酸性染料印花 基本工艺
酸性染料印花基本工艺
印花浆料:
印花浆料的准备:
染料与尿素混合,加入Glzin A 或 Glyezin BC ,加冷水调浆,再冲入沸水溶解,冷却后,染料边搅边加入准备好的糊料中,最后加入酸或酸剂.
固色: 101-103℃饱和蒸汽中汽蒸30-45分钟,根据汽蒸设备决定汽蒸温度和时间.
清洗:
3 G/L Cibatex PA ,醋酸调节PH 4.5 ,用尽可能冷的水洗净,若水中浮色严重,应立即更换.
印花处方中的注意事项:
助溶剂
尿素:作为助溶剂,根据汽蒸条件,其用量可从50G/KG减少到20-3050G/KG.
二乙基乙二醇 (Glyezin A or Glyezin BC , BASF)-目前运用最广泛的助溶剂.
糊料
为了获得良好的色泽,牢度和均匀度,选择合适的糊料很重要.
合适的糊料有肉桂半乳甘露聚糖醚、瓜尔胶、刺槐豆胶醚等。
ALCOPRINT DT-CS 是一种良好的合成糊，与天然糊料混合使用可确保染色鲜艳度和匀染性。
酸剂
用60%的酒石酸水溶液（混合比率1：2，即酒石酸一份，水二份）
有些金属絡合染料在铵盐的存在下，会有产生色点的风险，建议用20G/L的酒石酸或柠檬酸。
其它助剂
Lyoprint AP or Inkkol FFA：
Cibatex PA：
Tinegal W：
雅格塞特PN (锦/氨印花)
坯布前处理→预定型→漂白或荧光增白→直接印花→印花浆料准备→固色→清洗(传统方法或碱性方法)
印花处方中的注意事项
1.助溶剂
尿素:作为助溶助剂,根据汽蒸条件,其用量可从50G/KG减少到20-30G/KG.
2.二乙基乙二醇(Glyezin A 或Glyezin BC,BASF),是目前应用最广的助溶剂.
3.糊料
4.
5.酸剂
6.
7.其它助剂。
酸性染料染色工艺注意事项！
酸性染料染色工艺注意事项！酸性染料（Acid Dyes）是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色。
酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。
主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。
对纤维素纤维一般无着色力。
酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。
和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。
不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。
应用主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。
对纤维素纤维一般无着色力。
分类（1）强酸性染料最早发展起来的一种酸性染料，要求在较强的酸性染浴中染色，其分子结构简单，分子量低，含有磺酸基或羧基，对羊毛亲合力不大，在羊毛上能匀移，染得均匀，故也称酸性匀染染料，但色光不深，耐洗牢度较差，且染色时对羊毛有损伤，染后的羊毛手感较差。
如酸性红G（即C.I.酸性红1）。
（2）弱酸性染料在强酸性染料中通过增大分子量、引入芳砜基等基团或引入长碳链等方法即生成弱酸性染料。
分子结构较复杂，对羊毛亲合力较大，能在弱酸性介质中染羊毛，对羊毛无损伤，色光较深，坚牢度有所提高，但不匀染。
如弱酸性艳蓝RAW（即C.I.酸性蓝80）。
（3）酸性媒介染料用某些金属盐（如铬盐、铜盐等）为媒染剂处理后，在织物上形成金属络合物的酸性染料。
媒染手续较繁，但能得到耐晒、耐洗、耐摩擦牢度等性能较好的染品，如酸性媒介黑T（即C.I.媒介黑11）。
（4）酸性络合染料由某些酸性染料与铬、钴等金属络合而成。
可溶于水、其染品耐晒、耐光性能优良。
它的染料母体和酸性媒介染料相似，但在制备染料时，已将金属原子引入偶氮染料分子中，金属原子与染料分子比为1:1，故又称1:1金属络合染料。
染色时不需要再用媒染剂处理。
酸性印花工艺
酸性印花工艺一酸性印花工艺染料X染料溶解剂20热水Y糊剂600酒石酸铵（1：2）201000糊剂 CMC糊或淀粉系糊混合体印花干燥蒸热（100℃X30mins）水洗皂洗水洗固色干燥工艺流程调色---印花---蒸化---水洗---固色---退浆---脱水---烘燥---整理1 电力纺、斜纹绸、双绉织物印花工艺1工艺处方白糊精—可溶性淀粉浆（原糊） 1000g染料 Xg水200-250g尿素 50g调浆时，先以少量的水将染料调成浆状，假如沸水充分溶解后倒入浆糊中，再加入尿素搅拌均匀。
2蒸化：采用固筒蒸箱，星形架挂绸卷蒸。
蒸箱内压力为88。
263KP，蒸化时间为40分钟3后处理平洗（冷流水，不加毛刷，车速30M/MIN）------强状水洗（冷水洗20MINS）----固色（固色剂Y 1—4g/l，温度42--45℃，25—30 mins，浴比：1：30）---水洗（冷流水10 mins ）----退浆（洗涤剂1—1.6g/l，7658淀粉酶0.16—0.2g/l，42--45℃，25—30 mins，浴比：1：30）---水洗（冷流水10mins）。
以上处方工艺适用于多数品种的蚕丝织物,印制乔英纱时,处方需改用红泥海藻酸钠糊即可,而印制洋纺织物时,改用白糊精---小麦淀粉原糊,其他工艺同.三拔染印花工艺1工艺流程染地----印花----蒸化---水洗----整理2工艺处方1)卷染地色工艺同蚕丝织物染色,可参阅染色内容.2)拔白处方白糊精—小麦淀粉浆 700g尿素 40g氯化亚锡25—80g冰醋酸14g草酸 3.5—7g水适量1000g3)色拔处方染料(耐氯化亚锡) X g白糊精—小麦淀粉浆 660g尿素 40g冰醋酸 15g草酸 3g氯化亚锡25—80g水适量1000g蒸化:采用圆桶蒸箱,处理14分钟,箱内压力88.263KP,后整理除绳洗机两次固色,其他同一般蚕丝织物印花.。
活性(酸性)染料的湿法转移印花
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.12地球上的水资源是不可替代的自然资源，污水也已经成为重大的环境问题，只有保护水资源才能走持续发展的道路，这已经成为人类共同努力的目标。
印染污水中的成分复杂，水量大，色度高，有机物成分高，污染物的浓度高，导致处理困难。
为此，寻求清洁生产，少水生产，开发节约能源的“绿色印染”新技术、新工艺、新产品是印染行业为之努力的目标。
冷轧堆转移后印花和湿转移 印花工艺已经崭露头角，国内已经有不少印染企业在尝试这一活性染料（或酸性染料）的湿法转移印花，并取得了明显的效果。
这里就湿转移印花作一介绍。
湿转移印花的工作原理所谓湿转移印花，就是使织物在含湿状态下进行印花的方法，这是染料转移印花中的染料性能所决定的。
本文主要是论述活性染料和酸性染料用于湿转移印花的过程。
因为活性染料和酸性染料发色条件，都必须在一定的湿热状态下，使纤维得到充分膨化，染料扩散、渗透，得以进入纤维空隙，和纤维结合，所以这两种染料的转移印花，采用湿转移完全符合染料的上染原理。
经过测试，棉纤维在含水率30%时，染料的上色率最高，这是因为棉织物含水量达到30%的临界含水率时，纤维的膨化程度最大，此时的纤维的内孔道网络内部浸透了水份，纤维的结构尺寸达到最大值，也就是说纤维内部结构可接近性最大，可以使染料最大限度的渗入纤维内部。
当织物含水率低于30%时，纤维孔道中含水不足，染料溶解和纤维溶胀均不充分；含水率超过30%时，自由水分增多，也不利于染料上染，还会增加染料水解的可能性。
不同纤维的临界含水率也不相同，例如：粘胶纤维38%，锦纶约13%，涤纶约1%。
所以，在转移印花中，涤纶纤维最早获得成功，并且热转移后不需要再进行焙烘和水洗等工序，在于涤纶纤维的临界含水率只有1%，通常情况下的涤纶面料都会有这个含水率，而顺利的达到热转移印花的目的。
要使棉布或真丝绸的转移印花达到涤纶的转移印花的效果，唯一的方法是使织物的含水量达到其临界含水率。
染整工艺原理课件酸性染料,酸性媒介染料,酸性含媒染料染色
缺乏较长的共轭双建体系。
酸性媒介染料——是一类能与金属媒染剂形成螯合结构 的酸性染料。需要媒染处理。
应用特点 ① 价格便宜 ② 色泽暗淡 ③ 较高的湿处理牢度和耐晒牢度 ④ 需经两个工序，过程长，化学损伤严重，影响纤维的手
感及纺纱性能 ⑤ 染色废液含有重金属离子（Cr6+)，易造成环境污染。 ⑥ 主要用于羊毛。极少用于蚕丝、锦纶。
假设羊毛的氨基和羧基含量基本相等，则：
o HD
RT
ln( ) 2 RT 1
ln[ H ] S [ D ] S
o HD
RT
ln(
1
)2
ln[
H
]S[D
]S
( 1
)2
[H
]S[D
]S
exp
o HD
RT
K exp
o HD
RT
1
[S ]
K
1
[H
]f
1
([ H
]S
[D
]S
)
1 2
1
K
1
• 1:2型酸性含媒染料虽然亲和力高、湿牢度更好， 但匀染性差，色泽鲜艳度亦差。由于该类染料具 有较好的日晒和耐洗牢度，现广泛被应用于羊毛、 蚕丝、锦纶等纤维的染色。
• 1:2型酸性含媒染料分子复杂，分子量大，对纤维 的亲和力高，初染速度快，在纤维内的扩散速度 慢，染料的移染性差，对纤维微细结构差别引起 的染色病疵的遮盖性差。当温度低于某一范围时， 在染料的聚集程度较高。 因此，如何使染料上染 均匀和透染是制订染色工艺的关键。
二、蚕丝
• 要求具有较高的水洗牢度，一般不采用强 酸性染料染色，而选用弱酸性染料染色。
(锦纶布)酸性印花
（锦纶布）酸性印花
工艺流程:调浆—印花—蒸化—水洗+固色—定型
一、调浆：
1.原糊制作（分深色、浅色）
深色浅色
原糊粉PS-14 14% 原糊PS-14 14%
六偏磷酸钠0.5-1% 六偏磷酸钠0.5-1%
消泡剂0.5% 消泡剂0.5%
甘油1% 甘油1%
柠檬酸(或硫酸铵) 2% 柠檬酸0-0.5%
水X 匀染剂1%
有必要时，加匀染剂0.5%，水X
ph大约在6.5之间
1、操作步骤：
A称好料后倒入杯中，加4%尿素，加热水溶解，必需充分溶解，可加热。
B燃料溶解后加入酸性糊料搅拌，柠檬酸或硫酸铵，需先用冷水溶化后再
倒入色浆中充分搅拌后刮色
二、蒸化：
汽蒸105℃蒸化30-40分钟
三、水洗：
1 冷水洗+纯碱2g/L+防沾剂0.8g/L水洗5分钟
2 温水洗+纯碱2g/L+防沾剂0.8g/L 水温不高于60℃（50℃—55℃）水
洗15分钟
3 固色、用温水+固色剂25 g/L,浸泡20分钟，水温40℃左右。
4 出水。
冷水洗
四、定型
180度*30米/分钟。
酸性染料染色
X％(对纤维重) 1％~2％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 0~0.5% 6~7 20:1~40:1
三、中性染色工艺
• 助剂的作用
• 元明粉
• 染深色时加，促染，在染色后一段时间后加入
• 硫酸铵
• 在染液中水解，使染液微带酸性 • 当温度较高时，有氨挥发逸出，使染液PH值逐渐
• 染色实例：弱酸性染料染纯毛，黄绿色
• 染色处方（对纤维重）
• 普拉黄GN
0.12％
• 弱酸艳蓝RAW
0.08％
• 冰醋酸
1％
• 元明粉
3g/L
二、弱酸性染色工艺
• 染色升温曲线
50℃入染
5min 5min 5min 匀 冰染 染 醋料 剂酸
95℃ 1℃/min
50min
水洗
三、中性染色工艺
• 染液处方
条状或块状的色 •始染温度过高，初染速率过快或沸染保温时间
泽不匀
不足，移染作用不够
•染料溶解打浆不匀，染料溶解不充分，在染浴 中分布不匀
•弱酸性染料染色时，促染剂加得过快
色差
在相同原料和染 •每缸染色时浴比、温度、时间、助剂用量不相
相同色号情况下，同
缸与缸之间产生 •部分对还原敏感的弱酸性染料染羊毛时沸染温
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
（二）卷染
• 染液处方
弱酸性染料
x%（对纤维重）
净洗剂LS
100g
硫酸铵 液量
150g 150L
• 弱酸性染料染锦纶时，可与分散染料、中 性染料拼色
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
• 染色过程：
• 在染槽中先放水，加入净洗剂LS、分散剂NNO以及溶 好的染料，加水调节染浴至150L，染液升温至60℃， 开始染色。
酸性染料印花 基本工艺
酸性染料印花基本工艺印花浆料:印花浆料的准备:染料与尿素混合,加入Glzin A 或 Glyezin BC ,加冷水调浆,再冲入沸水溶解,冷却后,染料边搅边加入准备好的糊料中,最后加入酸或酸剂.固色: 101-103℃饱和蒸汽中汽蒸30-45分钟,根据汽蒸设备决定汽蒸温度和时间.清洗:3 G/L Cibatex PA ,醋酸调节PH 4.5 ,用尽可能冷的水洗净,若水中浮色严重,应立即更换.印花处方中的注意事项:助溶剂尿素:作为助溶剂,根据汽蒸条件,其用量可从50G/KG减少到20-3050G/KG.二乙基乙二醇 (Glyezin A or Glyezin BC , BASF)-目前运用最广泛的助溶剂.糊料为了获得良好的色泽,牢度和均匀度,选择合适的糊料很重要.合适的糊料有肉桂半乳甘露聚糖醚、瓜尔胶、刺槐豆胶醚等。
ALCOPRINT DT-CS 是一种良好的合成糊，与天然糊料混合使用可确保染色鲜艳度和匀染性。
酸剂用60%的酒石酸水溶液（混合比率1：2，即酒石酸一份，水二份）有些金属絡合染料在铵盐的存在下，会有产生色点的风险，建议用20G/L的酒石酸或柠檬酸。
其它助剂Lyoprint AP or Inkkol FFA：Cibatex PA：Tinegal W：雅格塞特PN (锦/氨印花)坯布前处理→预定型→漂白或荧光增白→直接印花→印花浆料准备→固色→清洗(传统方法或碱性方法)印花处方中的注意事项1.助溶剂尿素:作为助溶助剂,根据汽蒸条件,其用量可从50G/KG减少到20-30G/KG.2.二乙基乙二醇(Glyezin A 或Glyezin BC,BASF),是目前应用最广的助溶剂.3.糊料4.5.酸剂6.7.其它助剂。
酸性染料染色工艺
酸性染料染⾊⼯艺酸性染料染⾊⼯艺 酸性染料主要⽤于蛋⽩质纤维以及聚酰胺纤维的染⾊，不论是散⽑、⽑条、绞纱(丝)、呢绒、丝绸、或是这类纤维的针织品或其他织物，在染⾊前的准备和处理甚为重要。
必须做到洗涤⼲净、⽆油污垢渍及斑疵等。
⽣产中往往由于前处理不完善⽽影响染⾊物的⾊泽鲜艳度和染⾊牢度。
⼀般⽤少量纯碱或洗涤剂在适当温度处理后，冲洗⼲净，使被染物具有均匀的洁⽩度，才可投⼊染⾊，如采⽤已洗净的⼲坯染⾊，需先⽤60℃左右温⽔或加渗透剂，如渗透剂BX充分润湿浸透，使纤维膨化，冷却到起染温度，随后加料染⾊。
因酸性染料易溶于⽔，⼀般只需⽤温⽔溶解，个别⽔溶性较差的可先⽤少量软⽔打浆，然后加热⽔搅匀，必要时，可⽤蒸汽沸煮，使染料充分溶解后⽅可加⼊染浴。
对于紧密或厚重织物，要加⽤助剂如匀染剂O、尼凡丁AN帮助渗透、缓染，达到匀染⽬的。
此外，因⽺⽑的品种各异，加上磨损、炭化、风化或⽓候等影响，以及各种产品对染⾊的要求不同，应正确选⽤染料，并先作⼩样试验，才能获得良好的效果。
第⼀节⽑纺织品的染⾊ ⽑纺织品的⽣产，在染⾊与纺织⼯序上的先后，视⽑纺产品品种⽽定。
粗纺呢绒多数是先染后纺，采取散⽑染⾊，也有织成呢坯后匹染的；精纺花呢⼤都是先染后织，采⽤⽑条或⽑纱染⾊；素⾊产品则是织造后匹染。
混纺织物对⽺⽑组分采⽤套染，有时亦可同浴染⾊。
针织⽤⽑纱和绒线的⽣产，绝⼤多数是采⽤绞纱染⾊；素⾊⽺⽑衫也有成衫后染⾊的。
染⾊是根据产品的⽤途，选⽤适合的酸性染料和加⼯⽅式，还要注意染⾊后⼯序对⾊牢度的影响，如先染⾊后缩绒的产品，则应选⽤耐缩绒的酸性染料。
⼀、加⼯⽅式和染料的选⽤ 酸性染料和加⼯⽅式的选择按产品决定，⼀般如表2-4-1所⽰。
⼆、染⾊⽅法 酸性染料应⽤与⽺⽑染⾊，染浴PH值是控制⼯艺的重要因素，对待不同特性的染料，使⽤强弱程度不同的酸或释酸盐。
染浴酸性越强，上⾊越快，染液最终吸⾊越尽。
酸的⽤量和选择，以上⾊率达到90±2.5%为原则，如两种染法都能达到，则选⽤PH较⾼的染法，确保匀染度，能⽤弱酸就不⽤强酸，酸性染料染⽺⽑的⽅法通常有五种，如表2-4-2所⽰。
锦纶弹力泳装Nylanthrene酸性染料印花
碱），去除浮色。 第２槽弱碱性（ｐＨ＝９．５）水洗，即１—２ ｇ／Ｌ纯 碱与２—３ ｇ／Ｌ ＩＩＩｔｒａｔｅｘ ＰｗＯ防沾皂洗剂溶液，于３０℃
皂洗。
Ｄｙａ—Ｎ尽ｃ
皂洗牢 度／级
３ ３ ３－４ ４－５
耐汗渍色牢度／级 酸
３ ３—４ ４ ４
碱
２～３ ３ ３～４ ４
耐水浸 牢度／级
３ ３ ３—４ ４
白底沾 色／级
中图分类号：稿１９４．４４７
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００一４０１７【２０１１）１６—００３５—０３
Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｏｆ
ｎｙｌ∞ｓ耐ｍｓｕｉｔｓ稍ｔｈ Ｎｙｌａｎｔｈｒｅ耻ａｃｉｄ
ＰＥＮＧ
ｄｙ髂
Ｚｌｌｉ－ｚｈ蚰ｇ
【ｙＤ如＾沁【仇口略知“）蕊唧如亩ｃＤ．，上础．‰ｎ髟ｈ叫５１０６印，吼打Ⅵ】
Ａｂｓ旬ｒａｃｔ：ＴＯ ｏｂｔａｉｎ ｈｉｇｈ ｒｅｓＯｌｕｔｊｏｎ，ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ ａｎｄ ｃＯＩＯｒ ｆａｓｔｎｅｓｓ Ｏｆ ｐＯｌｙａｍｉｄｅ／ｓｐａｎｄｅ×ｗａｒｐ ｋｎｉｔｔｅｄ ｓｗｉｍｗｅａｒ ｐ ｒ．ｎｔＩｎｇ ｆａｂｒｉｃ－ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｐ ｒ｜ｎｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｄｅｔｅｒｍｌｎｅｄ ｂｙ ｓｅＩｅｃｔｉｎｇ ｓｕｊｔａｂＩｅ ａｃｉｄ ｄｙｅｓ。ｐｒｅｐａ ｒ．ｎｇ ｐ ｒ．ｎｔｉｎｇ ｐａｓｔｅ ａｎｄ ｏｐｔｉｒｎｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ
４．４
ｔｅｘ（４０ Ｄ）］经编弹力织物，２００～２２０ ｇ／ｍ２；８０％
醚化瓜尔豆胶糊 柠檬酸 １．２．２色牢度测试 （１）耐水洗色牢度 色牢度》测定。 汗渍色牢度》测定。 （３）耐氯水色牢度按照ＩｓＯ 氯水色牢度》测定。
第06章 酸性染料染色
9
三、锦纶的染色
锦纶大多数采用弱酸性染料染色。 锦纶用酸性染料染色的机理与羊毛染色一样。 一般选用分子量在 400~500的单磺酸基及 700多 的双磺酸基偶氮染料。 酸性染料对锦纶亲和力 (非离子键 )高于羊毛， 上染速率快，易饱和，易出现超当量吸附。 染色会出现竞染现象，应选用亲和力相近，染 色速率大致相同的染料拼色。
(酰胺基接受质子)
COOH pH< pI
等电点（pI）？
羊毛：4.2~4.8；蚕丝：3.5~5.2。
吸附过程示意：
NH3 F COOH+ NH3 F COOH ClNH3+ClF COOH D-
NH3+ DF COOH + Cl-
染料阴离子能取代无机阴离子的原因：
(1)染料分子和纤维之间除离子键结合外，还存在范德 华力和氢键，特别是范德华力； (2)染料分子中的疏水部分在溶液中会增加水的 “类冰” 结构，从而增加了染料离子在染液中的化学位，提 高了染料上染时的亲和力。
18
一、1:1型酸性含媒染料的染色
1:1 型酸性含媒染料染羊毛时，与羊毛的结合 形式有：
染料的磺酸基与纤维上离子化的氨基形成离子 键； 染料上的铬原子与纤维上的羧基（或氨基）形 成配价键； 染料与纤维之间还有范德华力、氢键结合。
19
二、1:2型酸性含媒染料的染色
一个金属离子与两个染料母体络合，两个母体 可不同，也可相同，为方便起见，多相同；
2
5、各类酸性染料的染色特点？
P.129. 表6-1 酸性染料的应用分类及主要应用性能
第二节
酸性染料对羊毛、蚕丝和 锦纶的上染原理