某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算

合集下载

c天然气分子筛脱水装置工艺设计

c天然气分子筛脱水装置工艺设计

1概述1.1设计要求原料气压力为4.5MPa,温度30℃,工艺流程要求脱水后含水量在1ppm以下(质),采用球形4A分子筛吸附脱水,已知4A分子筛的颗粒直径为3.2mm,堆密度为660kg/m3,吸附周期采用8小时。

其具体内容如下:1.绘制天然气脱水工艺流程图;2.确定工艺流程的主要工艺参数;3.对脱水系统中主要设备进行工艺计算,并确定主要设备的结构尺寸和型号。

4.确定流程中主要管线的规格(材质、壁厚、直径)。

5.编写工程设计书。

1.2设计范围分子筛吸附塔装置导热油换热单元过滤器再生气分离器连接管道排污放空系统安全阀,调压阀1.3设计原则1)贯彻国家建设基本方针政策,遵循国家和行业的各项技术标准、规范。

2)贯彻“安全、可靠”的指导思想,紧密结合上、下游工程,以保证中央处理厂安全、稳定地运行。

3)根据高效节能、安全生产的原则,采用先进实用的技术和自控手段,实行现代化的管理模式,实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。

4)充分考虑环境保护,节约能源。

1.4气质工况及处理规模气体处理规模:100×104 m3/d原料气压力:4.5MPa原料气温度:30 ℃脱水后含水量:≤1ppm天然气气质组成见表1-1。

表1-1天然气组成表(干基)组分H2 He N2 CO2 C1 C2mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305组分C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.2621.5分子筛脱水工艺流程1.5.1流程选择本装置所处理的湿净化气流量为100×104m3/d(20℃、101.325kPa标准状态下)。

对于这样规模较大的分子筛脱水装置,可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案(分别简称两塔方案、三塔方案)。

而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同,现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较,从而选择出最佳方案。

天然气分子筛脱水装置工艺设计

天然气分子筛脱水装置工艺设计

天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气是一种重要的能源资源,但天然气中常含有水分,因此需要进行脱水处理,以满足工业和家庭等各个领域的需求。

分子筛是一种高效的脱水材料,可以通过物理和化学吸附的方式将水分从天然气中去除。

首先,进料条件包括天然气的压力、温度和水分含量。

通常情况下,天然气的压力在2-20MPa范围内,温度在-40℃至60℃之间,水分含量在2-10%之间。

进料条件的不同会对分子筛脱水装置的工艺设计造成影响。

其次,分子筛的选择是关键的一步。

分子筛通常由硅铝酸盐等材料制成,具有微孔和介孔结构,能够较好地吸附水分。

根据天然气的进料条件和脱水要求,选择适合的分子筛类型和规格。

常用的分子筛有3A、4A和13X等。

然后,需要设置工艺参数,包括进料流量、操作压力和温度等。

进料流量要根据脱水效率和设备容量进行合理调整,不宜过大或过小。

操作压力和温度一般根据分子筛的吸附特性和天然气的进料条件来确定,以保证分子筛的脱水效果。

通常情况下,较高的操作压力和适当的操作温度有利于提高脱水效率。

最后,需要对产品质量进行控制。

天然气分子筛脱水装置的产品主要是去除水分后的天然气,需要确保产品的水分含量达到规定的标准。

可以通过监测出料气体的水分含量来实现产品质量的控制,可采用在线监测和定期抽样检测相结合的方式。

在天然气分子筛脱水装置工艺设计的过程中,还需要考虑以下几个方面:设备的选型和布置、安全措施的实施、操作和维护的规范等。

只有综
合考虑以上因素,才能设计出有效可靠的天然气脱水装置,提高天然气资源的利用率和产品质量,为社会和经济发展做出贡献。

分子筛吸附工艺计算

分子筛吸附工艺计算

操作条件:120℃,0.3MP,150g 3A分子筛,填充密度600mg/ml,原料98w%乙醇,流量140g/h,产品99.9w%乙醇。

由物料衡算求得,吸收水分量:2.6627g/h床层高度:L=mρS =1500.6×π4×1.62.=124.4cm常压实际装填高度70cm原料气平均摩尔质量:M=44.7kg/kmol原料气流量:v=mRTMP =0.14×8.314×39344.7×300=0.0341m3h⁄气速:u=4vπD2=4×0.0341π×(16×10−3)2=4.71cm s⁄吸附带长度:Z a=uK pa v ∙N OF=4.714×4.6=5.4165cm吸附穿透容量:f(c)=q0(1−Z a2Z )=q0(1−5.41652×70)=0.96q0吸附热升温:Q=(C g v+C s w)T i=(0.58×10−3kcalg℃×140g+0.2kcalkg℃×0.15kg)T i= 2.6627×10−3kg×1000kcal kg解得:T i=24℃此温度下饱和蒸汽压:p1=3kp a原料气的绝对湿度:H=2*18/98*46.15=0.00796 H=18p o/45*(P-p o),则水蒸气分压:p o=1.98kPa ∴吸附层相对湿度:φ=p o/p1=1.98/3=66%查等温吸附曲线,平衡吸附量:q0=则吸附穿透容量:f(c)=0.96q0穿透时间:T B=f(c)×0.152.6627×10−3=上面标颜色的地方都是存在疑问的地方:1,床层高度用堆积密度600mg/ml计算出来是124.4cm,实际装的时候不知道怎么只装了70cm。

2,吸附带长度计算,传质系数和传质单元数怎么计算,公式里参数的选取不是太懂,上面公式里用的是4A的。

(工艺技术)天然气分子筛脱水装置工艺设计

(工艺技术)天然气分子筛脱水装置工艺设计

(工艺技术)天然气分子筛脱水装置工艺设计1.4气质工况及处理规模气体处理规模:100×104m3/d原料气压力:4.5MPa原料气温度:30℃脱水后含水量:≤1ppm天然气气质组成见表1-1。

表1-1天然气组成表(干基)1.5分子筛脱水工艺流程1.5.1流程选择本装置所处理的湿净化气流量为100×104m3/d(20℃、101.325kPa标准状态下)。

对于这样规模较大的分子筛脱水装置,可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案(分别简称两塔方案、三塔方案)。

而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同,现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较,从而选择出最佳方案。

在两塔流程中,一塔进行脱水操作,另一塔进行吸附剂的再生和冷却,然后切换操作。

在三塔或多塔流程中,切换的程序有所不同,通常三塔流程采用一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。

表1-2三塔方案(常规)时间分配表由表1-1可以看出,在三塔方案中,加热炉连续工作,并且冷吹再生时间长,期间的加热、冷却功率相对较小,三塔流程灵活性较高。

表1-3两塔方案(常规)时间分配表由表1-2可以看出,分子筛两塔脱水装置运行时,始终保持一塔处于吸附状态,另一塔处于再生状态。

因此,加热炉操作不连续,点火、停炉频繁,不利于装置的长周期正常、平稳运行,且会造成一定的热损失。

但两塔流程简单,其吸附时间增长,能耗大大降低。

两塔流程较三塔流程减少1座吸附塔,大大节约了设备采购费用。

由于设备数量的减少,操作维护费用也将大大降低。

同时,由于减少了设备、工艺管线的数量,实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险,提高了安全可靠性。

且吸附、再生、冷却过程为密闭过程,对环境污染少。

两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成,假设塔2在进行干燥,塔1在进行再生。

在再生期间,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸,为该塔的下一个吸附周期作准备。

湿原料气一般经原料气过滤分离器,除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔(塔2),进行脱水吸附过程。

天然气分子筛脱水装置工艺设计

天然气分子筛脱水装置工艺设计

天然气分子筛脱水装置工艺设计一、引言天然气作为清洁能源的重要组成部分,其开发和利用对于保障能源安全和改善环境质量具有重要意义。

然而,天然气中含有大量的水分,如果不及时去除,会对天然气的利用和储存造成很大的影响。

因此,设计一套高效的天然气脱水装置工艺对于提高天然气的质量和利用效率具有重要意义。

二、天然气脱水装置的工艺原理天然气中的水分主要以自由水和水蒸气的形式存在。

自由水主要存在于天然气中,水蒸气则主要存在于天然气中。

脱水装置的工艺原理主要是通过分子筛吸附和膜分离等方式去除天然气中的水分,从而提高天然气的质量。

分子筛是一种具有微孔结构的固体吸附剂,其孔径大小可以选择性地吸附分子。

在天然气脱水装置中,采用分子筛吸附的方式可以有效地去除天然气中的水分。

而膜分离则是利用膜的选择性透过性,将水分和天然气分离。

这两种方式结合使用可以更加有效地去除天然气中的水分。

三、天然气脱水装置的工艺设计1. 分子筛脱水工艺设计在天然气分子筛脱水装置中,需要考虑到天然气的流量、压力和水分含量等因素。

首先,需要选择合适的分子筛吸附剂,其孔径大小要能够选择性地吸附水分子。

其次,需要设计合适的吸附塔,以确保天然气在分子筛中充分接触,从而实现高效的脱水效果。

同时,需要考虑到分子筛的再生问题,以确保分子筛的持续使用。

2. 膜分离脱水工艺设计膜分离脱水工艺主要是通过膜的选择性透过性,将水分和天然气分离。

在设计膜分离脱水装置时,需要考虑到膜的材质、孔径大小、膜的结构和膜的压力等因素。

同时,需要考虑到膜的清洗和更换问题,以确保膜的长期稳定运行。

3. 工艺设计的综合考虑在天然气脱水装置的工艺设计中,需要综合考虑分子筛吸附和膜分离两种方式的优缺点,选择合适的工艺方案。

同时,还需要考虑到装置的运行成本、能耗、维护和管理等方面的因素,以确保装置的长期稳定运行。

四、结语天然气脱水装置的工艺设计是一个复杂的工程问题,需要综合考虑多种因素。

通过合理的工艺设计和装置运行管理,可以有效地提高天然气的质量,保障天然气的利用和储存安全。

分子筛脱水装置工艺设计

分子筛脱水装置工艺设计

分子筛脱水装置工艺设计首先,分子筛脱水装置的操作参数设计是关键。

操作参数包括进料流量、进料温度、压力和保持时间等。

进料流量取决于生产需求和分子筛的处理能力,要合理控制进料流量,以防止过大或过小进料流量对脱水效果产生负面影响。

进料温度也是一个重要的操作参数,要控制在适宜的范围内,既要保证脱水效果,又要考虑分子筛的热稳定性。

进料压力则需要结合装置的结构强度和操作安全性等因素进行选择,保证装置的正常运行。

保持时间则取决于进料流量、选择的分子筛类型以及所需的脱水效果,要根据实际情况进行调整。

其次,工艺流程设计是分子筛脱水装置设计中的重要环节。

工艺流程需要考虑脱水效果、设备结构以及生产成本等因素。

一般分子筛脱水装置的工艺流程包括进料、分子筛吸附、脱附和排放等步骤。

要合理安排工艺流程,确保脱水过程的顺利进行和脱水效果的达到。

例如,可以根据进料性质选择峰值和均值削平的方法,在脱水装置中设立合理的界面控制来降低进料的流量冲击和浓度冲击,从而提高分子筛的使用寿命和脱水效果。

最后,设备配置是分子筛脱水装置工艺设计的关键。

合理选择和配置设备既能满足脱水要求,又能提高经济效益。

分子筛脱水装置通常包括进料、分子筛吸附和脱附、排放和废料处理等设备。

进料设备一般包括泵、进料管道和调节阀等,要根据进料性质选择合适的进料设备。

分子筛吸附设备则需要选择具有高吸附效率和稳定性的分子筛材料,并确定合理的吸附床和系统结构。

脱附设备通常使用热脱附或压力脱附的方法,并需要合理选择加热设备和排放设备以保证脱附过程的安全和高效。

排放设备则需要选择合适的过滤方式和废料处理方式,以达到环保要求。

综上所述,分子筛脱水装置工艺设计是一个综合性的工作,需要考虑进料流量、进料温度、压力和保持时间等操作参数,设计合理的工艺流程,以及选择合适的设备配置。

只有在这些方面都充分考虑和优化,才能实现分子筛脱水装置的高效、稳定运行。

分子筛两塔脱水工艺研究

分子筛两塔脱水工艺研究

分子筛两塔脱水工艺研究摘要:分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺。

脱水后干气含水量可低至10-6。

该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。

本文对生产中常用的分子筛两塔脱水工艺进行研究,主要包括分子筛选型,分子筛两塔脱水工艺,及时序控制过程等内容进行研究。

关键词:分子筛两塔脱水工艺1 分子筛介绍分子筛是一种人工合成的无机吸附剂。

它是具有骨架结构的碱金属或碱土金属的硅铝酸盐晶体,分子式为:M2/nO•Al2O3•xSiO2•yH2O。

根据分子筛晶体结构的内部特征不同,常用的分子筛可分为A型和X型两类。

其中,A型分子筛具有与沸石构造类似的结构物质,所有吸附均发生在晶体内部孔腔内,孔腔直径为0.4nm,由理论孔径为0.42nm的通道联接;X型分子筛能吸附所有能被A型分子筛吸附的分子,并且具有较高的容量。

13X型分子筛可吸附芳香烃这样的大分子。

各类分子筛的pH值约为10,在pH值5~12范围内是稳定的。

在处理酸性天然气时,若吸附液的pH值小于5,就应采用抗酸分子筛。

分子筛表面具有较强的局部电荷,因而对极性分子和不饱和分子有很高的亲和力,水是强极性分子,分子直径为0.27~0.31nm,比通常使用的分子筛孔径小,所以分子筛是干燥气体和液体的优良吸附剂。

其特点如下。

具有高效吸附特性。

分子筛在低水汽分压、高温、高气体线速度等苛刻的条件下仍然保持较高的湿容量。

这是因为分子筛的表面积大于一般吸附剂,可达700~900m2/g。

随着相对湿度进一步降低,分子筛的湿容量与其他干燥剂相比相对地提高,如图2.1-1所示。

因而分子筛用于天然气深度脱水时较其他吸附剂优越。

2 分子筛脱水装置及工艺设计2.1.关键工艺参数的选取1)吸附周期分子筛脱水塔吸附剂床层的吸附周期(脱水周期)应根据湿气中水含量、床层空塔流速和高径比(不应小于2.5)、再生能耗、吸附剂寿命等进行综合比较后确定。

对于两塔流程,分子筛脱水塔床层吸附周期一般设计为8~24h,通常取吸附周期8~12h。

分子筛脱水计算

分子筛脱水计算

三:床层
长度的计

原料气的
饱和含水

g/1000m3气体流动
系数C:
从上到下
(0.25~0.3
2);从下到
上0.1670.29需脱除水量Kg/hr
分子筛堆
积密度:
Kg/m3660操作周期天然气工
作状态下
的密度:
Kg/m348.26733总共需脱水量Kg
天然气工
作压力:
Mpa 4.3天然气的压缩系数
分子筛的
平均直
径:Dp
m0.0032工作状态下气体量m3/s
允许气体质量流
速:G
Kg/(m*S) 5.437166工作温度0K
空塔流速:W0
m/s
0.112647
分子筛有
效吸附容
积Kg水
/100Kg分
子筛一:吸附周期:两塔--8小时。

三塔--24小时。

二:吸附器直径:
气体处理

104m3/d2所需分子筛重量Kg
气体质量
流量Kg/s0.248016所需分子筛体积m3
气体分子
量24床层高度m
空塔截面
积m20.045615高径比吸附塔直
径Dm0.241056
确定塔的
直径Dm0.241056
实际塔截
面积m20.043581
实际气体
流速m/s0.117904
1200
1
8
8 0.86 0.01 303
8
100 0.15 3.48 14.4。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告

学院: 石油与天然气工程学院 专业班级: 学生姓名: 学 号: 设计地点(单位) K804 设计题目: 某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算 完成日期: 年 月 日

指导教师评语:

成绩(五级记分制): 指导教师(签字):________________ 重庆科技学院本科生课程设计 2 摘 要 井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和,甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果:含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备;在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备;降低管道输送能力,造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事,因此,需要脱水的要求更为严格。天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的,这种工艺适合于高压天然气;而对于低压天然气,若要使用则必须增压,从而影响了过程的经济性。溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。 本文主要研究固体吸附法脱水。固体吸附法就是利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中一定组分在其内外表面上,从而使流体混合物得以分离的方法。具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。而本文的固体吸附剂以分子筛作为探讨的对象。 分子筛具有很好的选择吸附性、在高温下吸附脱水等优点,尤其是在气体和液体进行深度脱水时特别适合。分子筛在使用过程中被气体中所含水量饱和,为了使分子筛能够继续循环使用,就有了分子筛的再生工艺过程。本文主要通过选取合适的分子筛然后计算分子筛的吸附水量,和吸附的双塔轮换过程和轮换时间,通过要脱附的水量计算出再生气的气量以及冷凝气的气量,和所需加热炉的热量,以此来探讨分子筛的再生工艺过程。 关键词:分子筛 再生工艺 再生气 冷凝气 热量 重庆科技学院本科生课程设计

3 目 录 摘 要.............................................................................................................................. 2 1 绪论............................................................................................................................ 4 1.1 国内外现状...................................................................................................... 4 1.2脱水系统吸附剂的选择................................................................................... 5 1.3分子筛的种类与特点....................................................................................... 5 1.4 分子筛吸附脱水原理流程.............................................................................. 7 1.4.1 吸附周期................................................................................................ 8 1.4.2 再生过程................................................................................................ 9 1.4.3 再生操作................................................................................................ 9 1.4.4 再生加热与冷却.................................................................................. 10 2 再生工艺计算.......................................................................................................... 12 2.1物性基础......................................................................................................... 12 2.1.1天然气的基本组成............................................................................... 12 2.1.2工艺选择............................................................................................... 12 2.2 在生热负荷计算............................................................................................ 13 2.3 再生气量计算................................................................................................ 15 2.3 冷却气量计算................................................................................................ 16 2.4再生气空塔速度计算..................................................................................... 17 3 总结.......................................................................................................................... 19 参考文献...................................................................................................................... 20 重庆科技学院本科生课程设计

4 1 绪论 1.1 国内外现状 天然气作为清洁优质能源,在近年来,其世界总气产量和消费量呈持续增长的趋势。从今后我国经济和社会发展看,加快天然气的开发利用,对改善能源结构,保护生态环境,提高人民生活质量,具有十分重要的战略意义。 天然气作为液化装置的燃料气,首先必须对其进行预处理。天然气预处理主要是脱除其中的有害杂质及深冷过程中可能结晶的物质,也就是天然气中的 H2S、CO2、水分、重烃和汞等杂质。天然气预处理主要目的有: ①避免低温下水与烃类组分冻结而堵塞设备和管道,降低管线的输气能力;②提高天然气的热值,满足气体质量标准; ③保证天然气在深冷条件下液化装置能正常运行; ④避免腐蚀性杂质腐蚀管道及设备。 目前国内外应用较广泛,技术较成熟的天然气脱水工艺有:低温分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法。而固体吸附法中以分子筛脱水的应用最为广泛,技术最成熟可靠。在对国内外脱水技术调研和查阅相关文献的基础上,总结了天然气开采后的各种脱水工艺,并对其原理、工艺特点等进行了概括分析,同时也对其在国内的应用现状进行了总结,并分析运行中存在的一些问题。通过对比发现,分子筛脱水法达到的天然气露点最低,一般用于深度脱水的环境。 分子筛脱水法属于固体吸附法,吸附剂是人工合成沸石,是一种由SiO4和AlO4四面体组成的硅铝酸盐晶体。其中大量孔径均匀的微细孔道和排列整齐的空腔只允许直径比其小的分子进入,从而实现选择性吸收,工艺主要包括脱水/再生干燥器和再生加热系统。分子筛脱水法具有吸附选择性强,高效的吸附容量,使用寿命较长,不易被液态水破坏等优点。目前其主要产品都掌握在欧美等国家,如美国UOP公司的天然抗酸性分子筛AW-300、500型,可实现对HCl、H2O、NO2等酸性气体的吸收。 分子筛是一种非常适合深度脱水的干气体干燥剂,脱水后干气含水量最低可重庆科技学院本科生课程设计 5 至10-6,露点可低至﹣100℃,一般常用于天然气液化前的脱水工艺中。但设备投资和操作费用昂贵是其弊端,在满足相同露点建立一座2.8×105m3/d处理量的净化站,其所需的费用比TEG 法多53%,同时再生能耗大,吸附剂价格高,因此其主要用于满足获得较低露点的工艺。

1.2脱水系统吸附剂的选择 目前在天然预处理过程中,主要使用的固体吸附剂有活性氧化铝、硅胶和分子筛三大类。活性炭的脱水能力甚微,主要用于从天然气中回收液烃。活性氧化铝是一种极性吸附剂,它对多数气体和蒸汽都是稳定的,是没有毒性的坚实颗粒,浸入水或液体中不软化、溶胀或破裂,抗冲击和抗磨损的能力强。它常用于气体、油品和石油化工产品的脱水干燥。活性氧化铝干燥后的气体露点可低达–73℃。循环使用物化性能变化不大。为了防止生成胶质沉淀,活性氧化铝宜在177~316℃下再生,即床层再生气体在出口时最低温度需维持在177℃,方可恢复至原有的吸附能力,因此其再生耗热量较高。活性氧化铝吸附重烃后,再生时不易清除。活性氧化铝呈碱性,可与无机酸发生化学反应.故不宜处理酸性天然气。硅胶是一种亲水性的极性吸附剂。硅胶对极性分子和不饱和烃具有明显的选择性,因此可用于天然气脱水。硅胶的吸附性能和其它吸附剂大致相同,一般可使天然气的露点达-60℃。硅胶很容易再生,再生温度为180~200℃。虽然硅胶的脱水能力很强,但易于被水饱和,且与液态水接触很易爆裂,产生粉尘。 分子筛是一种天然或人工合成的沸石型硅铝酸盐。在分子筛的结构中有许多孔径均匀的孔道与排列整齐的孔穴。这些孔穴不仅提供了很大的比表面,而且它只允许直径比孔径小的分子进入,而比孔径大的分子则不能进入,从而使分子筛吸附分子有很强的选择性。

相关文档
最新文档