
1
6
8
48
四
线路
线路老化
火灾
1.增加设备检修频次
2.安排专人负责
3
6
8
144
二
断线
线路短线
触电
1.定期检查
2.人负责
3
6
4
72
三
管理措施
相关管理制度缺失
触电
1.制定、完善配电室安全管理制度
2.监督落实配电室安全管理制度
1
6
4
24
四
作业人员
未按规定穿戴防护用品
触电
1.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强现场监督检查
1
6
4
24
四
防雷接地
防雷接地不合格
触电
1.按照设计要求做好防雷接地工作
1
6
4
24
四
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
号
风险点
危险源
险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
配电装置
隔离防护设施
隔离防护不符合要求
触电
1.严格按照配电室要求做防护设施
3
3
8
72
三
管线
管线架设不符合要求
触电
1.按照要求架设管线
3
3
8
72
三
设备
设备缺损
触电
1.增加设备检修频次
危险源辩识及风险评价汇总表(供电所)
2
15
30
加强安规的学习和教育，明确巡线 工作的要求和安全保障条件
加强安全意识的教育，明确在无安
1 15 45 全措施的情况下设备均视为带电状 态
工作人员要正确着装，巡线时要远
1
15
90
看、细看，对视野不良情况下慢 行，巡线时沿线路的外侧和上风侧
行走 工作负责人应在工作开始前向全体
人员说明：电力线路有电，并采取 1 15 45 绳索将其拉向与导线相反的方向；
加强对设备的检查，明确禁止带有 严重缺陷的设备
3 7 63 加装漏电保安器
3 7 63 加装防护罩
3 7 63 严格要求工作时戴手套
3
7
63
严格要求工作时戴手套，并加强培 训
3
7
63
严格要求工作时戴手套，并加强培 训
3
7
63
加强培训，严格要求工作中止或完 毕后断开电源
1 15 45 加强技术和安全意识培训
触电
靠近断落地面或悬吊空中的导线
触电
砍伐靠近带电线路的树木时
触电
用手直接去取接触高压带电导线的 树枝
触电
人和绳索与导线安全距离不足
地面无专人监护
上树砍剪树木时，攀抓脆弱和枯死 的树技 攀登已经锯过或砍过的未断树木， 攀登较细且高的树木
触电 触电 高处坠落 高处坠落
砍剪的树木下面和倒落树木范围内 有人钉、脚扣、 升降板、爬梯、拉线。
1
7
42
使用双保安带，转移作业位置时严 禁失去安全带保护。
1
7
21
戴好安全帽，上下用绳索传递工具 、材料
6
7
126
加强监护，工作监护人要现场严格 要求进行登杆前检查后才进行施工
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精品文档
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
风险点危险源风险点类别事故类型
号
一、配电室
1隔离防护设施隔离防护不符合要求触电
2管线管线架设不符合要求触电
3设备设备缺损触电
4线路线路老化火灾
5配电装置
线路短线触电断线
6管理措施相关管理制度缺失触电7作业人员未按规定穿戴防护用品触电
风险评价
典型控制措施
M E S R级别
1.严格按照配电室要求做防护设施33872三
1.按照要求架设管线33872三
1.增加设备检修频次
16848四
2.安排专人负责
1.增加设备检修频次
368144二
2.安排专人负责
1.定期检查
36472三
2.人负责
1.制定、完善配电室安全管理制度
16424四
2.监督落实配电室安全管理制度
1.为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强
6424四
现场监督检查1
管控等
级
8防雷接地防雷接地不合格触电 1. 按照设计要求做好防雷接地工作16424四.。