常见泵结构和工作原理动态图
各种泵基本原理与工作示意图
一)容积式(二)叶片式back to top叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：构演示见后一节（略）第二节泵与风机的工作原理back to top 一、离心式泵与风机的工作原理back to top二．轴流式泵与风机工作原理back to top轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。
三．贯流式风机的工作原理back to top近年来贯流式风机的主要特点如下：(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。
(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。
气流横穿叶片两次。
某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。
(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大．性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。
(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。
贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。
特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。
不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。
四、其他常用泵back to top1、往复泵的工作原理2、水环式真空泵back to top3、罗茨真空泵工作原理back to top4、旋片式真空泵工作原理back to top5、齿轮泵工作原理7、螺杆泵工作原理back to top8．喷射泵工作原理back to top。
各种泵的工作原理示意图
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5. 气液增压泵
工作原理：
气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径 空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于 一个小面积活塞上时，产生一个高压。通过一个二位 五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。由单向 阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口 压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液 体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行， 不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加 时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡 后自动停止。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过 程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体 压强降低，旋片真空泵的入口处外部气体压强大于 空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气 口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩， 容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体 超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿 过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续 运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过 气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走， 再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级旋 片真空泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提 高了极限真空度。
配合动图为你讲解各种液压泵的工作原理，千万别错过
配合动图为你讲解各种液压泵的工作原理，千万别错过来源：今日头条浅谈自动化。
本文通过各种GIF动图为大家讲解各种泵以及液压油缸的的工作原理，考考大家的眼力，文中有一个图有问题，看看自己能否看出来。
文末有答案。
斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、组体、配流盘和传动轴组成，缸体与斜盘间有一倾斜角γ。
当传动轴及缸体每转一转时，每个柱塞各完成吸、压油一次;当缸体连续地旋转时,柱塞就连续地吸袖和压油，改变倾斜角γ就可以改变泵的排量。
容积式泵：通过活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵。
单叶片摆动液压马达：由隔板，缸体，传动轴，叶片组成，主要是把油液的压力能转变为机械能。
齿轮泵：由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
单作用叶片泵：泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转时，叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘将油吸入。
而在压油区。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘和压油口被压出而输出到系统中去。
液压油缸差动连接：把液压缸的进油和回油连接在一起，把油缸的有杆腔油液压回流到无杆腔，以增加液压缸往外伸出的速度，这种连接方式一般用在无负载或小负载的快进行程中，它是以牺牲输出力为代价而提高运动速度的。
差动连接是在不增加液压泵流量的前提下实现快速运动的有效方法。
伸缩式液压缸：由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆是后一级活塞缸的缸筒。
36种泵动态结构图
36种泵动态结构图
初学者的福利，36种泵结构动图，方便理解学习相关泵的工作原理。
1.齿轮泵结构运转图
2.多级离心泵结构图
3.隔膜泵结构动图
4.隔膜计量泵结构动图
5.高温分离屏蔽泵
6.基本分离屏蔽泵
7.罗茨真空泵
8.混流泵
9.标准逆向循环型屏蔽泵工作原理
10.单柱塞液压泵
11.摆线转子泵工作原理
12.活塞泵
13.离心泵
14.泥浆泵
15.旁路调节泵工作原理
16螺杆泵
17.泥浆分离型屏蔽泵
18.气液增压泵工作原理
19.气气增压泵
20.全夹套轴外循环屏蔽泵工作原理
21.往腹泵
22.气动隔膜泵
23.水环真空泵
24.双动往腹泵
25.水环真空泵
26.旋片式真空泵工作原理
27.往复泵工作原理
28.旋涡泵
29.往腹泵
30.叶片泵工作原理
31.往腹泵
32.轴流管道泵
33.蒸汽喷射泵
34.轴内循环屏蔽泵工作原理
35.轴外循环屏蔽泵工作原理
36.自吸型屏蔽泵工作原理。
厉害了！19种泵的工作原理，看图就懂！
厉害了！19种泵的工作原理，看图就懂！泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面小编为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。
1.齿轮泵工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并沿壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载、维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.离心泵工作原理：离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：高效节能：泵有高效的水力形线，工作效率高。
安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
3.多级离心泵工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
动画演示11种泵的工作原理
03
密封与泄漏问题
动画演示还将展示容积式泵的密封结构及其重要性。若密封不良，将导
致泄漏和效率降低。
其他类型泵工作过程动画演示
齿轮泵
通过两个相互啮合的齿轮转动来 吸入和排出液体。动画将展示齿 轮旋转过程中液体的吸入和排出
过程。
螺杆泵
利用螺杆的旋转来推动液体前进。 动画将演示螺杆旋转时液体的流 动情况以及螺杆与泵壳之间的配
对各种类型泵的总结
柱塞泵
通过柱塞的往复运动来吸入和排出液体，适用于高压、大流 量场合。
隔膜泵
通过隔膜的往复运动来改变工作室容积，具有密封性好、耐 腐蚀的特点。
磁力泵
通过磁力驱动叶轮旋转来吸入和排出液体，具有无泄漏、低 噪音的特点。
气动隔膜泵
以压缩空气为动力源，通过膜片往复变形造成容积变化的容 积泵，具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死 机、做工精细等六大优点。
维护保养方法
01
02
03
04
日常维护
定期检查泵的运行状态，清理 进出口管路，保持泵体清洁。
定期保养
按照保养周期要求，对泵的轴 承、密封件等易损件进行检查
和更换。
故障处理
发现泵运行异常时，及时停机 检查并排除故障，避免损坏扩
大。
记录管理
建立泵的运行和保养记录档案， 方便追踪和管理。
05 动画演示各种泵的工作过 程
离心泵广泛应用于城市给排水、工业循环水、消防系统、农田 灌溉等领域，适用于输送清水、污水、海水及腐蚀性液体等。
优缺点分析
优点 结构简单紧凑，占地面积小；
操作方便，维护容易；
优缺点分析
01
流量和扬程可根据需求进行调节；
02
各种各样的泵及工作原理（含动画）
各种各样的泵及工作原理（含动画）各种各样的泵及工作原理（含动画）•(一)容积式(二)叶片式back to top叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：构演示见一（）第二节泵与风机的工作原理back to top 一、离心式泵与风机的工作原理back to top二．轴流式泵与风机工作原理back to top轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。
三．贯流式风机的工作原理back to top近年来贯流式风机的主要特点如下：(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。
(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。
气流横穿叶片两次。
某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。
(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大．性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。
(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。
贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。
特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。
不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。
四、其他常用泵back to top1、往复泵的工作原理图样表现特殊结构示例2、水环式真空泵back to top3、罗茨真空泵工作原理back to top4、旋片式真空泵工作原理back to top5、齿轮泵工作原理7、螺杆泵工作原理back to top8．喷射泵工作原理back to top 样。
各种泵的原理演示动画
各种泵的原理演示动画(一)容积式分类往复式回转式基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体动画演示产品例证活塞泵齿轮泵，螺杆泵(二)叶片式叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：分类离心式轴流式混流式贯流式基叶轮高速旋转旋转叶片的挤压推进力使流体离心式原理同本原理时产生的离心力使流体获得能量获得能量，升高其压能和动能和轴流式的混合体离心式结构演示做功部件整体结构做功部件整体结构做功部件整体结构做功部件整体结构见后一节（略）见后一节（略）产品例证中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机第二节泵与风机的工作原理一、离心式泵与风机的工作原理工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
图样表现总体结构二．轴流式泵与风机工作原理轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图工作原理旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
图样表现三．贯流式风机的工作原理工作原理由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。
贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
图样表现近年来贯流式风机的主要特点如下：(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
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泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。
在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。
旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。
当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。
而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。
当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。
当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。
由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。
如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。
这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
7、内齿轮泵运行时注意什么（1）检查是否已仔细完整地安装好设备（2）只能通过过滤器按最小容积率注满压力液体（3）注意旋转方向的箭头（4）无负载运行泵并使其无压运行几秒钟, 以便达到足够的润滑作用（5）绝对不能没有油而运行泵（6）如果泵运行20秒后仍有气体, 要再次检查一下泵. 达到运行值后, 要检查管路联接的密封性（7）检查运行温度8、外齿轮泵9、泥浆泵10、气气增压泵（1）工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。
可达到极高的压力，气体90Mpa（2）流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。
（3）易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。
（4）自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
（5）操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。
（6）最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。
11、气液增压泵工作原理由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。
当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。
当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。
采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。
接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。
动画演示各种泵的工作原理及性能特点泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。
一、齿轮泵齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
齿轮泵的性能特点齿轮泵的优点结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
齿轮泵的缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
多级离心泵性能特点多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
离心泵的性能特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
四、螺杆泵双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。
螺杆泵的性能特点螺杆泵的优点：1、压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；2、运送液体的种类和粘度范围宽广；3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4、吸入性能好，具有自吸能力；5、流量均匀连续，振动小，噪音低；6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7、结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
五、往复泵旁路调节往复泵是正位移泵。
当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。
六、气动隔膜泵气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。
气动隔膜泵的性能特点气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
6、具有自吸的功能。
7、可以空运行，而不会有危险。
8、可以潜水工作。
9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
11、体积小、重量轻，便于移动。
12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
13、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
14、百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。
工作时无死点。
七、往复泵往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。
往复泵的性能特点往复泵的优点1、可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；2、原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；3、泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。