钢结构专项施工方案
钢结构专项方案包括
本项目为一栋高层建筑，采用钢结构体系。
钢结构工程主要包括框架结构、楼梯、电梯井、屋顶等部分。
本专项施工方案针对钢结构制作、安装、吊装等环节进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸和相关规范，对钢结构进行深化设计，确保施工图纸的准确性。
同时，对施工人员进行技术交底，提高施工人员的技能水平。
2. 劳动力准备：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工人员充足。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 物资准备：根据工程需求，提前采购所需钢材、焊接材料、高强螺栓等材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工机具准备：根据施工需要，准备起重机、焊接设备、切割设备、测量仪器等施工机具，确保施工顺利进行。
三、钢结构制作1. 钢材进场：严格按照规范要求，对进场钢材进行验收，确保钢材质量合格。
2. 钢材矫正：对进场的钢材进行矫正，确保钢材表面平整，无扭曲。
3. 号料、切割：根据施工图纸，对钢材进行号料、切割，确保切割尺寸准确。
4. 小构件组拼：将切割好的钢材进行组拼，形成小构件。
5. 制作安装孔：在组拼好的小构件上制作安装孔，确保安装时方便快捷。
6. 钢结构制作质量控制：严格控制制作过程中的质量，确保钢结构构件质量符合要求。
7. 防腐及防火涂料施工：对制作好的钢结构构件进行防腐及防火涂料施工，提高钢结构的使用寿命。
8. 出厂验收：对制作完成的钢结构构件进行出厂验收，确保构件质量合格。
四、钢结构安装1. 施工前准备：根据施工图纸，对施工现场进行测量，确定钢结构安装位置。
2. 钢结构构件进场及堆放管理：将制作完成的钢结构构件运至施工现场，并进行合理堆放。
3. 钢结构安装方法：采用分层退装法或整层退装法进行安装。
4. 钢结构焊接：采用电弧焊或气割焊进行焊接，确保焊接质量。
5. 高强螺栓连接：采用高强螺栓进行连接，确保连接质量。
6. 钢结构安装质量控制：严格控制安装过程中的质量，确保钢结构安装质量符合要求。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
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一、工程概况本工程钢结构主要有中庭钢柱、钢梁、顶楼装饰构架和避雷针，钢材总重约为180多吨。
钢柱为H800×450×20×36，高为60.35m，重为22吨多；钢梁为H400×350×10×16和H400×250×12×20等；装饰构架在主楼+64.37m顶上。
材料为截面工字钢柱和HW200×200×8×12钢梁；避雷针底座有二根HW350×350×10×12钢材，其中一根长为69.65m，重为6375Kg。
避雷针为无缝钢管四种规格组成，从Φ299×14～Φ159×6由大小头过渡连接，长度为15.4m。
二、施工依据1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88；2.《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001；3.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；4.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》JGJ1345-89；5.《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91；6.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633。
三、钢结构制作H型钢钢柱、钢梁和变截面工字形钢柱等加工、组装及预拼装，基本在加工厂进行。
根据图纸尺寸和安装的需要有的部件分段制作。
H型钢组装主要为自动焊接，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的标准要求进行检查，并按要求进行工序报验。
质量要求：气割：零件宽度、长度、允许偏差为±3.0㎜；切割面平面度：为0.05t且不应大于2.0㎜（t为切割面厚度）；割纹深度：0.3㎜；局部缺口深度：1.0㎜。
机械剪切：零件宽度、长度为±3.0㎜；边缘缺棱：1.0。
制孔:高强度螺栓孔采用钻床钻孔，不得采用气割打孔，孔径不超过1.2d（d为螺栓直径）。
钢构件组装：焊接H型钢的允许偏差：截面高度h＜500，允许偏差±2.0；500＜h＜1000，允许偏差±3.0；截面宽度b，允许偏差±3.0；腹板中心偏移，允许偏差2.0；翼缘板垂直度，b/100且不大于3.0；弯曲矢高（受压构件除外），I/1000且不大于10.0；扭曲，h/250且不应大于5.0；腹板局部平面度，t＜14 3.0；t≥14 2.0；焊接连接制作组装：对口错边允许偏差，t/10，且不应大于3.0；间隙，±1.0；柱底面到柱端的最上一个安装孔距离L，允许偏差±L/1500且不大于±15；柱身弯曲矢高，H/1200且不应大于12；柱身扭曲，8.0㎜；柱脚底板平面度，5.0㎜；四、施工前准备1.审核钢结构施工图，组织有关人员进行技术交底；2.检查所有钢构件、高强度螺栓等材料质量证明书和试验报告是否齐全；3.按图纸和有关规范对到场构配件进行自检，并记录验收后，整理相关资料，办理构配件进场报验手续，监理单位认可后，才能组织安装；4.测量仪器经纬仪、水平仪、钢卷尺等必须满足精度要求且在检定有效期内；5.复核轴线基准点、标高水准点并记录；6.对地脚螺栓、支座及埋板位置进行复验并记录。
五、施工技术措施1.因主要安装机械为塔吊，需结合钢构件安装位置、塔吊最大起重量及钢结构受力情况合理划分拼装段；2.钢构件在工厂预拼装时将每榀钢构件编号，做轴线标识，并安装连接定位板，以保证现场正确对接安装，保证安装质量；3.利用每榀H型钢柱连接板为吊耳点位置，并用缆风绳辅助平衡构件；4.用二台经纬仪测量校正，保证钢构件吊装的垂直度，同时注意高强螺栓按规范要求依次用扭力扳手初拧、复拧、终拧拧紧固定；5.对避雷针闪接器分段吊装，合理搭设脚手架和工作平台，利用拔杆、卷扬机等安装；6.按钢架安装位置，合理搭设脚手架，保证施工进度和安全。
六、施工机械中厅钢结构安装时，利用塔吊吊装，以钢柱分段方案减轻重量满足吊装要求；当现场无法提供塔吊使用时，则采用汽车吊和利用卷扬机或土办法进行安装。
顶楼装饰架利用塔吊吊装。
避雷针底座利用塔吊吊装，避雷针闪接器利用手拉葫芦或拔杆吊装七、钢结构安装1 中厅钢结构安装1.1 立柱安装首先安装前做好一切准备工作，放出钢柱定位的十字基准线，所有构件堆放在安装点边。
钢柱吊耳点在钢柱上部，把柱子根部填高，在起吊过程中边起钩边回转，直至把柱子吊直为止。
钢柱长度以塔吊在吊装位置中最大起重量为基准，分段安装，自下向上顺序安装，每隔一段距离安装一根横梁连接，保证钢柱的稳定和安全，安装一节钢柱，在没有加焊固定，吊机不可松钩，等钢柱全部固定焊接后才可松钩（在施工过程中，须架子工配合搭设脚手架，方案图见附图）。
钢柱在焊接加固前进行柱子校正。
利用塔吊起重臂回转进行初校钢柱中心位置和垂直度，一般钢柱垂直度控制在20㎜之内，再采用葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，两根钢柱同步进行。
1.2 横梁安装在钢柱安装到一定高度时，用横梁来加固钢柱。
横梁安装前先把横梁连接板焊接在钢柱和预埋板上，并使两边相对应板的孔中心距离符合图纸要求，保证横梁安装时各螺栓可以串进去，并使横梁表面在同一标高面上。
横梁安装利用工具式吊耳吊装，钢丝绳在安装时夹角为700，安装时，使钢梁保持水平，钢梁二头各拴一根拉绳，控制钢梁方向，钢梁起吊到安装位置时，控制钢梁轴线位置缓慢就位。
然后对钢梁进行校正，校正钢梁的标高，垂直度和水平度，符合要求后拧紧高强度螺栓。
1.3 配合施工待钢柱全部安装完毕后并保证了钢柱的垂直度、中心位移符合质量要求后，脚手架也全部搭上去，把所有钢梁按钢梁的安装步骤一根根有顺序的安装。
2 装饰钢架安装2.1 用塔吊先把装饰钢架一件件吊到64.370平台上，倒运到各安装位置旁边，使钢架不变形，便于施工。
2.2先安装装饰构架钢柱，安装方法基本与安装钢柱相同。
用塔吊施工并用缆绳加固，用葫芦带动缆风绳找正柱顶与柱底偏差尺寸使柱底、柱顶位置符合图纸要求，焊接加固。
2.3装饰构架钢柱安装完，就安装钢梁，顺序从下到上，有次序地安装，保证钢梁的安装质量；2.4 钢构架安装时，需搭设脚手架，方案见附页。
3 避雷针钢结构安装:3.1 避雷针底座安装安装机械：利用塔吊安装，钢柱分段安装，分段长度满足塔吊在这个位置的起重量，不得大于塔吊的起重量而造成机械伤亡事故，安装方法同钢柱。
先把构件全部吊运到9.95m平台上和66.55m平台上，先安装短的钢柱，然后再安装长的钢柱。
用经纬仪找正钢柱垂直度，并保证中心位移在允许偏差内，再用横梁连接，保证钢柱稳固安全。
3.2避雷针安装避雷针采用分段安装，利用脚手架和手拉葫芦吊装，顶楼的脚手架面积加大，加强支撑，保证稳固安全，先把第一段钢管吊直（吊装时钢丝绳吊点用活扣，安装完后便于卸钩），然后缓缓移向底座安装位置，施工人员扶着避雷针下部轻轻地落在安装点上，扶正，临时固定，再找正，用经纬仪找正垂直度，然后焊接加固，安装完第一段钢管后，安装第二段，把第二段钢管吊直，然后缓缓移向第一段钢管顶部，用大小头临时点焊起来，用经纬仪找正，使钢管中心线在同一轴线上，保证避雷针平直度，加焊加固。
如此类推，直到安装完第四根钢管。
若脚手架无法搭设到避雷针的吊装要求，利用拔杆和卷扬机吊装。
先在安装好的底座上固定拔杆，利用拔杆，配合卷扬机吊装第一段钢管，然后校正焊接固定。
再利用已安装好的钢管固定拔杆，吊装另一段避雷针，依此类推安装完所有钢管。
八、允许偏差1 钢柱允许偏差1.1 柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0㎜；1.2基准点标高+5.0，-8.0；1.3弯曲矢高，H/1200且不应大于15.0；1.4柱轴线垂直度，H≤10m，h/1000；H＞10m，H/1000且不应大于25.0。
2 钢梁允许偏差2.1 梁的高度，±15.0;2.2 水平度，L/1000且不应大于20.0；2.3 垂直度，h/250且不应大于15.0；2.4 侧向弯曲，I/1000且不应大于10.0。
九、施工进度1.钢结构计划10月1日起至11月30日施工完毕，总工期2个月；2.钢结构从9月29日起分批配套供货进场，办理进场报验手续合格后才能安装。
十、劳动力安排根据工作面的情况，结合钢构件材料的供应合理地安排劳动力，到场的第一批钢构件是中厅部位的材料，根据中厅部位工作面宽广和工作量大小，大概安排20人安装施工，等第二、第三批钢构件进场了，顶楼装饰架和避雷针的工作面也具备开工条件了，增加人手，多工作面平行施工，以保证工期。
十一、施工布置1 中厅和避雷针底座选用塔吊吊装，材料堆放和工作面施工布置如下图所示2 屋顶装饰架利用塔吊吊装，其施工布置如下十二、安全措施1.安装前要进行安全技术交底，进行安全技能教育，使每位施工人员提高安全意识，做好安全工作；2.进入施工现场要带好安全帽，上高空要栓好安全带；3.搭设脚手架要按规范、标准、牢固，施工点处要铺设木跳板，保证安全施工；4.遵守安全施工操作规程，认真落实中国联通珠海综合大楼幕墙钢结构工程施工组织设计的安全施工保证措施；5.安全用电，保护现场施工用电缆不被损坏，电缆破损立即处理；6.使用电动工具前，要检查是否完好；7.做好文明施工，每天施工后清理现场，搞好现场清洁。
十三、其他内容质量措施等其它内容遵照本工程组织设计。