GCr15轴承钢管快速球化退火工艺研究
gcr15轴承钢球化退火工艺
gcr15轴承钢球化退火工艺GCr15轴承钢是一种高强度、高硬度的钢材，广泛应用于制造轴承等高精度机械零件。
由于其材料性质的特殊性，需要进行球化退火处理，以达到更好的加工性能和使用寿命。
本文将从GCr15轴承钢的特性、球化退火工艺的原理和方法、球化退火后的性能及应用等方面进行介绍。
一、GCr15轴承钢的特性GCr15轴承钢是一种具有高温强度、高耐磨性、高弹性模量和良好的抗腐蚀性能的钢材。
其主要成分为碳、铬、锰、硅、磷、硫等元素，其中铬的含量达到了1.5%-2.5%以上。
铬的加入可以增加钢的硬度和耐磨性，使其具有更好的抗腐蚀性能。
同时，硬度的提高也会导致钢的脆性增加，因此需要进行球化退火处理。
二、球化退火工艺的原理和方法球化退火是一种使钢材中的碳元素在钢中形成球状晶粒的热处理工艺。
球化退火的原理是在高温下，钢材中的碳元素会扩散到钢的晶界上，形成一定的厚度。
当温度升高到一定程度时，碳元素会在晶界上形成球状晶粒，使钢的硬度降低，同时也能改善钢的可加工性。
球化退火的过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热的温度一般为780℃-820℃，保温时间一般为2-4小时，冷却速度不宜过快，一般为自然冷却或慢冷。
球化退火的工艺参数需要根据钢材的具体情况进行调整，以达到最佳的效果。
三、球化退火后的性能及应用球化退火处理后，GCr15轴承钢的硬度降低，但韧性和可加工性得到了改善。
此外，球化退火还能提高钢材的抗疲劳性能和耐磨性能，延长其使用寿命。
因此，球化退火处理是制造高精度机械零件的必要工艺之一。
GCr15轴承钢球化退火后，可以应用于制造各种高精度轴承、齿轮、传动轴等机械零件。
此外，还可以用于制造汽车、航空航天、船舶、机床等领域的重要零件。
球化退火处理的应用范围广泛，对于提高机械零件的精度和使用寿命具有重要意义。
综上所述，GCr15轴承钢球化退火工艺是制造高精度机械零件的必要工艺之一。
球化退火处理能够改善钢材的加工性能和使用寿命，提高其抗疲劳性能和耐磨性能。
GCr15轴承钢的退火工艺
GCr15轴承钢的退火工艺GCr15轴承钢是一种高合金钢，广泛应用于工业领域中的轴承、齿轮、齿条、传动件等设备的制造。
在GCr15轴承钢的制造过程中，退火工艺是其中一个关键步骤，能够有效提高钢材的硬度、强度和韧性等性能。
GCr15轴承钢的化学成分主要由碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)、铬(Cr)和钼(Mo)等元素组成。
其中，铬元素是其最主要的合金元素，能够提高钢材的硬度和耐磨性，而钼元素则能够提升钢材的韧性和抗疲劳性能。
在GCr15轴承钢的制造过程中，退火工艺是必须的。
首先，将未经处理的钢棒加热至950℃左右，然后在相同温度下静置1~2小时，使其均匀加热。
接着，把钢棒放进退火炉中，保温1~2个小时，随后冷却至700℃左右时，经过水冷或空冷处理。
最后再加以再次加热、保温和冷却处理，即可得到均匀、稳定的GCr15轴承钢。
在退火过程中，加热温度和保温时间都是影响钢材性能的关键因素。
一般来说，加热温度太低会导致钢材中的碳元素不能充分溶解和扩散，影响钢材的硬度和耐磨性；而加热温度过高则会使钢材的组织变粗糙，影响钢材的韧性和抗疲劳性能。
同时，保温时间也需要适当掌握，太短会导致钢材中的碳元素不能充分扩散，太长则会使钢材中的晶界长大，影响钢材的性能。
在退火过程中，冷却处理也是至关重要的。
一般来说，水冷处理能够使钢材中的纤维组织变细，提高钢材的硬度和韧性；而空冷处理则能够使钢材中的纤维组织变粗糙，大大降低钢材的硬度和韧性。
因此，在具体退火工艺过程中，需要根据不同的钢材性能需求来选择不同的冷却方式。
总之，GCr15轴承钢的退火工艺是影响钢材性能的主要因素之一，在钢材制造过程中起着至关重要的作用。
钢材厂商在设计具体的退火工艺时，必须充分考虑钢材成分、加热温度、保温时间和冷却处理等因素，以便制造出高性能、高质量的钢材。
GCr15轴承钢球化退火方法综述
２ ２ 两相 区控轧快速球化 处理 ． 此 种 方 法 是 将 钢 加 热 至 奥 氏体 加 渗 碳 体 两 相 区 ． 加 热 至 Ａ Ａ 间 进 行 轧 制 ， 即 和 之
而后 以 一 定 冷 速 冷 至 Ａ 以 下 保 温 一 定 时 间 ， 以完 成钢 中 碳 化 物 的 球 化 过 程 。 由于 不 均 匀
空冷 。
（ ） Ａ 附近 上 下 的温 度 反 复 地 加热 冷 却 。 ３在 点 （ ） Ａ 以 上 温 度 加 热 ， 碳 化 物 完 全 溶 解 后 急 冷 以 阻 碍 网状 碳 化 物 的 析 出 ． ４在 点 使 然 ‘ 后 再 次 加 热 ， （ ） （ ） 方 法进 行 球 化 。 用 １或 ２ 的
●
的奥 氏体经过大 量变形后 晶体缺 陷显著增多 （ 亚结构 增多 ， 位错 密 度增大 ） 未溶碳 化物 和 更 加 弥 散 碎 化 ， 显 著 增 加 碳 化 物 球 化 时 的 非 自发 形 核 核 心 ， 而 加 速 了球 化 过 程 。原 苏 将 从
联 一 位 研 究 者 在 这 方 面 做 了 一些 工 作 ， 果 是 ， 试 料 加 热 到 ８ ～８ ０ 结 当 ∞ ６ ℃范 围 ， 制 变 形 轧 ５ ％～ ７ ％ ， 后 以 ４ ～ ６ ℃／ ０ ０ 然 ０ ０ ｈ的 速 度 冷 却到 ６００， 球 化 组 织 良好 ， 献 Ｏ ３对 此 也 ５￣ 其 文 ３ 有报道 。
体 、 氏体的混合组织 ， 屈 而后加热至 Ａ 临界点稍下进行球化 时 ， 艺周期可缩短至传 统工 工 艺 周 期 的 １ ６ １ １ ， 化 质 量 也 有 所 提 高 。 献 ［ ２还 介 绍 了此 种 方 法 的工 业 性 退 火 试 ／ ～ ／ ０球 文 １］
GCr15轴承钢球化退火工艺研究
南 钢 科技 与管 理
相显微组织 ， 作为工件球化效果 的定量指标 。
２ ３
试验设备 为精 整 厂 ２ ０ １ ５年 建成 投产 的辊底 式 连续退火炉 ， 该连续 退火 炉全长 １ ３ ５ ｍ， 主要用 于轴 承棒材在保护气氛下完成 ： 球化 退火热 处理 、 轴 承钢 再 结晶退火热处理 、 轴承钢及合金 钢正火 热处理 、 弹 簧 钢钢软化热处 理 、 矿链 钢特殊热处 理 、 以及特殊钢 棒 材高低 温 回火 热处理 。 用Ｚ Ｅ Ｉ Ｓ Ｓ型金相显微镜及 图像分 析系统 观察金
Ｈｏ ｕ Ｑｕ ｎ Ｆ ｅ ｎ ｇ Ｌ ｉ Ｋａ ｎ ｇ
（ Ｂ ａ ｒ Ｍｉ ｌ １ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｂ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ Ｃ ｒ ｌ ５ ｉ ｎ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ａ ｎ ｎ ｅ ｌｉ ａ ｎ ｇ ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｗｏ ｒ ｋ ｏ ｕ ｔ ａ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｎ ｅ ｌｉ ａ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｍａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｄ ｕ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｒａ ｇ ｄ ｅ ２ ｔ ｏ ４ ａ ｎ ｄ ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｂ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｒａ ｇ ｄ ｅ
GC r15 钢球化退火工艺设计介绍
GC r15 钢球化退火工艺设计介绍引言GCr15 轴承钢按正常的工艺规范进行锻造后, 得到的是细片状珠光体组织(索氏体) , 硬度较高, 达255～340 HBS, 难以进行切削加工, 故需要进行一次球化退火, 以降低硬度, 同时也为淬火作好组织上的准备. 因为经过大量的试验和生产实践证明, 只有当轴承零件的原始组织为细球状珠光体时, 经过淬火加低温回火后, 才能获得隐晶回火马氏体及在其上分布着细小碳化物颗粒的组织, 这种金相组织才使得轴承零件具有高强度和韧性. 在工业生产中, 常用的球化退火工艺包括一次球化退火工艺、等温球化退火工艺和周期球化退火等工艺. 某厂使用等温球化退火工艺来对轴承零件进行球化处理, 但遇到工艺周期长、耗能多、效率低等问题, 球化质量也不稳定, 直接影响到工件的淬火开裂倾向. 为此本文对GCr15 钢制轴承零件的球化退火工艺进行了研究, 结合宁波市神光电炉有限公司对中频电炉的改造, 得出一个比较切合实际的球化退火工艺.1球化退火工艺试验1. 1试验材料及检测设备GCr15 钢制轴承套圈, 内圈壁厚7 mm , 外径400mm; 外圈壁厚7mm , 外径500mm. 试验样品按正常工艺锻造后, 随机取出, 编号为18# (外圈) , 22# (外圈) , 23# (内圈) , 24# (外圈) 样品为等温球化处理的成品.检测设备为箱式电阻炉, 型号SX24210, 炉膛尺寸300 mm ×200 mm ×120 mm; 用毫伏计控温, 型号KSW 24D211; 用MM 6 型金相显微镜观察金相显微组织, 在布氏硬度试验机上测定HBS值, 作为工件球化效果的定量指标.1. 2工艺试验1. 2. 1原用等温球化退火工艺宁波市神光电炉有限公司制定的等温球化退火工艺如图所示. 这一工艺曲线严格遵循了退火工艺的三要素, 即加热温度、保温时间和冷却速度. GCr15 钢的退火加热范围为780～810 ℃, 因而该厂采用790 ℃. 冷却速度控制在15～20℃öh 范围内, 整个工艺过程需要17h. 该厂根据这一工艺路线对轴承零件进行球化处理, 要求硬度为179～207 HBS, 球化组织级别为2～4 级.1. 2. 2周期球化退火工艺的选用周期球化退火的工艺曲线如图2 所示. 将钢加热至略高于A c1的温度, 保温一定时间后, 随炉冷至略低于A r1的温度等温处理. 如此反复加热和冷却, 最后冷至室温, 每一阶段的保温时间为1 h, 目的是增加球化的核心, 以获得较为满意的球化组织. 这种工艺特别适用于难以球化的钢种.1. 2. 3工艺参数的制定文献指出, GCr15钢的A c1是一个温度区间为735～765 ℃, 加热温度超过A c1时, 珠光体开始向奥氏体转变, 温度越高, 奥氏体化后钢的组织越趋于均匀, 未溶的碳化物越少, 这对珠光体的球化是不利的. 文献研究了40 Cr 钢的奥氏体化条件与等温温度对硬度的影响, 结果表明在临界区对钢加热, 一旦加热温度升高, 则钢的淬火硬度明显增高, 这说明发生了奥氏体的富碳过程, 即碳化物溶解过多, 这样会导致球化困难. 同时还指出, 在高的温度奥氏体化下, 若保温时间延长, 同样会使球化困难, 而且影响十分明显. 这样看来, 退火加热温度是一个关键, 为此根据GCr15 钢的A c1, 在试验时将循环曲线的加热温度制定为770 ℃.文献研究了等温温度即珠光体转变温度对球化过程的影响规律, 发现若将等温温度降低, 即使在奥氏体中有大量的未溶碳化物, 也将导致大量的片状珠光体形成. 因而让珠光体在比较高的温度下长时间保温对球化组织的形成也是很重要的. 为此笔者做了一个对比试验, 将轴承钢在770 ℃加热2h 后在不同的温度下等温2 h, 然后以30 ℃öh 冷却至650 ℃下再空冷的试验(见表1) , 从试验结果可看出, 在720 ℃等温是合理的.还可以这样来解释720 ℃等温的合理性, 因为冷却速度会影响奥氏体向珠光体转变的温度范围,冷速越慢, 转变温度越高, 而在周期球化退火工艺中, 工件从770 ℃进入到720 ℃后, 冷速不会很快, 因此在720 ℃等温是合理的.文献对球化退火过程中冷却速度的影响做了详细的研究, 特别是在转变终了温度上作了很好的说明.文献中指出, 在转变终了温度后的冷却速度对工件的硬度没有影响, 因此转变后的冷速应该较快.本试验在制定冷却速度时, 考虑到不致于给工件产生热应力, 将冷速定为30 ℃。
gcr15钢球化退火工艺设计介绍
gcr15钢球化退火工艺设计介绍GCR15钢球是一种常用的轴承钢材，其具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。
然而，在生产过程中，GCR15钢球也会产生一些组织缺陷和内应力，这些缺陷和应力会影响钢球的性能和使用寿命。
为了消除这些缺陷和应力，需要对GCR15钢球进行热处理，其中一种常用的热处理方法是钢球的化退火。
化退火是一种通过加热和冷却的过程来改变钢材的组织结构和性能的方法。
对于GCR15钢球来说，化退火的目的是消除内部的应力，使钢球的组织变得均匀并且具有优良的力学性能。
下面将介绍GCR15钢球化退火的工艺设计。
对于GCR15钢球的化退火工艺设计，需要确定合适的退火温度。
退火温度一般根据钢球的成分和硬度来确定，通常在800℃至900℃之间。
在退火过程中，钢球需要保持一定的温度一段时间，以使其内部的组织结构达到平衡。
退火时间一般在1小时至3小时之间，具体时间根据钢球的尺寸和硬度来确定。
对于GCR15钢球的化退火工艺设计，需要确定合适的冷却方式。
冷却方式一般有空冷和水淬两种。
空冷是将退火后的钢球自然冷却至室温，这种冷却方式适用于较小尺寸和硬度较低的钢球。
水淬是将退火后的钢球迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却，这种冷却方式适用于较大尺寸和硬度较高的钢球。
选择合适的冷却方式可以避免钢球再次产生应力，并且可以使钢球的组织更加均匀。
对于GCR15钢球的化退火工艺设计，需要对退火后的钢球进行质量检验。
质量检验一般包括硬度测试、金相组织观察和力学性能测试等。
硬度测试可以评估钢球的硬度是否符合要求，金相组织观察可以评估钢球的组织结构是否均匀，力学性能测试可以评估钢球的强度和韧性等性能是否满足要求。
通过质量检验，可以确保退火后的钢球具有良好的性能和质量。
GCR15钢球的化退火工艺设计是提高钢球性能和质量的重要步骤。
通过确定合适的退火温度和时间，选择合适的冷却方式，并进行质量检验，可以使GCR15钢球具有优良的组织结构和力学性能，提高其使用寿命和可靠性。
GCr15轴承钢球化退火工艺研究
GCr15轴承钢球化退火工艺研究
王一谦;黄贞益;李佑河;章小峰
【期刊名称】《热处理》
【年(卷),期】2012(027)006
【摘要】对GCr15轴承钢进行了不同温度和不同时间的球化退火,测定了所获得
的组织和硬度,以探索能取代传统球化退火工艺的新工艺.结果表明,GCr15钢经760℃保温2h后炉冷至500℃空冷,其球状珠光体为2～4级,硬度为188 HB,符合有关标准的要求,且缩短了工艺周期,提高了生产效率.
【总页数】4页(P38-41)
【作者】王一谦;黄贞益;李佑河;章小峰
【作者单位】安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山 243002;;南京钢铁公司中型厂,江苏南京 210035;安徽工业大学材料科学与工程学院,安徽马鞍山243002
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.2+1
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GCr15SiMn轴承钢热处理工艺研究
GCr15SiMn轴承钢热处理工艺研究姓名：专业：机械制造及其自动化班级：学号：摘要：GCr15SiMn轴承钢广泛用于制作重型机床大型机械的大型轴承的钢球、滚子和套圈。
本文论述了不同锻后退火工艺、淬火工艺、回火工艺中组织转变和对该钢组织性能的影响，提出最佳热处理工艺。
关键词：GCr15SiMn、球化退火、淬火和回火、热处理。
前言：GCr15SiMn轴承钢是一种高碳铬轴承钢，提高了Si、Mn含量改善了淬透性和弹性极限，有回火脆性，白点敏感性强，焊接性能较差。
一、球化退火1、球化退火过程中的组织转变退火前的原始组织为热轧热锻或者正火组织，是片状碳化物与铁素体相间的珠光体。
将其加热至Ac1~Ac3之间并保温时，体心立方的铁素体转变为面心立方的奥氏体，部分片状碳化物溶解入奥氏体中，剩余的碳化物也逐渐由片状向粒状或球状转化。
加热温度越高，保温时间越长，则碳化物将全部溶入奥氏体中。
在随后的冷却过程中，如冷却速度足够缓慢或冷至770~800( GCr15SiMn）进行等温，则溶入的碳化物将以粒状在未溶碳化物或新位置析出，同时奥氏体转变为铁素体基体上分布着粒状碳化物和粒状珠光体，为球化退火的正常的组织。
冷速越大，析出的碳化物越细小，过缓的冷却速度产生粗大碳化物。
但冷却速度过快，且加热温度过高，保温时间不长，则溶入的碳化物将部分或全部以片状的形态析出，成为全部或含有部分片状碳化物分布于铁素体基体的混合珠光体。
二、淬火和回火1、淬火工艺过程中的组织转变把具有球化退火组织的工件加热到Ac1~Ac3之间进行保温时，铁素体基体转变成为奥氏体，粒状碳化物溶入奥氏体中并在奥氏体中扩散均匀化，同时奥氏体晶粒也不断长大，在随后的冷却过程中，如以足够快的冷却速度冷至Ms以下，奥氏体转变为马氏体，溶入奥氏体中的碳原子保留在马氏体中，随着工件温度的降低，越来越多的奥氏体转变为马氏体。
若在马氏体转变终止温度Mf以上某个温度保留冷却，未转变的奥氏体被保留下来成为残余奥氏体。
GCr15轴承钢在脉冲电场作用下的球化退火新工艺
关 键词 ： Ｃ ｌ 轴承钢 ； 冲 电场 ； 化 退 火 Ｇ ｒ５； 脉 球
中图分 类号 ：Ｇ ４ Ｔ １２
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ：６３６ ６ （０６ ０ －０ ７０ １７ －００ ２０ ｝４０ ８－３
２０ ０ ６年 ｌ ２月
Ｄｅ ． ０ ６ ｃ２ｏ
Ｇ ｒ５轴 承 钢 在 脉 冲 电场 作 用 下 的 Ｃｌ 球 化 退 火 新 工 艺
王焕 琴 宋林森 王三保 王保 红。 ， ， ，
（． １河南科技学院 ， 河南 新乡 ４ ３０ ；． ５０ ３２ 河南省食品研究所 ， 河南 郑州 ４０ ５ ； ５０ ３
效率显著下降。因此我们寻找了一种加快碳化物球
（ ｒ５ ０ ９ １ ０ １ ｌ ． ５ ． ５ ０． ５～０ ３ ． ５ ０ ４ １ ４ ～１ ６ ０ ０ ５ ０ ０ ５ ． ５ ０ ２ ．５ ．０ ． ５ ． ２ ． ２
收稿 日期 ：０６０ ．６ ２０ － １． ５ 作者简介 ： 王焕琴 （９ ０ ） 女 ， １５ － ， 河南孟州人 ， 教授 ， 从事 材料 热处理及其开发应用 。
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GCr15轴承钢热轧及球化退火组织性能研究的开题报告
GCr15轴承钢热轧及球化退火组织性能研究的开题
报告
一、研究背景
GCr15轴承钢是一种常用的高碳铬轴承钢，具有优良的耐磨性、抗
疲劳性和高温强度，广泛应用于航空、汽车等重要机械领域。
然而，对
于复杂工况下的轴承应用，GCr15钢材的高温强度和抗疲劳性还需要进一步提高。
因此，对GCr15轴承钢的热处理工艺和组织性能进行研究，对
提高钢材的性能具有重要意义。
二、研究内容和方法
本研究将采用热轧、球化退火和淬火等工艺制备GCr15轴承钢试样，并通过显微组织观察、机械性能测试等手段，研究材料组织性能与制备
工艺参数之间的关系，主要研究内容包括：
1.不同热轧温度对GCr15钢材组织形态的影响；
2.球化退火温度对GCr15钢材晶粒细化的影响；
3.淬火温度对GCr15钢材硬度、韧性等力学性能的影响。
三、预期成果
通过本研究，预计获得以下成果：
1.确定GCr15轴承钢合适的热轧工艺参数，得到细小而均匀的组织；
2.探究球化退火温度对GCr15轴承钢晶粒细化的影响；
3.研究不同淬火温度对GCr15轴承钢力学性能的影响，确定最优淬
火工艺参数。
四、研究意义
本研究的主要意义在于为GCr15轴承钢的制备工艺和性能提高提供参考，为钢材制造企业提供指导意见，也为相关工程领域提供研究和开发创新的思路。
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在不 改 变 工艺 流 程 的情 况 下 ， 热 轧穿 孔后 的 对
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毛管 进 行取 样 。任 意抽 取 一 根 穿孑 后 雾冷 的毛管 ． Ｌ 其 规格 ￣４ ｍｍｘ ｍ 距 毛 管 端 部 ２ ０ １ ４ ｍ， ０ ｍｍ 处 ， 砂 用
基 金 项 目 ： 庆 科 技 学 院 横 向科 研 项 目（ １— ０ ）重 庆 科 技 学 院 大 学生 科 技 创 新 项 目 重 １９ ０ １ ； 作 者 简 介 ： 蜀 焱 （９ ３ ）男 ， 川南 部 人 ， 士 ， 师 ， 任 １７ 一 ， 四 硕 讲 研究 方 向 为材 料 加 工 。
铁 素 体 通 过 碳 的扩 散 向奥 氏体 基 体 生 长 形 成 等 轴 状 晶粒 。 因此 ， 现 离 异 共 析 转 变 的 关 键 是 在 基 体 实 中保 持 足 够 的 弥 散 的未 溶 碳 化 物粒 子 作 为后 续 的
８ ０Ｃ；保 温 １ ～ ０ ｎ后 随 炉 冷 １０ ｉ ，冷 却 到 １￣ ０ ２ ｍｉ ２ ｍｎ
摘
要 ： 据快 速球 化 退 火 原 理 ， 生 产现 场切 取 Ｇ ｒ５轴 承 钢 管 试 样 ， 照 不 同 的 快 速 球化 退 火 方 案 试 验 。 察 其 根 从 Ｃｌ 按 观
金 相 显微 组 织 ， 定 退 火 组织 硬度 ， 得 最 佳 快 速退 火方 案 。 化 时 间缩 短 到 ７２ ， 测 获 球 ＿ 与传 统 球 化 退 火 工艺 相 比节 约 能 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｈ
轮锯 分 别 截取 长 度 为 ３ ｍｍ 的 圆环试 样 九个 ． 别 ０ 分
１ 快 速 球 化 退 火 原 理
按 照 金 属学 原 理 ． 现 碳 化 物快 速 球 化 的关 键 实 在 于 通过 控制 相变 的热 力学 和动 力学 来改 变 奥 氏体 向珠 光体转 变 的模 式 。 传 统 的 片层状 转 变 机 制改 从 变 为 “ 异 共析 ” 离 的转 变 形式 ， 离 异共 析 ” “ 的转 变 形 式 是将 奥 氏体 直 接 转 变 成 球 状 珠 光 体 ．转 变 时 间 会大大 缩短『 。离 异 共 析 的 核 心 是 碳 化 物 依 附 于
第 １ ３卷 第 ６期
重庆 科技 学 院学报 （ 自然科 学版 ）
２１年 １ ０１ ２月
ＧＣｒ５轴承钢管快速球化退火工艺研 究 ｌ
任 蜀 焱 彭 家 国 。 黄 龙
（． １重庆 科技 学院 ，重庆 ４ １３ ； ． 江健 力股份 有 限公 司 ，诸 暨 ３ １０ ） ０ ３ １ ２浙 １８ ０
变 的核 心［ ２ ］
收 稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２ １－ ６ １
后 出炉空 冷 。具体试 验方 案见 表 １ ９试 样采用 传 。Ｋ
统等 温球化 退 火方案 。 Ｏ Ｌ ＭＰ Ｓ金相 显微镜 观 用 ＰＹ Ｕ 察 金相 组织 ， 图 １ 示 。 布 氏硬度 机测量 退火 试 见 所 用 样 的硬 度 ， 见表 ｌ 所示 。
源 ２ ％以上 。 ０
关 键 词 ： 化 退 火 ； Ｃ ｌ ； 承 钢 管 球 Ｇ ｒ５ 轴 中 图 分 类 号 ：Ｇ ５ Ｔ １６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ３ １ ８ （ ０ １ ０ — １ １ ０ １７ — ９ ０ ２ １ ）６ ０ ２ — ３
Ｇ ｒ５轴 承钢管 主 要用 于制 造 各种 滚 动轴 承 的 Ｃｌ 内外 套 圈 。它 将 承受很 大拉 应力 、 应力 、 压 剪切 应力 及 摩 擦力 等交 变 负荷 ， 须具 有 高 的疲 劳 强度 、 必 弹性 极 限 、 服 强 度和 韧 性 ， 的耐 磨 性 能 ， 且 均匀 的 屈 高 高 硬 度 ， 定 的抗 腐 蚀 能力 。所 以要 求 轴 承 钢 管具 有 一 良好 的球 化退 火 组织 ， 提高 其 机 加 工性 能 和 使 用性 能 。球 化退 火 工序是 ＧＣ ｌ ｒ５轴承 钢管 生产 工艺 中最 重要 最关 键 的环节 。但 目前 广泛 采用 的球 化退 火工
７ ０Ｃ； 温 ６ ～ ２ ｍ ｎ 最 后 炉 冷 １０ ｉ ， ６ ０ ２ｏ 保 ０ １０ ｉ ， ２ ｍ ｎ 至 ５ ％
非 均 匀 形核 的核 心 。为此 ， 加热 过 程 中奥 氏体 转 在 变 完 成 之 后 必 须 在 奥 氏体 基 体 上 残 留 足 够 的 未 溶
碳化 物 颗粒作 为 随后 冷却 过程 中珠 光体 离异 共析 转
艺都需 要 １～ ８ ， 致生 产效 率低 、 耗大 。因此 近 ２ １ｈ 导 能
２ 生产 现 场 取样
某 Ｇ ｒ５轴 承 钢管 生 产工 艺 流程 是 ： Ｃｌ 圆管坯 一 中频感 应 加 热一 穿 孑 一 打头 一 毛 管 雾 冷一 球 化 退 Ｌ 火一 ６ ０ ５ ℃出 炉 ，０ ％左 右 爆 水一 酸洗 一 磷 化一 皂 ４０ 化一 冷拔 （ 冷轧 ） 中间 去应 力退火一 冷拔 （ 轧 ） 一 冷 一 成 品退火一 精 整一 包装 入库 。上述 工艺球 化退 火时
３ ＧＣｒ５轴 承 钢 管 快 速球 化 退 火试 验 ｌ
根 据 快 速 球 化退 火 原 理 及 相 关 文献 １， 订 快 ３制 ３ 速等 温球 化退 火试验 方 案 。 别将 试样 Ｋ ～ ８放人 分 １Ｋ Ｋ Ｘ一 — ２箱 式热 处 理炉 中加 热 ６ ｍ ｎ Ｓ ６１ ０ ｉ ，达 到 ７ ０ ９