分子筛再生注意事项
换分子筛注意事项
换分子筛注意事项换分子筛是一种常用的材料，在吸附和分离领域具有广泛的应用。
本文将从换分子筛的定义、制备方法、性能及应用等方面介绍注意事项。
一、换分子筛的定义换分子筛是一种具有特定孔径大小的多孔晶体材料，由无机氧化物组成。
它的孔径大小可以根据需要进行调节，用于吸附和分离分子。
换分子筛的结构稳定，具有较高的比表面积和孔隙体积，能够实现对不同分子的选择性吸附。
二、换分子筛的制备方法换分子筛的制备主要有两种方法，一种是溶胶-凝胶法，另一种是水热法。
溶胶-凝胶法是将适量的硅酸盐和金属盐按照一定的摩尔比混合，经过溶胶-凝胶过程形成凝胶，然后进行干燥和煅烧得到换分子筛。
水热法是将适量的硅酸盐和金属盐溶解在水中，经过一定的温度和压力条件下反应生成换分子筛。
三、换分子筛的性能换分子筛的性能主要包括孔径大小、比表面积、孔隙体积、热稳定性和化学稳定性等。
孔径大小决定了换分子筛对分子的选择性吸附能力，比表面积和孔隙体积决定了换分子筛的吸附容量和速度，热稳定性和化学稳定性决定了换分子筛的使用寿命和稳定性。
四、换分子筛的应用换分子筛在吸附和分离领域具有广泛的应用。
在石油化工行业，换分子筛可以用于脱水、脱硫、脱氮等处理过程中，提高产品的质量。
在环境保护领域，换分子筛可以用于废气净化、水处理等方面，实现对有害物质的去除。
此外，换分子筛还可以用于制备气体分离膜、催化剂等，具有很高的应用价值。
五、注意事项在使用换分子筛时，需要注意以下几点：1. 需要根据实际需要选择合适的换分子筛，包括孔径大小、比表面积等性能指标。
2. 制备换分子筛时需要控制好反应条件，包括温度、压力等，以保证换分子筛的结构和性能。
3. 在使用换分子筛进行吸附和分离时，需要控制好操作条件，包括温度、压力、流速等，以提高吸附和分离效果。
4. 换分子筛在使用过程中可能会发生失效或降解，需要定期检测和更换，以保证其稳定性和使用寿命。
5. 在使用换分子筛的过程中，需要注意安全问题，避免接触有害物质和产生有害气体。
分子筛更换方案
分子筛更换方案第一篇：分子筛更换方案涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。
出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。
二级进口分离器V-B04A/B 和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。
海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。
从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。
分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。
两个分子筛交替进行脱水和再生。
从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。
经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。
分子筛纯化系统的投用
分子筛纯化系统的投用分子筛纯化系统首先要进行特殊再生，走短路流程，用空气活化分子筛。
在压缩机启动前就需要将分子筛各阀门准备至正确的位置，使吸附器压力逐渐升高，升压过程缓慢进行，以防止破坏分子筛床层。
活化分子筛时的再生气量比正常加温气量适当减少。
当空分装置正常操作时，吸附器的再生气体为自上塔顶部出来的污氮气。
此时再生气V1239阀应关闭。
分子筛吸附器再生至少运行三个周期后，才能向分馏塔送气。
（必须确定二氧化碳和水份含量达到设计值）1投用前准备工作确认分子筛进出口所有阀门处于关闭状态。
2投用纯化系统（1）在DCS手动打开分子筛出口阀V1203（V1204），缓慢打开分子筛进口旁通阀V1251（V1252）给分子筛充压（注意压缩岗位保证空压机出口压力稳定）；分子筛出口压力与空冷塔出口压力一致后，关闭旁通阀及V1203（V1204），DCS上V1203（V1204）投入自动。
（2）确认分子筛程序控制阀门在自动状态。
（3）选择吸附器A再生B工作；启动分子筛程序控制。
（4）打开再生气V1239阀（刚启车是没有污氮气），控制管线压力PI1205＜20KPa,中控室注意观察再生气流量FIC1231比正常加温气量适当减少，压缩机岗位控制好空压机出口压力。
（5）检查电炉温度、再生气进分子筛的温度、再生气流量正常。
（6）再生及冷吹的调整① 分子筛的再生效果通过冷吹时TIS1201是否达到峰值130℃以上来判断，如果冷吹峰值达不到130℃，即分子筛再生效果较差时，可适当开大开工再生气阀，增加再生气的流量或者适当提高再生气温度，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。
特殊情况下可适当延长加温时间。
②如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行3个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
（8）检查分子筛运行正常，投用分子筛出口CO2分析仪。
使出口CO2含量≤1ppm，可切换仪表空气气源。
分子筛四塔脱水的工艺流程
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分子筛四塔脱水工艺是一种常用的气体脱水方法，它利用分子筛对水分的选择性吸附特性，将气体中的水分去除，从而达到干燥气体的目的。
分子筛再生原理
分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。
3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。
化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。
化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥；2、氩气的制取和净化；3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥；4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。
5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳；2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢；3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。
（可再生）13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。
分子筛再生原理
分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。
此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。
由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。
它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。
3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。
化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥2、中空玻璃中的空气干燥3、氮氢混合气体的干燥4、制冷剂的干燥4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。
化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥；2、氩气的制取和净化；3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥；4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。
5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳；2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢；3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。
（可再生）13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。
分子筛纯化器再生的合理化调整
有超标现象 , 但超标时间缩短至 30 分钟 。
图 1 改进后再生加热系统示意图 1 —电加热器 2 —蒸汽加热器 a —污氮气自冷箱来 b —去分子筛再生气
(2) 根据调整再生气温度后的再生状况 , 我 们对再生气流量进行了进一步调整 。即将加热气量 由原设计的 9470m3/ h 提高到 13000m3/ h , 冷吹气量 增加到 15000m3/ h 。调整后二氧化碳超标情况明显 好转 , 出口二氧化碳含量降至 2 ×1026左右 。
(3) 对分子筛纯化器工作周期进行了调整 。为 了空分设备运转周期能进一步延长 , 我们结合以上 调整后的状况和我厂生产运行的要求 , 决定再调整 分子筛纯化器工作周期 , 由原设计的 4 小时缩短为 3 小时 。
程序调整后二氧化碳含量降至 014 ×1026 , 冷 吹峰值温度为 100 ℃, 各项指标都达到了标准 。分 子筛纯化器调整前后工作周期见表 1 。
挖潜改进
分子筛纯化器再生的合理化调整
张广良 张鸿伟 郭天霞
(黑龙江黑化集团公司尿素厂空分车间 , 齐齐哈尔富拉尔基区 , 161041)
1 分子筛纯化器二氧化碳超标情况
黑龙江黑化集团尿素厂 18 万吨合成氨 、30 万 吨尿素配套的 12000m3/ h 的空分设备是四川空分设 备厂的产品 , 分子筛纯化器为卧式双层床结构 , 设 计工作周期为 4 小时 。底部为活性氧化铝 ( <3mm ～<5mm) , 上部为分子筛 。
收稿日期 : 2000209230
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3 解决及调整措施
针对以上原因分析 , 我们对分子筛纯化器进行 了开盖检查 , 发现内部吸附剂没有不平整现象 。为 此我们着重对分子筛再生状况及吸附器工作周期进 行了调整 。
分子筛操作规程
分子筛操作方法
一、开机前检查：
1)检查各阀门状态
2)检查各接头泄漏情况
3)检查压缩机油油位
二、开机操作：
1、A塔再生B塔吸附
1)关闭B塔再生阀门
2)打开B塔吸附进口阀门
3)打开B塔吸附出口阀门
4)关闭A塔吸附出口阀门
5)关闭A塔吸附进口阀门
6)打开A塔再生阀门
7)按下分子筛流程停止按钮结束上一个再生循环
8)按下分子筛启动按钮开启本次再生循环
2、B塔再生A塔吸附
1)关闭A塔再生阀门
2)打开A塔吸附进口阀门
3)打开A塔吸附出口阀门
4)关闭B塔吸附出口阀门
5)关闭B塔吸附进口阀门
6)打开B塔再生阀门
7)按下分子筛流程停止按钮结束上一个再生循环
8)按下分子筛启动按钮开启本次再生循环
三、停机操作：
按下分子筛循环停止按钮分子筛自动进入停机状态，待冷却循环结束后自动停机。
四、注意事项：
本站使用分子筛为PLC自动控制，再生循环过程中加热、冷却、排污均由PLC自动完成，但A塔B塔流程切换需手动完成。
再生循环为天然气在分子筛内部的死循环，天然气受热后会发生压力上升的情况，因此需打开循环回路的针形平衡阀，防止出现循环系统超压的情况出现。
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分子筛再生注意事项
分子筛使用前都必须经过高温脱水活化，才能有效地发挥作用。
活化温度不能高于600℃，一般控制在550±10℃加热二小时，活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用，用过的或吸附饱和后的分子筛，经过重新活化，可反复使用。
但是我在杂志上看到一篇文章，讲述他们的实例，分子筛大量进水后，利用上述方法再生，但是导致两个分子筛都有大量水，两个都再生，最后都失去了吸附作用。
原因是：分子筛大量进水后，水分和分子筛作用，水由游离态的水变成了分子筛的结晶水，即使再生温度为200度也不能去除结晶水，必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能！
假如你的分子筛大量进水，进水时间超过10分钟，并且从再生气放空能看到明显水渍，那就可以判定分子筛必须回炉了，没必要再生了。
指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。
如果分子筛发生进水，能够急时有效地进行处理，可能需要高温活化几个周期，便可以恢复其吸附性能；如果是分子筛发生大量进水，在高温活化状态时，水中大量微生物，在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等，会使分子筛吸附剂形成永久吸附，甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄，失去其吸附性能；也正是如那篇文章上所说的，在这种状态下，只能更换新的分子筛；
3A分子筛再生：
为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，3A分了筛使用一定时间后必须再生，再生通常是与吸附逆向进行的，这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛寿命。
先将吸附罐内原料退出，罐体抽真空，再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥，否则会影响吸附效率)，逆向进入分子筛干燥罐（A/B）进行再生，控制进口温度220～350℃，出口温度≧150℃，恒温吹扫6~8小时，使分子筛脱除吸附水，然后使用常温干燥氮气对干燥罐（A/B）进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时，即可结束备用。
再生气体数据表
上表可以看出同一气体露点下，温度越高，活化效果越好（分子筛残余水量越低）。
同一温度条件下，再生气体露点越低，活化效果越好。
分子筛在出厂时候纸板桶内衬塑料袋包装里的残余含水量一般在1%左右，最大不超过1.5%。
如果装填时候现场空气的相对湿度≯50%，装填一天内结束，那么根据经验塔内分子筛残余含水量≯3%，新塔不必再生处理。