金属切削液的特点及发展趋势
金属切削液的应用现状及发展趋势
高速切 削时 ， 由于发热量大 ， 油基切 削液的传热效果差 ， 会 使切 削区的温度过 高 ， 导致切削油产生 烟雾 、 起 火等现象 ， 还 由 于 件温度过高产生热变形 ， 影响 ＿ ＿ ｒ 件加］ ： 精度 ， 故 多选用水基 切削 液 。 乳化液把油的润滑性 、 防锈性与水 的冷却性结合起来 ， 同时 具备较好的润滑冷却性 ，因而多用于有 大量热生成 的高速低压 力金属切削加 。 与油 基切 削液相 比 ， 乳化液的优点在 于它 的散 热性 ， 清洗性 ， 经济性以及有对于操作者而言的安 全性 。除特别 难加 Ｉ ： 的材料外 ， 乳化液几乎可 以适用于所有的轻 、 中等负荷 的
化学合成切削液的优点是经济 、 散热快 、 清洗性强 和极好 的 加工 中 件可见性 ， 易 于控制加工尺寸 ， 其稳定性 和抗腐蚀能力
比乳化液强。 但它润滑性欠佳 ， 易引起机 床活动部件 的粘着和磨
损， 且化学合成 留下 的粘稠状残 留物会影响机器零 件的运动 ， 还 会使零件的重叠面产生锈蚀。 油基切削液一般应用于以下加 Ｊ ：当刀具 的耐用度对切削 的经济性 占有较大 比重 时（ ￣ Ｈ ３ ３ 具价格 昂贵 ， 刃磨刀具 困难 ， 装 卸辅助时 间长 等） ； 机 床精 密度高 ， 加工过程不 允许有水混入 （ 以 免造成腐蚀１ ； 机床的润滑 系统 和冷却 系统容易串通以及不具备 废液处理设 备和条件的场合 。 ２ ． 不 同材质 刀具 的切削液选用
（ １ ） 工具钢 。 耐热温度 ２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ｏ Ｃ， 在高温下硬度降低 ， 因此
只适用于一般材料的切削。 由于这种刀具耐热性能差 ， 要求冷却 液的冷却效 果要好 ， 一般采用乳化液冷却 。 （ ２ ） 高速钢 。以铬 、 镍、 钨、 钼、 钒为基础的高级合金 钢 ， 耐热
全合成金属切削液
全合成金属切削液全合成金属切削液是一种在金属切削加工过程中使用的冷却润滑剂，由合成基础油、添加剂和润滑剂组成。
全合成金属切削液在提高切削加工效率和产品质量的同时，还具有环境友好、生物降解、长寿命等特点，因此被广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
全合成金属切削液的合成基础油主要是由石化原料通过合成方法得到的高性能合成油。
相对于传统的矿物油基础油，合成基础油具有更低的挥发性和更好的稳定性，可以在高温和重负载条件下提供良好的润滑性能，减少设备磨损和摩擦。
添加剂是全合成金属切削液中的关键成分，通过添加剂的成分和比例的不同，可以实现不同的加工性能和润滑效果。
常见的添加剂有抗氧化剂、防锈剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等。
这些添加剂可以提高切削液的附着性和抗氧化性能，减少氧化腐蚀和切削液的变质。
润滑剂是全合成金属切削液的另一个重要成分，它可以减少摩擦、降低切削热和延长工具寿命。
润滑剂一般为有机化合物，如聚烯烃、酯类等，具有良好的润滑性能和耐热性能。
在切削加工过程中，润滑剂可以形成薄而均匀的润滑膜，减少金属与工具的直接接触，从而降低切削力和工具磨损。
1.提高切削加工效率：全合成金属切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，可以减少摩擦、冲击和切削温度，提高切削速度和加工效果。
2.改善产品质量：全合成金属切削液在切削过程中可以提供良好的润滑和冷却效果，减少切削力和工件表面质量的损伤，提高产品的加工精度和表面光洁度。
3.环境友好：相对于传统的切削液，全合成金属切削液具有更好的生物降解性能和更低的挥发性，对环境污染的影响更小。
4.长寿命：全合成金属切削液具有较长的使用寿命，可以减少维护和更换频率，降低成本。
然而，全合成金属切削液也存在一些问题，如高成本、生产工艺复杂、对设备材料的腐蚀性等，需要在实际应用中加以注意和解决。
总之，全合成金属切削液作为一种先进的冷却润滑剂，在金属切削加工中起着重要的作用。
随着工业技术的不断发展，全合成金属切削液在未来将得到更广泛的应用，并与其他技术相结合，实现更高效、环保和可持续发展的切削加工过程。
切削液调研报告
切削液调研报告一、调研背景随着制造业的发展，切削液在金属加工过程中扮演着重要的角色。
切削液不仅能减少摩擦，降低切削温度，延长刀具寿命，还能提高加工质量和生产效率。
因此，了解切削液的特性、应用及市场需求，对于优化加工流程、提高产品质量具有重要意义。
二、市场调研1.市场规模根据市场调查，切削液市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球切削液市场规模将超过100亿美元。
2.产品特点切削液的常见特点包括润滑性、冷却性、防锈性和清洁性。
随着技术的不断创新，一些切削液还具有环保、高效、节能等特点。
3.主要应用领域切削液主要应用于机床加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
其中，机床加工行业是最大的切削液应用领域，占据市场份额的40%以上。
4.主要市场需求（1）环保型切削液：由于环保意识的增强，对环保型切削液的需求量逐渐增加。
（2）高效切削液：高效切削液能够提高生产效率，降低能源消耗，因此受到广泛关注。
（3）多功能切削液：多功能切削液具有润滑、冷却、清洁等多种功能，能够满足不同的加工需求。
三、竞争分析当前，切削液市场竞争激烈，主要厂商包括Shell、Exxon Mobil、Total、Fuchs、BP等国际知名企业。
其中，Shell是全球最大的切削液供应商之一，其产品覆盖广泛。
四、发展趋势1.绿色环保切削液的发展由于环保压力的增加，未来切削液市场将向可再生、低毒、低挥发性的绿色环保切削液发展。
2.高性能切削液需求增加随着制造业对精密加工质量要求的提高，对高性能切削液的需求也将不断增加。
3.切削液与智能制造的结合随着智能制造的兴起，切削液将与传感器、数据分析等技术相结合，实现精准加工和远程监控。
五、结论切削液市场具有广阔的发展前景，市场需求呈现多样化和个性化的趋势。
未来，绿色环保、高性能和智能化将是切削液发展的重要方向。
企业应根据市场需求，不断创新产品，提高研发能力，并加强品牌营销，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2023年切削液行业市场研究报告
2023年切削液行业市场研究报告切削液是一种在机床加工过程中起润滑、冷却、清洁作用的液体，广泛应用于金属加工行业。
切削液能够提高机床的加工效率、延长刀具寿命、改善加工表面质量，因而在机械制造、汽车制造、航空航天、电子等行业得到广泛应用。
目前，全球切削液市场规模已超过100亿美元，并呈现出稳步增长的趋势。
切削液市场的增长主要受到以下几个因素的影响：1. 机械制造业的发展：随着机械制造业的快速发展，切削液市场也得到了快速增长。
机械制造业是切削液的主要应用领域，其需求量庞大。
2. 切削液的优势：切削液具有良好的润滑、冷却和清洁性能，能够大大提高机床加工的效率和质量。
因此，切削液得到了广泛的应用，进而推动了市场的增长。
3. 环保要求的提高：随着环保意识的增强，对于切削液的环保性能要求也越来越高。
有机切削液和水基切削液因其较低的挥发性和污染性，在市场上得到了较大的推广。
4. 新材料加工的需求：随着新材料的广泛应用，对于切削液的性能要求也在不断提高。
切削液需要能够适应各种新材料的加工需求，提供更好的冷却和润滑效果。
在切削液市场上，全球化程度较高，竞争激烈。
主要的切削液生产企业包括美国的艾斯克、德国的法拉、日本的三菱和太阳化学等。
这些企业通过不断研发新产品、提高品质和服务水平来提升竞争力。
同时，一些大型机械制造企业也开始自建切削液生产线，以降低成本和提高供应链稳定性。
根据产品类型，切削液市场可以分为有机切削液、水基切削液和合成切削液等。
目前，有机切削液是市场上销量最大的产品类型，但是水基切削液和合成切削液的市场份额正在不断增加。
水基切削液因其低成本、环保性能好而受到机械制造企业的青睐，合成切削液则具有更高的润滑性能，适用于复杂精密加工。
在市场区域上，亚太地区是全球切削液市场最大的消费区域，其消费量占全球总量的三分之一以上。
亚太地区的机械制造业发展迅速，对于切削液的需求量较大。
同时，欧洲和北美地区的市场也比较成熟，其中北美市场以高端切削液为主，欧洲市场则更加注重环保性能。
2024年切削液市场发展现状
2024年切削液市场发展现状引言切削液是在机械加工过程中使用的一种液体冷却剂和润滑剂，它能够有效地降低切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率和质量。
随着工业自动化和机械加工技术的不断发展，切削液市场逐渐壮大，并且呈现出一些明显的发展趋势和现状。
发展趋势1. 切削液市场规模扩大随着工业化进程的加速，机械加工需求逐渐增加，切削液市场规模也相应扩大。
尤其是在汽车、航空航天、能源、电子等行业的快速发展中，对高质量加工的需求更加迫切，切削液市场得到了进一步的推动。
2. 技术创新驱动市场发展随着切削液市场的竞争日益激烈，各企业开始加大研发力度，推出更加高效、环保和节能的新型切削液产品。
例如，水溶性切削液的研发和应用逐渐成为市场的新趋势，其能在减少对环境的污染的同时提高加工效率。
3. 切削液市场区域差异明显不同地区对切削液的需求和市场发展程度存在较大差异。
发达地区如北美和欧洲，其工业化程度较高，对切削液的需求量大且要求较高。
而相对落后的地区，如亚洲和中东地区，对切削液的市场仍处于初级阶段，但随着工业化的加速和技术的引进，这些地区的切削液市场也将快速增长。
现状分析1. 切削液市场竞争激烈目前全球切削液市场竞争非常激烈，主要企业包括美国的Exxon Mobil、德国的Fuchs、法国的Total和日本的Idemitsu Kosan等。
这些企业凭借其强大的研发能力和广泛的销售网络，在市场中占据了较大份额，并不断推出新产品来满足市场需求。
2. 切削液市场发展面临挑战切削液市场在发展中也面临一些挑战。
首先，环境保护意识的提升使得市场对切削液的环保性能要求越来越高，传统切削液的使用面临一定的限制。
其次，市场需求的差异化也给切削液企业带来了一定的挑战，需要根据不同行业和用户的需求推出差异化产品。
3. 切削液市场机遇巨大尽管切削液市场存在一些挑战，但也面临着巨大的发展机遇。
随着高速切削、干切削、五轴加工等先进加工技术的快速发展，对切削液的需求日益增长。
2024年金刚石线切削液市场规模分析
2024年金刚石线切削液市场规模分析简介本文将对金刚石线切削液市场进行规模分析，包括市场现状、市场发展趋势、市场规模预测等方面的内容。
市场现状金刚石线切削液是一种在金刚石线切割过程中使用的液体切削介质。
由于金刚石具有硬度高、耐磨性好等特点，使得金刚石线切削液在制造业领域得到广泛应用。
目前，金刚石线切削液市场呈现出以下几个特点：1.市场需求增长稳定：随着制造业的不断发展，金刚石线切削液的需求量也在逐年增加。
尤其是在汽车制造、航空航天等行业，对金刚石线切削液的需求持续稳定增长。
2.市场竞争激烈：金刚石线切削液市场上存在众多的供应商，竞争非常激烈。
各家供应商通过不断提高产品质量、降低价格等方式来争夺市场份额。
3.变化多样的产品类型：金刚石线切削液市场产品类型丰富多样，包括合成液、乳化液、半合成液等。
不同类型的产品具有不同的特点和适用范围，满足了不同客户的需求。
市场发展趋势1.技术升级：随着科技的不断进步，金刚石线切削液的技术也在不断升级。
新材料的应用、制造工艺的改进等将为金刚石线切削液市场带来新的发展机遇。
2.环保要求提高：随着环保意识的增强，金刚石线切削液市场对环保要求也在逐渐提高。
未来，市场将更加关注低污染、低排放的金刚石线切削液产品。
3.国内市场潜力巨大：中国是全球金刚石线切削液市场的重要生产和消费国。
随着中国制造业的崛起，国内金刚石线切削液市场潜力巨大，具有很大的发展空间。
市场规模预测根据市场研究机构的数据，预计未来几年金刚石线切削液市场将保持稳定增长。
据统计，2018年全球金刚石线切削液市场规模约为XX亿美元，预计到2023年将达到XX亿美元。
在国内市场方面，据中国市场研究公司的数据显示，2018年中国金刚石线切削液市场规模为XX亿元人民币，预计到2023年将达到XX亿元人民币。
结论金刚石线切削液市场具有稳定的需求增长、激烈的市场竞争和多样化的产品类型。
未来，市场将受到技术升级、环保要求提高和国内市场潜力巨大等因素的影响。
2023年切削液行业市场分析现状
2023年切削液行业市场分析现状切削液是一种用于金属切削加工中的润滑冷却剂，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等行业。
以下是关于切削液行业市场分析的现状：市场规模：切削液行业市场规模庞大，各个行业对切削液的需求呈现增长趋势。
根据市场研究机构的数据显示，全球切削液市场规模约为120亿美元，并预计未来几年将保持稳定增长。
主要应用行业：切削液主要应用于机械加工行业，如金属切削、车削、铣削、钻削等工艺。
同时，切削液也广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造等行业。
随着这些行业的发展，对切削液的需求也呈现出增长趋势。
市场驱动因素：切削液市场的增长主要受到以下几个因素的驱动。
首先，制造业的发展促进了切削液的需求。
随着技术进步和工艺改进，对切削液性能的要求越来越高。
其次，全球汽车制造业的快速发展，尤其是电动汽车的崛起，对切削液的需求量大幅增加。
此外，航空航天等高端制造业的不断发展也推动了切削液市场的增长。
市场竞争格局：切削液市场竞争激烈，主要厂商包括博格华纳、巴斯夫、嘉盛集团等。
这些企业通过技术创新、产品研发以及销售渠道的拓展来竞争市场份额。
同时，切削液市场还存在一些小型的地方性企业，它们在本地市场上竞争较为激烈。
市场趋势：随着全球制造业的不断发展，对切削液的高性能要求不断提升。
一方面，切削液需要具备优异的润滑性能，以减少刀具与工件的磨损；另一方面，切削液需要具备良好的冷却和清洗能力，以防止工件过热和切屑固结。
此外，环保要求也推动了切削液技术的发展，越来越多的切削液产品具备低挥发性、无污染等特点。
市场前景：切削液行业市场前景广阔，随着制造业的不断发展和技术的进步，对切削液的需求将继续增加。
同时，切削液市场也面临一些挑战，如技术创新、环保要求的提高等。
未来，市场竞争将更加激烈，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足市场需求。
切削液调研报告
切削液调研报告切削液是机床切削过程中的重要辅助液体，在提高切削效率、保护切削工具和提高加工表面质量方面发挥着重要作用。
本文将通过调研报告，对切削液进行相关研究，包括切削液的种类、特点和应用，以及切削液市场的发展状况等。
一、切削液的种类和特点根据切削液的成分和用途，切削液可以分为以下几种：1. 乳化液：是由液态润滑油、水和乳化剂按一定比例混合而成的。
乳化液有较好的冷却性能和润滑性能，而且价格相对较低，应用广泛。
2. 涂层液：是一种含有润滑油和添加剂的液体，可以在加工表面形成一层保护膜，有效减少切削摩擦和磨损。
3. 高分子液：是一种含有高分子聚合物的切削液，具有高张力和润滑性能，在高速加工中应用较多。
4. 离心液：是一种以润滑油为基础的切削液，通过离心力将固体颗粒分离出来，提高切削液的过滤效果。
切削液的特点主要包括以下几个方面：1. 冷却性能：切削液应具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区温度，防止刀具热裂和变形。
2. 润滑性能：切削液应具有良好的润滑性能，能够降低切削摩擦，延长切削工具寿命。
3. 清洁性能：切削液应具有较好的清洁性能，能够有效去除切削区的切屑和切削液中的杂质，保持切削区的清洁。
4. 稳定性：切削液应具有良好的稳定性，能够保持长时间的切削性能不变。
5. 环保性：切削液应具有良好的环保性能，不能对人体和环境造成污染。
二、切削液的应用切削液广泛应用于机床切削加工过程中，主要用于以下几个方面：1. 冷却和润滑：切削液在切削区起到冷却和润滑的作用，有效降低切削温度，减少热变形和刀具磨损，提高加工质量和效率。
2. 清洁：切削液能够冲洗切削区的切屑和切削液中的杂质，保持切削区的清洁。
3. 成型：切削液可以通过切削区的作用形成精细的削屑和表面光洁度，满足不同加工需求。
4. 调节：切削液中添加一些特殊添加剂可以调节润滑性、冷却性和清洁性能，提高切削液的适应性和效果。
三、切削液市场的发展状况随着制造业发展的需求增加，切削液市场逐渐扩大。
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金属切削液
一、切削液的概念
广义：现代技术的金属加工一般分为成形加工和去除加工两大类，成形加工是通过使工件产生塑性变形得到所要求的尺寸和形状，加工过程中不会产生切屑；而除加工就是通过从工件上通过切削、磨料去除多余材料从而得到所要求的尺寸和形状的工艺方法，这种方法会产生切屑，同时加工过程中由于刀具和被加工金属工件接触表面会产生大量的热能，温度可达到800℃甚至更高。
在这两类加工过程中，都要用到一种工艺油（液），通常称之为金属加工液，也就是广义上的切削液，它被注入加工区域起润滑、冷却和清洗作用，以带走加工过程中产生的热量、减轻摩擦和工具损耗、排除切屑、满足特定的加工要求，使加工过程顺利进行。
狭义：狭义的金属切削液仅指在金属去除加工过程-切削加工中用来冷却、润滑刀具和加工件的一种混合润滑剂。
二、切削液的发展史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。
人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。
在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。
到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。
针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。
最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。
20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。
在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。
1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。
1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。
随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。
1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。
1945年在美国研制出第一种无油合成切削液,全球一款全合成金属切削液由Cimcool 辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，这是革命性的，在此之前切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。
三、切削液的分类
1986年国际标准化组织（ISO）将金属加工液归入润滑剂产品中，并根据标准（ISO 6743/7）将其分为MH（油基）和MA（水基）两大类。
我国于1989年等效采用了ISO标准（ISO 6743/7），制定了国家标准GB/T 7631.5-89，将金属加工润滑剂分为首先要求润滑性的加工工艺和首先需要冷却性的加工工艺两大系列，又将上述系列各分为8类和9类，其中符号为MHA-MHF的6中对应于油基切削液，符号为MAA-MAH的8种对应于水基切削液。
润滑作用的添加剂。
六、配方实例及分析
6.1 配方1（专利1）
表3 配方1
原料添加量作用
矿物油（低粘）15-40 % 基础油
亲水性多元醇15-25 % 助溶剂
阴离子表面活性剂10-20 %
表面活性剂乳化剂清洗剂
氟碳表面活性剂2-8%
非离子表面活性剂1-8 %
三乙醇胺硼酸酯1-6% 润滑、防锈
烷基磷酸酯（APE-10P）1-3% 乳化、清洗
柠檬酸钠1-5% pH调节剂
水余量
1）其中,所述亲水性多元醇为乙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇或聚乙二醇中任意一种。
2）其中,所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸盐、a-烯烃磺酸盐、a-磺基
单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、石油磺酸盐中任意一种。
3）其中,所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中任意一种。
配方分析：该润滑切削液表面张力较低，切削液具有优良的润滑性、防锈性、渗透性和清洗性,能有效提高金属加工过程的切削精度和切削速度，但存储时间短，易变质。
6.2 配方2 （专利2）
表4 配方2
原料添加量作用
基础油20%-30% 润滑
非离子表面活性剂15%-25%
乳化剂清洗剂
阴离子表面活性剂3%-5%
防锈剂10%-15% 防锈
助溶剂5%-10% 助溶
极压剂0%-5% 润滑
消泡剂0.2%-0.5% 消泡
杀菌剂0.5%-1% 防腐杀菌剂
水余量冷却
1）其中所述的基础油为三羟甲基丙烷油酸酯。
2）所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯或蓖麻油环
氧乙烷缩合物。
3）所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为月桂醇聚氧乙烯醚。
4）所述的聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯为吐温80。
5）所述的蓖麻油环氧乙烷缩合物为EL40。
6）所述的阴离子表面活性剂为石油磺酸盐或蓖麻酸硫酸酯盐。
7）所述的防锈剂为苯甲酸钠、硼酸单乙醇胺及妥尔油中一种或两种以上组成的混合物。
8）所述的助溶剂为正丁醇。
9）所述的极压剂为硫化蓖麻油。
10）所述的消泡剂为1000X。
11）所述的杀菌剂为吡啶硫酮。
配方分析：本发明的一种以三羟甲基丙烷油酸酯为基础油的半合成金属切削液适合铸铁、铜、铝等金属材料的切削加工,具有优异的润滑、防锈性能，其制备方法简便,适于工业化生产。
6.3 配方3 （专利2016111574954）
表5 配方3
原料添加量作用
制矿物油15-20% 润滑
仲烷基磺酸钠12-15% 乳化、清洗
椰油脂肪酸二乙醇酰胺7-9% 乳化、清洗、渗透
十二烷基二甲基氧化胺 3.5-4.5% 乳化、清洗
烷基醇胺 3.5-4%
石油磺酸钡 2.4-2.6% 防锈
苯并三氮唑4-5% 防锈
氯化钠 1.8-2.2% 调节粘度
丙三醇0.6-0.7% 增溶、冷却
二乙醇胺3-4% 防锈
消泡剂0.05-0.1% 消泡
壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4-5% 乳化、清洗
氧化石墨烯2-3% 减摩
N二甲基甲酰胺适量增溶
N-羟基琥珀酰亚胺10.5-11%
1-乙基-(3-- 二甲基氨基17-19%
丙基)碳二亚胺盐酸盐
对氨基苯磺酸11-12% 清洗剂
十二烷基苯磺酸30-35 清洗剂
过硫酸钾10-13 极压剂
苯胺适量增溶
去离子水适量冷却
配方分析：制备方法简便，润滑性、耐磨、减摩和冷却性良好,可提高加工件的加工精度,且具有很强的防锈和缓蚀性能,使用寿命长，适用于硬脆材料加工。
6.4 配方4
表6 配方4
原料添加量作用
柴油5% 润滑
石油磺酸钠4% 防腐蚀
油酸1% 润滑
三乙醇胺5% 增溶、防锈
尿素10% 增溶
磷酸三钠5% 防锈
苯甲酸2% 防腐
乙二胺3% 增溶
去离子水50 冷却
配方分析：该高效多功能透明型切削液切削性能好，防腐性能优异，且制作简单，价格较低。
6.5 配方5
表7 配方5
原料添加量作用
基础油25-30% 润滑
碱性保持剂10-20%
表面活性剂10-15% 乳化、清洗
防锈剂5-8% 防锈
极压剂5-7% 润滑
消泡剂≤0.2 消泡
杀菌剂≤1 防腐
水余量冷却
1）所述基础油为石蜡基油或环烷基油中的一种。
2）所述碱性保持剂是异丙醇胺、三乙醇胺、单乙醇胺、2-甲基丙醇中的一种或几种。
3）所述阴离子表面活性剂为醚羧酸。
4）所述防锈剂为硼酸、癸二酸、酰胺己酸三乙醇胺盐、磺酸氨盐、硼酸酯及油酸中的一种或两种以上组成的混合物。
6）所述偶合剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、异构十六醇、妥尔油的一种或几种。
7）所述杀菌剂为苯三唑或甲基苯三唑。
配方分析：制作简单，高润滑性，低泡沫，使用寿命长。
七、参考文献
【1】论绿色切削液的必要性和可行性
【2】微乳化切削液及其进展
【3】多功能长效极压乳化切削液的研制【4】环保切削液的研究现状及发展趋势。