分子筛及其在溶剂脱水中的应用
硕士论文-3A分子筛在异丙醇脱水中的应用
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如果加入的第三组分和原溶液中的组分不形成恒沸物而仅改变各组分间的相对挥发度第三组分随高沸点液体从塔底排出则称为萃取精馏1212第一章文献综述对于能和水形成共沸物的溶剂要达到深度脱水的要求则需要采用特殊的精馏方法通常是恒沸精馏和萃取精馏法
北京化工大学 硕士学位论文 3A分子筛在异丙醇脱水中的应用 姓名：杨洪先 申请学位级别：硕士 专业：化学工艺 指导教师：屈一新
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分子筛在有机溶剂除水中的应用
分子筛在有机溶剂除水中的作用分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。
化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥。
2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A分子筛，孔径为4A，可吸附水、甲醇、乙醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯等低分子化合物，不吸附直径大于4A的任何分子（包括丙烷），对水的选择吸附性能高于任何其他分子。
主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。
化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O110°C对于大空间的水分蒸发是可以的，但不可能将分子筛细孔中的水赶出来。
因此，在实验室一般用马福炉烘干即可活化脱水，温度为350°C，在常压下烘干8小时（如果有真空泵, 可在150°C抽气情况下干燥5小时即可）。
活化后的分子筛在空气中冷至200°C左右（约2分钟），立即保存于干燥器中。
如果有条件，冷却以及保存过程中应用干燥的氮气保护, 防止空气中水汽再被吸附。
使用后的旧分子筛有污染物，活化时不仅要高达450°C的温度，而且还要通入水蒸气或惰气（氮气等）把分子筛中的其他物质替代出来。
分子筛吸附脱水 四氢呋喃 案例
分子筛吸附脱水四氢呋喃案例分子筛吸附脱水是一种常用的分离技术，可以用于去除溶剂中的水分。
四氢呋喃（THF）是一种常用的溶剂，在有机合成中广泛应用，但其含水量较高时会影响反应效果，因此需要进行脱水处理。
下面将介绍分子筛吸附脱水四氢呋喃的相关案例。
1. 案例一: 使用分子筛脱水剂对四氢呋喃进行脱水处理。
首先将含水的四氢呋喃与分子筛脱水剂接触，分子筛中的微孔能够吸附水分，从而降低溶剂中的水含量。
通过适当的时间和温度控制，可实现对四氢呋喃中水分的有效去除。
2. 案例二: 采用连续流动方式进行四氢呋喃的脱水。
在该案例中，将含水的四氢呋喃通过连续流动的方式与分子筛脱水剂接触，通过分子筛的吸附作用，可实现对溶剂中水分的连续去除。
这种方式具有操作简便、效果稳定等优点。
3. 案例三: 利用分子筛脱水剂对四氢呋喃进行深度脱水。
在有些情况下，需要对四氢呋喃进行深度脱水，以满足特定的实验要求。
通过选择合适的分子筛脱水剂，控制适当的吸附温度和时间，可以将四氢呋喃中的水分含量降至较低水平。
4. 案例四: 分子筛吸附脱水对四氢呋喃的影响。
在该案例中，通过对不同分子筛脱水剂的选择和使用条件的调控，研究了分子筛吸附脱水对四氢呋喃溶剂性质的影响。
结果表明，分子筛脱水可有效提高四氢呋喃的溶剂纯度和稳定性。
5. 案例五: 分子筛吸附脱水与其他脱水方法的比较。
在该案例中，将分子筛吸附脱水与其他脱水方法进行比较，如加热脱水、冷冻脱水等。
研究结果显示，分子筛吸附脱水具有操作简便、耗能低、效果稳定等优点，是一种可行的脱水方法。
6. 案例六: 分子筛脱水对四氢呋喃溶液中杂质的去除效果。
在该案例中，研究了分子筛脱水对四氢呋喃溶液中杂质的去除效果。
结果表明，分子筛吸附脱水不仅能够去除水分，还可去除溶液中的其他杂质，提高溶剂的纯度。
7. 案例七: 分子筛吸附脱水对四氢呋喃性质的影响。
在该案例中，通过研究分子筛吸附脱水对四氢呋喃溶剂的影响，如溶解度、极性等性质的变化。
分子筛与甲酸原位脱水释放co
分子筛与甲酸原位脱水释放co分子筛是一种具有高度有序孔道结构的固体材料，具有广泛的应用领域。
在化学反应中，分子筛可以作为催化剂，参与催化反应的进行。
甲酸（HCOOH）是一种常见的有机酸，具有广泛的用途。
本文将探讨分子筛与甲酸原位脱水释放CO的反应过程。
我们来了解一下分子筛的结构和性质。
分子筛是由硅酸盐或铝酸盐等化合物构成的晶体结构，具有规则的孔道结构。
这些孔道可以选择性地吸附和催化分子，因此在化学反应中具有重要的作用。
分子筛的孔径大小可以调控，可以根据不同的反应需求选择合适的分子筛材料。
甲酸是一种含有羧基（-COOH）的有机酸。
在许多催化反应中，甲酸可以作为一种重要的反应物或中间体。
在一些特定的反应条件下，甲酸可以发生原位脱水反应，释放出CO（一氧化碳）气体。
原位脱水反应是指在反应体系中，反应物中的水分子被去除，从而促使其他反应发生。
在分子筛催化剂的作用下，甲酸中的水分子可以与分子筛表面相互作用，并发生脱水反应。
这个过程可以通过分子筛的孔道结构来实现，孔道能够限制水分子的运动，从而促使脱水反应的进行。
甲酸的原位脱水释放CO反应可以通过以下步骤进行：第一步是甲酸的吸附。
分子筛的孔道结构可以选择性地吸附甲酸分子，使其与分子筛表面发生相互作用。
这个吸附过程是通过分子筛的孔径大小和表面性质来实现的。
第二步是水分子的吸附和脱水反应。
水分子在分子筛表面上与甲酸分子相互作用，发生脱水反应，生成CO气体。
这个过程可以通过分子筛的孔道结构来实现，孔道能够限制水分子的运动，从而促使脱水反应的进行。
第三步是CO气体的释放。
在脱水反应发生后，产生的CO气体可以通过分子筛的孔道结构从催化剂表面扩散出来，释放到反应体系中。
通过以上步骤，分子筛与甲酸原位脱水释放CO的反应过程可以实现。
这个反应过程具有重要的应用价值。
CO气体是一种重要的化学中间体，可以用于合成其他有机化合物。
因此，通过分子筛与甲酸反应释放CO，可以为其他化学反应提供重要的反应物。
有机合成 脱水试剂
有机合成脱水试剂1. 引言有机合成脱水试剂是一类在有机合成中常用的化学试剂，用于去除反应体系中的水分。
水分常常会干扰有机反应的进行，因此在许多有机合成反应中，需要使用脱水试剂将水分从反应体系中去除。
本文将介绍一些常用的有机合成脱水试剂及其应用。
2. 常用的有机合成脱水试剂2.1 分子筛分子筛是一种具有特定孔径大小和形状的固体材料，可以吸附和排除大部分分子尺寸较大的物质。
在有机合成中，分子筛常被用作脱水试剂。
它能够吸附溶液中的水分，使得反应体系中的水含量降低。
2.2 磷酸铝磷酸铝是一种无色结晶固体，在有机合成中也常被用作脱水试剂。
它可以与溶液中的水反应生成沉淀物，并吸附其他溶质物质，从而实现去除溶液中的水。
2.3 硫酸硫酸是一种常用的有机合成脱水试剂。
它具有强烈的亲水性，可以与水反应生成硫酸水合物，并吸附其他溶质物质。
由于其反应活性较高，使用时需要小心操作，避免与皮肤或眼睛接触。
2.4 氯化钙氯化钙是一种无色结晶固体，在有机合成中也常被用作脱水试剂。
它具有较强的亲水性，能够吸附溶液中的水分，从而实现去除溶液中的水。
3. 有机合成脱水试剂的应用3.1 脱水反应在许多有机合成反应中，去除反应体系中的水分是十分重要的。
因为水分会干扰许多有机反应的进行，导致产率降低甚至无法进行。
因此，在这些反应中常常需要添加适量的脱水试剂来去除体系中的水分。
以醇和酸催化剂为例，当进行醇和酸催化剂之间的酯化反应时，需要使用脱水试剂将反应体系中的水分去除。
常用的脱水试剂如分子筛、磷酸铝等可以吸附溶液中的水分，从而实现去除反应体系中的水。
3.2 干燥溶剂在有机合成中，常常需要使用干燥的溶剂来保证反应的进行。
因为含有水分的溶剂会干扰许多有机反应的进行，导致产率降低或产生意外结果。
因此，在这些情况下，需要使用脱水试剂将溶剂中的水分去除。
常见的干燥溶剂如乙醚、二甲基甲酰胺等，在使用之前需要通过添加适量的脱水试剂来将其中的水分去除。
4. 注意事项在使用有机合成脱水试剂时，需要注意以下事项： - 操作时需佩戴适当防护装备，如手套、护目镜等。
有机溶剂脱水分子筛
有机溶剂脱水分子筛
摘要：
一、有机溶剂脱水分子筛的概念与原理
1.分子筛的定义与作用
2.有机溶剂脱水分子筛的特点
二、有机溶剂脱水分子筛的应用领域
1.化学工业
2.石油化工
3.环保产业
4.其他领域
三、有机溶剂脱水分子筛的研究现状与发展趋势
1.研究现状
2.发展趋势
四、有机溶剂脱水分子筛的优缺点分析
1.优点
2.缺点
正文：
有机溶剂脱水分子筛是一种特殊的分子筛，它利用有机溶剂的脱水性质，对物质进行分离、提纯和催化等作用。
分子筛是一种具有微孔结构的晶体物质，其大小和形状恰好能够筛选特定的分子，因此被广泛应用于化学工业、石油化工、环保产业等领域。
有机溶剂脱水分子筛具有以下特点：首先，它采用有机溶剂作为脱水剂，相较于传统的无机溶剂，具有更好的溶解性和选择性；其次，它的微孔结构更加均匀，有利于物质的筛选和传递；最后，它具有较高的热稳定性和化学稳定性，可以在恶劣的环境下保持良好的性能。
在化学工业中，有机溶剂脱水分子筛可以用于分离和提纯有机化合物，如醇、醚、酮等。
在石油化工领域，它可以用于催化裂化、加氢裂化等过程，提高石油产品的质量和收率。
在环保产业中，有机溶剂脱水分子筛可以用于处理工业废水，去除废水中的有害物质，保护环境。
当前，有机溶剂脱水分子筛的研究主要集中在提高其性能、扩大应用领域以及降低生产成本等方面。
未来，随着科学技术的进步，有机溶剂脱水分子筛有望在更多领域得到广泛应用。
总的来说，有机溶剂脱水分子筛具有很多优点，如高效、环保、可重复利用等，但同时也存在一些缺点，如耐压性较低、容易受有机物污染等。
分子筛反渗透膜-概述说明以及解释
分子筛反渗透膜-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在当今全球水资源不断减少的形势下，寻找高效可行的水处理技术成为了亟待解决的问题。
分子筛反渗透膜作为一种应用广泛的膜分离技术，正逐渐得到人们的关注和重视。
分子筛反渗透膜利用分子筛结构的特殊性质，结合反渗透膜分离技术的原理，可有效去除水中的溶解物、颗粒物和微生物等杂质，实现水的高效纯化。
分子筛反渗透膜是一种由多层薄膜组成的高分子复合材料。
其中的关键组成部分是由纳米级孔隙结构组成的分子筛层，这些孔隙的尺寸仅有几纳米，能够将水中的溶质排除在外。
而联结分子筛层的反渗透膜则具有高度选择性，使得除溶质外的水分子可以通过，从而实现优质水的产出。
分子筛反渗透膜在水处理领域有着广泛的应用。
它不仅可以用于海水淡化，将咸水转化为淡水，满足人类的饮用水需求，还可以用于废水处理，去除其中的有害物质，使废水得到净化处理，达到环保排放标准。
同时，分子筛反渗透膜还被广泛应用于饮料、制药、化工等工业领域，用于提纯生产过程中的水源，保证产品的质量和安全。
尽管分子筛反渗透膜在水处理中具有许多优势，如高效、节能、易操作等，但也存在着一些问题和挑战。
其中最大的挑战便是膜污染问题，长时间的运行会导致膜表面积聚了大量的溶质和微生物，降低了膜的通透性和有效使用寿命。
因此，研究人员正在不断努力寻找膜材料、优化膜结构和开发先进的清洗方法，以解决膜污染问题。
本文将详细介绍分子筛反渗透膜的原理和应用，并探讨膜污染问题的解决方案。
希望通过本文的研究，能够更全面地了解分子筛反渗透膜在水处理领域的意义和应用前景，为推动水处理技术的发展做出一定的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构的目的是为读者提供一个清晰的导航，使他们能够更好地理解文章的内容和结构。
以下是本文的结构：1. 引言：在引言部分，将对分子筛反渗透膜进行简要介绍，并概述本文的主要内容。
2. 正文：正文部分将涵盖两个主要方面：2.1 分子筛反渗透膜的原理：这一部分将详细介绍分子筛反渗透膜的工作原理。
有机溶剂脱水分子筛选择
有机溶剂脱水分子筛选择有机溶剂脱水分子筛选择1. 简介有机溶剂是生产过程中广泛使用的化学品，常用于溶解、稀释和制备有机物。
然而，在某些情况下，有机溶剂中的水分会对产物质量和反应效率造成负面影响。
为了去除有机溶剂中的水分，一种常用的方法是使用脱水分子筛。
本文将探讨有机溶剂脱水分子筛的选择，并分享对这一技术的观点和理解。
2. 了解有机溶剂脱水分子筛脱水分子筛是一种吸附剂，可以选择性地吸附分子中的水分。
它由具有特殊孔隙结构的晶体结构组成，这些孔隙可以提供适合水分吸附的环境。
在选择有机溶剂脱水分子筛时，我们需要考虑以下几个因素：2.1 溶剂性质不同的有机溶剂具有不同的化学性质和物理性质，对应的脱水需求也会有所不同。
某些溶剂对水分的敏感性更高，因此需要选择吸附能力更强的脱水分子筛。
另一些溶剂的脱水需求较低，因此选择较弱吸附能力的脱水分子筛即可。
2.2 溶剂纯度要求不同的应用场景对溶剂纯度的要求不同。
在高纯度要求的场合，需要选择具有较高吸附能力和选择性的脱水分子筛，以确保水分的彻底去除。
而在一些一般应用中，选择较低成本的脱水分子筛性价比更高。
2.3 成本考虑在工业生产过程中，成本一直是一个重要的考虑因素。
脱水分子筛的价格和使用寿命对成本产生直接影响。
在选择有机溶剂脱水分子筛时，我们需要综合考虑其吸附能力、选择性和寿命，以确保成本效益最大化。
3. 观点与理解针对有机溶剂脱水分子筛选择的问题，我认为应该基于具体的应用场景和需求来选择合适的脱水分子筛。
在选择过程中，需综合考虑溶剂特性、溶剂纯度要求和经济因素。
了解脱水分子筛的吸附性能和寿命也是十分重要的。
4. 总结与回顾本文探讨了有机溶剂脱水分子筛选择的重要性，并从溶剂性质、溶剂纯度要求和成本考虑等方面进行了分析。
根据不同的需求和应用场景，我们需要选择适合的脱水分子筛以确保水分的有效去除。
在选择过程中，还需充分了解脱水分子筛的吸附性能和寿命等特性。
以上是我对有机溶剂脱水分子筛选择的观点和理解，希望能对您有所帮助。
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分子筛及其在溶剂脱水中的应用
一、分子筛的品种型号
分子筛（又称合成沸石）是一种硅铝酸盐多微孔晶体，它是由SiO和AIO四面体组成和框架结构。
在分子筛晶格中存在金属阳离子（如Na，K，Ca等），以平衡四面体中多余的负电荷。
分子筛的类型按其晶体结构主要分为：A型，X型，Y型等。
A型
主要成分是硅铝酸盐，孔径为4A（1A=10 -10 米），称为4A（又称纳A型）分子筛；用Ca2+交换4A分子筛中的Na+，形成5A的孔径，即为5A（又称钙A型）分子筛；用K+交换4A分子筛的Na+，形成3A的孔径，即为3A（又称钾A型）分子筛。
X型
硅铝酸盐的晶体结构不同（硅铝比大小不一样），形成孔径为9—10A的分子筛晶体，称为13X（又称钠X型）分子筛；用Ca2+交换13X分子筛中的Na+，形成孔径为9A的分子筛晶体，称为10X（又称钙X型）分子筛
Y型
Y型分子筛具有X型分子筛烃似的晶体结构，但化学组成不同（硅铝比较大）通常用于催化领域。
二、分子筛的主要特性
1、物理特性:
比热:约0.95KJ/KgXK(0.23Kcal/KgX℃
导热系数(脱水物):2.09KJ/MXK(0.506Kcal/mX℃
水吸附热:约3780KJ/Kg(915Kcal/Kg)
2、热稳定性和化学稳定性:
分子筛能承受600—700℃的短暂高温,但再生温度一般在400℃以下。
分子筛可在PH值5-10范围的介质中使用;在盐溶液中能交换某些金属阳离子。
3、分子筛的特性
分子筛是一类结晶的硅铝酸盐,由于它具有均一的孔径和极高的比表面积,所以具有许多优异的特点。
(1)按分子的大小和形状不同的选择吸附作用,即只吸附那些小于分子筛孔径的分子。
(2)对于小的极性分子和不饱和分子,具有选择吸附性能,极性越大,不饱和度越高,其选择吸附性越强。
(3)具有强烈的吸水性。
哪怕在较高的温度、较大的空速和含水量较低的情况下,仍有相当高的吸水容量。
3.1、基本特性:
a)分子筛对水或各种气,液态化合物可逆吸附及脱附。
b)金属阳离子易被交换。
c)分子筛内部空腔和通道形成非常高的内表面积。
其内表面可高于分子筛颗粒的外表面积的10000-100000倍。
1、根据分子大小和形状的不同选择吸附——分子筛效应
分子筛晶体具有蜂窝状的结构,晶体内的晶穴和孔道相互沟通,并且孔径大小均匀,固定(分子筛空腔直径一般在6—15埃之间),与通常分子的大小相当,只有那些直径比较小的分子才能通过沸石孔道被分子筛吸附,而构型庞大的分子由于不能进入沸石孔道,则不被分子筛吸附。
而硅胶,活性氧化铝和活性碳没有均匀的孔径,
孔径分布范围十分宽广,所以没有筛分性能。
2、根据分子极性,不饱和度和极化率的选择吸附
分子筛对于极性分子和不饱和分子有很高的亲和力;在非极性分子中,对于极化率在的分子有较高的选择吸附优势。
此外,沸点越低的分子,越不易被分子筛所吸附。
3.2、分子筛的高效吸附特性:
分子筛对于H2O、NH3、H2S、CO2 等高分子极性具有很高的亲和力,特别是对于水,在低分压(甚至在133帕以下)或低浓度,高温(甚至在100℃以上)等十分苛刻的条件下仍有很高的吸附容量。
1、低分压或低浓度下的吸附
在相对湿度30% 时分子筛的吸水量比硅胶,活性氧化铝都高。
随着相对湿度的降低,分子筛的优越性越发显著,而硅胶,活性氧化铝随着湿度的增加,吸附量不断增加,在相对湿度很低时,它们的吸附量很少。
2、高温吸附
分子筛是唯一可用的高温吸附剂。
在100 ℃和1.3 %相对湿度时分子筛可吸附15%重量的水分,比相同条件下活性氧化铝的吸水量大10倍;而比硅胶大20倍以上。
所以在较高的温度下,分子筛仍能吸附相当数量的水分,而活性氧化铝,特别是硅胶,大大丧失了吸附能力。
3、高速吸附
分子筛对像水等极性分子在分压或浓度很低时的吸附速率要远远超过硅胶,活性氧化铝。
虽然在相对湿度很高时,硅胶的平衡吸水量要高于分子筛,但随着吸附质的线速度的提高,硅胶的吸水率越来越不如分子筛效率高。
3.3、分子筛的离子交换性
分子筛的一个重要性能是可以进行可逆的离子交换。
通过这种交换,改进了分子筛的吸附和催化性能,从而获得了广泛的应用(如可用于软化水和废水处理)。
3.4、分子筛的催化性能
分子筛晶体具有均匀的孔结构,孔径的大小与通常分子相当;它们具有很大的表面积。
而且表面极性很高;平衡骨架负电荷的阳离子,可进行离子交换;一些具有催化
活性的金属也可以交换导入晶体,然后以极高的分散度还原为元素状态;同时分子筛骨架结构的稳定性很高。
这些结构性质,使分子筛不仅成为优良的吸附剂,而且成为有效的催化剂和催化剂载体。
三、分子筛的主要技术指标及应用范围
沸石分子筛是一类由硅氧四面体和铝氧四面体通过共用氧原子相互连接成骨架结构、并具有均匀晶内孔道的晶态微孔材料。
通常,天然的和人工合成的沸石分子筛指的是硅铝酸盐。
沸石分子筛不仅可应用于催化、吸附、分离等过程,还可用于微激光器、非线性光学材料及纳米器件等新兴领域,并在药物化学、精细化工和石油化工等领域有着广阔的应用前景。
分子筛主要应用品种有3A、4A、5A、13X以及以上述为基质的改性产品。
3A分子筛用途:各种液体(如乙醇)的干燥;空气的干燥;制冷剂的干燥;天然气、甲烷气的干燥;不饱和烃和裂解气、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的干燥。
4A分子筛用途:空气、天然气、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥;氩气的制取和净化;药品包装、电子元件和易变质物质的静态干燥;油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。
5A分子筛用途:变压吸附;空气净化脱水和二氧化碳。
13X分子筛用途:空气分离装置中气体净化,脱除水和二氧化碳;天然气、液化石油气、液态烃的干燥和脱硫;一般气体深度干燥。
改性分子筛可用于有机反应的催化剂和吸附剂。
加工工艺:利用现有的硅铝酸盐矿石或煤矸石等原料,经过粉碎、成型(可造粒或挤条)、高温烧结、用氢氧化钠、氢氧化钾或氯化钙等无机物水溶液在一定温度下浸泡一定时间、然后洗涤、压滤、粉碎、成型、养生、干燥、活化工艺加工而成。
颗粒度(mm,% ):分子筛的外观指标,颗粒度范围控制在:上,下限之间大于95% ;上,下限及上限加下限均不行超过5% 。
静态水吸附( mg/g):分子筛的主要指标。
静态水吸附量的多少,基本上体现了该分子筛的品质。
静态水吸附的范围一般在200-265mg/g 之间。
吸附特定介质量(mg/g ):分子筛的主要指标。
不同的分子筛都要按其主要用途和其标准孔径,由一种特定的介质来进行检测,检测的结果,将直观表明该分子筛的
品质的优劣。
抗压强度(N/颗):分子筛的主要指标。
由于使用分子筛的工况条件大多是压力差较大(特别是吸附与再生切换时),如果分子筛的抗压强度不符合要求,极易造成分子筛的破损,除影响分子筛的使用寿命外,还可能使设备管道堵塞造成严重后果。
抗压强度与吸附容量基本上呈反比关系。
如何在保证吸附容量的基础上提高抗压强度,也是提高分子筛质量的关键。
堆积密度(g/ml ):分子筛的主要指标。
堆积密度与抗压强度基本上呈正比关系,在吸附容量不变的情况下,堆积密度越大越好。
磨损率(% ):分子筛的外观指标。
磨损率越低,分子筛的粉尘就越少,在使用中的不良情况越少,分子筛的品质就好。
包装含水量(% ):包装含水量越小,表明分子筛在储存和运输过程中的预吸附越少,对用户来讲,除了省却不必要的再生处理外,它的价值更大。
1、3A分子筛
(1)概述裂解气中一般含有400-700PPm的水份,这些水份在深冷分离操作时会结成冰,另外在高压和低温条件下,水还能与低碳烷烃(如:CH4、C2H6及C3H8等)生成白色结晶的烃水合物。
而冰与烃水合物的晶体均可导致辞管道及设备堵塞,以至造成停车。
因此,石油裂解气在深冷分离之前必须进行深度脱水干燥,使裂解气中的水含量降低到小于5PPm(即其露点低于——60℃)。
目前国内处公认并普通采用的最为理想的深度干燥吸附剂为3A沸石分子筛,由于它只吸附裂解气中的水,不吸附较大的烃类分子(如:C2H6、C2H4、C3H8及C3H6等),因而可以避免烯烃化合物在分子筛孔道内部结焦,从而延长吸附剂的使用寿命。
2、4A分子筛
用途:用于氟里昂制冷剂的干燥及其它分子尺寸大于4.8?的物质的脱水干燥。
4A分子筛主要技术条件(球形)
3、5A制(富)氧分子筛
用途:用于空分制氧工业上做高效的氧氮分离吸附剂,其生产的氧纯度可根据需要控制在50-90%之间。
4、5A脱蜡分子筛
用途:广泛用于石油及其馏份中分离正构烷烃(即脱蜡)。
脱蜡后的油品质量具有低冰点的航空煤
油的优良性能,分离出的正构烷烃(石蜡)可作为合成洗涤剂的化工原料
5、13X分子筛
用途:用于石油气与天然气的脱硫(H2S,SO2,硫醇及噻吩),同时又是一种极
好的干燥剂
6、13X空分分子筛
用途:用于空分行业纯化空气中氧氮原料气具有极高的效能,它能把空气中影响氧氮分离性能的少量CO2及H2O杂质彻底脱除,是空分行业配套的专用吸附剂。