分子筛更换方案
分子筛更换操作方法
塑料加工中分子筛的更换操作方法
1、安全要求
1.1、在更换分子筛时注意做好安全防护，佩带口罩、安全帽、手套等防护用品；
1.2、如需登高，请架设好梯子并保证牢固、可靠；
1.3、必须停机时操作，确认温度已经降低到60度以下。
2、操作步骤
2.1、松脱两个分子筛桶上方盖子的测温探头，放置妥当。
2.2、将盖子风管接口处喉箍松开，脱开风管。
2.3、将盖子的固定螺丝拆下，并移开盖子。
2.4、将分子筛桶的盖子的固定螺丝拆下，移开盖子。
2.5、将压实分子筛的小铁块移开，然后移开分子筛上面的网子。
2.6、将分子筛桶内的分子筛清除。
2.7、添加与失效的分子筛等量的新分子筛，将最上部抚平。
2.8、将网子重新盖上，压实的铁块重新填好，布置均匀。
2.9、将分子筛桶的盖子盖上，紧固螺丝。
2.10、检查分子筛桶上端面的密封垫，如有破损，则用新的密封条更换或者修补整齐。
2.11、将带有出风口的盖子盖上，紧固螺丝。
2.12、将风管与盖子的出风口连接好。
2.13、重复2.2—2.12的步骤，更换好另外一个分子筛桶的分子筛。
2.14、将两个测温探头安装还原。
2.15、检查并清除周围是否有遗留的工具和其他物件。
分子筛装填方案
减少浪费
通过优化装填方案，减少 填料的浪费，从而降低成 本。
批量采购
批量采购可以享受折扣， 降低采购成本。
改进性能的建议
1 2
使用高性能分子筛
高性能的分子筛可以提供更好的吸附性能和分离 效果。
增加分子筛厚度
增加分子筛厚度可以提高吸附性能和分离效果。
3
优化分子筛级配
通过优化分子筛级配，可以提供更好的分离效果 和吸附性能。
分子筛装填方案
汇报人： 日期:
目录
• 方案背景和目的 • 分子筛相关知识和应用 • 分子筛装填方案设计 • 分子筛装填实例分析 • 分子筛装填方案优化建议 • 结论和展望
01
方案背景和目的
Chapter
背景介绍
• 分子筛是一种常用的吸附剂，用于气体分离 、净化等应用。在工业生产过程中，分子筛 的装填方案对于其应用效果和寿命具有重要 影响。因此，制定合理的分子筛装填方案是 十分必要的。
研究不足与展望
虽然本研究已经取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处，例如分子筛装填方案的具体操作流程、 影响因素及其作用机制等方面仍需进一步深入研究。
在未来研究中，可以进一步拓展分子筛装填方案的应用范围，将其应用于其他类型的催化剂或反应体系 中，以更全面地发挥其优势。
此外，可以继续开展分子筛装填方案的理论研究，深入研究分子筛的结构与性能关系、分子筛的合成方 法及其改性等，为优化分子筛装填方案提供理论支持。
其他应用实例
环保领域
分子筛可用于环保领域，如空气净化、水处理等。装填方案需根据具体应用场景 和要求制定，如空气污染物的吸附、水中有机物的去除等。
医学领域
分子筛在医学领域也有广泛应用，如药物载体、生物材料等。装填方案需考虑药 物的性质、释放速度、生物相容性等因素。
分子筛切换步骤
分子筛切换步骤：
A组切换到B组工作
1.切换前条件确认：A组工作，B组冷吹合格（冷吹时间满足，开冷吹旁通，关闭B组冷吹阀），C组再生。
2.AB组切换：打开B组充压阀，充压时间满足，和A组工作组的压差250kPa达到要求，关闭充压阀。
打开B组工作进出口发，正常工作，A/B组并行1min，关闭A组工作进出口阀。
3.A组卸压：打开再生旁通，C组关闭再生进出口阀，C组开冷吹进出口阀，关闭冷吹旁通。
打开A组卸压阀，注意监测下游可处理气体，不影响低压系统，不影响压缩机进出口压力，时间和压差控制200kPa以内。
4.A组再生：关闭A组卸压阀，打开再生气进出口阀，注意流量、温度等，关闭再生气旁通。
分子筛更换方案
分子筛更换方案分子筛是一种具有超强吸附力和分离效果的材料，它具有高比表面积、孔隙度大、化学稳定性好等优点，在化工、制药、环保等领域广泛应用。
然而，随着使用时间的增长和吸附饱和度的提高，分子筛的吸附性能会逐渐下降。
因此，定期更换分子筛是非常必要的。
下面将介绍分子筛更换的方案。
第一步：确定更换时间一般来说，当分子筛的吸附容量达到60%~70%时，就需要考虑更换。
具体的更换时间需要根据分子筛的用途、操作条件、吸附物种类和吸附量等因素来确定。
在选择更换时间时，需要避免对产品和设备造成过多的损害，同时也要确保分子筛的吸附效果。
第二步：选择合适的分子筛更换分子筛时，需要根据吸附物的种类和吸附条件来选择合适的分子筛。
一般来说，分子筛根据孔径的大小可以分为几种类型，如3A、4A、5A和13X等，不同的孔径可以选择不同的分子筛。
例如，对于水分离，可以选择3A分子筛；对于乙烯吸附，可以选择13X分子筛。
同时，还需要考虑分子筛的形状、密度、强度等因素，以确保更换后的分子筛能够适应原来的设备。
第三步：制定更换方案更换分子筛的方案需要考虑以下几个方面：1. 制定更换计划更换计划需要考虑分子筛的使用寿命以及设备的停机时间等因素。
通常情况下，可以在设备停机期间更换分子筛，以避免对生产造成影响。
2. 确定更换方法更换分子筛主要有两种方法：直接更换和离线更换。
直接更换是指在原设备中直接更换分子筛，这种方法适用于分子筛使用时间较短、设备较小的情况。
离线更换是指将要更换的分子筛取出，再进行更换。
这种方法需要新增一个备用设备或者停机期间进行更换。
3. 建立更换标准更换标准主要包括分子筛的吸附容量、使用寿命、更换时间等指标。
建立更换标准可以使更换工作更加规范和有序，确保分子筛更换的合理性和可靠性。
4. 确定更换人员和流程更换分子筛需要有专业的技术人员进行操作，同时需要严格按照操作流程进行操作。
在更换分子筛前，需要提前做好准备工作，准确确认分子筛的使用状况，以及更换时需要的工具和材料。
换分子筛注意事项
换分子筛注意事项换分子筛是一种常用的材料，在吸附和分离领域具有广泛的应用。
本文将从换分子筛的定义、制备方法、性能及应用等方面介绍注意事项。
一、换分子筛的定义换分子筛是一种具有特定孔径大小的多孔晶体材料，由无机氧化物组成。
它的孔径大小可以根据需要进行调节，用于吸附和分离分子。
换分子筛的结构稳定，具有较高的比表面积和孔隙体积，能够实现对不同分子的选择性吸附。
二、换分子筛的制备方法换分子筛的制备主要有两种方法，一种是溶胶-凝胶法，另一种是水热法。
溶胶-凝胶法是将适量的硅酸盐和金属盐按照一定的摩尔比混合，经过溶胶-凝胶过程形成凝胶，然后进行干燥和煅烧得到换分子筛。
水热法是将适量的硅酸盐和金属盐溶解在水中，经过一定的温度和压力条件下反应生成换分子筛。
三、换分子筛的性能换分子筛的性能主要包括孔径大小、比表面积、孔隙体积、热稳定性和化学稳定性等。
孔径大小决定了换分子筛对分子的选择性吸附能力，比表面积和孔隙体积决定了换分子筛的吸附容量和速度，热稳定性和化学稳定性决定了换分子筛的使用寿命和稳定性。
四、换分子筛的应用换分子筛在吸附和分离领域具有广泛的应用。
在石油化工行业，换分子筛可以用于脱水、脱硫、脱氮等处理过程中，提高产品的质量。
在环境保护领域，换分子筛可以用于废气净化、水处理等方面，实现对有害物质的去除。
此外，换分子筛还可以用于制备气体分离膜、催化剂等，具有很高的应用价值。
五、注意事项在使用换分子筛时，需要注意以下几点：1. 需要根据实际需要选择合适的换分子筛，包括孔径大小、比表面积等性能指标。
2. 制备换分子筛时需要控制好反应条件，包括温度、压力等，以保证换分子筛的结构和性能。
3. 在使用换分子筛进行吸附和分离时，需要控制好操作条件，包括温度、压力、流速等，以提高吸附和分离效果。
4. 换分子筛在使用过程中可能会发生失效或降解，需要定期检测和更换，以保证其稳定性和使用寿命。
5. 在使用换分子筛的过程中，需要注意安全问题，避免接触有害物质和产生有害气体。
2024年分子筛装填方案范文(2篇)
2024年分子筛装填方案范文随着科技的不断发展，分子筛在各个领域中的应用越来越广泛。
分子筛作为一种具有高效分离、高选择性、高活性等特点的纳米材料，被广泛应用于催化、吸附、分离等领域。
为了进一步提高分子筛的性能，本方案提出了一种新的分子筛装填方案。
一、方案背景传统的分子筛装填方案存在着一些问题，例如分子筛的装填效果不够理想、固定效果不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出了一种新的分子筛装填方案。
二、方案原理本方案利用纳米技术将分子筛粒子制备成纳米尺度，然后将其装填到载体材料中。
通过纳米尺度的分子筛粒子可以提高分子筛的活性，增加其表面积和孔隙结构，从而提高分子筛的吸附和分离性能。
同时，通过制备成纳米尺度的分子筛粒子可以提高其装填效果，使分子筛能够更好地与载体材料结合，提高分子筛的固定效果。
三、方案步骤1. 分子筛制备：采用溶胶-凝胶法将分子筛制备成纳米尺度的粒子。
首先，将适量的硅酸酯溶液与适量的碱溶液混合，生成溶解液。
然后，将溶解液进行溶胶-凝胶反应，生成分子筛纳米粒子。
2. 载体材料制备：选择适合的载体材料，如多孔陶瓷、活性炭等。
将载体材料进行预处理，去除杂质和表面活性剂等。
3. 分子筛装填：将制备好的分子筛纳米粒子与载体材料进行混合。
控制分子筛与载体材料的比例，尽量提高分子筛的装填量。
4. 固定分子筛：将装填好的分子筛固定在载体材料上。
可以选择适当的方法，如固化剂固定、改性剂固定等。
5. 分子筛性能测试：对装填好的分子筛进行性能测试，评估其吸附、分离性能以及装填效果等。
四、方案优势1. 提高分子筛的活性：通过纳米技术制备的分子筛粒子可以提高分子筛的活性，增加其表面积和孔隙结构，从而提高分子筛的吸附和分离性能。
2. 提高分子筛的装填效果：纳米尺度的分子筛粒子可以更好地与载体材料结合，提高分子筛的装填效果。
3. 提高分子筛的固定效果：通过适当的固定方法，可以提高分子筛的固定效果，稳定分子筛的活性。
五、方案应用本方案可以应用于催化、吸附、分离等领域。
大分子筛阀位开关更换顺控修改方案
大分子筛阀位开关更换及顺控修改方案廖明昌合成大分子筛阀位开关近两年来由于开关老化，频繁出现故障，导致分子筛顺控程序不能连续运行。
程序经常运行至有故障的开关点上就被中止，操作员不得不将顺控改为手动运行。
这给大分子筛程控阀的操作带来了很大的不方便。
合成大分子筛阀位开关采用的是ORBIT阀随机配套来的磁性开关。
ORBIT阀是从美国进口的。
该磁性开关在国内无备件供应。
需更换时必须从国外进口，且价格昂贵。
为了解决生产中出现的问题，以满足工艺控制的需要。
车间决定在今年大修中将大分子筛程控阀的磁性开关更换为国内生产的接触式开关，型号为：AEG-VDE0660。
该开关在合成氢回收系统已使用多年，运行稳定可靠，很少发生故障。
其性能价格比大大优于进口的磁性开关。
一．阀位开关更换合成大分子筛共有程控阀11台，每台程控阀使用2个阀位开关。
一个用于表示阀开，另一个用于表示阀关。
共用22个阀位开关。
更换成国内的接触式开关后，只需使用11个开关。
每台程控阀使用一个开关，用其触点的闭合表示阀关，触点的断开表示阀开。
二．顺控修改分子筛程控阀顺控的修改取决于开关触点的接线方式。
接线方式不同，顺控的修改内容不同。
有两种接线方式。
1.单触点接线方式以程控阀KV471A为例，单触点接线方式如图1所示。
在图1中，DI0013接开关的常开触点，DI0012不接线。
当DI0013＝1时，表示关阀。
当DI0013＝0时，表示开阀。
顺控修改如下：（1）在EFCD07站的顺控表ST004中，将条件栏中的DI0012修改为DI0013，并且将规则栏中的N修改为Y，Y 修改为N。
（2）顺控表ST005、ST006、ST007不作任何修改。
其它程控阀阀位开关对应的顺控修改依次内推。
2双触点接线方式仍然以程控阀KV471A为例，双触点接线方式如图2所示。
在图2中，DI0012接开关的常闭触点，DI0013接开关的常开触点。
当DI0012＝1时，表示开阀。
当DI0013＝1时，表示关阀。
吸干机填料分子筛与氧化铝更换注意事项
吸干机填料分子筛与氧化铝更换注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题
一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍
来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后
经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体
进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。
出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。
二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60O C后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。
海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。
从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气
中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。
分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再
生气从底部进顶部出。
两个分子筛交替进行脱水和再生。
从粉尘过滤器出来的一小股天然气
（2600m3/h）经过再生气加热炉HE-B36升温到300O C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。
经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20O C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4O C，一起进入丙烷蒸发器HE-
B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34O C后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61O C后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一
步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至
0.5MPa后送到配气站。
从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20O C作为再生气和透平用气。
脱出乙
烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。
脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流
过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层
中进行逆向传质，达到气液分离的目的。
脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对
流既可。
来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。
塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54
冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为
塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。
脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷
塔提供塔底操作温度。
通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。
脱
丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未
稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。
各压力容器的安全泄压都是到火炬
干气设点:1.75MPa
火炬
供热锅炉
设点:0.43MPa
火炬
设点:0.5MPa
新奥/北管CNG
8寸海管气
干气
燃气发电再生气
二、试题要求
因分子筛填料已经使用到期，需要更换（更换一个的时间为30小时，分子筛再生切换时间为4小时），请给出减少停产损失的最优化停产、隔离、投用方案。
要求
1、按照方案编制的规范格式有封面页、编制依据和概述
2、施工前准备
3、关停步骤
4、隔离，插盲板的位置。
并标注继续生产流程图。
5、分子筛更换后的恢复投用
6、安全注意事项
三、考试时间：120分钟
分子筛
V-B07
脱丁烷塔
脱乙烷塔
再生气去透平
HE-B34
PR-B29
再生气加热炉
海管来气
V-B30A
HE-B38
V -B 31
伴生气
HE-M02
中压机
HE-B37
V -B 09
干气去配气站
HE-B41
P-B10
膨胀机
V -B 42
V -B 40
轻油进罐
HE-B51
HE-M10
HE-M03
V -B 50
V -M 11
V -M 06
液化气进罐
P-M12
P-M07
分子筛
V-B07
脱丁烷塔
脱乙烷塔
参考答案和评分标准
再生气去透平
HE-B34
PR-B29
再生气加热炉
海管来气
V-B30A
HE-B38
V -B 31
伴生气
HE-M02
中压机
HE-B37
V -B 09
干气去配气站
HE-B41
P-B10
膨胀机
V -B 42
V -B 40
轻油进罐
HE-B51
HE-M10
HE-M03
V -B 50
V -M 11
V -M 06
盲板
隔离关闭的阀
液化气进罐
P-M12
P-M07
继续生产流程
参考答案要点：
1、封面页：名称/目录/编写人/审核人
2、概况：方案的基本概况
3、编制依据
4、施工准备：人员、设备、工具材料、进度
5、系统关停：透平换气、关停系统、隔离流程
透平供气由再生气转海管供气
保持伴生气→中压机→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脱丁烷塔继续生产分子筛脱水单元
关闭V-B31的进口隔离阀
关闭脱乙烷塔到脱丁烷塔的隔离阀
关闭干气去配气站的隔离阀
关闭再生气去透平的隔离阀
关闭分子筛的进出口隔离阀
丙烷压缩机关停
停脱乙烷塔回流泵（P-M07）
停膨胀压缩机
6、流程隔离、泄压、惰化：标注隔离位置，泄压、惰化的方法、要求
泄压，泄压到火炬
泄压到与火炬分液罐压力平衡后关泄放阀
V-B31底部排液后再泄压
分子筛惰化
惰化检测
泄压后再加盲板
7、检查、试压、置换、投用
检查封罐
试压，试压的压力符合要求，试压的时间符合要求
惰化置换
系统充压(进气)控制速度的（缓慢充压）
各隔离阀恢复
再生气加热炉启动→分子筛再生合格（检测露点）→启动丙烷压缩机制冷→启动膨胀压缩机制冷→启动脱乙烷塔回流泵（P-M07）
8、施工作业安全措施
专职（或兼职）安全员
执行作业许可制度
现场隔离带要求
消防设施到位
应急预案。