氮气储罐安装方案doc
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程
液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程1. 储罐准备1.1 确认储罐是否符合规范要求：储罐应当是有压力设备并符合国内相关标准要求，如GB/T19905-2005《液态储罐设计规范》等。
1.2 检查储罐内壁是否清洁，避免杂质和水分。
1.3 检查储罐本体是否完整，无明显损伤和外漏现象。
如果存在问题，需要使用维修方法进行修复或更换。
2. 操作准备2.1 充装人员必须持有相关证书和培训资格，在操作前进行必要的安全知识培训，并着装防护用品。
2.2 进入装置现场前，应按规定进行工具准备，包括启动开关、封闭设备、安全阀等。
2.3 操作人员应当按照规定检查并验收所有用于氧气、氮气、氩气储存的管道和线路，以确保其符合要求。
3. 灌充操作3.1 操作人员应当依据具体情况选择相应的充装方式，按照工艺规程进行操作。
3.2 在充装工作期间，需要保证氧、氮、氩气均流动良好，气体分子均匀地进入储罐。
3.3 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，如操作员应当戴好口罩和手套，避免将氧和其他化学物品混入，防止任何电器或活动物体带入装置内部。
任何其他非正常条件下的操作或其他行为都需要得到生产经理的批准。
4. 操作结束4.1 充装结束后，需要考虑气体减压后的危险和安全问题，同时应切断所有带有显著压力的设备，包括阀门和管道。
同时要进行必要的空气清洁作业，避免在储罐内留下任何污垢和水分。
4.2 在操作结束后，需要维护和检修储罐及其安全附件，并将其归位或储存，然后进行特别选择关机程序。
相关文件和记录应保存，以便在后续操作中查阅。
4.3 在操作结束后，应当通知值班人员，确保操纵人员人员的安全和维护装置设备的连续性。
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
氮气储罐管理制度
氮气储罐管理制度第一章总则第一条为加强对氮气储罐的管理，确保生产安全和环境保护，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业或单位内的氮气储罐管理，包括氮气储罐的选址、设计、建造、安装、运行、维护、检查和维修等工作。
第三条本制度的依据主要包括《危险化学品经营许可证申请管理办法》、《石油天然气行业管道工程施工管理规程》、《石油化工行业加工技术安全规范》等国家标准以及企业内部相关的管理制度。
第四条企业应当制定并不断完善氮气储罐管理制度，保证氮气储罐的安全生产和环境保护。
第五条企业应当配备专门人员负责氮气储罐的管理工作，确保氮气储罐的安全运行。
第六条企业应当进行定期的培训，提高氮气储罐相关人员的操作技能和安全意识，确保安全生产。
第七条企业应当建立完善的氮气储罐档案管理制度，记录和保存氮气储罐的相关信息，包括但不限于设计图纸、施工记录、维护保养记录等。
第八条企业应当对氮气储罐进行定期的检查和维护，确保其安全运行。
第九条企业应当建立氮气储罐应急预案，一旦发生事故能够及时有效地应对并处理。
第十条企业应当依法向有关部门报送氮气储罐的相关信息，定期进行安全评估和体系审核。
第二章氮气储罐的选址和设计第十一条企业应当从生产、环保、安全等方面综合考虑，选择合适的地点建设氮气储罐，确保储罐的安全和环保。
第十二条氮气储罐的设计应当符合国家标准和相关规定，包括但不限于《压力容器安全技术监察规程》等。
第十三条氮气储罐的设计应当充分考虑到储罐的容积、压力等因素，确保其结构牢固、封闭性好，能够承受外部环境的影响。
第十四条氮气储罐的设计应当考虑到安全阀、液位计、安全装置等设施的设置，以便及时发现故障并采取措施。
第十五条氮气储罐的设计应当充分考虑到围堰、防火墙、安全通道等设施的设置，以防火灾和其他事故的发生。
第十六条氮气储罐的设计应当合理布局，避免因为储罐的相互碰撞等情况造成事故。
第三章氮气储罐的建造和安装第十七条氮气储罐的建造和安装应当严格按照设计要求进行，依照国家标准和行业规范进行施工。
氮气储罐安全提升措施方案
氮气储罐安全提升措施方案背景和问题陈述氮气是常用的工业气体之一，广泛应用于化工、电子、医药、食品等领域。
然而，在氮气储罐的使用过程中，由于操作不当或设备问题，可能会引发事故，带来安全隐患。
因此，为了保障生产安全和员工健康，有必要制定一系列的安全提升措施方案，以降低事故发生的概率，保护人员和设备。
安全提升措施方案1. 氮气储罐的选材和设计氮气储罐的选材和设计是保障安全的基础。
选用高强度、耐腐蚀的材料以及合理设计罐体结构，可以提高储罐的稳定性和安全性。
同时，设备必须符合国家相关标准和规定，确保其安全性能达到要求。
2. 设备安装和维护合理的设备安装和维护对于提升氮气储罐的安全性至关重要。
在安装过程中，要按照相关标准进行操作，保证设备的密封性和稳固性。
并且，定期对设备进行维护和检修，确保其功能完善、无漏气现象和其他潜在危险。
3. 安全培训和操作规程制定通过开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，加强对氮气储罐的操作规范以及应急处理措施的培训。
制定详细的操作规程，明确操作要求和注意事项，规范操作流程，减少人为失误的发生。
4. 安全监测和报警系统建设安装氮气储罐安全监测设备，定期进行安全监测和隐患排查，并建立完善的报警系统。
一旦发现异常情况，可以及时采取措施，预警和防范事故的发生。
5. 应急预案和演练制定氮气储罐事故应急预案，明确各种事故应对程序和责任人，确保在事故发生时能够迅速采取措施，保障人员安全和设备完整。
定期进行应急演练，提高应对危机的能力和效率。
6. 定期检验和评估对氮气储罐进行定期检验和评估，发现潜在安全隐患，及时进行修复和处理。
同时，根据实际情况和工艺条件的变化，不断对储罐的设计和安全措施进行评估和改进，确保其符合最新的安全标准和要求。
结论通过以上一系列的安全提升措施，能够全面提高氮气储罐的安全性和稳定性，减少事故的发生。
不仅能保护生产设备和环境，更能保障员工的人身安全。
在实施过程中，需要加强管理和监督，确保措施的有效性和落地情况。
储罐氮封系统操作规程
储罐氮封系统操作规程1. 引言1.1 目的本操作规程旨在规范储罐氮封系统的操作流程，确保操作过程中的安全性和可靠性，减少事故风险，保护人身和财产安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有储罐的氮封系统操作。
1.3 定义•储罐：指用于储存液体或气体等物质的容器。
•氮封系统：一种通过注入氮气来保持储罐内压力稳定或产生惰性气氛的系统。
2. 安全要求2.1 操作人员要求•操作人员应具备相关的培训和资质，了解氮封系统的操作原理和安全要求，具备相关的操作经验。
•操作人员应遵守公司的安全生产规定，严格按照操作规程执行操作流程。
2.2 安全措施•操作前必须戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防毒面具等。
•操作过程中应注意周围环境，确保没有火源和易燃物质。
•确保氮气供应管道和设备的完好性。
3. 操作流程3.1 准备工作1.检查氮气供应管道和设备的完好性，确保其无泄漏和损坏。
2.确认储罐内的液位和压力处于正常范围。
3.检查氮气供应容器中的压力是否满足氮封系统的要求。
4.穿戴好个人防护装备。
3.2 操作步骤1.打开氮气供应管道，确保氮气供应正常。
2.按照氮封系统的要求，设置并调节氮气的流量和压力。
3.将氮气通过氮气供应管道连接到储罐上的氮封系统接口。
4.检查氮气供应管道和接口是否密封良好，无泄漏现象。
5.打开氮气供应开关，使氮气进入储罐。
6.观察氮气压力表，确保储罐内的氮气压力稳定在设定值范围内。
7.如果储罐内存在有害气体，操作人员应佩戴合适的防毒面具，并根据需要进行通风操作。
8.操作完毕后，关闭氮气供应开关，并将氮气管道从储罐上的氮封系统接口断开。
9.关闭氮气供应管道，确保氮气供应停止。
10.定期检查氮封系统的运行状况，如有异常应及时修复。
4. 操作注意事项•在操作过程中，严禁使用火源和明火，以防引发爆炸或火灾事故。
•操作人员应保持警觉，若发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
•操作人员应随时留意氮气压力表的变化，确保氮气压力稳定在设定范围内。
氮气储罐管控措施方案最新
氮气储罐管控措施方案最新前言氮气储罐是工业生产中常用的储存介质之一，为确保储罐的安全运行，保护人员和设备的安全，制定一套有效的氮气储罐管控措施方案显得尤为重要。
本文将阐述一套最新的氮气储罐管控措施方案，以帮助企业有效防范氮气储罐相关的危险因素。
1. 设计与安装1.1 设计规范在氮气储罐的设计过程中，应严格按照国家相关的设计规范进行设计，包括但不限于《储罐设计规范》、《压力容器设计规范》等。
1.2 材料选择在氮气储罐的材料选择上，应优先考虑高强度、耐腐蚀、耐高温的材料，确保储罐可以长期承受高压力环境下的工作负荷。
1.3 安全阀与爆破片在储罐上应设置安全阀和爆破片，以确保储罐内部压力不会超过设计压力，一旦储罐内部压力异常增大，安全阀和爆破片将会自动打开，释放压力，以保证储罐的安全。
2. 日常管控2.1 氮气充放气操作在氮气储罐的充放气操作中，应由专业人员进行操作，并严格遵循作业规程，确保操作的安全和可靠性。
在充放气过程中，应实时监控罐内压力和温度，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并进行处理。
2.2 定期检查与维护定期对氮气储罐进行检查和维护是确保储罐长期安全运行的重要措施。
检查内容包括但不限于：储罐表面的腐蚀情况、连接口的密封性、安全阀和爆破片的工作状态等。
对于检查中发现的问题，应及时采取修复或更换措施，以保证储罐的完好性。
2.3 危险源防范为预防氮气储罐可能存在的危险源，应采取相应的防范措施。
例如，在氮气储罐周围设置防火墙，确保一旦发生火灾可以将火势控制在一定范围之内。
此外，还需定期开展防火巡查和消防演练，提高人员的应急处理能力。
2.4 事故应急预案制定氮气储罐事故应急预案是非常重要的一项工作。
预案内容应包括事故的分类、应急处置程序、责任分工、应急装备等。
并通过定期的演练和培训，确保相关人员能够熟练掌握应急处置流程和操作要点。
3. 周期性检测3.1 压力测试按照规定的压力测试周期，对氮气储罐进行周期性的压力测试。
20m^3 氮气储罐设计
20m^3 氮气储罐设计
氮气储罐是一种重要的工业设备，可以满足用户使用氮气的需求。
下面介绍一种
20m^3的氮气储罐的设计。
氮气储罐的外壳由冷轧钢板构成，加强筋为内、外壁分别放置的内外弹性圈，四个内
壁的中部有四个可调节的承压气体口帽，用于连接流体设备和管道。
制造商有责任按照法
规要求对储罐进行安全检测。
氮气储罐采用了垄断结构，内衬采用耐高温度的聚乙烯塑料、耐低温的橡胶，以防止
气体污染引起的结晶现象；隔离腔采用耐腐蚀的不锈钢而不是铁，以防止充装气体老化产
生的衰减神经攻击，使充装气体得到良好的储存，并有利于长久保存充装气体的性能，同
时也在不锈钢层的作用和隔离腔的结构上提供了较高的安全性。
储罐的底部设有3个出气阀，可实现泄压和开启排气，使得氢气充装释放出更快、更
安全、更稳定。
消防设备也可以在此阀后进行安装，当需要时，可以及时进行消防支持。
此外，储罐还设有2个监测气体出气孔，用以监测气体的位置及量度；储罐末端设有1个
充装气体的入口，可进行安全充装气体。
在20m^3容量氮气储罐工艺设计上，我们采用了双重结构的型式，采用冷轧钢板与金
属耐腐蚀隔离层组合而成，能够更好的降低气体的老化和异味，从而提高气体的储存期限，并且对气体的通过性能也更高，使得气体泄漏时得到更及时的响应，降低品质的损失。
同时，采用双水平储罐结构，使得污染源及安全技术更好地发挥威力”。
通过以上设计，20m^3氮气储罐已经完全符合安全性要求，解决用户使用氮气时遇到
的安全性要求，以及确保充装气体的性能安全与可靠性的问题。
氮气储罐质量管理要求
氮气储罐质量管理要求
氮气罐的概念以及放置的安全要求
氮气罐的概念
如果大家要问起什么是氮气罐，其实在我们的生活当中，我们把氮气罐又称氮气瓶、液氮罐、液氮生物容器，是用来运输、使用氮气的储存设备，一般可以存储高压液态氮。
氮气，常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。
氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。
常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。
氮气罐放置安全要求
1首先操作的人员必须经过良好的安全教育，而且如果在使用的时候，需要严格按设备操作规程进行操作，并且需要每日对氮气罐进行一次检查，发现问题及时报修处理。
2如果在进行阀门操作时，戴好防护用品：面罩，手套等防止冻伤。
如果当氮气排放时，人要远离排放口，否则时间长了易窒息。
3当人们长时间不使用设备的时候，应该要及时切断气源，另外大家需要在在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”，“危险”等警示牌。
4氮气管道上的冰冻，严禁重击敲打，还有在安全阀及压力表每年校验一次，防暴片每二年校验一次，校验记录存档，还需要始
终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。
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100 m3氮气储罐安装施工方案
1.工程概况：
1.1工程情况
本设备为***************3×80吨转炉搬迁工程一次除尘系统（氮气调压站）。
1.1.1、100m3氮气储罐一台（储气罐设计压力
2.0MPa、最高工作压力1.8MPa；设备重量31065kg、容器高11965mm立式）设备安装。
1.2施工依据：
1.2.1由制造厂提供的施工图纸及相关要求。
1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
1.2.3《压力容器安全技术监察规程》
1.2.4国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综
合实力。
1.3主要项目工程量
100m3氮气储罐φ3600x24x11965
压力表及安全阀
放气、放水阀及管道
操作平台、梯子安装。
2施工流程
3、安装准备
3.1 施工前工程技术人员及施工人员应对产品图纸，说明书、及其他技术资
料进行认真的审核，弄清质量要求、技术要求。
3.2编制施工方案、并及时到当地质监局办理告知手续，进行必要的技术交底、安全交底。
3.3 与建设单位联系，督促做好开工前“三通一平”工作。
3.4 组织施工机具、材料、人员进场。
3.5、压缩空气储罐、氮气储罐设备运到安装现场后,依照装箱单验收,仔细检查设备在运输过程中有无损坏及丢失零部件、表面油漆剥锈落锈蚀情况。
3.6、空气储罐，压力表及压力表阀、安全阀应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.7、明确空气储罐占地及排水条件情况。
3.8、安装前安全阀及压力表交质量鉴督部门校验。
4. 基础复验和清理
4.1 安装前，土建部门应对基础自检合格、提交安装单位和建设单位三方验收，并将设备基础纵向、横向基准中心线，标高基准点有关测量资料向安装单位移交，三方共同对其数据进行复查。
4.2 设备基础的偏差应符合规范要求。
5.定位放线
5.1储罐到场后，协同业主、监理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记
5.2按设计图纸及规范将设备的位置、基础处理，垫铁布置，标高尺寸测定。
5.3.按工艺流程图及土建基础部位划出安装基础线及定位标记、并检验是否符合要求。
6、储罐就位安装
施工顺序：①外观检查及处理→②氮气储罐吹扫→③储罐就位安装→
④附件安装。
6.1本工程中，储罐容器用车间内行车卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用无油压缩空气进行贮罐气密性试验。
储罐安装铅垂度方法同上，用140×70（A4）垫铁组调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。
安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。
储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：
每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊牢，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
（垫铁组40付）
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。
6.2.储罐用无油压缩空气吹扫，吹扫气体流速不小于20m/s。
在空气吹扫过程中，无铁锈、灰土、水份及其它杂物。
6.3.将设备用吊装机具等起重设备将压力容器按定位标记吊装就位。
6.5. 调整找正设备使其与基准标记重合，并加以固定。
6.6设备吊装就位稳固后，用水平仪或吊线坠测量设备垂直度符合设计及施工验收规范要求，合格后紧固地脚螺栓。
垂直度要求： H/1000
6.7.附件安装。
6.7.1.安全阀、压力表及排水阀安装应符合规范要求,联接接口处无漏气、漏水现象。
6.7.2.入孔操作平台安装就位符合规范要求；
6.7.3.罐顶操作平台、梯子安装就位符合规范要求。
7 质量验收
7.1 验收分三级进行，班组自检，质检员抽查，质检员或工地负责人与甲方代表检查，以及甲、乙双方与重庆市锅炉监检部门共同检查。
7.2 质量检查、验收应符合编制依据及有关图纸技术文件的要求。
7.3 质检人员应收集全部竣工资料、整理向甲方移交
8、施工安全措施
8.1、进入施工现场人员配戴好安全帽。
必须正确使用个人劳保用品。
如高空作业必须佩戴安全带。
严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
严禁酒后作业。
8.2、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。
上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。
8.3、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。
8.4、施工现场地需挂贴安全施工标牌。
8.5、严禁违章指挥和违章操作。
8.6、施工人员必须遵守安全施工规章制度。
有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。
9、文明施工及环境保护措施
9.1设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁
9.2施工现场应及时进行清理,保持良好的施工环境。
9.3施工中应与各施工队伍、单位相互配合,树立良好的企业形象。
2014．04．06。