管道与检查井连接
02HDPE管与检查井连接图
检查井与管道连接施工方法
检查井与管道连接施工方法1、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5、管道防腐及保温：钢塑复合管，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
当埋于腐蚀性土壤或焦渣层时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。
水表井、阀门井内的钢管做加强防腐处理。
阀门井、水表井和水泵接合器井需做保温井口，其做法详见97S401/64。
6、给水管道水压试验、冲洗消毒：（1）室外给水管道试压、消毒应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第9.1.10条规定进行。
给水管道工作压力：低区0.6MPa，中区0.8MPa，高区1.0MPa;消防管道工作压力为1.6MPa。
（2）试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
水泥1500的管道与检查井连接
水泥1500的管道与检查井连接
众所周知，检查井是将其他管道连接至排水通道的通道，负担着很多市政工程的检查维护工作，清洁管道以防止结构堵塞并检查油层的开发效果的桥梁。
具有强度高，耐腐蚀，易检查，结构简单，节省人工和材料，经济实用的特点。
钢筋混凝土检查井在塑料地下管网中起着不可或缺的作用，就像为管网奠定基础一样。
将不同的管道连接到检查井上，以形成完整的管道网络。
那管材与塑料检查井的连接，特别是出户管材的连接一直是检查井行业人员比较关心的问题。
出户管的连接情况多样，较为考验技术。
今天我们来探讨下不同管材与塑料井连接时常规使用的方法以及一
些特殊的连接解决方案。
1、主管道标高差不同。
这种情况需要根据汇入的管材口径，塑料大小来决定。
可供选择方案：
（1）使用有口一通井（针对小口径塑料井）。
（2）井筒开孔（630以上塑料井，管材口径小于等于300）。
（3）2个45度接头调节（不适开孔或管材大于300时）
检查井与管道连接
2、主管道接井角度不规则。
这种情况基本上都是用变角接头来调节角度的。
3、支管接入塑料井
是在塑料井井筒上开孔，安装马鞍接头后接入。
塑料检查井产品与管道的连接
塑料检查井产品与管道的连接Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998塑料检查井产品与管道的连接塑料检查井产品的主要优势体现茌能与管材方便连接，在五十年以上的服役期可靠的密封，形成全密封的塑料管道系统，完善解决好这个问题有难度，塑料管材有内径和外径糸列之分，内径糸列的管材其外径尺寸差异很大，检查井产品的接口必须要有方便可靠的変化去适应各家管材的差异，形成的连接还必须能承受土壤沉降等形成的剪切载荷和位袳。
1. 与管道连接处的弹性密封接头径向变形角度偏差要求:在温度23±52℃，连接管变形量≥10％、承口≥5％、角度偏差:当≤管道315mm时为2°此时压力，管道≤630mm时为°此时压力、＞630mm时为 1°此时压力，无漏。
弹性密封接头试验装置按图、图所示，参照GB/附录E“弹性密封圈接头的密封试验方法”进行。
图检查井弹性密封接头径向变形角度偏差测试装置示意图G—井座承口变形的测量点；α—总的角度偏差；H—管材变形的测量点； b—井座；E—柔性带或椭圆形压块； M—压力表/真空表；W—可调支撑； P—压力；a—管材； V—真空；S—井座支撑； Z—压块。
2. 与管道连接处承受剪切载荷的要求:当承口连接管径DN≤ 315荷载4 kN、DN≤ 600-800荷载10 kN、DN≤1000荷载12kN。
6. 弹性密封接头试验a—管材； V—真空；S—井座支撑； Z—压块。
将井体井筒组合试件按图10设置于测试平台，井筒上方压板上施压稳定试件，在管接头上，以10mm/min±2mm/min速率施加表7规定的荷重F，目测井座接头有无产生裂缝和开裂。
图10 剪切试验装置示意图图在井体管接头与管道连接处压块定位井筒与井座连接为柔性连接井座承口与井筒的连接形式主要有三种：1）平承口 2）窝槽式承口 3）扩口式承口平承口与窝槽式承口适用于平壁管，而扩口式承口适用于波纹状或者加筋的结构壁管。
HDPE管道接检查井处钢套管连接施工工法(2)
HDPE管道接检查井处钢套管连接施工工法HDPE管道接检查井处钢套管连接施工工法一、前言HDPE管道接检查井处钢套管连接施工工法是一种用于HDPE管道与检查井钢套管之间连接的工法。
该工法具有简便实用、施工周期短、质量可靠等特点，已广泛应用于实际工程中，取得了良好的效果。
二、工法特点1. 简便实用：该施工工法采用的连接方式简单熟练，操作方便，不需要使用复杂的设备和工具，能够快速完成连接作业。
2. 施工周期短：由于该工法的施工工艺简单，不需要复杂的操作步骤，因此施工周期较短，能够缩短工程的建设周期。
3. 质量可靠：该工法采用的连接方式经过实践验证，连接牢固可靠，能够满足工程质量要求，确保管道连接处的密封性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于HDPE管道与检查井之间的连接，特别适用于需要经常进行维护和检修的工程，如市政管网、环境保护工程等。
四、工艺原理该施工工法是通过将HDPE管道的端部插入检查井钢套管中，利用钢套管的密封性和稳定性，实现管道与检查井的连接。
具体工艺如下：1. 切割HDPE管道：将HDPE管道切割成需要的长度。
2. 进行预检查：检查井钢套管中预留出HDPE管道插入的孔洞，确保孔洞尺寸及位置符合要求。
3. 管道插入：将HDPE管道的端部插入检查井钢套管的孔洞中，确保插入深度和位置正确。
4. 确保密封性：在HDPE管道与检查井钢套管连接处使用密封胶水或橡胶圈密封，确保连接处的密封性。
5. 固定管道：采用支架或固定夹等方式固定HDPE管道，增强连接稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：准备所需材料和机具设备，桥架等设备符合要求。
2. 切割HDPE管道：根据实际需要，将HDPE管道切割成所需长度。
3. 进行预检查：检查井钢套管中预留出HDPE管道插入的孔洞，确保孔洞的尺寸和位置符合要求。
4. 管道插入：将HDPE管道的端部插入检查井钢套管孔洞中，确保插入深度和位置正确。
5. 密封处理：使用密封胶水或橡胶圈在HDPE管道和检查井钢套管连接处进行密封处理。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接管道施工方案与技术措施一、一般规定1.管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2.管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3.施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4.在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5.当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6.管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1.沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2.沟槽形式应按照施工现场环境、槽深、公开水位、土质情况、施工装备及季节影响等因素确定。
3.开挖沟槽应严厉控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm自然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应到达基础层密实度要求。
槽底若有尖硬物体必须清除，用砂石回填处置惩罚。
塑料检查井与塑料管道热熔连接施工工法
塑料检查井与塑料管道热熔连接施工工法塑料检查井与塑料管道热熔连接施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，市政建设中使用塑料检查井和塑料管道的需求日益增加。
塑料检查井与塑料管道热熔连接施工工法是一种常用的连接方法，具有施工简便、连接牢固等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点塑料检查井与塑料管道热熔连接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：热熔连接方法无需使用胶水和其他附属材料，减少了施工步骤，提高了施工效率。
2. 连接牢固：热熔连接通过熔融塑料材料的方式进行连接，使两个塑料部件融为一体，连接牢固可靠，具有较高的抗压和耐化学腐蚀性能。
3. 使用寿命长：热熔连接形成的连接点与塑料管道本身具有相同的性能，能够提高管道的使用寿命。
4. 成本相对较低：热熔连接不需要使用大量的附属材料，减少了施工成本。
三、适应范围塑料检查井与塑料管道热熔连接施工工法适用于以下情况：1. 市政排水管道系统、雨水管道系统、污水管道系统等。
2. 工业场所、地铁、隧道等特殊地下建筑物。
四、工艺原理塑料检查井与塑料管道热熔连接的原理是将连接部分的塑料材料加热至熔融状态，通过塑料材料间的分子间结合，实现连接。
具体实施方案如下：1. 清理连接口：将检查井和管道连接口的塑料污垢、氧化物和杂质清除干净，以确保连接部位的光洁度和连接质量。
2. 预热连接面：使用专用的热风枪或焊接机，对连接口进行预热，提高连接材料的流动性。
3. 加热连接面：将连接口的两个塑料部件同时加热至一定温度，使塑料材料熔融。
4. 连接两个部件：在塑料熔融的状态下，将两个塑料部件迅速连接在一起，使其充分融合。
5. 冷却：让连接部位自然冷却，使塑料重新固化，形成坚固的连接。
五、施工工艺1. 检查井与管道准备：根据设计要求和现场实际情况，确定检查井与管道的位置、尺寸和高度，清理施工区域，做好基础构筑。
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1闭水试验应在管道、检查井安装验收合格后进行。
闭水试验应在检查井未接管道或无需测试管道的接口均进行封闭后进行。
闭水试验的试验水头应按埋地塑料管道工程的闭水试验方法进行。
消防车道
非消防车道
b1
h1
b1
h1
b2
h2
b2
h2
b3
h3
b3
h3
80Kpa
1550
500
1000
380
1600
420
1050
340
1650
360
1130
300
100Kpa
1400
420
900
300
1450
360
1000
300
1500
300
1060
300
120Kpa
1270
370
830
300
1340
三、井筒安装
1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度减去井筒顶至地面的净距离。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
2、在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直，井筒插入井座应保持垂直，
3、井筒插入时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
4、井筒安装后，上口应做临时封堵。
6、有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。
7、井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。
8、井坑与管沟开挖后应有安全护绳（栏）等安全警示标志。
9、检查井基础与管道基础同，井坑内铺设100mm中粗砂垫层。
表1井坑净尺寸（mm）
井座连接井筒的接口直径
2、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接施工方法一致。
3、井座与汇入管、排水管连接需要变径，采用异径接头时，当会入管管径小于井座接口管径是，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接。
4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm时，应采用专用工具，不得使用链条扳手。
塑料检查井的选用：1.当管径在DN200～DN500时，采用一次性注塑加筋塑料检查井，井径采用DN600，井筒选用DN500的HDPE双壁波纹管。2.当管径在DN600～DN1000时，采用滚塑工艺的HDPE一次性成型塑料检查井，井径采用DN1000井筒选用DN700的HDPE双壁波纹管。
井筒选用：井筒选用HDPE双壁波纹管，本工程井筒主要为外径450、外径630井筒。
交底内容：
本工程雨污水检查井采用成品塑料检查井，检查井按国标图集08SS523选用。管线每隔一定距离布置检查井，位于道路红线内的检查井井盖高程与地面设计高程一致。地块内检查井高程按平整后地块高程控制。若检查井位于绿化带内时，检查井盖应高出地面20cm，检查井大小按对应管道确定。
接雨水口和雨水排水沟的第一个检查井采用有沉泥室井座的检查井。
井坑净尺寸
200
800×800
315
900×900
450
1100×1100
630
1300×1300
二、检查井接管安装
1、检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装，按照井→管→井顺序安装，逐渐向下游支管、干管延伸。应先定位井座中心，将井座与下方垫块置于经坑内，调整其管底标高，然后进行接管安装。
表2井筒顶至地面净距（mm）座
内插粘接型
外插粘接型
外插胶圈型
内插胶圈型
…
200
18
35
35
…
315
…
…
38
38
150
450
…
…
…
…
150
630
…
…
…
…
150
四、检查井井盖安装
1、井筒安装前精确测量井筒长度，按上表2切割井筒多余部分。
2安装井盖应按检查井的输送介质确定，污水井盖与雨水井盖不得混淆。
回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并且不得掺杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物质。
回填土应分层夯实，对称回填，回填中不得噪声井筒位移或倾斜。
回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实，其密实度与管道回填一致。
在道路上的检查井回填至井筒上部时，应根据回填土土质及回填低级承载力特征值在井筒周围预留表3规定的井盖基础基坑尺寸。
340
920
300
1400
300
1010
270
注明：1如防护盖座基础为圆形时，b即为基础外径；
2、基础尺寸内含井筒外径。
五、井坑回填
1、井坑回填应在管道和检查井等验收合格后与管道沟槽的回填同时进行。
2、回填前应排除基坑、沟槽内积水。
回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定。
回填应采用人工回填，严禁机械回填。
污水管道检查井井盖应有“污”字标记，雨水管道检查井井盖上有“雨”字标记。
井盖采用聚合物基复合材料井盖。设置在道路上和连接体内的检查井上的井盖采用有防护盖座的井盖。
HDPE管道与检查井的连接处设置止水圈，并注意做好管道基础。
路口及有预留支管的检查井为控制井位，其他检查井的位置可根据实际情况，在上下游2m范围内进行适当调整。
一、开挖井坑与铺设基础
1、井坑开挖应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
2、井坑边坡应与管沟边坡一致。
3、井坑开挖时，不得扰动基土超挖，如基土受到扰动，则应根据基土土质采取弥补措施。
4、地下水位较高的地段或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。
5、井坑底开挖净尺寸不应小于下表1中的规定：
5、马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，孔洞周围边缘应平整，安装马鞍接头不得倒坡。（注：在使用电动工具开孔施工时应注意安全，防止因触电或工具装夹松动而引起人身伤害。）
在地下水位较高或雨季施工时间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。
6、防护盖座的井盖、盖座安装时，应在井筒与盖座内圈之间周围留出均匀的缝隙。缝隙应用聚氨酯胶泥嵌实。
7、防护盖座的井盖、盖座安装后，应在盖座周围用C20细石混凝土填实。
表3防护盖座基础尺寸表（mm）
盖座地基承载力特性值（回填土）
315防护盖座
450防护盖座
630防护盖座
消防车道
非消防车道
消防车道
非消防车道
3、有防护盖座的污水检查井的井筒上还应安装内盖。
4、需要使用防护井盖时，防护井盖基础施工应符合下列要求：
（1）、在基础施工前应在井筒外壁套上不小于表3规定的（h+50mm）长的一段护套管。
（2）按照表3铺设50mm厚碎石垫层，夯实后浇捣C20混凝土。
5、有防护盖座的井盖应在混凝土基础浇捣24h终凝后进行安装。