铸造工艺卡
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压铸工艺卡
为乳白色，喷涂3.4.5.6.7.
释为乳白色，喷涂。3.熔杯处应保持干净，无燃烧现象。压射头涂油每模一次。4.型芯涂油应
涂在铝水易冲击型芯上，少涂油。5.从保温炉到浇入熔杯不能有停顿等现象。6.喷涂时间不能过
长合模前应保证型腔内干燥为宜。
工
艺
规
范
控制柜显示温度
持压时间
8(S)
检
验
要
点
1.每班应经划线检验合格后再生产。
压铸件工艺卡零件图号零件名称油缸连接件材料牌号yl102浇注铝重05kg模具编号02压铸机型号压室直径40冲头直径35保温炉无铁保温炉压室偏心距60喷嘴直径35冲头油用于压射头刷涂水基涂料用于型腔及浇口等部位1
压铸件工艺卡
零件图号
01
共1页
零件名称
油缸连接件
第1页
材料牌号
YL102
浇注铝重
0.5Kg
模具编号
02
简图
设
备
压铸机型号
J116E
压室直径
Ф40
冲头直径
Ф35
保温炉
无铁保温炉
压室偏心距
60
喷嘴直径
Ф35
嵌
件图号名称来自数量辅料名称
用途
冲头油
用于压射头刷涂
水基涂料
用于型腔及浇口等部位
工
艺
特
殊
要
求
1.冲头油配比：机油75-85%，石墨粉20-25%搅拌均匀、刷涂。2.水基涂料配比：1:80-100，稀
5(S)
铸造缺陷。
斜销
2
抽芯
增压压力
28-32MPa
喷涂时间
10-15(S)
模具工作温度
释为乳白色，喷涂。3.熔杯处应保持干净，无燃烧现象。压射头涂油每模一次。4.型芯涂油应
涂在铝水易冲击型芯上，少涂油。5.从保温炉到浇入熔杯不能有停顿等现象。6.喷涂时间不能过
长合模前应保证型腔内干燥为宜。
工
艺
规
范
控制柜显示温度
持压时间
8(S)
检
验
要
点
1.每班应经划线检验合格后再生产。
压铸件工艺卡零件图号零件名称油缸连接件材料牌号yl102浇注铝重05kg模具编号02压铸机型号压室直径40冲头直径35保温炉无铁保温炉压室偏心距60喷嘴直径35冲头油用于压射头刷涂水基涂料用于型腔及浇口等部位1
压铸件工艺卡
零件图号
01
共1页
零件名称
油缸连接件
第1页
材料牌号
YL102
浇注铝重
0.5Kg
模具编号
02
简图
设
备
压铸机型号
J116E
压室直径
Ф40
冲头直径
Ф35
保温炉
无铁保温炉
压室偏心距
60
喷嘴直径
Ф35
嵌
件图号名称来自数量辅料名称
用途
冲头油
用于压射头刷涂
水基涂料
用于型腔及浇口等部位
工
艺
特
殊
要
求
1.冲头油配比：机油75-85%，石墨粉20-25%搅拌均匀、刷涂。2.水基涂料配比：1:80-100，稀
5(S)
铸造缺陷。
斜销
2
抽芯
增压压力
28-32MPa
喷涂时间
10-15(S)
模具工作温度
砂型铸造工艺卡模版
（50）
（51）
（52）
冷却时间
（55）
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（40）
（41）
（42）
制芯方法
（33）
涂料编号
（34）
涂料次数
烘干前
（35）
烘干后
（36）
烘干温度
（37）
描图
（38）
（39）
描校
特殊操作说明：（56）
浇注口
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
（53）
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
（54）
底图号
（43）
（44）
（45）
（47）
（48）
（49）
（30）
每箱型数
（9）
上砂箱
（12）
（14）
上模板
（16）
（18）
（20）
（22）
冷铁
编号
（26）
（26）
芯盒总数
（10）
下砂箱
（13）
（15）
下模板
（17）
（19）
（21）
（23）
材料
（27）
（27）
砂芯数量
（ห้องสมุดไป่ตู้1）
数量
（28）
（28）
制芯
检查样板
芯盒编号
（31）
编号
用途
（51）
（52）
冷却时间
（55）
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（40）
（41）
（42）
制芯方法
（33）
涂料编号
（34）
涂料次数
烘干前
（35）
烘干后
（36）
烘干温度
（37）
描图
（38）
（39）
描校
特殊操作说明：（56）
浇注口
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
（53）
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
（54）
底图号
（43）
（44）
（45）
（47）
（48）
（49）
（30）
每箱型数
（9）
上砂箱
（12）
（14）
上模板
（16）
（18）
（20）
（22）
冷铁
编号
（26）
（26）
芯盒总数
（10）
下砂箱
（13）
（15）
下模板
（17）
（19）
（21）
（23）
材料
（27）
（27）
砂芯数量
（ห้องสมุดไป่ตู้1）
数量
（28）
（28）
制芯
检查样板
芯盒编号
（31）
编号
用途
锻造工艺卡(模板)
锻造工艺卡
产品名称 齿轮锻件
零件名称
齿轮
第 1 页
冷锻件图
材料牌号 20Cr
材料规格
环形坯料 坯料质量/KG 22.83Kg 坯料可锻件数 1 锻件质量/KG 12.72Kg 加热方式 中频加热 锻造火次 1 班产量/件 3000 锻件热处理
调质处理 工序号 工序名称 使用设备 使用工装
始锻温度 终锻温度 冷却方式 锻造工时 备注 1 下料 带锯
mm 190115⨯φ
无 无 无 2 加热 220KW 缝隙式中频加热炉
无
1200℃ 800℃ 空冷 3min 3 镦粗 3吨锻锤 mm 55.77180⨯φ
无 无 无 4 终锻 3吨锻锤 同步齿环终锻模 无 无 无 5 冲孔切边 100吨切边压力机
同步齿环切边模
无 无 无 冷切边 6 检验 游标卡尺
7 入库
标记 处数 更改文件号
签字 日期 设计 指导教师
评阅教师
答辩老师
夏华。
锻造工艺卡片
精压至零件最终尺寸
设备 高速切割机 中频感应电炉
辊锻机 摩擦压力机
摩擦压力机
切边压力机 螺旋压力机
井式电炉
抛丸机 荧光探伤机
精压机
工艺装备
挤压模 挤压模 切边模具 校正模具 耐热料框、砂盘
量检具 卡尺测量 红外测温计 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 红外测温计 布氏硬度计 布氏硬度计
会签 (日期)
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9 10 11
工序名称 下料 加热
辊锻制坯 预锻
终锻
切边冲孔 热校正
热处理
抛丸处理 荧光探伤
精压
工艺内容 将坯料棒切割至φ40×210
坯料加热至1230℃±20 坯料辊锻至规定尺寸
先锻一头至锻靠换另一头 先锻一头至锻靠换另一头 在压力机上用切边模去除飞边连皮，掉头切另一边 在校正模上校正直线度并精确尺寸 每筐装500件堆放平加热至900℃±10℃保温30分钟出炉将锻件 散开放于砂盘内空冷 硬度HB220-280 在抛丸机上处理去除氧化皮 磁化后浇荧光粉在黑光灯下检查裂纹、折叠后退磁
精压模具
卡尺测量
附录二：连杆锻造工艺卡
锻造工艺卡
Hale Waihona Puke 产品型号 EG01T 零件图号
产品名称 汽车连杆 零件名称
材料牌号
材料规格
毛坯长度
毛坯重量 kg
毛坯可制锻件数
每锻件可制件数
锻件重量 kg
毛坯(连皮)重量 kg
标记
内容
更改
原始
时间
签字
设计
(日期)
审核 (日期)
1
共(1)页
连杆
第(1)页
设备 高速切割机 中频感应电炉
辊锻机 摩擦压力机
摩擦压力机
切边压力机 螺旋压力机
井式电炉
抛丸机 荧光探伤机
精压机
工艺装备
挤压模 挤压模 切边模具 校正模具 耐热料框、砂盘
量检具 卡尺测量 红外测温计 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 卡尺测量 红外测温计 布氏硬度计 布氏硬度计
会签 (日期)
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9 10 11
工序名称 下料 加热
辊锻制坯 预锻
终锻
切边冲孔 热校正
热处理
抛丸处理 荧光探伤
精压
工艺内容 将坯料棒切割至φ40×210
坯料加热至1230℃±20 坯料辊锻至规定尺寸
先锻一头至锻靠换另一头 先锻一头至锻靠换另一头 在压力机上用切边模去除飞边连皮，掉头切另一边 在校正模上校正直线度并精确尺寸 每筐装500件堆放平加热至900℃±10℃保温30分钟出炉将锻件 散开放于砂盘内空冷 硬度HB220-280 在抛丸机上处理去除氧化皮 磁化后浇荧光粉在黑光灯下检查裂纹、折叠后退磁
精压模具
卡尺测量
附录二：连杆锻造工艺卡
锻造工艺卡
Hale Waihona Puke 产品型号 EG01T 零件图号
产品名称 汽车连杆 零件名称
材料牌号
材料规格
毛坯长度
毛坯重量 kg
毛坯可制锻件数
每锻件可制件数
锻件重量 kg
毛坯(连皮)重量 kg
标记
内容
更改
原始
时间
签字
设计
(日期)
审核 (日期)
1
共(1)页
连杆
第(1)页
铸造工艺卡
车（或机）型
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数Leabharlann 更改文件号签字日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
第页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数Leabharlann 更改文件号签字日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
第页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
铜合金铸造、锻造、加工工艺卡
检 验 包
卡尺 深度尺 千分尺 着色 UT探伤 硬度计 光谱 依照图纸、检验标准 木箱 托架 试棒 ==发货单 生效日期： 合格证 检验报告
备 注： 按铸造类型参照相应的铸造作业指导书 编制： 核对： 审核：
备 注： 操作方法参照机加工作业指导书 会签：
装 批准：
￠
锻造设备：
空 气 锤 扩 ℃ ℃ 孔 铣床 依照图纸 CNC
扩孔设备： 毛坯规格： 模具规格： 过程温度： 尺寸误差： 检测设备： 检验依据： 包装方式： 附件清单： 上模
扩Hale Waihona Puke 孔 机 下模 ℃浇锻造规格： 始锻温度： 终锻温度： 打 厚度误差： 参照端环锻造作业指导书 机 加 工 加工设备： 设备型号： 成品尺寸： 车床
产品工艺卡
文件编号： 产品信息 产品名称： 客户代码： 图 号： 产品单重： 毛坯单重： 毛坯示意图 ￠ kg 每模件数： kg 投料重量： pcs kg 材质： 产品规格： 原料 铜 锌 铅 铝 锡 锰 铁 镍 硅 镁 磷 备 比重 100 0.13% 脱氧剂： 磷铜 比重： 料 精炼剂： 比重： 注：备料总重量按每模总重累加计算 设备名称： 中频炉 地炉 设备编号： KGPS-400KW 熔 坩埚规格： 300# 覆 盖 剂： 木炭 冰晶石 其它 脱氧温度： ℃ 终炼温度： ℃ 炼 炉前分析： 备 注： 操作方法参照《有色合金熔炼作业指导书》 铸造类型： 模具规格： 预热温度： 浇注重量： 浇注温度： 浇注速度： 注 浇注机转速： 浇铸时 rpm 棒坯 离心 砂型 ℃ kg 铜液 ℃ 模具 ℃ kg/s 保持时 rpm 锻
压铸工艺卡片
锤头追踪 压射时间 射料慢速 冷却时间 触发压力
注：所有参数以每次试模产品质量为准
压 铸 工 艺 参 数
增压开始位置/选择 二快开始位置/选择 一快开始位置/选择 储能压力（bar） 锌液温度（℃）
内
序号 工序名称 工 序 描 述 将原料倒入干燥箱内,并设定温度（80-85℃）。 模具安装将模具固定在模板和活动模板上,然后拧紧螺栓。 1 注塑前准备 注塑前检验注塑机各种功能是否正常， 温度到后10分钟，将料筒内的剩料除去。
产品单位 零部件名称 零部件图号
材 料 名 称 材料牌号/颜色 设 备 型 号 设 备 编 号 工 序 号 注塑-1
压 铸 工 艺 卡 片
射料最大位置
FDY-TS-J-8021 文件编号 2005/1/15 生效日期 共 2 页 第 1 页 顶针前进压力 顶针后退压力 顶针前进速度 顶针后退速度 顶针前进延时 顶针后退延时
容
序号 工序名称 5 首检 工 序 描 述 首件产品根据检验尺寸要求检验（每次换模、修模 、修机及星期一的首件产品）必须做首件报告与喷 漆样件。
6
检验尺寸
2
加工过程 加工前先手动操作正常后，再进行半自动操作。 自检：产品无缩影，银丝，顶伤，变形，油迹等缺陷。 7 外观检验 产品无缩影，银丝，顶伤，变形，油迹等缺陷。
4
其他事项
编制：
部门:技术部
批准Biblioteka 受 控3生产过程中每40-50模对生产的零件与首件样件对比一次. 操作工工作 首次产品要求见首件报告生产与喷漆样件。 现场产品必须摆放整齐作标识。 卸模时需加防锈剂或凡士林防锈，并放置末件合格样品。 8
检验员每2小时巡检一次,并填写注塑件巡检卡。 检验频率 产品与组件配合。 冷却时间按工艺要求记录在巡检卡上。 9 参数控制
1030B铸轧工艺卡片
+0.20
0
+10
0~0.07
≤0.06%
≤0.03
≤0.10mm
内在
质量
氢含量
晶粒度
成品规格（mm）
内径（mm）
卷径（mm）
壁厚（mm）
0.12ml/100gAl
2级
510
１６７０－ １６９０
外观
质量
工艺裂边
错层
塔型
表面质量
≤5mm
≤5mm
头尾5圈≤10mm
不允许有氧化膜、黑条、气道、孔洞、气泡、裂纹、飞边、缺边、热带、纵向条纹等缺陷
晶粒细化
过滤箱
除气箱熔体温度（℃）
氮气氧含量（%）
气体流量（1/min）
转子转速（转/min
过滤箱熔体温度（℃）
730±5
≤10ppm
≥20
150~200
40
720±5
铸轧工艺参数
前箱熔体温度（℃）
铸轧速度（m/min）
冷却水压（MPa）
冷却水入口温度（℃）
冷却水出口温度（℃）
铸轧区长度(mm)
690±2
0.3~0.4
25~35
2~3
技术质量要求
合金成份（%）
Fe
Si
Ti
Cu
Mn
Mg
Zn
Al
0.23~0.27
≤0.1
0.034~0.042
≤0.05
０．１６～０．２０
≤0.05
≤0.05
余量
板形
要求
板厚
宽度
中凸度（mm）
周长平均
横向相点差
纵向厚差
-0.30
其它
表面酸洗后不允许有颜色明显反黑、结晶明显异常的纵向条纹、肉眼可见的中心偏析和表面偏析。要求一面无水波纹，另一面允许有轻微水波纹，不允许有腐蚀、松层、碰伤或翻卷。卷内板头不得翘起。
0
+10
0~0.07
≤0.06%
≤0.03
≤0.10mm
内在
质量
氢含量
晶粒度
成品规格（mm）
内径（mm）
卷径（mm）
壁厚（mm）
0.12ml/100gAl
2级
510
１６７０－ １６９０
外观
质量
工艺裂边
错层
塔型
表面质量
≤5mm
≤5mm
头尾5圈≤10mm
不允许有氧化膜、黑条、气道、孔洞、气泡、裂纹、飞边、缺边、热带、纵向条纹等缺陷
晶粒细化
过滤箱
除气箱熔体温度（℃）
氮气氧含量（%）
气体流量（1/min）
转子转速（转/min
过滤箱熔体温度（℃）
730±5
≤10ppm
≥20
150~200
40
720±5
铸轧工艺参数
前箱熔体温度（℃）
铸轧速度（m/min）
冷却水压（MPa）
冷却水入口温度（℃）
冷却水出口温度（℃）
铸轧区长度(mm)
690±2
0.3~0.4
25~35
2~3
技术质量要求
合金成份（%）
Fe
Si
Ti
Cu
Mn
Mg
Zn
Al
0.23~0.27
≤0.1
0.034~0.042
≤0.05
０．１６～０．２０
≤0.05
≤0.05
余量
板形
要求
板厚
宽度
中凸度（mm）
周长平均
横向相点差
纵向厚差
-0.30
其它
表面酸洗后不允许有颜色明显反黑、结晶明显异常的纵向条纹、肉眼可见的中心偏析和表面偏析。要求一面无水波纹，另一面允许有轻微水波纹，不允许有腐蚀、松层、碰伤或翻卷。卷内板头不得翘起。
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第页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
清砂
切浇冒口
铲刺
打磨
喷砂
特殊要求
热处理
修补
校正
备注
更改标记
数量
文件号
签字
日期
设计
校对
定额员
审核
会签
批准
日期
厂车间
铸造工艺卡（造型）
第页
零件号
共页
零件名称
铸件净重/kg
工艺简图
铸件毛重/kg
铸件净毛重比
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数
更改文件号签字源自日期标记处数更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
单位
砂型铸造
工艺卡
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
零（部）件名称
共页
材料牌号
毛重/kg
浇冒口重/kg
工艺出品率
每箱总重量
每台件数
模样
砂箱
模板
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
芯撑
规格
砂箱卡（压铁）编号（或重量）
砂型类别
材料
名称
编号
规格
名称
编号
数量
每箱型数
上砂箱
上模板
编号
造型方法及设备
芯盒总数
中砂箱
下模板
铸造工艺卡
第页
零件号
共页
零件名称
车（或机）型
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
车间
零件简图
合型
芯撑
编号
装配检查样板数
上型撑数
紧固方法
下型撑数
下芯次序
浇注
出炉温度℃
浇注温度℃
浇注时间℃
铁液耗量
/kg
冷却时间
浇注后砂型重量/kg
h
min
材料定额
材料名称
规格
损耗
定额
时间定额
工序名称
等级
名额
工时
更改标记
数量
文件号
签字
日期
厂
铸造辅助工序卡片
标记
产品型号及名称
工艺文件代号
车间
零件名称
共页
零件简图：
每台件数
合金牌号
零件重量
铸件重量
浇冒口重量
没毛坯零件数
浇注后砂型重
名称
方法
使用设备
操作说明
落砂
清砂
切浇冒口
铲刺
打磨
喷砂
特殊要求
热处理
修补
校正
备注
更改标记
数量
文件号
签字
日期
设计
校对
定额员
审核
会签
批准
日期
厂车间
铸造工艺卡（造型）
第页
零件号
共页
零件名称
铸件净重/kg
工艺简图
铸件毛重/kg
铸件净毛重比
冷铁
材料
砂芯数量
下砂箱
数量
制芯
检查样板
砂芯编号
编号
用途
数量
制芯方法
涂料编号
涂料
次数
烘干前
烘干后
烘干温度
特殊操作说明：
浇口杯
内浇道
横浇道
直浇道
冒口
浇注温度
/℃
编号
数量
规格
数量
规格
数量
规格
数量
规格
浇注时间
/S
冷却时间/min
编制
校对
审核
批准
标记
处数
更改文件号签字源自日期标记处数更改文件号
签字
日期
厂
造型工艺卡片
单位
砂型铸造
工艺卡
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
零（部）件名称
共页
材料牌号
毛重/kg
浇冒口重/kg
工艺出品率
每箱总重量
每台件数
模样
砂箱
模板
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
芯撑
规格
砂箱卡（压铁）编号（或重量）
砂型类别
材料
名称
编号
规格
名称
编号
数量
每箱型数
上砂箱
上模板
编号
造型方法及设备
芯盒总数
中砂箱
下模板
铸造工艺卡
第页
零件号
共页
零件名称
车（或机）型
合金牌号
每车（或机）件数
每型件数
生产线
加工单位
型砂量/kg·型
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
铸件工艺卡（砂芯图）
第页
零件号
共页
零件名称
芯号
芯砂号
重量/kg·个
个/盒
个/件
名称
图号
数量
更改根据
设计
校对
审核
检查科会签
厂批准
总厂批准
标记及数目
签名及日期
厂车间
车间
零件简图
合型
芯撑
编号
装配检查样板数
上型撑数
紧固方法
下型撑数
下芯次序
浇注
出炉温度℃
浇注温度℃
浇注时间℃
铁液耗量
/kg
冷却时间
浇注后砂型重量/kg
h
min
材料定额
材料名称
规格
损耗
定额
时间定额
工序名称
等级
名额
工时
更改标记
数量
文件号
签字
日期
厂
铸造辅助工序卡片
标记
产品型号及名称
工艺文件代号
车间
零件名称
共页