油锯的一些基本的安全操作规程详细版
油锯安全技术操作规程
油锯安全技术操作规程油锯是一种重要的工具，可以用于伐木、锯木、修剪树枝等工作。
然而，油锯的使用也存在一定的危险性，不正确的操作可能导致严重的伤害甚至生命危险。
为了确保安全，工作者需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是一份关于油锯安全技术操作规程的示例，包含了相关的注意事项和操作流程，供参考：一、安全准备1. 佩戴个人防护装备：在使用油锯之前，必须戴上头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
2. 检查工作区域：确保工作区域没有障碍物，同时清除地面上的杂物。
3. 检查油锯：在操作油锯之前，必须检查油锯的状态，确保刀片、链条和油箱没有损坏，油箱中有足够的油。
4. 准备工具：将工具箱放置在离工作区域近的位置，以备不时之需。
二、操作前的注意事项1. 了解操作手册：在使用油锯之前，务必详细阅读并理解操作手册中的安全要求和操作步骤。
2. 熟悉油锯的操作：在实际操作之前，最好通过模拟演练或培训课程熟悉油锯的各种控制和操作方式。
3. 定位正确姿势：在使用油锯时，双脚应分开站立，保持稳定的姿势。
不要使用油锯时弯腰或侧身。
4. 注意周围环境：在操作油锯时，应注意周围的环境，确保没有人或动物在附近，以免发生意外伤害。
5. 安全距离：在操作油锯时，应与其他人员和物体保持安全距离，以防止意外伤害。
三、操作中的注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作油锯时，必须佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
2. 确保稳定：使用油锯时，要确保自己站在平稳的地面上，并用双手紧握把手，以保持良好的掌握力。
3. 控制刀片方向：使用油锯时，要始终将刀片保持在安全方向上，不要朝向自己或其他人。
4. 注意力集中：在操作油锯时，要保持专注，并避免分心或注意力不集中的情况发生。
5. 切割时的注意事项：在切割木材时，要确保刀片的角度正确，并稳定地进行切割。
不要太过于迅速，以免失去控制。
6. 充分休息：在长时间操作油锯之后，应该适时停下来休息，以防手部疲劳导致操作不当。
油锯安全操作规程范文
油锯安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保工作场所的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用和操作油锯的工作人员。
第三条：所有使用和操作油锯的工作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反。
第四条：使用和操作油锯的工作人员应接受相关培训，具备相关证书或资质，掌握基本的安全知识和操作技能。
第五条：使用和操作油锯的工作人员应遵循安全第一的原则，严格遵守操作程序和操作规程，确保自己和他人的安全。
第六条：使用和操作油锯的工作人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第七条：有关部门应加强对使用和操作油锯的工作人员的监督和指导，及时发现和纠正违反安全规程的行为。
第二章工作场所安全第八条：使用和操作油锯的工作人员应在符合安全要求的工作场所进行操作。
第九条：工作场所应清理整洁，无杂物堆放，以防碍操作和行走。
第十条：工作场所应保持良好的通风条件，以及足够的照明设备。
第十一条：工作人员应正确使用和放置使用的锯具，确保锯具的稳定和安全。
第十二条：禁止在工作场所吸烟，尤其是操作油锯时，以防引发火灾事故。
第十三条：工作人员应注意周围环境的安全，确保没有人员或障碍物靠近工作区域。
第十四条：使用和操作油锯的工作人员应随时关注工作区域的安全，确保及时发现和解决潜在的安全隐患。
第十五条：工作人员应按照规定使用个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
第十六条：工作人员应按照规定使用防护罩或安全护栏，以防止木材碎片或其他物体对人身造成伤害。
第十七条：禁止在工作场所进行不相关的工作或活动，以保证使用和操作油锯的工作人员的专注和安全。
第十八条：工作人员应注意自身的健康状况，如有身体不适或疲劳感应及时休息，并通知上级。
第三章操作程序第十九条：根据实际工作需要和安全要求，制定详细的操作程序，供工作人员参考。
第二十条：使用和操作油锯的工作人员应在开始工作前检查设备是否处于正常状态，并进行必要的调整和维护。
油锯安全技术操作规程范本（2篇）
油锯安全技术操作规程范本一、前期准备工作1、操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴好安全帽、防护手套、耳塞和护目镜等个人防护装备。
2、确保工作区域没有其他人员，尤其是孩子和宠物，以免造成意外伤害。
3、检查油锯的工作状态，包括链条、切割刃、刹车和油箱等部件的运行情况，确保正常工作。
4、准备好所需的燃料和润滑油，注意使用符合要求的产品，并妥善存放，远离火源和易燃物。
二、操作前的安全检查1、确保油锯处于关闭状态，拔掉点火塞并将其保持远离火源。
2、检查油锯的切割刃，确保其锋利并没有损坏，如有损坏应及时更换。
3、检查刹车装置的运行情况，确保能够迅速停止链条的运转。
4、检查油箱中的燃料和润滑油，确保其充足并无渗漏现象。
5、检查链条的张紧程度，确保其能够顺利旋转并不会脱落。
三、操作时的安全措施1、保持稳定的工作姿势，双脚站在稳固的地面上，双手牢牢握住油锯的把手，确保操作平稳。
2、始终保持警觉，注意观察周围环境，特别是有没有障碍物、电线和人员等。
3、切勿过度伸展身体，以免失去平衡或造成操作不稳定。
4、使用油锯时，应将其始终保持在视线范围内，避免盲目操作。
5、在开始操作前，确保电源或燃料已关闭，并将油锯放置在平稳的地方。
6、每次操作前，先拉动启动绳，确保油锯能够正常启动。
7、始终使用两只手操作油锯，并确保手指远离切割区域。
8、切勿试图修理正在运转的油锯，应先关闭电源并等待其停止运转后再进行维修。
四、应急处理1、在操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止工作，并关闭油锯。
2、刹车装置无法正常工作时，应立即放开油锯，并用其他物件将其切割刃包裹住，防止进一步伤害。
3、在使用油锯时如感觉到身体不适或疲劳，应立即停止工作，并告知其他人员。
4、如发生火灾或其他紧急情况，应立即向消防部门报警，并采取适当的灭火措施。
五、及时维护保养1、每日工作结束后，对油锯进行清洁，并检查其各部件是否正常，如有异常应及时维修。
2、按照使用说明对油锯进行定期保养，包括更换燃料、润滑油和过滤器等。
油锯安全操作规程
油锯安全操作规程油锯是一种常用的工具，用于伐木、切割木材等工作，但其使用也伴随着一定的风险。
正确使用和遵守安全操作规程对于减少事故的发生至关重要。
以下是油锯的安全操作规程，以确保您的安全。
一、使用前检查1. 检查油锯的外观是否完好，切割链是否锋利，油箱是否有足够的燃油和润滑油。
2. 检查油锯是否安装了安全装置，如后托护板、链刹和锯片保护罩，并确保其正常工作。
3. 检查所有螺丝和固定件是否紧固，并确保操作手柄、扳机和其他控制装置是否灵活可用。
4. 检查切割链的张紧度，确保它能够紧贴导板，但在手动旋转链条时能够轻松拧动。
二、工作前准备1. 穿戴适当的个人防护装备，如工作手套、耳塞/耳罩、安全眼镜、紧身衣和防护靴。
2. 确保工作区域清理出来，没有杂物和其他障碍物。
3. 确定工作区域的状况和环境因素，如地势、风速和潮湿程度，以便调整工作方式和注意安全。
4. 在开始工作前，与其他工作人员进行有效的沟通并确保相互了解操作计划和安全要求。
三、操作过程中的安全控制1. 确保油锯的切割链与木材接触之前，您的身体和手部应远离油锯的刀口，避免接触和受伤。
2. 始终保持油锯的稳定，并使用两个手指握住操作手柄，以确保平衡和控制。
3. 确保油锯的切割链始终保持在适当高度的操作位置，并在完全停止之前，不要将切割链接触地面或其他表面。
4. 没有必要时，不要超过油锯的最大工作深度，以避免过大的压力和操作困难。
5. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心和疲劳，及时进行休息，并避免在激励或药物影响下操作油锯。
四、紧急情况的处理1. 如果发生马达停止或异常声音等情况，应立即停止使用油锯，检查故障原因，并在解决问题后再次启动。
2. 如果油锯触及其他物体，立即停止操作，检查切割链的状态和损坏程度，并进行必要的维修和更换。
3. 在操作期间，如果油锯陷入木材中无法移动，请不要使用力量迫使它移动，而是尝试解决卡住的原因，确保个人安全。
总结：油锯的安全操作要求必须得到全面遵守和严格执行。
油锯设备安全操作规程
油锯设备安全操作规程背景油锯机是伐木、木材加工、建筑业等行业中广泛使用的工具之一，其锋利的旋转锯片能够快速锯断树木、木材等物。
然而油锯机操作不当会造成严重的安全事故，所以制定油锯设备安全操作规程十分重要。
目的本文档旨在规范油锯设备的安全操作，保障操作人员个人安全和设备安全，降低安全事故发生率，提高工作效率。
操作前准备工作在使用油锯机前，操作人员应进行以下准备工作：1.确认锯片的装配牢固。
2.检查油箱油位是否充足，保证油锯机正常运转。
3.穿戴相应的个人防护用品，包括但不限于：防护鞋、护目镜、耳塞、手套、面罩等，保证人身安全。
4.清理工作区域内的障碍物和杂物，使得操作区域清晰且通畅。
操作过程规范1.检查油锯机的有效保险装置是否有效。
2.使用两只手握住油锯机把手，保持身体稳定。
3.确保锯片不接触任何物体，再启动油锯机。
4.确保操作人员握住油锯机把手，油锯机可靠地贴着工作表面。
5.油锯机在启动后应先空载运行几秒钟，以确保机器无异常问题。
6.当开始工作时，请注意工作后方，确保没有其他人或材料在危险区域内。
7.在操作油锯机时，应用适度的压力，以确保油锯机能正常运行。
8.当完成工作时，应确保机器处于停机状态，并移除所有的电源和蓄电池设备，关闭将功能开关。
操作中需注意的问题1.勿将手指和手套放置在锯刀的规定区域内，以减少手部和指部的损伤。
2.当使用长杆操作，建议操作人员保持平衡状态，响应时间快速。
3.不要使用过锐利的锯片，这样可能导致工作人员受伤。
4.不要将油锯机靠近液体和其他易燃物品。
5.当操作油锯机时，应注意到周围的滑动和颤动，以及机器的偏移，以防机器意外地离开了工作表面。
6.若是在操作油锯机时机器发出异常声音时，应将设备关机，并检查机器是否有异常。
总结上述油锯设备安全操作规程是保障工作人员个人安全和设备安全的重要措施，操作人员需要严格遵守，并在实际操作中多加注意和练习。
如有任何疑问或建议，请及时与有关部门联系。
油锯安全操作规程
油锯安全操作规程引言油锯作为一种常用的工具，广泛应用于建筑、木工和园艺等行业。
然而，油锯的使用如果不遵守安全规程，可能造成严重伤害甚至生命危险。
为了确保安全操作油锯，本文介绍了一些油锯的安全操作规程和注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在使用油锯之前，必须穿戴适当的个人防护装备，以确保安全。
•戴上护目镜或面罩，以防止木屑和碎片飞入眼睛。
•戴上耳罩或耳塞，以降低噪音对听力的影响。
•穿上防护手套，以保护双手免受伤害。
•穿戴防护鞋或安全靴，保护足部免受意外砍伤。
2. 确保工作区域安全在使用油锯之前，应确保工作区域的安全，减少意外事故的发生。
•将工作区域清理干净，避免障碍物和杂物妨碍工作。
•确保工作区域远离易燃物，以防止火灾发生。
•在使用油锯时，确保周围没有人员或其他动物，以防止误伤。
3. 检查并维护油锯在使用油锯之前，必须对油锯进行检查并确保其正常工作。
•检查油锯的刀片是否锋利并安装正确。
•检查油箱是否有足够的燃油和润滑油。
•检查油锯的触发器、刹车和安全装置是否正常运行。
•定期清洁油锯，去除积聚的木屑和尘土。
4. 正确使用油锯使用油锯时，必须遵循正确的操作方法，以确保安全。
•在启动油锯之前，确保油锯稳定放置在坚固的地面上。
•在启动油锯之前，将触发器锁定，防止误启动。
•使用两只手握住油锯的把手，保持平衡和稳定。
•避免将油锯的刀片放在您的身体前面或下方。
•不要在高处或不稳定的位置使用油锯。
•不要将油锯向他人或动物操作。
5. 处理紧急情况在使用油锯时，可能会遇到紧急情况，如受伤或意外事故。
下面是一些应对紧急情况的建议：•如果发生严重的伤害，立即停止使用油锯，寻求医疗帮助。
•如果油锯发生故障或异常情况，立即关闭油锯，并将其带到专业人士那里进行维修或检修。
结论油锯是一种强大而常用的工具，但使用时必须遵循安全规程，以确保自身和他人的安全。
通过穿戴个人防护装备、确保工作区域安全、检查维护油锯、正确使用油锯和处理紧急情况，可以最大程度地减少事故和伤害的发生。
油锯安全操作规程
油锯安全操作规程油锯是一种常用于木材加工和砍伐树木的工具，但安全操作是至关重要的。
以下是油锯安全操作规程的详细指导，涵盖了多个方面。
一、装备和保养1. 油锯操作者应穿戴合适的防护设备，包括耐砍伐工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、安全鞋和安全帽。
2. 在使用油锯之前，应检查刀片的完整性和锋利度。
刀片应没有裂纹或损坏，锋利度能够满足需要。
3. 确保油锯的稳定性和可靠性。
检查链条的张紧度，确保切割链条固定且没有松动。
4. 检查油锯的油箱，确保油箱有足够的油量，并且油门杆和刹车杆能够灵活运行。
二、工作环境1. 在操作油锯之前，要清除工作区域内的障碍物，确保操作空间足够大而且无阻碍。
2. 如果工作的地方有其他人员存在，要确保他们远离油锯操作区域，并确保他们也穿戴了合适的防护设备。
3. 尽量避免在恶劣天气（如大风、暴雨等）下操作油锯，以免发生意外。
三、操作技巧1. 在操作油锯之前，要充分了解油锯的工作原理和操作方法，熟悉油锯的各个部件和开关的功能。
2. 在启动油锯之前，要将切割链条放在地面上并且保持锋利部分远离自己，以免启动时发生意外。
3. 在启动油锯时，要站在一个稳固的位置上，保持平衡，将油锯放在地面上，并确保切割链条不接触任何物体。
4. 油锯在使用过程中应保持稳定，避免突然移动、晃动或扭曲。
5. 使用油锯时，要将身体重心保持在油锯的侧面，切记不要将身体前倾或向后仰，以免失去平衡。
6. 切割木材时，要将木材稳定放置在平整的支撑物上，并使用稳固的姿势进行操作。
7. 尽量避免在高处或不稳定的位置使用油锯，以免发生意外。
8. 在操作油锯时，切记不能用手抓住切割链条，以免受伤。
使用辅助工具时要小心，确保安全。
9. 油锯使用过程中，要时刻注意刀片的位置和运动方向，避免刀片接触到自己的身体部位。
10. 在油锯操作完毕后，要将油锯关机并拔掉电源插头，妥善存放油锯至安全位置。
四、应急预案1. 在操作油锯时，要了解附近的紧急出口和安全避难点，在发生紧急情况时能够迅速脱离现场。
油锯一些基本安全操作规程
油锯一些基本安全操作规程1. 了解油锯的类型和功能油锯是一种常用的木材加工工具，广泛应用于伐木、砍伐树木、木材切割等工作中。
在使用油锯前，首先需要了解不同类型的油锯以及其功能，并选择适合任务需求的油锯。
2. 穿戴个人防护装备在使用油锯时，必须穿戴适合的个人防护装备，以确保工作安全。
以下是常见的个人防护装备：•安全帽：防止头部受伤，特别是在砍伐树木时可能会受到树枝的冲击。
•护目镜：保护眼睛不受树木碎片和木屑伤害。
•防护手套：防止手部受到切割、割伤或摩擦。
•防护耳罩：减轻噪音对听力造成的损害。
•防护服：避免身体受到树木碎片、木屑或油锯链条的伤害。
3. 检查油锯的工作状态使用油锯前，应仔细检查油锯的工作状态，确保其正常运行。
以下是一些需要检查的关键点：•油锯链条：检查链条是否完整，是否需要修整或更换。
确保链条锋利，不出现断裂或过度磨损的情况。
•燃油和油液：确保油箱中燃油和润滑油的容量足够，以确保油锯的正常运行。
•引擎：检查油锯的引擎是否正常工作，确保启动系统可靠，加油系统无泄漏等。
4. 操作油锯时的注意事项在操作油锯时，需要格外注意以下几个要点：•稳定工作姿势：保持稳定的工作姿势，双脚分开站立，与工作台面保持适当的距离。
•正确握持油锯：正确握持油锯，将右手握持油锯的把手，左手握持辅助把手，确保安全操作。
•避免身体部位放置在油锯路径上：避免将身体的任何部位（尤其是腿和脚）放置在油锯的刀片路径上，以免发生意外伤害。
•工作台面的稳固性：确保工作台面或木材固定牢固，防止工作过程中发生松动或倾倒的情况。
5. 停止油锯前的操作步骤在停止油锯前，应按照以下步骤进行操作：•释放油锯的油门：释放油锯的油门，将油锯的动力停止。
•放置油锯在安全位置：将油锯放置在安全的位置，避免误触或意外受伤。
•关闭油锯的电源或切断动力源：关闭油锯的电源或切断动力源，确保油锯彻底停止运行。
6. 定期保养和维护油锯油锯是一种机械设备，需要定期保养和维护，以确保其性能和安全。
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文件编号：GD/FS-7559（操作规程范本系列）油锯的一些基本的安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________油锯的一些基本的安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
机器不是人，不会避免危险事故的发生。
所以，为了自身的安全，我们在第一次使用油锯之前，一定要详细的阅读好所有的操作说明书。
因为这种机器并不适合与未成年人使用，所以未成年者应该禁用。
伐树时各种状况都有可能发生，所以没有自保能力的儿童和宠物都不要靠近修树的现场，无关人员也最好离开。
使用机器的人的身体状况不能太差，一定要有良好的精神状态，也要休息好，适当的调整工作时的休息时间，特别注意，饮酒后不能马上进行作业。
共有之间不要离的太近，但是也不要太远，这样如果发生了什么意外事件，能够及时的救援。
在工作时，应该穿好特定的工作制服和相应的带好劳保用品，工作时，最好穿上颜色比较鲜艳的背心。
不要穿、戴一些容易被树枝挂到的衣服或者饰品。
在运输过程中，应该将机器的发动机关闭，还要在链条上套上保护罩。
也不要随随便便的修改机器，不专业的修改很危害人身安全。
油锯若是要借给别人，也只能给会使用的人，最好将说明书也交给那人。
最后，在使用园林机械的过程中，一定要注意周围，遵守安全操作规程。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。