水泵及零部件工艺
潜水泵安装施工方案及工艺方法
潜水泵安装施工方案及工艺方法潜水泵的安装施工方案和工艺方法在安装潜水泵之前，需要满足以下条件和技术要求：1.检查潜水电泵是否符合说明书中规定的使用条件和使用范围。
2.检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水电泵相适应。
3.检查井孔是否清洁，井水是否浑浊，禁止用潜水电泵洗井式抽活水。
4.检查井口基础和安装卡箍位置是否合适，能否承受整个机组的重量。
5.检查潜水电泵机件是否齐全。
6.检查配置的过载保护装置和起动设备是否与潜水电泵相匹配。
7.检查电源要求与水泵铭牌上的标识是否一致。
在安装过程中，需要注意以下事项：1.如果在下泵过程中遇到卡住现象，应该转动或搬动输水管，克服卡住点。
如果各种措施仍不见效，不要强行下泵，避免电泵与XXX死或损坏。
2.安装时每根扬水管的法兰盘处均应放橡胶垫并均匀用力拧紧。
3.根据水井的流沙、淤泥情况确定泵至井底的深度，切不可将泵埋入淤泥中。
泵至井底距离一般不小于3m。
4.水泵的入水深度应为动水位向下距进水节不少于1～1.5m。
5.水泵使用扬程不应过低，否则需要在井口输水管路上安装闸阀以控制水泵流量的额定流量点，防止因流量过大而使电机超载运转而烧坏。
在安装和调试过程中，需要进行以下准备和步骤：1.检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
2.检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
3.复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
4.确定水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法。
5.检查弯座地脚螺栓和垫铁是否垂直和平稳，螺母是否拧紧，扭力矩是否均匀，垫圈和底座是否接触紧密。
6.检查水泵安装的进水法兰和出水法兰是否垂直和水平，允许偏差不得大于1/1000.以上是潜水泵安装施工方案和工艺方法，需要严格按照要求进行操作，确保安装质量和使用效果。
1.水泵的出水口中心与弯座下法兰中心允许的偏差不得超过5毫米。
机械工艺夹具毕业设计64水泵叶轮夹具及工艺的设计说明书
水泵叶轮夹具及工艺的设计课题来源对车间的观察，及自己的兴趣爱好，对不规则零件和形状较复杂零件如何加工和装夹产生了浓厚的兴趣。
现在决定以此为课题，进行水泵叶轮夹具及加工工艺的设计。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）专用夹具操作方便、省力、安全便于零件装夹加工同时能保证零件的加工精度，降低了劳动生产强度，降低生产成本，提高生产效率。
研究内容目前要解决如下问题：定位水泵叶轮的加工工艺过程。
设计夹具满足零件加工要求能提高加工生产率，操作方便、省力、安全，具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本，具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：进行数据计算、绘制有关图纸，编写技术文件等。
其基本内容如下：1）绘制被加工零件工序图。
2）部件装配图设计。
3）按规定格式编制设计计算说明书。
研究计划及预期成果加工工艺符合实际生产情况，夹具满足零件加工要求能提高加工生产率，操作方便、省力、安全，具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本，具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。
特色或创新之处专用夹具是根据工件的加工要求，以通用部件与一些定制部件组合而成的。
它能满足零件加工工序的精度要求，能提高加工生产率，操作方便、省力、安全。
已具备的条件和尚需解决的问题设计零件为：水泵叶轮，按图中加工位置加工Ф80底面和两条相互垂直的槽，材料为HT200。
本文详细论述了零件加工工艺以及零件装夹方案方面的探讨，包括加工工艺的确定，工件夹紧方案的选择，切削用量的计算，机床的选择。
摘要在实际生产过程中，很多行业中一些形状较复杂产品特别是加工批量较大的零件，利用通用夹具难以装夹。
即便勉强可以装夹但零件的装夹和加工难度也同时提高，精度难以保证，工人劳动强度提高，所耗工时增加，成本提高，加工生产效率低。
水泵的装配知识
水泵的装配知识2008-01-29 16:06:13| 分类：默认分类阅读285 评论1 字号：大中小订阅第一章装配基本知识第一节装配工艺概述装配：在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
装配过达到配合要求的方法：为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、部件相互配合的规定要求。
根据产品的结构。
生产条件和生产批量的不同，为保证规定的配合要求，一般可来用如下四种方法。
（1）完全互换法：装配精度由零件制造精度保证。
在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。
特点：①装配操作简便，生产效率高②便于组织流水装配线③零件磨损后，便于更换④适用于组成件数少，精度要求不高或批量生产采用（2）选配法：是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其尺寸相当的零件进行装配，以达成配合要求。
（3）调整法：装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求。
（4）修配法：在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度。
（适于单件，小批生产）第二节装配基本术语（1）零件─是机器制造的最小单元。
如一根轴、一个螺钉等。
任何一台机器都是由若干个零件组成的。
（2）部件─是由两个或两个以上零件结合而成为机器的一部分。
（3）装配单元─可以独立进行装配的部件称为装配单元。
任何一个制品，一般都能分成若干个装配单元。
（4）基准零件或基准部件─最先进入装配的零件或部件，它的作用是连接需要装在一起的零件部件，并决定这些另件或部件之间的正确的相互位置。
部件装配是从基准零件开始，总装配是从基准部件开始。
第三节装配尺寸链1．装配尺寸链─在机器的装配过程中，常常见到一些相互联系的尺寸，而这些相互联系的尺寸，按一定顺序连接成封闭的形式，这就叫装配尺寸链。
装配尺寸链的特征：①各有关尺寸联接成封闭的外形；②构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。
水泵的生产工艺
水泵的生产工艺
水泵的生产工艺主要包括材料选型、零部件加工、组装和测试等环节。
首先，在水泵的生产过程中，需要选择合适的材料。
根据水泵的使用环境和性能要求，一般选用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料，如铸铁、不锈钢和合金等。
材料的选择会直接影响水泵的耐久性和性能。
其次，对水泵的零部件进行加工。
首先是对泵体和叶轮等主要零部件进行铸造或锻造，以获得所需的形状和尺寸。
然后利用机床进行铣削、车削和钻孔等加工工艺，将零部件加工成最终的设计尺寸和形状。
在加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保零部件的质量和精度。
接下来是水泵的组装。
将加工好的各个零部件按照设计要求进行组装。
首先，将泵轴安装到泵体上，然后将叶轮和密封装置等零部件依次安装到泵轴上。
在组装过程中，需要注意零部件的安装顺序和位置，确保其互相配合良好，并采取适当的固定措施，以确保水泵的稳定性和密封性。
最后，对组装完成的水泵进行测试。
通过连接电源，启动水泵，测试其运转情况和性能参数是否符合设计要求。
测试过程中，需要注意噪音、震动和温度等指标，确保水泵的安全可靠性。
同时，还可以对水泵进行负荷运行和耐久性测试，验证其在长时间使用中的可靠性和性能稳定性。
总结起来，水泵的生产工艺包括材料选型、零部件加工、组装和测试等环节。
这些环节的严格执行可以保证水泵的质量和性能，并确保其在使用过程中的安全可靠性。
水泵的工艺流程
水泵的工艺流程水泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
水泵的工艺流程是指水泵的制造过程，包括原材料的选取、加工制造、装配调试等环节。
本文将详细介绍水泵的工艺流程，以便读者对水泵的制造过程有更深入的了解。
1. 原材料选取。
水泵的制造过程首先需要选取合适的原材料，通常水泵的主要材料包括铸铁、不锈钢、铜、铝等。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足水泵在不同工况下的使用要求。
在选材过程中，需要考虑原材料的成本、可获得性以及对环境的影响，以确保选取到合适的原材料。
2. 钣金加工。
水泵的外壳通常由钣金加工而成，这需要先将选取的金属材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺，制作成符合设计要求的外壳结构。
在钣金加工过程中，需要确保外壳的尺寸精度和表面光洁度，以保证水泵的外观和性能要求。
3. 零部件加工。
水泵的零部件包括叶轮、轴承、轴等，这些零部件需要通过铸造、锻造、机加工等工艺加工而成。
叶轮是水泵的核心部件，其形状和表面粗糙度对水泵的性能有重要影响，因此在叶轮加工过程中需要严格控制加工精度和表面质量。
轴承和轴是水泵的传动部件，需要保证其尺寸精度和表面硬度，以确保水泵的运行稳定性和可靠性。
4. 组装调试。
在水泵的组装过程中，需要将加工好的零部件按照设计要求进行装配，包括安装叶轮、轴承、轴等部件，并进行密封、润滑等处理。
在组装过程中，需要严格控制零部件的配合间隙和装配质量，以确保水泵的运行效率和使用寿命。
组装完成后，需要进行水泵的调试，包括静态试验和动态试验，以验证水泵的性能指标和工作状态。
5. 质量检验。
水泵的制造过程中需要进行多道工序的质量检验，包括原材料的检验、加工零部件的检验、组装调试的检验等。
质量检验的内容包括外观质量、尺寸精度、表面质量、性能指标等，以确保水泵的质量符合设计要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的检测设备和方法，以确保水泵的质量可控可靠。
6. 包装运输。
(完整版)水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵制造工艺流程
水泵制造工艺流程
《水泵制造工艺流程》
水泵是一种用于输送液体的设备，广泛应用于工业、农业和家用领域。
水泵的制造工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计与规划：水泵的制造工艺首先需要进行设计与规划。
工程师根据客户的需求和要求，制定水泵的技术参数、结构设计、材料选择等方案。
2. 材料准备：根据设计方案，采购合适的材料。
一般来说，水泵的主要材料包括铸铁、不锈钢、铜、塑料等。
材料的质量和选用对水泵的性能和使用寿命有着重要影响。
3. 零部件加工：将采购的材料进行加工，制作成水泵所需的零部件，包括叶轮、泵壳、轴承座、密封圈等。
这些零部件的精度和表面光洁度对水泵的性能和效率非常重要。
4. 组装与调试：将加工好的零部件进行组装，形成完整的水泵。
在组装过程中，需要对各个零部件的连接、间隙、转动平衡进行严格控制。
组装完成后，需要对水泵进行调试，确保其性能指标达到设计要求。
5. 质量检验与包装：对组装完成的水泵进行质量检验，包括外观检查、性能测试、密封性检验等。
合格的水泵进行包装，保护产品不受损坏，并标明产品规格、型号、生产日期等信息。
6. 出厂交付：对通过质量检验并包装完好的水泵进行出厂交付，运往客户指定的地点，安装使用。
水泵的制造工艺流程是一个复杂且严谨的过程，需要各个环节的严格控制和密切配合。
只有在每个步骤都严格执行，才能生产出优质的水泵产品，满足客户的需求。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
循环水泵工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于水体的循环、排放、输送等。
本工程采用先进的循环水泵系统，主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。
以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点、施工要求，做好施工技术交底。
2. 材料准备：确保所有材料、设备符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道基础施工：根据设计图纸，对管道基础进行平整、夯实，确保管道基础质量。
（2）管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保支架牢固、稳定。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。
2. 水泵安装（1）水泵基础施工：按照设计要求，对水泵基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（2）水泵就位：将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。
（3）水泵与电机连接：将水泵与电机连接，确保连接牢固、可靠。
3. 电气控制系统安装（1）电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，包括控制柜、电缆、电缆桥架等。
（2）电缆敷设：将电缆敷设至各电气设备，确保电缆敷设整齐、美观。
（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。
4. 水泵试运行（1）检查水泵各部件是否正常，如发现问题，及时处理。
（2）启动水泵，观察水泵运行状态，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）检查电气控制系统是否正常，如发现问题，及时处理。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 环境保护：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重细节，确保工程质量和安全。
水泵整套工艺【范本模板】
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准:1。
IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵(16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》.说明：参照采用了其标记,额定性能点标准，但大大扩充了其范围,具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12。
5m3/h400m3/h。
2。
JB/6878。
1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93,规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW,最高工作压力＜1。
0Mp a,吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1。
0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1。
6mpa，改变材质可达到2。
5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4。
JB/T53058—93〈管道式离心泵,产品质量分等>参照采用。
5。
GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用.6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法>等效采用。
7。
GB10890—89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8。
NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件>参照采用。
9. JB4127—85 〈机械密封技术条件>等效采用。
10。
JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1—93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 <泵产品涂漆技术条件>13。
JB/T6880.3—93〈泵用抗磨白口铸件>14. JB/T69133—93〈泵产品清洁度〉15。
JB/T6880。
2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879—93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
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2.制作材料：高碳钢经机加工制成 3.作用：通过联轴器（或皮带轮）与原动机相接将原动机的转
距传给叶轮。
4.维修保养内容 a.测泵轴的跳动量——中间部位不超过0.05mm，两端不超 过0.02mm 。 b.测量主轴磨损及锈蚀情况——不超直径的1%。
水泵及零部件工艺
轴套
1.位置：设于泵轴穿过填料盒的部位。
水泵及零部件工艺
长轴深井泵的泵体检修的技术要求
1. 叶轮轴弯曲度不得大于0.07 ~ 0.1mm。
专 业 知 识 部 分
2. 叶轮轴与橡胶轴承的间隙应保持在0.2 ~ 0.4mm之间。
3. 叶轮不得有夹砂、裂缝、严重磨损、汽蚀等缺陷。
4. 组装后叶轮轴伸出值允许误差+2mm，叶轮轴蹿动
量为6 ~ 12mm。
1.清除叶轮积垢，加涂防锈漆。
2.检查叶轮，如有损伤如：气孔、锈蚀砂眼应修补或更
专 业 知 识 部 分
换，经修补更换后的叶轮要做静平衡试验，其不平衡 量不超过6g。
3.测定叶轮的晃度 ，一般叶轮装在主轴上相对密封环的
径向跳动量不超过0.08mm。
水泵及零部件工艺
泵轴
1.连接（单级单吸泵）： 一端用键、叶轮螺母外舌止退垫圈固定叶轮，另一端装联 轴器（或皮带轮）与原动机相连。
水泵及零部件工艺
密封环（承磨环）
镶在叶轮上 的减漏环 叶轮
泵壳 镶在泵壳上 的减漏环
专 业 知 单环型 双环型 识 设置位置：叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处（转动接缝） 部 分 制作材料：铸铁经机械加工而成。
所起作用：减少泵壳内高压水向吸水口的回流量，提高泵的容 积效率，承受磨损。 叶轮与密封环的径向间隙要求：一般在0.2~0.5之间。
水泵及零部件工艺
三部分
离心泵的基本结构
转动部分：叶轮、泵轴、轴套、轴承、联轴器 泵壳部分：泵盖、泵体
专 业 知 识 部 分
密封部分：减漏环、填料盒
说明：泵体包括泵的吸水口、蜗壳形流道、出水口
水泵及零部件工艺
IS型单级单吸离心泵结构图
泵 盖 轴 套 填 料 盒 泵 轴 滚 动 轴 承
泵 体
水泵及零部件工艺
水泵及零部件工艺
水泵
专 业 知 识 部 分
概念 其它能源的能量传递给所输送的液体，使液
泵：是一种转换能量的机械，它把动力机械能或
体的能量（位能、压能或动能）增加。
水泵：输送水的泵
水泵及零部件工艺
容器中水面变化情况
专 业 知 识 部 分
(a) 静止状态时的水面
(b) 容器旋转时的水面
水泵及零部件工艺
进 水 轴 承 填 段 甲 料 水 部 压 封 件 盖 环
分段式多级离心泵结构图 出
中 段 叶 轮 导 密 叶 封 环 平 水 出 衡 段 水 尾 段 盘 导 段
叶
弹 性 联 轴 器
轴 承 乙 部 平衡环 件
填 料
泵 轴
水泵及零部件工艺
•三部分
专 业 知 识 部 分
深井泵的组成及各部分作用
中导流壳
下导流壳
泵壳
滤水管
橡胶轴承
联管器
水泵及零部件工艺
深井泵的工作原理
由电动机传来的动力，通过传动轴驱动水
专 业 知 识 部 分
泵叶轮旋转，在叶轮进口处形成真空，吸入井
水并使水的压力和速度同时增加，然后经过导
水壳流入下一级叶轮入口，这样逐次经过所有
的叶轮和导水壳，水流的压力也逐级增加，并
经扬水管把水引到地面。
专 业 知 识 部 分
测量两联轴器轴线不同心度，其偏差不得大于0.1mm。 通过调整电机底座的方法消除偏差。（调整后的联轴器轴 线不得倾斜） 拆卸联轴器用拉力器，安装联轴器可用铜棒击打。
水泵及零部件工艺
阀门
制作材料
供水泵站常用的有铸铁和铸钢阀门。
专 业 知 识 部 分
分类（按压力不同）
专 业 知 识 部 分
叶密 轮封 螺环 母
外舌止退垫圈 叶轮
水泵及零部件工艺
泵壳部分
制作材料：铸铁经铸造后机械加工而成。 所起作用：支撑转子提高水压的作用。 大修内容：a.清除壳内污垢。 b.泵壳如有严重水蚀、穿孔等，应用 专 环氧树脂补平，检查各接合面是否 业 平整，床垫如有破损应更换，各部 知 位螺丝拧紧。
专 业 知 识 部 分
1.填料
a.石墨或稠黄油浸透的棉织填料，适用于低压泵上输送介质
温度低于40℃时的封密。
b.石墨浸透的石棉填料，一般适用于中压泵，输送介质不超
过250 ℃ 。
c.金属包石棉芯子填料，适用于高压泵，输送介质最高温度 可达420 ℃ 。
离心泵的构造
轴封装置—填料盒（图）
专 业 知 识 部 分
高压阀（＞2.5MPa） 中压阀（1.6~2.5MPa）
低压阀（＜1.6MPa）
阀门检修
清除阀内污垢，检查阀壳如有腐蚀、孔洞、裂缝应修补。 检查阀杆和螺纹牙，螺纹修蚀超过牙深的50%应更换，阀杆弯曲须更换。 更换硬化的填料。
水泵及零部件工艺源自止逆阀制作材料铸铁铸造加工而成
专 业 知 识 部 分
作用
专 业 知 识 部 分
经常停用的泵每半月启动一次，每次为15分钟。 潜水泵最大潜水深度（净水位以下）不能超过70m。
水泵及零部件工艺
离心泵工作示意图
叶 轮 泵 轴 出 水 管 泵 壳
吸 水 管
水泵及零部件工艺
离心泵的工作原理
专 业 知 识 部 分
泵壳内充满水。叶轮高速旋转产生离心力。叶轮中的水在 离心力作用下被甩出叶轮，进入泵壳。此时，叶轮内部压 力骤降，形成真空。吸水池的水在大气压作用下，被吸入 叶轮，然后，在离心力作用下，又被甩出。从泵的进口到 出口，水泵将机械能转化为水的动能或势能。
5. 叶轮轴转动灵活，泵体内不得有异物。
水泵及零部件工艺
长轴深井泵的现场安装的技术要求
1. 传动轴在两端支承情况下，大于任一点弯曲度在 0.2 ~ 0.4mm之间，与橡胶轴承接触处的弯曲度在0.1 ~ 0.2mm 之间。
专 业 2. 传动轴与橡胶轴承的间隙应保持在0.3 ~ 0.5mm之间。 知 3. 螺纹连接部分应清洗干净，橡胶轴承不得与油类接触。 识 部 4. 传动轴、轴承支架、扬水管连接部分用螺纹上紧，上扣前 分
1、按有无盖板分： 封闭式：有前、后盖板； 半开式：仅有后盖板； 开式：无盖板。 注意：叶轮的盖板不是泵壳。 2、按进水方式（吸水口的数目不同）分： 单吸式叶轮-----单吸泵 双吸式叶轮----双吸泵： 相当于两个单吸式叶轮“背对背”
合并在一起，即：前后都有吸水口。
水泵及零部件工艺
叶轮
检修的主要内容
应涂抹适量的铅油。
5. 各润滑部位应清洗，油脂应更换，填料函内应加装填料。
水泵及零部件工艺
潜水泵的构造
专 业 知 识 部 分
扬水管 泵工作部分
电机
水泵及零部件工艺
潜水泵的工作原理
专 业 知 识 部 分
泵体部分与潜水电机连成一体潜入水中工作，当 电动机旋转时，通过联轴器带动泵体内叶轮转动，液 体在叶轮的作用下流出泵体出水泵壳，经扬水管、出 水弯管流入输水管。
识 部 分
水泵及零部件工艺
泵壳部分1（单级单吸）
专 业 知 识 部 分
由泵体和泵盖构成。泵体包括泵的吸水口、蜗 壳形流道和泵的出水口。 蜗壳型流道沿着流出方向不断增大的原因： 1.汇流 2.使其中的水流速度基本保持不变，以减少由于流 速变化而产生的水头损失
水泵及零部件工艺
泵壳部分2（单级双吸）
由泵体和泵盖构 成。泵的吸水口和出 水口均在泵体上，与 泵轴垂直，呈水平方 向。 工作过程： 水从泵的吸水口流入 后，沿半螺旋型流道 由两侧流入叶轮，从 叶轮甩出后，经蜗壳 型流道由出水口流出。
2.材料：钢或灰口铸铁加工而成。
专 业 知 识 部 分
3.作用：a.保护泵轴不被磨损和腐蚀。
b.固定叶轮装置。
4.检修的主要内容； a.测量轴套与轴的同心度—跳动量不过超0.04mm。 b. 测量轴套外圆磨损—不得超过原直径的2%。
c. 清除轴套积垢，更换裂纹轴套。
水泵及零部件工艺
轴承
作用:
支承转动部件的重量。
阻止水流倒灌 种类
盖板式
蝶式
缓冲式
水泵及零部件工艺
SH型离心泵的大修
1. 离心泵的大修顺序
拆泵、检查、组装
2. 拆卸步骤
专 业 知 识 部 分
a. 拆泵盖 b. 拆联轴器 c. 拆轴承体压盖，取下转子。 d. 拆下轴两端的轴承体及轴承后，将轴承端盖、轴承 挡套、填料压盖、填料环、填料、填料套等件一一 从泵轴两端退下。 e. 拆轴套 f. 拆密封环和叶轮
水泵及零部件工艺
密封环（承磨环）
对密封环的检修内容： 1.拆下叶轮和密封环，测定叶轮与密封环的间隙，其值下表：
专 业 知 识 部 分
2.密封环如有裂缝及磨损过量应及时更换。
水泵及零部件工艺
叶轮
作用：传递和转换能量。通过它把原动机传给泵轴 的机械能转化为液体的压能和动能。
分类：
专 业 知 识 部 分
轴承类型
专 业 知 识 部 分
水泵及零部件工艺
联轴器
制作材料
铸铁经机械加工而成。
专 业 知 识 部 分
作用：
将电动机产生的力矩传递给水泵，使泵得到电动机配给 的功率而正常运行。
水泵及零部件工艺
联轴器
检修要求
测量两联轴器端面开口间隙，一般3 ~ 5mm为宜，其端
面上下左右间隙差不得大于0.3mm。