BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2
BB卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图
B B卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力, 温度450度, 单机功率 < 25 MW)高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > , 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究
Internal Combustion Engine &Parts 1研究的必要性离心泵尤其是在石油、石化、化工等工业领域上应用的BB5系列多级离心泵（见下图1）每年都大量地使用在相关流体机械行业，可以说但凡有流体的地方就需要有这种机械设备，足见其在国家工业领域上的重要作用，此泵组一般都是流量、扬程、电机功率、体积等技术参数较大，经济附加值高，由于其所处的厂况多为高压、高温、强腐蚀等复杂苛刻的条件，所以此泵组每年更换和维修频率较高，花费了国家和各工业企业大量的资金和精力，由此可见，对BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究势在必行。
2泵结构特点BB5系列离心泵为根据API610第十版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计的单、双壳体、节段式、叶轮同向布置的卧式多级离心泵，水平中心线支承。
根据用户要求，首级叶轮可设计成单吸或双吸两种结构。
该系列泵水力是在国内外优秀水力模型的基础上，采用PUMPCAD 水力辅助设计软件，CFD 三维流体模拟分析系统等先进的水力设计手段进行设计，效率高、汽蚀性能好。
该系列泵采用鼓－盘－鼓联合作用的平衡机构，运行时能够有效控制“闪蒸”现象的出现。
同时，此机构能够完全平衡轴向力，正常运行时，轴承不承受轴向力，大大提高轴承的使用寿命。
密封系统完全按照API682第二版《离心泵及回转泵轴封系统》进行设计，可配置各种形式的密封及冲洗、冷却方案。
也可按用户的要求进行特殊设计。
轴承根据轴功率及转速大小可采用自润滑轴承结构及强制润滑轴承结构。
从驱动端看，泵顺时针方向旋转。
若用户有特殊要求，也可按逆时针方向旋转。
3BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究与分析概述再制造工程是以机电设备全寿命周期管理和设计为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以废旧机电设备性能实现飞跃式提升为目标，以产业化生产和先进技术为手段，对废旧机电设备进行修复和再造的一系列技术和工程活动的总称。
卧式多级泵的工作原理
卧式多级泵的工作原理
卧式多级泵是一种利用离心力将液体抽送至高压的泵。
它由多级叶轮和多级蜗壳组成。
工作原理如下：
1. 液体流入泵的进口，进入第一级叶轮。
第一级叶轮转动时，因离心力作用，将液体向外抛出，同时形成一定的进口压力。
2. 经过第一级叶轮后的液体进入第一级蜗壳，受蜗壳的螺旋形通道的作用，液体的动能被转化为压力能，从而使液体的压力增加。
3. 经过第一级蜗壳后的液体进入第二级叶轮，重复上述过程，叶轮的转动将液体压力进一步增大。
4. 经过多级叶轮和多级蜗壳的作用，液体的压力逐级增加，最终实现高压抽送。
值得注意的是，为了保证多级泵的工作效率和泵的稳定性，每个叶轮和蜗壳都需要设计得非常精细和匹配，以确保液体能有效地通过各级叶轮和蜗壳，并且蜗壳的出口流速不发散。
此外，泵的进出口还需要设置相应的密封装置，以防止液体泄漏。
BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
bb5型离心泵标准
bb5型离心泵标准
BB5型离心泵的标准是按照API610-2010《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计的。
这种泵的设计特点包括：
1.法兰符合ANSI /DIN/ISO标准，机械密封腔尺寸符合ISO21049 (API682)。
2.转子设计成串联或背靠背形式，低NPSHa工况可采用首级双吸叶轮或诱导轮结构。
3.对于大规格泵，整个内部集装单元可以随轴承箱体和机械密封箱体整体拆卸，检修后整体安装，节省检修时间。
4.可选择自润滑和滑动轴承-推力瓦块轴承设计，选择附加的润滑油系统。
5.轴向力的平衡可采用平衡鼓或叶轮对称布置平衡轴向力。
BB5型离心泵的性能参数包括流量Q=20～800m3/h，扬程
H=320～3200m，工作压力P=42MPa，工作温度T=-80℃～+450℃。
这种泵通常输送石油、成品油、液化石油气、轻烃及各种清洁或易燃易爆、有毒的介质。
典型用途包括各炼厂加氢进料用泵、辐射进料泵以及钢厂除磷、除焦装置、油田注水和高压锅炉给水等。
双作用泵
双作用泵规格参数： 双作用泵规格参数：
使用双作用泵注意事项：
1、由于使用脱接器（对接器），应保证柱塞的自由冲程 大于抽油机冲程＋防冲距。 2、由于下冲程油井排液（常规抽油泵只是将柱塞下部泵 筒内液体置换到柱塞上部），下冲程阻力较大，应配 合适当数量的加重杆。 3、采用长冲程、慢冲次工作制度。
产生抽油杆柱下行阻力因素
双作用抽油泵介绍
大港油田集团 新世纪机械制造有限公司
双作用泵用途： 双作用泵用途：
双作用泵在一个冲程过程中，柱塞总成的 下腔和上腔分别完成进液和出液，即在上、下 冲程过程中，总有液体排出井外，与常规抽油 泵相比，产量大大提高（提高50－80％）。 该泵增大了排量，与同排量的螺杆泵相比， 成本大大降低。与电潜泵相比，成本与能耗都 大幅度下降。
双作用泵结构： 双作用泵结构： 双作用泵上部由密封短接（短泵筒）、 长拉管（长柱塞）、环流阀组件、外筒组 成；下部由长泵筒、短柱塞（与常规抽油 泵相同）组成；长拉管与短柱塞之间连接 混流阀组件；需配备脱接器、定尺油管 （释放接头）。 双作用泵的有效进排液工作腔为长泵 筒与短柱塞形成的下密封腔，长拉管、长 泵筒、短柱塞形成的上密封腔。
拉管（长柱塞） 拉管（长柱塞） 主泵泵筒 主泵柱塞 主泵进油阀
环腔游动阀 环腔游动阀阀座 上密封筒（短泵筒） 环腔 上密封筒（短泵筒） 环腔腔室 大泵-小泵容积 （有效容积=大泵 小泵容积） 有效容积 大泵 小泵容积）
外 管
环腔进油阀
上密封腔
下密封腔
双作用泵工作原理： 双作用泵工作原理： 在下冲程时，柱塞下腔室的体积变小， 在下冲程时，柱塞下腔室的体积变小， 压力升高， 使进油阀关闭， 压力升高 ， 使进油阀关闭 ， 柱塞出油阀打 开 ， 原油通过柱塞上端的拉管 、 拉管游动 原油通过柱塞上端的拉管、 阀进入油管。 与此同时， 阀进入油管 。 与此同时 ， 柱塞上腔室体积 增大， 压力降低， 使环流进油阀打开， 增大 ， 压力降低 ， 使环流进油阀打开 ， 混 流阀关闭， 流阀关闭 ， 原油由油管和套管的环形空间 进入柱塞上腔，柱塞上腔完成吸油过程。 进入柱塞上腔，柱塞上腔完成吸油过程。 上冲程时， 柱塞下腔室体积增大， 上冲程时 ， 柱塞下腔室体积增大 ， 压 力降低， 进油阀打开吸油。 与此同时， 力降低 ， 进油阀打开吸油 。 与此同时 ， 柱 塞上腔室体积减小， 压力增大， 塞上腔室体积减小 ， 压力增大 ， 环流进油 阀关闭，混流阀打开，柱塞上腔室排油。 阀关闭，混流阀打开，柱塞上腔室排油。
常见泵结构和工作原理动态图之欧阳家百创编
泵结构和工作原理动态图欧阳家百（2021.03.07）1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
(完整版)各种泵结构
各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为API泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
常见泵的知识讲解_图文
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性 强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液 压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外内 啮啮 合合
转子转向
如图所示，转 子每转一周， 每个工作空间 完成一次吸油 和压油，故称 单作用叶片泵
液压油
定子转向
如图所示， 当转子每转一 周，每个工作 空间要完成两 次吸油和压油， 所以称之为双 作用叶片泵。
单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量 会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设 有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把 水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密 封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一 般不宜超过5m。
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构得高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域:炼化流程得加氢进料泵为各类加氢装置提供原料,其出口压力最高可达20MPa左右,功率最大58４8kW,火力发电厂得锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上与海上注水、海上原油运输、因为该产品应用于火力发电厂最具代表性,所以仅列举电厂容量、功率与泵参数得关系。
火电厂得分类 :按总装机容量分类:小容量发电厂 (总装机容量(下简称总量) 〈 100 MW)中容量发电厂 (总量 10０ - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 2５０— 60０ MW)大容量发电厂 (总量600 － 10０0 ＭＷ)特大容量发电厂(总量〉1000 ＭW)按蒸汽压力与温度分类:中低压发电厂(蒸汽压力３。
92MPa, 温度450度, 单机功率〈 2５ MW)高压发电厂 (蒸汽压力９。
9MPａ, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力1３。
8３MPa, 温度540度, 单机功率＜200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力1６。
77MPa, 温度５40度, 单机功率300 -1００0 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力> ２２.11MPa, 温度５5０度, 单机功率 > ６００ MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力＞33.５MPa、610℃／630℃, 单机功率＞ 600 ＭＷ)根据蒸汽压力值,可以大概估计给水泵需要得扬程,涉及水密度、出口余量得影响,扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法,略。
电厂总容量与对应锅炉泵需要得流量大概关系:１2MW—7５m3/ｈ、25MW-130 m３/h、５0MW-220 ｍ3/h、6０MW—26０ m3/h、100MW-４00～41０m3/h、125MW－420m3/h、135MＷ-４40 m3／h、2００MＷ—670 ｍ３／h、３00MW-１0２4 m3/h、600MＷ－１９0０～２02８ m3/ｈ、ＢB5型卧式离心泵如KSＢ公司得CHＴC、ＣＨTD、CHTＲ等系列产品,Floｗｓerｖｅ公司得WＩK型、ＨD0／ＨS0型,ＳULZER公司GSG型等,叶轮大多数采用串联布置,由安装于出口端得平衡鼓(平衡盘或盘鼓结合)来平衡轴向力(为了保持转子操作得稳定性,一般平衡90％～９５％得轴向力,残余得轴向力由推力轴承承担),也有采用叶轮背靠背布置得方式平衡大部分轴向力(如威尔泵公司得AHPB型泵、SULZER泵公司ＧSG型及克莱德联合泵业得Db３6型)得结构。
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BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵
本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：
炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：
小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)
中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)
大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)
大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)
特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)
按蒸汽压力和温度分类：
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)
亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)
超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW)
超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)
根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
BB5型卧式离心泵如KSB公司的CHTC、CHTD、CHTR等系列产品，Flowserve公司的WIK型、HD0／HS0型，SULZER公司GSG型等，叶轮大多数采用串联布置，由安装于出口端的平衡鼓(平衡盘或盘鼓结合)来平衡轴向力(为了保持转子操作的稳定性，一般平衡90％～95％的轴向力，残余的轴向力由推力轴承承担)，也有采用叶轮背靠背布置的方式平衡大部分轴向力(如威尔泵公司的AHPB型泵、SULZER泵公司GSG型及克莱德联合泵业的Db36型)的结构。
内壳体采用水平剖分结构的泵品牌较少，Flowserve公司的HDB ／HSB，EBARA公司的HDB／HSB型泵、SULZER公司的CP型。
这种结构的泵内壳体采用双涡壳压水室结构，叶轮采用背靠背布置的方式。
不同的内壳体剖分结构有其不同的优缺点，垂直剖分结构的内壳体直径小，加工容易，对转子产生的轴向力要比双涡壳更小，有利于转子的稳定性。
水平剖分双涡壳结构安装方便，转子可以做整体的动平衡，导叶压水室结构的转子动平衡后在安装时需要拆开重新组装，因此单独零件的平衡应该需要更高的精度。
串联布置的叶轮轴向尺寸较短，有利于增加轴的刚度，背靠背布置的叶轮可以平衡大部分轴向力，但轴的长度增加，对轴的刚度不利。
GSG 泵是符合 ISO13709/API610 BB5 高压筒形泵的最低成本泵型，GSG 背对背转子堆栈提供低密度的服务，这里转子的稳定是至关重要的。
GSG 泵安装在世界各地的电厂、炼油厂以及石化厂。
SULZER-HPT 是专门设计用于热电站锅炉进水应用的泵,其关键特征：流量Q：高达4000 m3/h ；扬程H：高达4,200 m ；压力P：高达450 bar ；温度T：高达 220℃；口径DN：高达500 mm ；最高旋转速度：6,750 r/min
KSB-CHTC:流量达：1278 m³/h；压力达：4000m（400 bar）；温度达：210℃，转速达：6750r/min设计压力：PN160; PN250; PN320; PN400。
KSB-CHTD:流量达：3600 m³/h；压力达：5300m（560 bar）；温度达：210℃，转速达：6750r/min。
KSB-CHTR:流量达：1450 m³/h；压力达：40000m（400 bar）；温度达：450℃，转速达：7000r/min，功率达40000KW。
不同公司的BB5结构泵的优点不同，这里不再一一列举。