汽油泵的检修安全技术要求(正式)
《汽车发动机电控系统检修》课程标准
《汽车发动机电控系统检修》课程标准一、课程描述（一）课程性质本课程是汽车运用与维修专业课程。
通过本课程的学习,使学生掌握发动机电控各系统的组成和工作原理；培养学生检修发动机电控系统的能力；使学生能适应现代汽车维修的工作要求。
它要以《汽车电气检修》课程和《汽车发动机机械部分检修》课程的学习为基础，也是进一步学习《汽车发动机电控系统检修》课程的基础。
（二）设计思路本课程是依据“汽车运用与维修专业工作任务与职业能力分析表”中的发动机修理工作项目设置的。
随着电子技术的发展，电子技术在汽车上的应用越来越广泛，传统的发动机检修已不能满足现代汽车修理工的要求，为此而设置这门课。
本课程是根据任务引领型的项目活动要求，从原《电控发动机构造与检修》课程中分流出来的一门课，原来的课程内容比较多，既要学习主要部件的检修，又要学习各系统的检修，课时又比较少，再加上设备有限，学生学习比较困难，不容易掌握，学校根据实际情况，将一门《电控发动机构造与检修》课分解成《发动机电控系统检修》和《电控发动机检修》两门课，本课程的侧重点是发动机电控系统的检修，主要是电控系统中主要部件的检修。
课程内容的编排和组织是以企业需求、学生的认知规律、多年的教学积累为依据确定的。
立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。
经过汽车行业专家深入、细致、系统的分析，本课程最终确定了以下工作4个学习项目：燃油燃供给系统的检修、进气供给系统检修、电子控制系统检修、电控点火系统检修。
这些学习项目是以发动机电控系统的工作过程为线索来设计的，同时，4个学习项目对应汽车维修企业中的机电维修工的工作。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
加油站设备安全检修制度模版(3篇)
加油站设备安全检修制度模版一、所有的检修施工均应配备安全员，较大的施工现场应配备责任心强，有一定工作经验的专职安全人员，不得身兼数职。
二、在储油区或装卸区内动火，破土或进入油罐等危险作业场所作业时，应事先办理发票或检修审批报告书。
三、检修人员应严格执行安全操作规程及检修安全措施，不违章作业。
四、检修作业中应注意防止人身和机械损伤事故。
不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场，未办理检修审批书及不系安全带者，严禁高空作业。
五、危险区和气热性施工，电热性施工，爆炸施工场所等应作时显标志，如挂危险禁止通行等牌子。
夜间要设路灯。
六、操作时间不能擅离职守，施工现场禁止打闹，不得在设备管线、电线、变压器等危险地方休息。
七、严禁带电检修加油机等电气设备，进入、检修、焊接、油罐等严格执行有关操作规程。
加油站设备安全检修制度模版（2）一、目的和适用范围本制度的目的是确保加油站设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于所有加油站设备的检修工作。
二、责任和义务1. 加油站设备管理部门负责制定设备检修计划和组织实施检修工作。
2. 设备检修人员应具备相关专业知识和技能，严格按照检修操作规程进行工作。
3. 检修人员必须遵守安全操作规程，确保自身安全和设备的安全。
三、检修计划1. 根据设备运行情况和维修历史记录，加油站设备管理部门制定年度、季度和月度的检修计划。
2. 检修计划包括设备的检查内容、检修时间、检修负责人等信息。
3. 检修计划应提前与检修人员沟通，并确定检修日期和时间。
四、检修工作流程1. 检修开始前，检修人员必须熟悉设备的使用手册和操作规程，并准备好所需工具和材料。
2. 在检修过程中，检修人员应根据检修计划逐项进行检查和维修工作。
3. 在检修过程中，如发现设备存在隐患或故障，应及时报告设备管理部门并采取必要的措施进行修复。
4. 检修结束后，及时向设备管理部门汇报检修情况，并记录检修内容和维修记录。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
主排水泵运行及检修安全规定模版
主排水泵运行及检修安全规定模版一、概述为确保主排水泵的正常运行和安全性，保障设备的稳定性和运行效率，制定本主排水泵运行及检修安全规定。
二、运行安全规定1. 设备操作规定1.1 在操作主排水泵前，操作人员必须经过相关培训和掌握相关操作规程。
1.2 操作人员应具备必要的专业知识和技能，了解设备的工作原理和运行要求。
1.3 操作人员必须定期检查设备的工作状态，确保设备在运行中无异常情况。
2. 设备运行规定2.1 主排水泵在正常运行前，应检查电源和电气设备的接线情况，确保电源供应稳定。
2.2 主排水泵运行时，应注意设备的工作温度，确保设备在正常温度范围内运行。
2.3 设备运行时，应根据操作手册进行操作，不得随意改动设备运行参数。
2.4 在设备运行中出现异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员进行故障处理。
3. 安全防护规定3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生伤害。
3.3 设备运行时，应尽量保持周围环境整洁，防止堵塞或杂物堆积影响设备正常运行。
3.4 设备周围应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
三、检修安全规定1. 设备检修前准备1.1 在进行设备检修前，必须采取相应的安全措施，切断电源并进行安全隔离。
1.2 检修人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，确保人身安全。
1.3 在进行高处检修时，必须使用安全带等安全工具，确保人员安全。
2. 设备检修操作2.1 设备检修必须由具备相关专业技能的人员进行，严禁无相关经验的人员擅自进行检修。
2.2 在进行设备检修时，必须遵循设备检修操作手册和相关规程进行操作，不得随意改动设备结构和连接。
2.3 检修过程中，必须保证设备稳定，并采取相应的防护措施，防止设备倒塌或松动导致的伤害。
3. 设备检修后维护3.1 设备检修完毕后，必须进行设备的功能测试，并确保设备运行正常。
汽油泵的检修技术要求（二篇）
汽油泵的检修技术要求汽油泵本身构造简单，常见故障除膜片破损漏油之外，主要有供油压力不足或不供油。
其原因有摇臂磨损、进出油阀关闭不严、各接合面不平、膜片破损、膜片弹簧弹力不足及油路堵塞等。
因此，检修比较容易，其主要部件的检修技术要求如下：①摇臂与驱动凸轮的接触处因长期使用，磨损过限，导致膜片工作行程缩短，减少泵油量，摇臂磨损超过0.20mm应进行焊修，修整后应达到一定的表面粗糙度。
②泵油阀门长期浸泡在汽油中，受汽油流动冲击和酸性物质腐蚀及胶质影响，使其性能衰退，出油量和出油压力下降，应研磨，使阀座与阀片密合，或将阀片互换翻面使用，必要时更换新件。
③进出油阀门弹簧自由长度为（11士1)mm，施力（0.108士0.029)N时不得小于8mm，必要时更换。
④膜片应完好无损，无表面龟裂脱胶，若发现硬化变形或破裂渗油应及时更换，在装复膜片时应注意各单片和泵体上的孔对正，紧固螺母拧牢。
⑤膜片弹簧长期使用会产生永久变形，自由长度应为（37.5士5)mm,弹力太小（过软）使油压降低，供油不足；弹力太大（过硬）使输油压力增高，化油器进油针阀关不住，油面高呛油。
⑥油泵壳体与泵盖接合面的平面度应不大于0.15mm，否则渗气漏油，影响出油量和出油压力。
可在平板上用细砂布研磨，磨平为止。
⑦油泵壳体与缸体接合面拱曲变形应磨平，裂损渗漏应焊修或用环氧树脂粘合。
⑧泵壳体上摇臂销孔直径为6mm，销孔扩大后应焊修或换件。
汽油泵的检修技术要求（二）汽油泵是汽车燃油系统中的关键组成部分，负责将汽油从燃油箱泵送到发动机燃烧室。
由于长期使用和环境影响，汽油泵可能会出现故障或性能下降的问题，因此进行定期的检修和维护是非常重要的。
下面是汽油泵的检修技术要求，以便保证其正常运行。
首先，检查汽油泵的外观。
仔细观察泵体和连接部件是否存在裂纹、损坏或磨损等问题。
检查电机和电线连接部分是否正常，确保电源接线良好。
此外，还要检查泵的安装是否结实可靠，松动或不稳定的安装会产生噪音和振动。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
泵的操作安全规程范文（二篇）
泵的操作安全规程范文泵操作安全规程一、泵使用前的准备工作1. 定期检查泵的外观情况，确保泵机构无任何异常，如损坏、变形等；2. 检查电源线是否完好，是否有暴露的线芯，若有问题应立即更换；3. 确保泵机构的传动系统正常，如轴承、皮带等；4. 检查泵的进出口是否畅通，清除杂物以保证水流顺畅；5. 检查泵的密封件是否完好，如果有损坏应及时更换；6. 确保泵的运行环境符合要求，如温度、湿度等是否在允许的范围内；7. 准备好相关配件和工具，以备不时之需；8. 确认泵的各项安全措施已经到位。
二、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保电源线连接正常；2. 在启动泵之前，应确保泵的出口阀门完全打开，以保证水流通畅；3. 将泵的启动开关拨至“启动”位置，此时应注意观察泵的运转情况，确保泵的运行无异常；4. 检查泵的压力表和流量表，确保其指示正常；5. 在泵的运行过程中，要时刻观察泵机构和联轴器的运转情况，如发现异常应及时停机检查；6. 如需调整泵的排水量或压力，可通过调节进出口阀门的开度来实现；7. 在泵运行结束后，应先将泵的启动开关拨至“停止”位置，然后再关闭电源开关；8. 关闭进出口阀门，断开泵与电源的连接，进行日常清洁和维护。
三、泵的操作注意事项1. 在操作泵之前，必须进行相关的安全培训和指导，确保操作人员具备必要的知识和技能；2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如手套、安全帽等；3. 在操作过程中，不得随意触摸泵机构、轴承等部位，以免发生伤害；4. 不得将泵的出口阀门关闭或调整过小，以免造成泵的过负荷运行；5. 在操作过程中，要时刻注意观察泵的运行情况，如发现异常应及时停机检查；6. 操作人员应保持专心、集中的状态，不得分散注意力；7. 在操作结束后，要及时清理现场，恢复整洁，并对泵进行日常维护和保养；8. 对于不熟悉操作泵的人员，禁止其独立操作，必须有专人指导或监督。
四、泵的应急处理措施1. 当发现泵机构冒烟、发出异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障；2. 在停机前，必须先关闭电源开关，切断泵与电源的连接；3. 如果发生泵机构着火的情况，应立即采取灭火措施，如用灭火器灭火或报警求助；4. 在紧急情况下，应迅速通知相关人员和部门，共同处理和解决问题；5. 在故障排除后，应及时对泵进行维修和保养，以确保其正常运行。
汽车二级维护基本作业项目及技术要求
转速1500r/min
尾气中含氧量为％~％
离
合
器
20
离合器
1.拆飞轮底壳
2.检查离合器片
3.检查分离轴承
4.检查分离杠杆，并调整其与分离轴承的间隙
5.调整离合器踏板自由行程
6.润滑变速器第一轴前轴承和分离轴承
7.装复飞轮底壳
1.离合器怎完好无损
2.分离轴承完好无损
１．校紧曲轴主轴承螺栓(前、中间扭紧力矩为138~157 Nm；中、后为98~118 Nm)和连杆轴承螺栓(扭紧力矩为113~123 Nm)
清洗油底壳和集滤器沉积物
1.紧固机油管路螺栓
2.油底壳衬垫完好有效
3.曲轴箱油面高度符合要求
４
汽车油滤清器
检查，清洗
1.清洗滤清器，清除脏物
2.检查滤芯，必要时更换
4.各连接轴无松旷和轴向窜动
８
气门间隙
检查，调整
气门间隙为~
气门间隙为~
９
进排气歧管
检查，紧固
1.校紧进，排气歧管螺栓螺母
2.进，排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气
10
空气滤清器
清洁发动机空气滤清器和曲轴箱通风空气滤清器，取出滤芯进行清洗或吹净
1.各滤芯清洁无破损，上下衬垫密封良好
2.外壳清洁，卡固牢靠
序号
维护项目
操作要点
技术要求
EQ1090(EQ140)
CA1091(CA141)
前
桥
21
转向节衬套与主销
1.未拆轮胎前先撬动车轮检查转向节衬套与主销的配合松旷程度
2.校紧主锁横销螺栓
1.转向节衬套不松旷（撬动车轮，在轮胎下侧面中心测量摆动量不超过5mm，其相当于转向节衬套与主销配合间隙不超过
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汽油泵的检修安全技术要
求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9289-81 汽油泵的检修安全技术要求(正式)
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汽油泵的检修技术要求
汽油泵本身构造简单，常见故障除膜片破损漏油之外，主要有供油压力不足或不供油。
其原因有摇臂磨损、进出油阀关闭不严、各接合面不平、膜片破损、膜片弹簧弹力不足及油路堵塞等。
因此，检修比较容易，其主要部件的检修技术要求如下：
①摇臂与驱动凸轮的接触处因长期使用，磨损过限，导致膜片工作行程缩短，减少泵油量，摇臂磨损超过0.20mm应进行焊修，修整后应达到一定的表面粗糙度。
②泵油阀门长期浸泡在汽油中，受汽油流动冲击和酸性物质腐蚀及胶质影响，使其性能衰退，出油量和出油压力下降，应研磨，使阀座与阀片密合，或将阀片互换翻面使用，必要时更换新件。
③进出油阀门弹簧自由长度为（11士1)mm，施力（0.108士0.029)N时不得小于8mm，必要时更换。
④膜片应完好无损，无表面龟裂脱胶，若发现硬化变形或破裂渗油应及时更换，在装复膜片时应注意各单片和泵体上的孔对正，紧固螺母拧牢。
⑤膜片弹簧长期使用会产生永久变形，自由长度应为（37.5士5)mm,弹力太小（过软）使油压降低，供油不足；弹力太大（过硬）使输油压力增高，化油器进油针阀关不住，油面高呛油。
⑥油泵壳体与泵盖接合面的平面度应不大于
0.15mm，否则渗气漏油，影响出油量和出油压力。
可在平板上用细砂布研磨，磨平为止。
⑦油泵壳体与缸体接合面拱曲变形应磨平，裂损渗漏应焊修或用环氧树脂粘合。
⑧泵壳体上摇臂销孔直径为6mm，销孔扩大后应焊修或换件。
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