分子筛的三种活化方式
分子筛的活化
关于分子筛的活化
4A分子筛：由于4A分子筛的有效孔径为0.4nm,故称为4A分子筛，可吸附水、甲醇、乙醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、乙烯、丙烯等低分子化合物，不吸附直径大于4A的任何分子（包括丙烷），对水的选择吸附性能高于任何其他分子，是工业上用量最大的分子筛品种之一。
110°C 对于大空间的水分蒸发是可以的，但不可能将分子筛细孔中的水赶出来。
因此，在实验室一般用马福炉烘干即可活化脱水，温度为350°C，在常压下烘干8小时（如果有真空泵, 可在150°C抽气情况下干燥5小时即可）。
活化后的分子筛在空气中冷至200°C左右（约2分钟），立即保存于干燥器中。
如果有条件，冷却以及保存过程中应用干燥的氮气保护, 防止空气中水汽再被吸附。
使用后的旧分子筛有污染物，活化时不仅要高达450°C的温度，而且还要通入水蒸气或惰气（氮气等）把分子筛中的其他物质替代出来。
分子筛忌油和液态水。
使用时应尽量避免与油及液态水接触。
分子筛的使用更换周期为一周，每周一由岗位人员对本岗位设备（当漂移值过高必须及时更换），对于使用分子筛的岗位，必须集中做好分子筛的活化更新工作，并做好记录，当班班长进行监督。
1。
4a分子筛的活化方法
4a分子筛的活化方法说实话4a分子筛的活化方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道分子筛这东西要是活化不好，那基本就没法好好用。
我最初尝试的方法特别简单粗暴。
我就想着，加热不就能赶走那些吸附的东西嘛，于是把4a分子筛放到烘箱里就开始加热。
我设定了一个比较高的温度，大概200多摄氏度，寻思着这样肯定能把它活化得透透的。
但结果呢，差点就给毁了。
后来才知道，这个温度对于4a分子筛来说有点太高了，虽然温度高能快速脱附一些东西，但也可能对分子筛的结构造成破坏。
后来我就学乖了一点。
我查阅了不少资料，知道它活化温度在350 - 550摄氏度之间比较合适。
我就重新又试了试，把4a分子筛放到马弗炉里，慢慢地升温到350摄氏度，就像小火慢炖一样。
这个升温过程不能太快，得慢慢来，就好比烧水，你要是火一下子开太大，水是烧热得快，但是壶有可能会炸，分子筛也类似。
我以每小时10 - 20摄氏度这样的速度慢慢地升温，让它里面吸附的那些水分和其他物质能一点点地跑出来。
然后在350摄氏度左右保持了几个小时。
可是这里还有个问题，光有温度还不行，还得有流动的气氛把那些驱赶出来的东西带走。
我一开始就光加热，没管这个，就感觉活化得老是不彻底。
后来我就在加热的同时，通了点干燥的氮气进去。
氮气就像是一个小助手，把分子筛里面的脏东西，像赶小羊一样，一点点都给带走了。
不过我也不是很确定这个通气的流量具体多少最好。
我试过不同的流量，低流量的时候好像活化得慢一些，但是高流量的时候又担心会影响整体的温度分布啥的。
我觉得如果要精确一点，可能还得好好研究研究这个通气流量到底多少最合适。
反正现在我用这个350摄氏度、慢慢升温并且保持几个小时同时通氮气的方法，感觉活化后的4a分子筛效果还挺不错的了呢。
还有啊，活化之后要尽快使用，没有及时用的话，它可能又会吸附一些空气中的东西，那就白忙活一场了。
分子筛再生
分子筛再生一、分子筛的特性分子筛是人工晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，因而被形象地称为“分子筛”。
它由AlO4和SiO4四面体组成，在分子筛晶格中，金属阳离子起平衡AlO4四面体中多余负电荷的作用。
分子直径小于分子筛晶体孔穴直径的物质可以进入分子筛晶体，因而可以被吸附，否则被排斥。
分子筛又根据不同物质的极性或可极化性而优先吸附的次序。
一般极性强的分子容易被吸附。
分子筛的热稳定性好，能经受住短暂高温，且不熔于水，但溶解于强酸和强碱，故可在PH5-11的介质中使用，在盐溶液中能交换其他阳离子。
二、分子筛具有独特的性质：1、对水、气体和液体具有可逆性吸附2、阳离子的交换特性3、分子筛的孔道具有非常高的内表面积为此分子筛适合用作深度干燥，选择吸附和催化，与其它吸附剂比较分子筛有突出的特性：1、非常高的吸附容量2、选择性吸附和分离3、催化特性4、离子交换特性三、为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，分了筛使用一定时间后必须再生。
正确再生后的分子筛同新鲜的一样，其吸附性能和机械性能的衰减和老化是非常低的。
分子筛的再生有三种基本方法：1、改变温度，即“变温”。
它是通过加热分子筛来除去被吸附的物质。
工业上一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200 左右，并带走脱附下来的吸附质。
2、改变相对压力，即“变压”。
一般用于气相吸附过程。
其基本方法是保持吸附剂温度不变，通过降低压力和惰性气体反吹，除去吸附质。
再生通常是同吸附逆向进行的，这可使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛使用寿命。
再生气应尽可能干燥，否则会影响吸附效率。
请看数据：再生气体露点（℃）再生温度（℃）分子筛残余水量（%）4 200 4.54 300 3.64 400 1.64 500 0-30 200 2.7-30 300 0.8-30 400 0.23、真空再生同一气体露点下，温度越高，活化了效果越好（分子筛残余含水量越小）；同一温度条件下，再生气体露点越低，活化了效果更好。
分子筛再生
分子筛再生一、分子筛的特性分子筛是人工晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，因而被形象地称为“分子筛”。
它由AlO4和SiO4四面体组成，在分子筛晶格中，金属阳离子起平衡AlO4四面体中多余负电荷的作用。
分子直径小于分子筛晶体孔穴直径的物质可以进入分子筛晶体，因而可以被吸附，否则被排斥。
分子筛又根据不同物质的极性或可极化性而优先吸附的次序。
一般极性强的分子容易被吸附。
分子筛的热稳定性好，能经受住短暂高温，且不熔于水，但溶解于强酸和强碱，故可在PH5-11的介质中使用，在盐溶液中能交换其他阳离子。
二、分子筛具有独特的性质：1、对水、气体和液体具有可逆性吸附2、阳离子的交换特性3、分子筛的孔道具有非常高的内表面积为此分子筛适合用作深度干燥，选择吸附和催化，与其它吸附剂比较分子筛有突出的特性：1、非常高的吸附容量2、选择性吸附和分离3、催化特性4、离子交换特性三、为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，分了筛使用一定时间后必须再生。
正确再生后的分子筛同新鲜的一样，其吸附性能和机械性能的衰减和老化是非常低的。
分子筛的再生有三种基本方法：1、改变温度，即“变温”。
它是通过加热分子筛来除去被吸附的物质。
工业上一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200 左右，并带走脱附下来的吸附质。
2、改变相对压力，即“变压”。
一般用于气相吸附过程。
其基本方法是保持吸附剂温度不变，通过降低压力和惰性气体反吹，除去吸附质。
再生通常是同吸附逆向进行的，这可使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛使用寿命。
再生气应尽可能干燥，否则会影响吸附效率。
请看数据：再生气体露点（℃）再生温度（℃）分子筛残余水量（%）4 200 4.54 300 3.64 400 1.64 500 0-30 200 2.7-30 300 0.8-30 400 0.23、真空再生同一气体露点下，温度越高，活化了效果越好（分子筛残余含水量越小）；同一温度条件下，再生气体露点越低，活化了效果更好。
制氧分子筛活化
制氧分子筛活化制氧分子筛是一种重要的催化剂，广泛应用于化学工业中的氧气制备。
本文将从制氧分子筛的活化过程、活化方法以及应用领域等方面进行阐述。
制氧分子筛的活化过程是指将其从初始状态转变为具有催化活性的状态。
制氧分子筛是一种具有特殊孔道结构的固体材料，通过活化可以使其孔道结构更加开放，增加催化活性。
活化的关键步骤是去除分子筛中的吸附物，这些吸附物可能是水分子、有机物或其他杂质。
活化过程通常需要在高温下进行，以提高分子筛的热稳定性和化学稳定性。
活化方法主要包括热活化、化学活化和物理活化等。
热活化是指通过升高温度，使分子筛中的吸附物脱附，从而实现活化。
热活化一般在500-600摄氏度的高温条件下进行，时间通常为数小时。
化学活化是指通过使用化学试剂，如酸、碱或氧化剂等，使分子筛表面发生化学反应，去除吸附物并增加活性位点。
物理活化则是通过物理方法，如超声波、微波或离子束辐照等，对分子筛进行活化处理。
制氧分子筛的活化不仅可以提高其催化活性，还可以增加其稳定性和寿命。
活化后的制氧分子筛具有更大的孔隙体积和更高的比表面积，能够更有效地吸附和催化反应物。
此外，活化还可以去除分子筛表面的杂质，减少反应的副产物生成，提高产物的纯度。
制氧分子筛广泛应用于氧气制备领域。
氧气是一种重要的工业气体，广泛用于钢铁、化工、医疗等行业。
传统的氧气制备方法包括空分和化学法，而制氧分子筛则提供了一种更经济、环保的选择。
制氧分子筛可以在常温下实现氧气的选择性吸附和脱附，通过周期性的吸附和脱附过程，实现氧气的高纯度分离。
这种分子筛制氧技术具有能耗低、操作简便的优点，已经在工业领域得到了广泛应用。
除了氧气制备，制氧分子筛还可用于其他领域。
例如，制氧分子筛可以用于空气净化，吸附和去除空气中的有害气体，提高空气质量。
此外，制氧分子筛还可以用于气体传感器、气体分离和储氢等方面的应用。
制氧分子筛的活化是提高其催化活性和稳定性的关键步骤。
活化方法包括热活化、化学活化和物理活化等。
分子筛的活化方法
分子筛的活化方法《分子筛的活化方法，宝子们看过来！》宝子们，今天我要跟你们唠唠分子筛的活化方法，这就像是给分子筛来一场超级变身，让它能更好地发挥自己的本事呢！首先呢，咱们得把准备工作做好。
就好比你要去参加一场超级重要的派对，得先把自己打扮得美美的一样。
你得找个干净、干燥又通风的地方来进行分子筛的活化。
为啥呢？我给你们说啊，有一次我没找对地方，在一个又潮又闷的小角落里搞这个，结果搞出来的效果那叫一个惨不忍睹，就像你本来想做个漂亮的蛋糕，结果面粉都受潮了，那还能做出啥好东西来呀？接下来就是最关键的步骤啦。
咱们要先把分子筛放在马弗炉里加热。
这个马弗炉就像是分子筛的魔法加热小屋。
通常呢，你要把温度设置在350 - 550摄氏度之间。
这个温度范围可不能随便乱改哦，就像你做菜的时候，盐放多少是有讲究的，多了咸得要命，少了没味道。
我有个朋友，他就特别虎，觉得温度越高肯定活化得越好，结果把分子筛都快烤化了，那可就全完犊子了。
你就稳稳地把温度设在这个区间，然后让分子筛在里面待上几个小时，大概3 - 5个小时就差不多啦。
这个时间就像是给分子筛做了一场深度SPA，让它把里面那些不该有的东西都给排出去。
在加热的过程中呢，你可不能当甩手掌柜。
你得时不时地去瞅瞅马弗炉，就像你看着锅里煮的粥一样，得确保它没啥异常情况。
要是发现温度突然飙升或者下降得厉害，那可就得赶紧调整了，不然分子筛可就遭罪了。
等加热时间到了之后，可别心急着把分子筛拿出来。
要让它在马弗炉里自然冷却。
这就好比你刚运动完，不能一下子就坐下，得缓一缓。
如果这时候你着急把分子筛拿出来，它可能还没完全调整好状态，就像人还没歇过来就又被拉去干活，肯定干不好呀。
还有一点很重要哦，宝子们。
在整个活化过程中，一定要保证分子筛是干净的。
如果上面沾了些脏东西，那就像一个人穿着脏衣服去参加高级晚宴一样，多不合适啊。
所以在把分子筛放进马弗炉之前，最好检查一下，要是有脏东西，简单清理一下再放进去。
分子筛使用前活化的原因
分子筛使用前活化的原因分子筛在实际应用中通常需要进行活化处理，其目的是提高分子筛的催化活性和稳定性。
活化是通过热处理、酸处理、碱处理等方法，使分子筛结构发生变化，以达到提高其催化活性和稳定性的目的。
下面将详细介绍分子筛使用前活化的原因。
首先，分子筛使用前需要进行活化的原因是为了去除或减少分子筛中的无定形物质。
分子筛生产过程中常常伴随着结晶物或无定形物的存在，这些物质会降低分子筛的孔洞结构和催化性能。
活化可以通过加热处理的方法去除或减少这些无定形物质，从而提高分子筛的孔洞结构和催化活性。
其次，分子筛使用前需要进行活化的原因是为了修复和调整分子筛的结构。
分子筛在合成过程中，常常会发生晶格缺陷或结构不完全的情况。
这些结构缺陷会影响分子筛的孔洞结构和催化性能。
活化可以通过热处理和酸碱处理的方法修复和调整分子筛的结构，使其具备更好的孔洞结构和催化活性。
同时，分子筛使用前需要进行活化的原因是为了去除分子筛中的残留物质。
分子筛在生产和合成过程中，常常会残留有其他物质，如催化剂、溶剂、碱性物质等。
这些残留物质会影响分子筛的性能和催化活性。
活化可以通过高温处理和酸碱处理等方法，将这些残留物质从分子筛中去除，从而提高分子筛的催化活性和稳定性。
此外，分子筛使用前需要进行活化的原因还包括提高分子筛的热稳定性和化学稳定性。
分子筛在高温和高压的环境下，容易发生热失活和酸碱腐蚀等问题。
活化可以通过高温处理和酸碱处理的方法，增强分子筛的热稳定性和化学稳定性，减少分子筛在使用过程中的失活和腐蚀问题，从而提高分子筛的使用寿命和催化效果。
总结起来，分子筛使用前进行活化的原因主要是为了去除或减少无定形物质、修复和调整分子筛的结构、去除残留物质、提高分子筛的热稳定性和化学稳定性。
这些活化处理可以提高分子筛的催化活性、稳定性和寿命，从而更好地发挥分子筛在各个领域的应用价值。
怎样活化分子筛
怎样活化分子筛怎样活化分子筛分子筛是含水硅铝酸盐的晶体，高温活化失去水后，晶体内部就形成了许多孔径大小均一的微孔，具有很强的吸附能力，能把有效直径小于其孔径的分子吸进孔内，而不能吸附大于其孔径的分子，从而能起筛分子的作用，分子筛无毒，无腐蚀性，不溶于水及有机溶剂，能在pH为4～13的范围内使用。
分子筛的用途很广，它既是一种新型的高效能选择性微孔型吸附剂，也是一类性能优异的催化剂和催化剂载体。
作为干燥剂，分子筛具有很强的干燥效能，能用于许多气体、液体的干燥。
由于分子筛对于不饱和分子、极性分子和易极化分子具有更强的吸附作用，因此分子筛不能用来干燥不饱和化合物。
分子筛的吸水容量较小。
若被干燥物质含有的水分过多，应先用其它干燥剂进行去水，然后再用分子筛干燥。
分子筛的类型多达几十种，但目前能大规模生产并获得广泛应用的是A型、X型和Y型三大类。
其中，4A型分子筛是一种硅铝酸钠，其微孔的表现直径约为420pm，能吸附直径在400pm以下的分子。
5A型分子筛是硅铝酸钙钠，其微孔表现直径为500pm，能吸附500pm以下的分子，水分子的直径约为300pm，分子筛使用前都必须经过高温脱水活化，才能有效地发挥作用。
活化温度不能高于600℃，一般控制在550±10℃加热二小时，活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用，用过的或吸附饱和后的分子筛，经过重新活化，可反复使用。
·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司，2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。
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南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内，现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向，立志做先进材料及技术提供商。
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在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。
结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。
”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。
而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。
而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。
二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。
如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。
但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。
除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。
相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活
性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。
各杂质在分子筛中的吸附量如图所示
分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。
有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。
还有改变出口温度也会对床层的吸附量产生很的大影响如图：
横坐标是入口温度，竖坐标代表吸附流量。
分子的吸附过程根据他的吸附原理一般分为变温吸附和变压吸附，如果压力不变，在常温或低温的情况下吸附，用高温解吸的方法，称为变温吸附（简称TSA）。
如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附（简称PSA）。
而我们工厂所用的TSA，吸附完的分子筛需要活化再生而才能够投入下一个循环使用，
完整的解吸需要加热的污氮气对吸附剂床层进行彻底的吹
扫。
污氮气从E202流出被加热到大约175℃的温度下。
最容易
被吸附的水蒸汽将最后被解吸。
在解吸的水蒸汽的温度下，已经
将所有其他杂质解吸。
在开始加热时，加热污氮气首先通过入口处向出口汇聚，但解析过程是一个吸热的过程，热量在通过床层到达出口时被吸附
剂吸收温度达到最低值，出口温度并随着这热量的逐步前移而升
高。
进入冷吹阶段后热量被推动前移出口温度达到最高值，冷吹
峰值的高低的是分子筛活化是否彻底的标志。
当热量到达氧化铝和解吸水的显著温度时就会有大量的水份析
出这时的温度被称为水的高峰温度。
床层温度升高后达到水的解
吸点（41°C），表示所有的水已被吹除，并没有过多的热量输入。
为了节省能源，操作可能会降低的加热再生步骤的时间或加热器
的输出温度。
如果床层温度没有达到水的解吸点，则没有足够的热量来解析所
有的水蒸汽。
为了防止杂质和水分的残留，操作时应增加加热再
生步骤的时间或加热器的输出温度。
下面是出口温度和空气中的杂质析出时的曲线
OUTLET PEAK, AS INDICATED ON TI-1808A/B
EXCESS HEAT (ABOVE THAT NEEDED
FOR COMPLETE DESORPTION)
REACTIVATION
OUTLET
TEMPERATURE
(TI-1808A/B)
H O
2
FULL DESORPTION
再活化吹扫开始后不久，曲线将下降，然后再上升。
然后，趋势水平时，清除二氧化碳。
第二扁平线是在解吸点的水气。
平线的长度表示被解吸的水的相对量。
行的时间越长，更多的水被释放。
然后，阴影部分是多余的热量的峰值温度曲线，碳氢化合物和其他污染物在不同的点沿下条曲线脱附。
TSA再生模式是如上面曲线所示有大部分热量浪费加热了床层，吹除时产生冷吹峰值，而阴影部分表示TSA再生的过程中有多余的热量放出。
LWH模式的理论是提供足够的能量，加热再生气体，除去分子筛层和氧化铝层的吸附物。
其计算基点是再生气体出口温度TI1808A/B。
如在曲线上表示就是出口温度曲线刚好无限接近第二条曲线。
有少量的废热产生。
热峰（冷吹峰值） - 加热器提供更多的热量来除去二氧化碳和水分是必要的，这多余的热量由再生气体带出。
“低余热”再生的目标是尽量减少这种热峰。
再生能量被最小化，通过减少输入的热量到床层上，直到离开床层温度是在65°和100℃（以往的再生的典型值）之间的热峰。
这被称为低余热为较低的多余能量离开床层。
分子筛完全再生彻底时用最小热量以减少能耗。
冷吹 - 热峰退出床后床继续进行冷吹直到再生气体出口是略高于进料气体的温度。
额外冷吹 - 更多的冷却气体被引入到床层，这将进一步冷却吸附剂。
这个过程不会带来任何效益，应尽量降低再生流速和调整加热和冷却时间。
无论加热时间怎么调整则总得吸附时间不变，泄压，并行，充压时间也不会改变只会改变加热时间而加热时间减少的量会增加到冷吹时间中，以使总的吸附时间不变。
TPSA模式适用于只提供足够的能量将分子筛层的吸附物除去。
在氧化铝层中使用PSA模式再生，也就是说分子筛层用TSA 的模式将吸附物除去，而氧化铝层用PSA的方式将水分除去，也就是说，较LWH模式更为节能，再生过程中不会出现的任何显著的热量峰值。
这种方式使TSA的床层的再生所需的总热量保持在最小量。
计算基点是分子筛和氧化铝的中间点TI1821A/B。
氧化铝层中的水分是通过降压脱附的方式来进行再生，用大量的污氮气将氧化铝层中的水分带出。
TPSA的时间运行方式和LWH模式一样。
虽然床层在线时，控制逻辑监视通过床层温度，压力和流
量，从这些信息中，它是能够计算床上所经过的吸附量，然后，根据由操作者所提供的加热器设定值和需要的再生气流量，由内部计算出可用的加热时间。
加热时间的计算公式比较复杂不大理解在这就不写了。
LWH和TPSA模式可以在任何时候打开和关闭。
当程序处于脱机状态时，它仍能够获取数据计算热负荷和加热时间。
当打开它，TSA程序通过加热时间设置从程序中计算出的下一个周期的加热时间，但是当工厂重新启动后，LWH，TPSA保持在TSA模式循环运行，直到TSA正常运行，并运行一个周期，然后程序模式化，当你把它关掉，加热时间和TSA 模式设置时间一致。
一旦我们打开LWH和TPSA模式，观察从程序计算的下一个周期的加热时间和冷却时间。
保持在100摄氏度的热峰温度设定点。
观察热峰温度和CO2两个或三个周期。
减少热量的峰值设定点在每周期降低5摄氏度。
，确保热峰温度不低于70摄氏度和CO2没有穿透。
一旦发现热峰降低或CO2出现穿透，提高的热峰值设定点，以确保完全再生。