设备月度检查记录表
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锅炉月度检查记录表
安全阀是否完好、是否在检验 有效期内
17
压力表是否完好，是否在检验 有效期内
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
锅炉月度检查记录表
检查时间： 年
月日
检查项 目
1 锅炉在检验有效期内。
2
产品铭牌、漆色及其有关标志 是否完好。
3
水冷壁管有无裂纹、过热、变 形、泄漏等。
检查结果
锅炉本体
外表面有无腐蚀，有无异常结 4 垢、结渣，隔热层有无破损、
脱落、潮湿、跑冷。 锅炉与相邻管道或者构件有无 5 异常振动、响声或者相互摩擦 。 支承或者支座有无损坏，基础 6 有无下沉、倾斜、开裂，紧固 件是否齐全、完好。
7
排放(疏水、排污)装置是否完 好。
8
运行期间是否有超压、超温、 超量等现运行符合规范要求。
11 监控措施是否有效实施。
12 鼓引风机是否运行正常
附属设施
13
锅炉附属电机运转正常，线路 正常。
14
输煤/气、给煤/气系统是否正 常
15 给水系统是否正常
安全附件
16
塔式起重机月度检查记录
7.在工作和非工作状态时，平衡重不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
设备设施月度点检表
5 空气压缩机
工作状况 良好 异常 良好 异常 良好 异常
维修保养内容
清洗油垢,检查油质,畅通油路等。 检查操作系统是否可靠,齐全。控制 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电 器, 电机, 检查电路, 防护罩是否 安全可靠。
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
更换零部件 无 无 无 无 无
良好 异常 安全可靠。
无
完好 完好 完好
4
储气罐
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
无
完好
5 空气压缩机
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
无
完好
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
1
织布机
2
打包机
3
码布机
4
储气罐
审核人：
调试结果 维修保养人 完好 完好 完好 完好 完好
备注
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
生产设备设施月度点检查、维护保养记录
审核人：
工作状况
维修保养内容
更换零部件
调试结果 维修保养人
备注
1
织布机
良好 异常 清洗油垢,检查油质,畅通油路等。
无
检查操作系统是否可靠,齐全。控制
2
打包机
良好 异常 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电
无
器, 电机, 检查电路, 防护罩是否
3
码布机
月度设备点检表
月度设备点检表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：月度设备点检表作为现代企业设备管理的重要工具，其作用不言而喻。
通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备的异常现象，并进行维修保养，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的生产停工和损失。
下面我们就来探讨一下月度设备点检表的制作和使用。
1. 设备点检内容及频率月度设备点检表是根据设备的具体情况和要求制定的，主要包括设备的名称、型号、编号、点检内容、点检方法、点检标准、点检频率等内容。
点检内容一般包括设备的外观、电气系统、润滑系统、传动系统、液压系统、气动系统、冷却系统、控制系统等方面的检查项目。
点检频率一般为每月一次，也可以根据设备的使用频率和使用环境进行调整。
2. 设备点检流程设备点检流程一般包括以下几个步骤：确定点检时间、准备点检工具、按照点检内容逐项检查设备、记录点检结果、分析点检结果、制定维修保养计划。
在点检过程中，要在设备停机状态下进行，避免在设备运行过程中进行点检，以免发生安全事故和设备损坏。
3. 设备点检的重点和难点在进行设备点检时，需要特别注意一些重点和难点。
如外观检查要注意设备表面是否有裂纹、变形、生锈等现象；电气系统检查要注意接线端子是否松动、绝缘是否良好；润滑系统检查要注意润滑油是否充足、润滑部位是否有漏油现象；传动系统检查要注意皮带、链条、轴承等零部件的磨损情况；控制系统检查要注意控制按钮、指示灯、传感器等是否正常。
这些都是设备点检的重点和难点，需要认真对待。
为了提高设备点检的效率和效果，需要加强设备点检的管理和改进。
可以采用建立设备档案、设备台账、设备维修保养计划等方式，提高设备点检的规范化和制度化。
还可以根据设备点检结果不断改进设备点检表，及时修订和调整点检内容和标准，使设备点检更加科学和合理。
第二篇示例：月度设备点检表是企业管理中非常重要的一项工作，通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备的问题并采取相应的措施进行修复，避免设备故障造成的生产延误和损失。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.3超载限制器有效
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
塔吊月度检查维修保养记录
17
各控制箱、电阻箱及操作箱
检查、清洁
1．保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土
2．箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
3．各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光
4．驾驶室内的操作台应灵敏、可靠
安全装置
18
吊钩的高度限位
检查、测试
1.高度限位器接触良好，反应灵敏
2.当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升
2.每半年清洁一次
9
各工作机构减速器
检查、加油
1.无异响、渗漏，密封性好
2.每工作200h添加齿轮油
10
各工作机构制动器
检查、清洁、调整
1.调整制动摩擦片和制动轮间隙
2.在常闭状态下接触良好，制动牢靠
3.在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗
顶升结构
11
液压缸及液压管路
检查
1.液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期
2.管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常
13
液压顶升系统
检查
1.每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
2.顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂
2．当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转
整机
22
空载试运转
检查
在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确
23
执行日检所有作业项目
验收意见
年 月 日
各控制箱、电阻箱及操作箱
检查、清洁
1．保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土
2．箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
3．各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光
4．驾驶室内的操作台应灵敏、可靠
安全装置
18
吊钩的高度限位
检查、测试
1.高度限位器接触良好，反应灵敏
2.当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升
2.每半年清洁一次
9
各工作机构减速器
检查、加油
1.无异响、渗漏，密封性好
2.每工作200h添加齿轮油
10
各工作机构制动器
检查、清洁、调整
1.调整制动摩擦片和制动轮间隙
2.在常闭状态下接触良好，制动牢靠
3.在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗
顶升结构
11
液压缸及液压管路
检查
1.液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期
2.管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常
13
液压顶升系统
检查
1.每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
2.顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂
2．当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转
整机
22
空载试运转
检查
在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确
23
执行日检所有作业项目
验收意见
年 月 日
消防设施月度检查记录表
2、检查完成后要在7天内将检查情况报单位消防安全责任人或管理人，并签字确认。
联动控制设备
试验联动控制和显示功能
消防供水设施
消防水池
核对储水量
消防水箱
核对储水量
稳(增)压泵及气压水罐
试验启泵、停泵时的压力工况
消防水泵
试验启泵和主、备泵切换功能
管道阀门
试验管道阀门启闭功能
消火栓（消防炮）灭火系统
室内消火栓
试验屋顶消火栓出水及静压
室外消火栓
试验室外消火栓出水及静压
消防炮
试验消防炮出水
启泵按钮
试验远距离启泵功能
自动喷水系统
报警阀组
试验放水阀放水及压力开关动作信号
末端试水装置
试验末端放水及压力开关动作信号
水流指示器
核对反馈信号
泡沫灭火系统
泡沫液储罐
核对泡沫液有效期和储存量
泡沫栓
试验泡沫栓出水或出泡沫
气体灭火系统
瓶组与储罐
核对灭火剂储存量
气体灭火控制设备
试验模拟自动启动
机械加压送风系统
风机
试验联动启动风机
送风口
核对送风口风速
机械排烟系统
风机
试验联动启动风机
排烟阀、电动排烟窗
试验联动启动排烟阀、电动排烟窗；核对排烟口风速
应急照明
试验切断正常供电，测量照度
疏散指示标志
试验切断正常供电，测量照度
应急广播系统
扩音器
试验联动启动和强制切换功能
扬声器
测试音量
消防专用电话
试验通话质量
防火分隔
防火门
试验启闭功能
防火卷帘
试验手动、机械应急和自动控制功能
电动防火阀
联动控制设备
试验联动控制和显示功能
消防供水设施
消防水池
核对储水量
消防水箱
核对储水量
稳(增)压泵及气压水罐
试验启泵、停泵时的压力工况
消防水泵
试验启泵和主、备泵切换功能
管道阀门
试验管道阀门启闭功能
消火栓（消防炮）灭火系统
室内消火栓
试验屋顶消火栓出水及静压
室外消火栓
试验室外消火栓出水及静压
消防炮
试验消防炮出水
启泵按钮
试验远距离启泵功能
自动喷水系统
报警阀组
试验放水阀放水及压力开关动作信号
末端试水装置
试验末端放水及压力开关动作信号
水流指示器
核对反馈信号
泡沫灭火系统
泡沫液储罐
核对泡沫液有效期和储存量
泡沫栓
试验泡沫栓出水或出泡沫
气体灭火系统
瓶组与储罐
核对灭火剂储存量
气体灭火控制设备
试验模拟自动启动
机械加压送风系统
风机
试验联动启动风机
送风口
核对送风口风速
机械排烟系统
风机
试验联动启动风机
排烟阀、电动排烟窗
试验联动启动排烟阀、电动排烟窗；核对排烟口风速
应急照明
试验切断正常供电，测量照度
疏散指示标志
试验切断正常供电，测量照度
应急广播系统
扩音器
试验联动启动和强制切换功能
扬声器
测试音量
消防专用电话
试验通话质量
防火分隔
防火门
试验启闭功能
防火卷帘
试验手动、机械应急和自动控制功能
电动防火阀
设备科月度设备维护保养记录表
检查混合机主轴（轴承加油半年/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查减速机齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）
□正常□更换
电动葫芦正常运行检查）
□正常□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
3
筛分、包装、电
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-04部门/车间：月份：
控、803系统等
检查振筛机及筛网
□正常□维修□更换
检定包装计量称（年/次）
□正常□维修
检查电控室仪表并清理仪表积粉
□正常□维修
检查803烘箱电热管、仪表
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-03部门/车间：月份：
序
设备名称/I页目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日期
备注
1
□正常□更换□维修口
加油
检查减速机齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）
□正常□更换
电动葫芦正常运行检查）
□正常□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
3
筛分、包装、电
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-04部门/车间：月份：
控、803系统等
检查振筛机及筛网
□正常□维修□更换
检定包装计量称（年/次）
□正常□维修
检查电控室仪表并清理仪表积粉
□正常□维修
检查803烘箱电热管、仪表
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-03部门/车间：月份：
序
设备名称/I页目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日期
备注
1
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着色设备检查记录表
设备编号：:A □ B □ C □ D □ E □
设备名称 查检项目 1、导轮旋转灵活，固定螺母有无松 动;放纤轴无窜动; 放纤架 2、排线丝杆润滑状况;直线导轨润 滑情况 3、盘具锁紧螺母动作有效; 4、盘具转动是否晃动及异响 5、操作按钮是否正常 油墨被覆 1、气压大小是否正常 静电消除 1、气流通畅 2、放电正常 1、炉门开闭是否灵活 固化炉 2、灯管导线绝缘良好 3、石英管无破损 4、排风管无破损 1、皮带松紧适当 牵引 2、牵引机皮带有无磨损，运转时有 无异响 1、导轮旋转灵活，固定螺母有无松 动;收纤轴无窜动; 2、排线丝杆润滑状况;直线导轨润 滑情况 3、盘具锁紧螺母动作有效; 收线架 4、盘具转动是否晃动及异响 5、盘具感应器表面清洁度 6、操作按钮是否正常 7、电机处限位开关是否垂直、松动 8、感应器是否松动 检查方法 操作目视查看 目视观察 目视观察 目视及耳听观察 操作目视查看 目视观察 手感观察 耳听目视观察
目视观察及倾听转动 皮带表面有无很深的痕迹，无特别的响声 目视观察 目视观察 人为推动 目视观察 目视观察 操作目视查看 目视观察及手感 手感 手旋导轮旋转自如无死点,转动长轴无间隙 丝杆上润滑油脂均匀分布 锁紧螺母灵活 无晃动，无异响 无脏污、异物等 按钮操作灵活 限位开关垂直无晃动 感应器紧固
说明：状态按1-5级评估， 5，为检查部位状态良好，可正常生产； 4，为检查部位状态合格，略有磨损，可正常生产，下次检查是关注此部位磨损情况； 3，为检查部位磨损明显但暂不影响生产，可提前备好相应备件，下次作为重点检查部位； 2，为检查部位磨损严重，立即安排更换备件，如无备件可先生产，等备件到货后立即停机更换； 1，为检查部位已无法正常工作，需立即停机更换磨损件，如无库存则立即采购备件，磨损备件更换后方可开机生产；
检查责任人签字确认：
工段长签字确认：
工艺签字确认：
检查日期：______年
检查标准
月
日
状态
手旋导轮转自如无死点,转动长轴无间隙 丝杆上润滑油脂均匀分布 锁紧螺母灵活 无晃动，无异响 按钮操作灵活 气压大小符合工艺要求 能感觉有气体流动 在运行中能听到放电声和放电火花
转动目视观察及手感 人为打开炉门转动，无死点 目测观察 目测观察 目测观察 手感目视观察 观察导线无破损 排风管无破裂缺口 无油墨污点和破裂缺口 用手指轻压皮带,有2-3mm的活动范围
设备编号：:A □ B □ C □ D □ E □
设备名称 查检项目 1、导轮旋转灵活，固定螺母有无松 动;放纤轴无窜动; 放纤架 2、排线丝杆润滑状况;直线导轨润 滑情况 3、盘具锁紧螺母动作有效; 4、盘具转动是否晃动及异响 5、操作按钮是否正常 油墨被覆 1、气压大小是否正常 静电消除 1、气流通畅 2、放电正常 1、炉门开闭是否灵活 固化炉 2、灯管导线绝缘良好 3、石英管无破损 4、排风管无破损 1、皮带松紧适当 牵引 2、牵引机皮带有无磨损，运转时有 无异响 1、导轮旋转灵活，固定螺母有无松 动;收纤轴无窜动; 2、排线丝杆润滑状况;直线导轨润 滑情况 3、盘具锁紧螺母动作有效; 收线架 4、盘具转动是否晃动及异响 5、盘具感应器表面清洁度 6、操作按钮是否正常 7、电机处限位开关是否垂直、松动 8、感应器是否松动 检查方法 操作目视查看 目视观察 目视观察 目视及耳听观察 操作目视查看 目视观察 手感观察 耳听目视观察
目视观察及倾听转动 皮带表面有无很深的痕迹，无特别的响声 目视观察 目视观察 人为推动 目视观察 目视观察 操作目视查看 目视观察及手感 手感 手旋导轮旋转自如无死点,转动长轴无间隙 丝杆上润滑油脂均匀分布 锁紧螺母灵活 无晃动，无异响 无脏污、异物等 按钮操作灵活 限位开关垂直无晃动 感应器紧固
说明：状态按1-5级评估， 5，为检查部位状态良好，可正常生产； 4，为检查部位状态合格，略有磨损，可正常生产，下次检查是关注此部位磨损情况； 3，为检查部位磨损明显但暂不影响生产，可提前备好相应备件，下次作为重点检查部位； 2，为检查部位磨损严重，立即安排更换备件，如无备件可先生产，等备件到货后立即停机更换； 1，为检查部位已无法正常工作，需立即停机更换磨损件，如无库存则立即采购备件，磨损备件更换后方可开机生产；
检查责任人签字确认：
工段长签字确认：
工艺签字确认：
检查日期：______年
检查标准
月
日
状态
手旋导轮转自如无死点,转动长轴无间隙 丝杆上润滑油脂均匀分布 锁紧螺母灵活 无晃动，无异响 按钮操作灵活 气压大小符合工艺要求 能感觉有气体流动 在运行中能听到放电声和放电火花
转动目视观察及手感 人为打开炉门转动，无死点 目测观察 目测观察 目测观察 手感目视观察 观察导线无破损 排风管无破裂缺口 无油墨污点和破裂缺口 用手指轻压皮带,有2-3mm的活动范围