分子筛脱水特点
有机溶剂脱水分子筛
有机溶剂脱水分子筛
有机溶剂脱水分子筛是一种使用有机溶剂作为脱水介质的分子筛材料。
分子筛是一种具有特定孔径的多孔材料，能够通过选择性吸附使得较小分子（如水）能够通过而较大分子则被排除。
有机溶剂脱水分子筛通常是指将有机溶剂（如甲醇、乙醇、乙二醇等）用于脱除水分的分子筛材料。
这种材料能够通过吸附水分子，使溶剂中的水分减少，达到脱水的效果。
在一些化学反应和工业生产过程中，需要使用无水或低水含量的有机溶剂，因此有机溶剂脱水分子筛具有重要的应用价值。
有机溶剂脱水分子筛的选择要根据所需脱水效果和所用溶剂的特点来确定。
常用的有机溶剂脱水分子筛包括3A、4A和13X 等。
这些分子筛具有不同的孔径大小和吸附特性，适用于不同类型的有机溶剂脱水。
通过选择合适的分子筛材料，可以实现高效的脱水效果，提高生产效率。
分子筛三塔脱水
分子筛三塔脱水
分子筛三塔脱水工艺是一种先进的脱水技术，主要应用于天然气、炼厂气等气体脱水领域。
相比于传统的两塔脱水工艺，三塔脱水工艺具有更高的效率和稳定性，能够更好地满足工业生产的需求。
在分子筛三塔脱水工艺中，通常采用三个塔进行脱水操作。
第一个塔为原料气进入的塔，用于初步脱水和预处理；第二个塔为再生塔，用于对分子筛进行再生和循环使用；第三个塔为产品气出塔，用于最终的产品气处理和干燥。
在具体操作中，原料气首先进入第一个塔进行初步脱水处理，脱去大部分的水分和杂质。
然后，经过预处理的原料气进入第二个塔进行深度脱水，使气体达到更高的干燥度。
最后，经过第二个塔处理后的气体进入第三个塔，进行最终的产品气处理和干燥。
相比传统的两塔脱水工艺，分子筛三塔脱水工艺具有以下优点：
更高的脱水效率：由于采用三个塔进行脱水操作，分子筛三塔脱水工艺能够更好地控制每个塔的操作条件，从而提高整体的脱水效率。
更好的产品气质量：采用三塔脱水工艺，可以更好地控制产品的干燥度和纯度，从而获得更高质量的产品气。
更高的稳定性：三塔脱水工艺中每个塔的功能明确，操作稳定，从而提高了整个系统的稳定性。
更长的分子筛寿命：由于三塔脱水工艺中的再生塔可以更好地对分子筛进行再生和循环使用，从而延长了分子筛的使用寿命。
更低的能耗：由于三塔脱水工艺中每个塔的操作条件可以得到更好的控制，从而降低了整个系统的能耗。
总之，分子筛三塔脱水工艺是一种高效、稳定、节能的脱水技术，在工业生产中得到了广泛应用。
奥高布殊分子筛脱水
分子筛测试
了解分子筛中发生的物理过程是有效的工业规模设计的关键。奥高布殊实验室配备专门研究吸附过程。
测试设备是能够吸附从连续蒸汽流的成分和同时模拟测量吸附 物的质量。可以判定分子筛材料的物理性能，从而改善分子筛 的吸附过程并且，反过来，可以降低系统和设备的尺寸的设计 ，降低投资和运营成本。
2
Dehydration Process 脱水过程
设计方案 1：用液体原料独立脱水单元
设计方案 2：蒸汽进料的综合脱水单元
re-rectification column feed superheater purge superheater purge condenser product condenser vacuum pump purge recycle pump
设计选项 2 蒸汽进料 综合单元与现有操作连接，并直接接收蒸馏/精馏系统的湿乙醇蒸气。再生 、或清洗，物流返回至回收乙醇的蒸馏/精馏系统。 一个综合系统的主要优点是比非耦合系统的能源低得多。通过使用进料蒸汽 的潜热，脱水的蒸汽要求实际是零。奥高布殊的技术也降低了初始投资成本 。
Tharaldson Ethanol 北达可他，美国操作的综合脱水系统 由瑞典 AgroetanolLantmännen 操作的综合脱水系统
变壓再生
连续生产是通过两个分子筛床层的变压吸附系统来完成的。当一个床脱水服务时另一个则在真空下再生 。再生相的床层的压力是低的来自另一床层脱水服务的产品蒸气的解吸水清扫床层。这种再生或清洗物 流予以冷凝并泵送至乙醇蒸馏单元回收乙醇。
奥高布殊香港有限公司，香港九龙尖沙咀，金巴利道 69-71，美园大厦 6 字楼 A 室，hongkong@
3a分子筛作用
大家都知道，水分子的直径为2.6A，比较容易被分子筛所吸附，并且会牢牢地固定在晶体上。
而酒精分子的直径为3.7A，依据他们不同的直径，3A分子筛便可作用于酒精脱水。
3A分子筛哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。
1）常规分子筛脱水方法采用液相浓度95%%（体积分数）的酒精进入分子筛床。
根据分子筛对气相水分子的吸附能力较强的特点，本工艺采用气相脱水，酒精蒸气在过热状态进入分子筛床，避免酒精蒸气在分子筛床液化，有利于酒精脱水，提高吸附脱水效率。
2）分子筛脱析再生是吸热过程，采用高温、负压脱析工艺，有利于分子筛中水分子的脱析。
压力下降时，分子筛静吸附容量减少，原来被吸附的水分子会从分子筛中解析出来。
解析时，塔内温度逐渐降低，当温度降低到设定值时，解析停止；通过控制系统切换阀门，进行下一周期的吸附过程。
3）常规分子筛脱吸再生工艺采用热空气作为脱析载体，热风系统需要投入电加热器、罗茨风机、空气缓冲罐等设备，而且生产中消耗大量的电力能源用来加热空气。
本工艺脱吸过程采用过热无水酒精蒸气作为脱析载体，可以减少原有吸附工艺中的热风系统设备投资，同时生产运行耗电少，但是需要高温、高压蒸汽作为热源，对企业蒸汽锅炉有一定的要求。
4）由于分子筛具有良好的微孔通道，对酒精中的色素有一定的去除效果。
5）分子筛可以多次重复再生使用，只需定期补充少量损耗即可。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。
我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比
2019年09月制反应温度，当温度过高时，系统会自动进行“反应温度程控投入”操作，在发现温度升高的速度降低时，则会自动停止。
第二，能够保证机械设备实现对液位输出值的控制，合理安排进料，从而保证化工生产过程中进行更充分的反应，降低系统波过大时产生的经济损失。
第三，实现模糊控制，通过控制器合理调整机械设备的有关参数，提高控制有效性，进而保证化工生产效率提升。
第四，实现连锁控制，在机械设备中搭载DCS 控制系统，能够通过计算机实现对化工生产全过程的连锁控制，当系统运行满足连锁控制条件时，则会产生一系列自动控制操作，保证化工生产的安全性。
加载了DCS 系统的化工机械，在化工生产过程中能够发挥更高的控制生产作用，为生产过程的安全性、生产产品质量的优质性提供重要保障，进而为化工企业带来更高的经济效益。
2.3加载FCS 现场总线控制系统的化工机械在化工生产中的应用FCS 现场总线控制系统是对DCS 分布控制系统的优化，解决了DCS 系统只能够纵向传输信息的缺陷，实现了在化工生产过程中的横向信息共享。
加载FCS 系统的机械设备能够实现全数字式、双向传输、多分支结构的智能化网络系统，通过现场总线连接，实现信息的交互，共同完成自控任务。
在化工生产中，化工机械设备通常是一条固定的生产线，生产流程具有高度关联性及复杂性、非线性等特征。
而FCS 系统在化工生产中的应用，第一，具有彻底分散性优势，能够实现高度敏捷性反应，从而应对化工反应的瞬息万变；第二，采用二进制数字信号，提高数据传递的精确性，简化系统结构，减少信号往返传输，提高数据传递的可靠性，满足化工生产对机械设备精确性、可靠性的要求；第三，具有较高的可控性，数字化数据传输能够有效避免信号出现失真或丧失时对其产生的影响，同时还可以有效监控机械设备的故障风险，提高生产过程中的可控性；第四，具有开放式、互操作性，不同厂家通过统一总线协议，则能够实现互相操作，呈现开放性系统；第五，对于多变量的控制程度较高，在加载FCS 系统的化工机械设备生产过程中，系统可以通过现场总线型变送器设备中的感应元件，同时对多过程变量进行测量，然后利用现场总线进行输出。
有机溶剂脱水分子筛
有机溶剂脱水分子筛
摘要：
一、有机溶剂脱水分子筛的概念与原理
1.分子筛的定义与作用
2.有机溶剂脱水分子筛的特点
二、有机溶剂脱水分子筛的应用领域
1.化学工业
2.石油化工
3.环保产业
4.其他领域
三、有机溶剂脱水分子筛的研究现状与发展趋势
1.研究现状
2.发展趋势
四、有机溶剂脱水分子筛的优缺点分析
1.优点
2.缺点
正文：
有机溶剂脱水分子筛是一种特殊的分子筛，它利用有机溶剂的脱水性质，对物质进行分离、提纯和催化等作用。
分子筛是一种具有微孔结构的晶体物质，其大小和形状恰好能够筛选特定的分子，因此被广泛应用于化学工业、石油化工、环保产业等领域。
有机溶剂脱水分子筛具有以下特点：首先，它采用有机溶剂作为脱水剂，相较于传统的无机溶剂，具有更好的溶解性和选择性；其次，它的微孔结构更加均匀，有利于物质的筛选和传递；最后，它具有较高的热稳定性和化学稳定性，可以在恶劣的环境下保持良好的性能。
在化学工业中，有机溶剂脱水分子筛可以用于分离和提纯有机化合物，如醇、醚、酮等。
在石油化工领域，它可以用于催化裂化、加氢裂化等过程，提高石油产品的质量和收率。
在环保产业中，有机溶剂脱水分子筛可以用于处理工业废水，去除废水中的有害物质，保护环境。
当前，有机溶剂脱水分子筛的研究主要集中在提高其性能、扩大应用领域以及降低生产成本等方面。
未来，随着科学技术的进步，有机溶剂脱水分子筛有望在更多领域得到广泛应用。
总的来说，有机溶剂脱水分子筛具有很多优点，如高效、环保、可重复利用等，但同时也存在一些缺点，如耐压性较低、容易受有机物污染等。
有机溶剂脱水分子筛
有机溶剂脱水分子筛一、引言有机溶剂脱水是化学工业中常见的一项技术。
有机溶剂通常在合成化学、溶剂萃取、涂料、溶剂蒸馏等过程中使用。
然而，有机溶剂中常含有大量的水分，这对于某些工艺过程来说是不可接受的。
因此，有机溶剂脱水成为了重要的工艺步骤。
有机溶剂脱水分子筛是一种常用的脱水材料。
它具有高吸附性能、高选择性和可重复使用的特点，因此广泛应用于有机溶剂脱水过程中。
本文将详细介绍有机溶剂脱水分子筛的原理、性能、应用以及发展趋势。
二、有机溶剂脱水分子筛的原理有机溶剂脱水分子筛是一种多孔材料，其孔径大小适中，能够选择性吸附水分子。
其原理基于分子筛的孔道结构和吸附性质。
分子筛是一种由硅氧四面体或者铝氧四面体构成的网状结构，其中的氧原子形成了孔道。
有机溶剂脱水分子筛通常采用沸石分子筛，其具有特定的孔径大小，能够选择性吸附水分子。
分子筛中的孔道大小与水分子的尺寸相匹配，因此水分子可以进入分子筛的孔道中，而有机溶剂分子则由于尺寸较大而无法进入孔道。
三、有机溶剂脱水分子筛的性能有机溶剂脱水分子筛具有以下几个重要的性能：1.高吸附性能：有机溶剂脱水分子筛能够高效吸附水分子，其吸附能力通常远高于其他吸附材料。
2.高选择性：有机溶剂脱水分子筛对水分子具有较高的选择性，能够选择性吸附水分子而不吸附有机溶剂分子。
3.可重复使用：有机溶剂脱水分子筛可以通过加热或者其他方法进行再生，使其恢复吸附性能，可以反复使用。
4.高稳定性：有机溶剂脱水分子筛具有较高的化学和热稳定性，能够在较高温度和不同化学环境下保持其吸附性能。
四、有机溶剂脱水分子筛的应用有机溶剂脱水分子筛在化学工业中有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1.合成化学：在有机合成过程中，有机溶剂通常需要脱水处理，以提高反应效率和产物纯度。
有机溶剂脱水分子筛可以高效去除有机溶剂中的水分，提供干燥的有机溶剂用于反应。
2.溶剂萃取：在溶剂萃取过程中，有机溶剂脱水分子筛可以去除有机溶剂中的水分，提高萃取效率和产品质量。
分子筛脱水工艺简述
第26卷第1期2008年2月天 然 气 与 石 油Na tura l Ga s And O ilVol .26,No .1Feb .2008 收稿日期:2007205211 作者简介:胡晓敏(19792),女,四川广安人,工程师,双学士,2001年毕业于中国石油大学(华东),主要从事天然气净化的研究与设计工作。
电话:(028)86014138。
分子筛脱水工艺简述胡晓敏,陆永康,曾亮泉(中国石油工程设计有限公司西南分公司,四川成都610017)摘 要:分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺。
脱水后干气含水量可低至10-6。
该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。
天然气分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。
总结了天然气分子筛脱水装置的一些重要操作参数,供工程设计参考。
关键词:分子筛;脱水;流程;操作参数文章编号:100625539(2008)0120039203 文献标识码:A0 概述目前国内外应用较广泛,技术较成熟的天然气脱水工艺有:低温分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法。
而固体吸附法中以分子筛脱水的应用最广泛,技术最成熟可靠。
分子筛脱水是一个物理吸附过程。
物理吸附主要由范氏引力或扩散力所引起,气体的吸附类似于气体的凝聚,一般无选择性,是可逆过程,吸附热小,吸附所需的活化能小,所以吸附速度快,较易达到平衡。
分子筛脱水一般适用于下列场合[1]:a.要求天然气水露点低于-40℃的场合,例如使用膨胀机的NG L 回收装置的原料气脱水。
b .同时脱水脱烃以满足水露点、烃露点销售要求的烃露点控制装置———适用于贫的高压天然气的烃露点控制。
c .天然气同时脱水和净化。
d .含H 2S 的天然气脱水,当H 2S 溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。
e .LPG 和NG L 脱水同时要脱除微量的硫化物(H 2S,COS,CS 2,硫醇)时。
1 分子筛脱水工艺流程目前天然气工业用的脱水吸附器主要是固定床吸附塔,为保证装置连续操作,至少需要两个吸附塔。
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分子筛脱水工艺特点：
1、用成品酒汽加热原料酒，节约用汽和无水乙醇的冷凝水；
2、具备汽液相同时进分子筛配置，生产选择性强，节能降耗，便于操作；
3、不单独设置浓缩塔，减少投资；
4、可以通过计算机DCS系统实现对生产全过程的自控；每班仅需要1名操作人员;
5、产品质量高，脱水过程中不会带有其他杂质；
6、分子筛使用寿命长，正常操作条件下更换周期可达5~7年；
7、脱水能力强，乙醇脱水后浓度最高可达99.9%，水分含量仅为50ml/L；
8、保证无故障操作，年连续生产时间可达330天；
9、设备紧凑，占地面积小，流程短，投资少，回收周期短；
10、操作温度低，能耗低，在不考虑与其他生产工艺过程集成而进行能量综合利用的
前提下，能耗少于560kJ/L乙醇；
11、脱水过程是一个物理过程，不会引起环境污染和造成“三废”排放问题。