光纤盘测步骤和接续步骤
光纤接续规范
光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。
光纤接续方法及操作步骤如下：一、接头盒制作剥除护套。
用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。
二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1．光纤涂面层的剥除去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2．裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3．裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。
前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
光缆接续技术操作标准
光缆接续技术操作规则一、器材准备1、仪表工具：单芯光纤熔接机（S-40）、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳2、辅助工具：钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手3、器材：光缆（GYTA-12B1）、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布二、光缆接续准备1、光缆开剥与固定1.1 对两盘光缆确认A、B端。
然后对光缆进行开剥，开剥长度应控制在0.8—1米之间。
1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米，再用防水胶进行缠扎，防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。
1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米，加强芯只固定在一个螺丝上。
1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。
2、光纤护套处理2.1 光纤护套应按顺序排好，禁止绕在加强芯上。
2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米，光纤束管要分别粘贴标签。
2.3 光纤清洁干净后，将热熔套管套在一侧光纤上，要保持热熔管内无杂物进入。
3、光纤熔接3.1端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
3.1.1光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
3.1.2裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
简述光纤接续的过程和步骤
光纤接续是指将两根光纤连接在一起，以实现光信号的传输。
下面简要概述了光纤接续的一般步骤和过程：
1.准备工作：
确定需要接续的光纤的类型和规格，包括光纤的直径、材质和接口类型。
准备必要的工具和设备，如光纤剥皮工具、光纤清洁棒、光纤连接器等。
2.剥离光纤保护层：
使用光纤剥皮工具去除光纤两端的保护层，直到露出裸露的光纤芯部分。
3.清洁光纤端面：
使用光纤清洁棒轻轻擦拭裸露的光纤端面，以去除可能的灰尘、油脂或污染物。
4.准备光纤连接器：
打开连接器保护盖，插入光纤，并用旋转或按压等方式将光纤固定在连接器上。
5.进行光纤插接：
将两根准备好的光纤连接器对准，并将其轴向移动，直到两个连接器相互插入。
确保连接器的插入深度正确，使光纤芯之间的信号传输能够良好地对接。
6.固定连接器：
使用合适的固定方式，如螺纹锁扣或卡槽，将连接器固定在设备或配件上，以避免意外松动。
7.检查和测试：
使用光纤测试仪或光源和功率计等设备，对接头进行光损耗测试，确保连接质量符合要求。
需要注意的是，光纤接续的步骤和过程可能因不同的光纤类型和连接器类型而有所不同。
此外，由于光纤的脆弱性，操作时需要小心、轻柔，并避免弯曲、拉扯或折断光纤。
对于一些复杂的接续工作，建议请专业技术人员进行操作。
光纤断了教你如何接
光纤断了教你如何连接光纤通信技术是近20年来迅猛发展的新技术，由于光纤通信传输信息量大、速率快，而且信息数字化，传送的是数字信号，因而使宽频带图象信号、微机联网等信息传输成为可能。
对光纤损耗的测量是非常重要的，它直接关系到光纤通讯的质量，并能及时发现可能的故障点。
1、光纤接续（1）光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。
在工程中大都采用熔接法。
采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
（3）光纤接续的过程和步骤：①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
③打开古河s176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和v型槽内的粉尘和光纤碎未。
catv使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的v形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
简述光缆接续的基本流程
光缆接续的基本流程光缆接续是指将两根或多根光缆进行连接，以实现光信号的传输。
在光纤通信系统中，光缆接续是非常重要的一环，它关系到整个系统的稳定性和可靠性。
本文将详细描述光缆接续的基本流程和步骤。
1. 准备工作在进行光缆接续之前，需要进行一些准备工作，以确保接续的顺利进行。
准备工作包括：•确定接续点：确定需要接续的两根光缆的接续点，通常是光缆断点处或连接器处。
•准备接续工具和材料：准备好光缆切割刀、剥线钳、光纤熔接机、熔接盘、熔接纤维、清洁纸巾、酒精等接续所需的工具和材料。
•确保工作环境安全：确保工作环境干燥、无尘、无静电等，以避免对光缆接续产生不良影响。
2. 光缆切割接续光缆的第一步是将两根光缆进行切割，以便进行下一步的光纤熔接。
光缆切割的步骤如下：1.使用光缆切割刀将两根光缆的外护套剥离，露出内部的光纤束。
2.使用剥线钳剥离光纤束上的保护层，露出裸露的光纤。
3.使用剥线钳剥离光纤上的涂层，露出纤芯。
切割光缆时需要注意不要损坏光纤，同时要保持光纤的纤芯完整。
3. 光纤熔接光纤熔接是将两根光纤进行连接的过程，它需要使用光纤熔接机进行操作。
光纤熔接的步骤如下：1.将两根光纤分别放入熔接机的光纤夹持器中。
2.调整熔接机的参数，包括熔接时间、熔接温度等。
3.启动熔接机，等待熔接完成。
4.检查熔接结果，确保熔接的质量符合要求。
光纤熔接是光缆接续中最关键的一步，熔接的质量直接影响到整个光缆系统的性能。
4. 熔接保护套管熔接完成后，需要对熔接点进行保护，以防止光纤受到外界环境的损坏。
熔接保护套管是一种热缩套管，它可以将熔接点包裹起来，并与光缆外护套进行连接。
熔接保护套管的步骤如下：1.将熔接保护套管套在熔接点上，确保套管的长度足够覆盖整个熔接点。
2.使用热风枪对熔接保护套管进行加热，使其缩小并与光缆外护套连接在一起。
熔接保护套管的作用是防止熔接点受到机械应力和湿气的侵蚀，从而保证熔接点的稳定性和可靠性。
5. 清洁和测试完成光缆接续后，需要进行清洁和测试，以确保接续的质量和性能。
光缆接续的步骤
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤：光纤接续一般可分为两大类:光纤的固定接续（俗称死接头）,活动连接（俗称活接头)。
活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接,该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续.光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。
目前,光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低,安全可靠,受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。
接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。
1、剥除光纤涂覆层：利用涂覆剥除器（MILLER钳)剥除光纤涂覆层约30~40mm左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。
在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。
2、光纤端面处理：这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。
光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑,无毛刺。
如果操作不当,将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。
造成接续不良。
纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0。
5mm。
3、光纤熔接:将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中,接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种(其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作)，在操作过程中应避免端面与任何地方接触,保持纤芯干净。
4、光纤接头保护：主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。
将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位(熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端），熔接部位一定要在保护管的中心,并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压,使左侧光纤钳合上.再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上,然后关闭加热器盖。
光纤盘测步骤与接续步骤
光缆盘测步骤1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；2、光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面；4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来；5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；7、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试；12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据；13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值；14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤1、剪去光缆头部2-3m，对于普通光缆和ADSS光缆，用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层，长度一般为1-2m，当光缆内有多个束管颜色相同时，应用标记纸做好标记；对于OPGW光缆，用剖刀在开剥点旋转一周，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除钢带，在钢带束管上应穿塑料管，以防钢带开剥点边缘划伤光缆；2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中；3、用中心束管割刀割开中心束管，割刀环割时只能转一圈，以防割断管内光纤，退掉中心束管，同时用绵纸（棉球）擦拭光纤，擦净光纤上防水油膏；4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内，用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；5、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；6、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；8、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；10、盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。
光缆接续的步骤范文
光缆接续的步骤范文光缆接续是指将两段光缆连接在一起，以延长光缆的长度或连接不同的光缆线路，常用于光纤通信网络的建设和维护工作中。
光缆接续主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行光缆接续之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.确定接续点：根据实际需要确定接续点，即连接两段光缆的位置。
2.确认光缆类型：检查两段光缆的类型是否一致，例如单模光缆或多模光缆。
3.确定接头类型：根据光缆的类型和要求，选择合适的接头类型，如SC、LC等。
4.准备接头盒和配线箱：根据接头数量和布线需要，准备好适当数量的接头盒和配线箱。
5.准备接续工具和材料：包括切割刀、剥线钳、光缆剪刀、清洁纸、酒精、粘接机等。
步骤二：光缆处理1.清洁光缆：使用干净的纸张或专业清洁纸，擦拭光缆外保护层，确保光缆表面清洁无污染。
2.剥去保护层：使用剥线钳或剪刀，剥去光缆外保护层和钢丝，直到露出裸露的光纤。
3.清洁光纤：使用酒精和清洁纸，清洁光纤表面，去除光纤上的油污和杂质。
步骤三：接头制作1.固定光缆：将光缆放入接头盒中，使用缆束扎带将光缆固定好，避免移动和弯曲。
2.切割光缆：使用切割刀或光缆剪刀，将光缆剪断，并保持光缆末端的平整和垂直。
3.剥取光纤：使用剥线钳剥去光纤表面的包覆层，露出裸露的光纤。
4.打磨光纤：使用打磨片轻轻打磨光纤的端面，确保光纤切口平整，光洁度达到要求。
5.清洁光纤：使用酒精和清洁纸再次清洁光纤端面，去除打磨过程中产生的灰尘和杂质。
6.插入光纤：将待接的光纤插入相应类型的接头中，确保插入深度适当，避免过浅或过深。
步骤四：粘接光纤1.准备粘接机：将粘接机打开，适时加热，根据粘接机的操作规范进行设置。
2.放入接头：将装有光纤的接头放入粘接机中，确保接触端子正确对齐。
3.进行粘接：按照粘接机的操作步骤，进行光纤的粘接，确保接头的稳定性和连接质量。
4.检查接头：对粘接后的接头进行质量检查，包括光损耗测试和光反射测试，以保证接头质量达到要求。
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光缆盘测步骤
1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。
根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；
2、光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。
对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；
3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面；
4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来；
5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；
6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；
7、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；
8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；
9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；
10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；
11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试；
12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。
依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据；
13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值；
14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。
光缆接续步骤
1、剪去光缆头部2-3m，对于普通光缆和ADSS光缆，用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层，长度一般为1-2m，当光缆内有多个束管颜色相同时，应用标记纸做好标记；对于OPGW光缆，用剖刀在开剥点旋转一周，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除钢带，在钢带束管上应穿塑料管，以防钢带开剥点边缘划伤光缆；
2、将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中；
3、用中心束管割刀割开中心束管，割刀环割时只能转一圈，以防割断管内光纤，退掉中心束管，同时用绵纸（棉球）擦拭光纤，擦净光纤上防水油膏；
4、将光缆的每一根光纤穿入热缩管内，用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；
5、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；
6、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；
7、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；
8、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；
9、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质
量标准为熔接损耗≤0.08db；
10、盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。
盘纤过程中要防止光纤受挤压、拐急弯等现象，纤芯弯曲半径不得小于38 mm；
11、盘纤完毕后，站内测试人员应测试是否有断纤等其他异常现象，确认无误后封装并固定接头盒。
封装完成后，接头盒必须不渗水、不漏潮，保证光纤具有可靠的性能；
12、保存好测试记录在OTDR和做好接续点记录，包括杆塔号、段长、衰耗等。
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