油锯的一些基本的安全操作规程正式版
油锯安全技术操作规程
油锯安全技术操作规程油锯是一种重要的工具，可以用于伐木、锯木、修剪树枝等工作。
然而，油锯的使用也存在一定的危险性，不正确的操作可能导致严重的伤害甚至生命危险。
为了确保安全，工作者需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是一份关于油锯安全技术操作规程的示例，包含了相关的注意事项和操作流程，供参考：一、安全准备1. 佩戴个人防护装备：在使用油锯之前，必须戴上头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
2. 检查工作区域：确保工作区域没有障碍物，同时清除地面上的杂物。
3. 检查油锯：在操作油锯之前，必须检查油锯的状态，确保刀片、链条和油箱没有损坏，油箱中有足够的油。
4. 准备工具：将工具箱放置在离工作区域近的位置，以备不时之需。
二、操作前的注意事项1. 了解操作手册：在使用油锯之前，务必详细阅读并理解操作手册中的安全要求和操作步骤。
2. 熟悉油锯的操作：在实际操作之前，最好通过模拟演练或培训课程熟悉油锯的各种控制和操作方式。
3. 定位正确姿势：在使用油锯时，双脚应分开站立，保持稳定的姿势。
不要使用油锯时弯腰或侧身。
4. 注意周围环境：在操作油锯时，应注意周围的环境，确保没有人或动物在附近，以免发生意外伤害。
5. 安全距离：在操作油锯时，应与其他人员和物体保持安全距离，以防止意外伤害。
三、操作中的注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作油锯时，必须佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
2. 确保稳定：使用油锯时，要确保自己站在平稳的地面上，并用双手紧握把手，以保持良好的掌握力。
3. 控制刀片方向：使用油锯时，要始终将刀片保持在安全方向上，不要朝向自己或其他人。
4. 注意力集中：在操作油锯时，要保持专注，并避免分心或注意力不集中的情况发生。
5. 切割时的注意事项：在切割木材时，要确保刀片的角度正确，并稳定地进行切割。
不要太过于迅速，以免失去控制。
6. 充分休息：在长时间操作油锯之后，应该适时停下来休息，以防手部疲劳导致操作不当。
油锯安全操作规程与注意事项
油锯安全操作规程与注意事项1. 嘿，使用油锯的时候可别马虎呀！就像你开车要系安全带一样重要呢！拿油锯的时候一定要双手握紧，你想想，要是单手拿，那多危险呀，油锯可不长眼，一不小心就可能“咬”到你啦！比如上次小李，单手拿油锯，差点就出事儿啦，多吓人呀！2. 启动油锯前，一定要检查清楚啊！这就好比你要出门得先看看天气穿对衣服吧！检查一下链条紧不紧，有没有损坏，要是有问题还强行用，那不就跟穿着破洞的鞋去爬山一样不靠谱嘛！我记得有一回，老张没检查就用，结果链条崩了，差点伤着人呢！3. 锯东西的时候可要站稳咯！这就好像你站在摇晃的船上得保持平衡一样呀！别摇摇晃晃的，不然很容易摔倒，那油锯可还在工作着呢，多危险呀！上次看到小王锯树的时候就没站稳，还好旁边有人扶住他了，不然真不敢想后果！4. 注意切割的方向呀！别像无头苍蝇一样乱锯一通！你得清楚要怎么锯才能安全高效，不然锯半天没锯断，还累得够呛。
就像那次和老王一起锯木头，他不注意方向，白费了好多力气呢！5. 用完油锯记得要好好保养呀！它就跟你的宝贝车子一样需要呵护呢！擦擦干净，上点油，让它下次还能好好工作。
你可别用完就扔一边不管了，那它很快就会坏掉的呀！你看我那油锯，每次用完都保养，现在还跟新的一样好用呢！6. 干活的时候要注意周围的人呀！不能自顾自地锯呀！就像你在路上不能横冲直撞不顾及其他人一样。
要是旁边有人经过，得小心别伤到他们哦！有回我们在锯树，突然有人跑过来，还好及时发现了，不然可糟糕啦！7. 记得要戴防护装备呀！这可是保护自己的最后一道防线呢！不戴的话，就跟赤手空拳上战场一样大胆呀！头盔、护目镜、手套啥的都得戴好。
我有个朋友就是没戴手套，结果不小心把手弄伤了，多不值当呀！所以呀，一定要把安全操作规程牢记心间，这样才能安心地使用油锯呀！我的观点结论：使用油锯一定得严格按照安全操作规程来，切不可大意马虎，只有这样才能确保自身和他人的安全，让油锯发挥出最大的作用。
油锯安全操作规程范文
油锯安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保工作场所的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用和操作油锯的工作人员。
第三条：所有使用和操作油锯的工作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反。
第四条：使用和操作油锯的工作人员应接受相关培训，具备相关证书或资质，掌握基本的安全知识和操作技能。
第五条：使用和操作油锯的工作人员应遵循安全第一的原则，严格遵守操作程序和操作规程，确保自己和他人的安全。
第六条：使用和操作油锯的工作人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第七条：有关部门应加强对使用和操作油锯的工作人员的监督和指导，及时发现和纠正违反安全规程的行为。
第二章工作场所安全第八条：使用和操作油锯的工作人员应在符合安全要求的工作场所进行操作。
第九条：工作场所应清理整洁，无杂物堆放，以防碍操作和行走。
第十条：工作场所应保持良好的通风条件，以及足够的照明设备。
第十一条：工作人员应正确使用和放置使用的锯具，确保锯具的稳定和安全。
第十二条：禁止在工作场所吸烟，尤其是操作油锯时，以防引发火灾事故。
第十三条：工作人员应注意周围环境的安全，确保没有人员或障碍物靠近工作区域。
第十四条：使用和操作油锯的工作人员应随时关注工作区域的安全，确保及时发现和解决潜在的安全隐患。
第十五条：工作人员应按照规定使用个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
第十六条：工作人员应按照规定使用防护罩或安全护栏，以防止木材碎片或其他物体对人身造成伤害。
第十七条：禁止在工作场所进行不相关的工作或活动，以保证使用和操作油锯的工作人员的专注和安全。
第十八条：工作人员应注意自身的健康状况，如有身体不适或疲劳感应及时休息，并通知上级。
第三章操作程序第十九条：根据实际工作需要和安全要求，制定详细的操作程序，供工作人员参考。
第二十条：使用和操作油锯的工作人员应在开始工作前检查设备是否处于正常状态，并进行必要的调整和维护。
油锯安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书油锯安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页油锯安全技术操作规程我场从08年开始使用381型油锯进行采伐作业，根据381油锯工艺的特点，三年来，我们对381型油锯安全技术规程进行认真的探索、调查、研究，同时也走访了几位有多年使用经验的老锯手、工队长，参照说明书和我局采伐生产安全技术规程，制订了381型油锯安全技术规程和安全预防补充规定。
1、使用381型油锯，未经安全技术培训和无操作证者，不论何原因严禁上岗作业。
2、进入林班或转移作业时，必须用手提油锯，不许肩扛，以防摔倒伤及身体。
3、伐木造材时，油锯手应等待锯链停止转动才能转移生产，以防止锯板碰到障碍物伤及身体。
4、伐木树叫楂后，油锯手的左腿立即撤到油锯后侧60~70cm的位置，以免油锯拉空或被兔子尾巴将锯板弹起，锯伤左腿。
5、造材作业时，油锯手和油锯不许垂直操作，必须侧身造材，以免产生反弹，导致严重的致命伤害。
导致反弹的原因是，导板上端正上方接触到木头或其它坚硬的物体，锯枝丫时碰到其它细枝，导板端部的锯链在锯口中被夹住时，把锯放入已存在的锯口中，特殊情况使用刺切的方法造材等，都会造成反弹要加倍小心。
不要在高于肩部的位置造材，造裂纹碎片树木时，特别注意尖锐的碎裂片飞出伤人。
6、在坡度较大的山场伐木时，助手要为锯手提前确定和处理稳定的立足点和撤出路线。
7、伐木、造材250m3左右，就应该换新锯链，链片有裂纹应立即更换，油锯链的转速太高，一旦锯链断裂将产生严重的伤人后果。
第 2 页共 4 页8、检查火花塞电源强弱时，要避开油缸口，以免点燃汽缸喷火伤人。
9、启动发动机时，必须离开加油点至少3米，同时刹住锯链制动器，如果锯链旋转可能伤人。
10、要配带防护眼镜（防风镜），以免飞起的木削伤及眼部，要穿有防滑底和钢质鞋头的劳保鞋。
xx林场第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
油锯安全技术操作规程范本（2篇）
油锯安全技术操作规程范本一、前期准备工作1、操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴好安全帽、防护手套、耳塞和护目镜等个人防护装备。
2、确保工作区域没有其他人员，尤其是孩子和宠物，以免造成意外伤害。
3、检查油锯的工作状态，包括链条、切割刃、刹车和油箱等部件的运行情况，确保正常工作。
4、准备好所需的燃料和润滑油，注意使用符合要求的产品，并妥善存放，远离火源和易燃物。
二、操作前的安全检查1、确保油锯处于关闭状态，拔掉点火塞并将其保持远离火源。
2、检查油锯的切割刃，确保其锋利并没有损坏，如有损坏应及时更换。
3、检查刹车装置的运行情况，确保能够迅速停止链条的运转。
4、检查油箱中的燃料和润滑油，确保其充足并无渗漏现象。
5、检查链条的张紧程度，确保其能够顺利旋转并不会脱落。
三、操作时的安全措施1、保持稳定的工作姿势，双脚站在稳固的地面上，双手牢牢握住油锯的把手，确保操作平稳。
2、始终保持警觉，注意观察周围环境，特别是有没有障碍物、电线和人员等。
3、切勿过度伸展身体，以免失去平衡或造成操作不稳定。
4、使用油锯时，应将其始终保持在视线范围内，避免盲目操作。
5、在开始操作前，确保电源或燃料已关闭，并将油锯放置在平稳的地方。
6、每次操作前，先拉动启动绳，确保油锯能够正常启动。
7、始终使用两只手操作油锯，并确保手指远离切割区域。
8、切勿试图修理正在运转的油锯，应先关闭电源并等待其停止运转后再进行维修。
四、应急处理1、在操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止工作，并关闭油锯。
2、刹车装置无法正常工作时，应立即放开油锯，并用其他物件将其切割刃包裹住，防止进一步伤害。
3、在使用油锯时如感觉到身体不适或疲劳，应立即停止工作，并告知其他人员。
4、如发生火灾或其他紧急情况，应立即向消防部门报警，并采取适当的灭火措施。
五、及时维护保养1、每日工作结束后，对油锯进行清洁，并检查其各部件是否正常，如有异常应及时维修。
2、按照使用说明对油锯进行定期保养，包括更换燃料、润滑油和过滤器等。
油锯安全操作规程
油锯安全操作规程油锯是一种常用的工具，用于伐木、切割木材等工作，但其使用也伴随着一定的风险。
正确使用和遵守安全操作规程对于减少事故的发生至关重要。
以下是油锯的安全操作规程，以确保您的安全。
一、使用前检查1. 检查油锯的外观是否完好，切割链是否锋利，油箱是否有足够的燃油和润滑油。
2. 检查油锯是否安装了安全装置，如后托护板、链刹和锯片保护罩，并确保其正常工作。
3. 检查所有螺丝和固定件是否紧固，并确保操作手柄、扳机和其他控制装置是否灵活可用。
4. 检查切割链的张紧度，确保它能够紧贴导板，但在手动旋转链条时能够轻松拧动。
二、工作前准备1. 穿戴适当的个人防护装备，如工作手套、耳塞/耳罩、安全眼镜、紧身衣和防护靴。
2. 确保工作区域清理出来，没有杂物和其他障碍物。
3. 确定工作区域的状况和环境因素，如地势、风速和潮湿程度，以便调整工作方式和注意安全。
4. 在开始工作前，与其他工作人员进行有效的沟通并确保相互了解操作计划和安全要求。
三、操作过程中的安全控制1. 确保油锯的切割链与木材接触之前，您的身体和手部应远离油锯的刀口，避免接触和受伤。
2. 始终保持油锯的稳定，并使用两个手指握住操作手柄，以确保平衡和控制。
3. 确保油锯的切割链始终保持在适当高度的操作位置，并在完全停止之前，不要将切割链接触地面或其他表面。
4. 没有必要时，不要超过油锯的最大工作深度，以避免过大的压力和操作困难。
5. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心和疲劳，及时进行休息，并避免在激励或药物影响下操作油锯。
四、紧急情况的处理1. 如果发生马达停止或异常声音等情况，应立即停止使用油锯，检查故障原因，并在解决问题后再次启动。
2. 如果油锯触及其他物体，立即停止操作，检查切割链的状态和损坏程度，并进行必要的维修和更换。
3. 在操作期间，如果油锯陷入木材中无法移动，请不要使用力量迫使它移动，而是尝试解决卡住的原因，确保个人安全。
总结：油锯的安全操作要求必须得到全面遵守和严格执行。
油锯设备安全操作规程
油锯设备安全操作规程背景油锯机是伐木、木材加工、建筑业等行业中广泛使用的工具之一，其锋利的旋转锯片能够快速锯断树木、木材等物。
然而油锯机操作不当会造成严重的安全事故，所以制定油锯设备安全操作规程十分重要。
目的本文档旨在规范油锯设备的安全操作，保障操作人员个人安全和设备安全，降低安全事故发生率，提高工作效率。
操作前准备工作在使用油锯机前，操作人员应进行以下准备工作：1.确认锯片的装配牢固。
2.检查油箱油位是否充足，保证油锯机正常运转。
3.穿戴相应的个人防护用品，包括但不限于：防护鞋、护目镜、耳塞、手套、面罩等，保证人身安全。
4.清理工作区域内的障碍物和杂物，使得操作区域清晰且通畅。
操作过程规范1.检查油锯机的有效保险装置是否有效。
2.使用两只手握住油锯机把手，保持身体稳定。
3.确保锯片不接触任何物体，再启动油锯机。
4.确保操作人员握住油锯机把手，油锯机可靠地贴着工作表面。
5.油锯机在启动后应先空载运行几秒钟，以确保机器无异常问题。
6.当开始工作时，请注意工作后方，确保没有其他人或材料在危险区域内。
7.在操作油锯机时，应用适度的压力，以确保油锯机能正常运行。
8.当完成工作时，应确保机器处于停机状态，并移除所有的电源和蓄电池设备，关闭将功能开关。
操作中需注意的问题1.勿将手指和手套放置在锯刀的规定区域内，以减少手部和指部的损伤。
2.当使用长杆操作，建议操作人员保持平衡状态，响应时间快速。
3.不要使用过锐利的锯片，这样可能导致工作人员受伤。
4.不要将油锯机靠近液体和其他易燃物品。
5.当操作油锯机时，应注意到周围的滑动和颤动，以及机器的偏移，以防机器意外地离开了工作表面。
6.若是在操作油锯机时机器发出异常声音时，应将设备关机，并检查机器是否有异常。
总结上述油锯设备安全操作规程是保障工作人员个人安全和设备安全的重要措施，操作人员需要严格遵守，并在实际操作中多加注意和练习。
如有任何疑问或建议，请及时与有关部门联系。
油锯安全操作规程
油锯安全操作规程引言油锯作为一种常用的工具，广泛应用于建筑、木工和园艺等行业。
然而，油锯的使用如果不遵守安全规程，可能造成严重伤害甚至生命危险。
为了确保安全操作油锯，本文介绍了一些油锯的安全操作规程和注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在使用油锯之前，必须穿戴适当的个人防护装备，以确保安全。
•戴上护目镜或面罩，以防止木屑和碎片飞入眼睛。
•戴上耳罩或耳塞，以降低噪音对听力的影响。
•穿上防护手套，以保护双手免受伤害。
•穿戴防护鞋或安全靴，保护足部免受意外砍伤。
2. 确保工作区域安全在使用油锯之前，应确保工作区域的安全，减少意外事故的发生。
•将工作区域清理干净，避免障碍物和杂物妨碍工作。
•确保工作区域远离易燃物，以防止火灾发生。
•在使用油锯时，确保周围没有人员或其他动物，以防止误伤。
3. 检查并维护油锯在使用油锯之前，必须对油锯进行检查并确保其正常工作。
•检查油锯的刀片是否锋利并安装正确。
•检查油箱是否有足够的燃油和润滑油。
•检查油锯的触发器、刹车和安全装置是否正常运行。
•定期清洁油锯，去除积聚的木屑和尘土。
4. 正确使用油锯使用油锯时，必须遵循正确的操作方法，以确保安全。
•在启动油锯之前，确保油锯稳定放置在坚固的地面上。
•在启动油锯之前，将触发器锁定，防止误启动。
•使用两只手握住油锯的把手，保持平衡和稳定。
•避免将油锯的刀片放在您的身体前面或下方。
•不要在高处或不稳定的位置使用油锯。
•不要将油锯向他人或动物操作。
5. 处理紧急情况在使用油锯时，可能会遇到紧急情况，如受伤或意外事故。
下面是一些应对紧急情况的建议：•如果发生严重的伤害，立即停止使用油锯，寻求医疗帮助。
•如果油锯发生故障或异常情况，立即关闭油锯，并将其带到专业人士那里进行维修或检修。
结论油锯是一种强大而常用的工具，但使用时必须遵循安全规程，以确保自身和他人的安全。
通过穿戴个人防护装备、确保工作区域安全、检查维护油锯、正确使用油锯和处理紧急情况，可以最大程度地减少事故和伤害的发生。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油锯的一些基本的安全操作规程正式版油锯的一些基本的安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
机器不是人，不会避免危险事故的发生。
所以，为了自身的安全，我们在第一次使用油锯之前，一定要详细的阅读好所有的操作说明书。
因为这种机器并不适合与未成年人使用，所以未成年者应该禁用。
伐树时各种状况都有可能发生，所以没有自保能力的儿童和宠物都不要靠近修树的现场，无关人员也最好离开。
使用机器的人的身体状况不能太差，一定要有良好的精神状态，也要休息好，适当的调整工作时的休息时间，特别注意，饮酒后不能马上进行作业。
共有之间不要离的太近，但是也不要太远，这样如果发生了什么意外事件，能够及时的救援。
在工作时，应该穿好特定的工作制服和相应的带好劳保用品，工作时，最好穿上颜色比较鲜艳的背心。
不要穿、戴一些容易被树枝挂到的衣服或者饰品。
在运输过程中，应该将机器的发动机关闭，还要在链条上套上保护罩。
也不要随随便便的修改机器，不专业的修改很危害人身安全。
油锯若是要借给别人，也只能给会使用的人，最好将说明书也交给那人。
最后，在使用园林机械的过程中，一定要注意周围，遵守安全操作规程。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。