薄壁空心墩标准化施工实施细则
桥梁空心薄壁墩施工要点
桥梁空心薄壁墩施工要点1、空心薄壁墩宜采用翻模施工，翻模施工由3层模板组成一个基本施工单元，先安装1节模板浇注墩身底部实心段墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到强度时，立第2、3节模板，浇筑第二次砼，第二次砼达到强度后将下部二节模板拆除，翻升至第二次砼顶面上部，浇筑第三次砼，如此循环交替上升。
2、模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度，易造成浇筑的砼面的不平整。
墩身第一层浇注砼达到一定强度后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第二层箍筋，安装第二层模板，依次进行。
3、砼浇注时应分层、分段对称均匀地进行，保持砼基本处于同一水平面，保持模板受力平衡，分层厚度30cm左右为宜，灌注完的混凝土要及时养生，采用土工布覆盖洒水进行养生。
4、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。
绑扎钢筋时施工人员站立在模板的工作平台上。
模板上的工作平台做好邻边防护，用角钢焊接牢固，设圆钢横向栏杆，并用密目网围拦。
5、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。
并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。
6、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。
在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。
7、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。
8、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。
砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。
9、浇筑完一层砼，拆模后砼应及时用土工布包裹覆盖养护。
10、在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
11、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种在建筑工程中广泛使用的结构形式，其具有重量轻、抗震性能好、施工方便等优点。
本文将详细介绍薄壁空心墩的施工方案。
2. 设计与选材2.1 结构设计薄壁空心墩的结构设计应满足强度和稳定性的要求。
首先，根据墩的高度、墩身厚度、开孔尺寸等参数，进行结构设计。
其次，根据设计要求和墩的使用情况，确定墩的砌筑方式和施工工艺。
2.2 材料选用薄壁空心墩的材料选用要符合工程设计要求和施工标准。
墩身材料可以选择砖块、混凝土等。
对于砖块，强度要求为不低于设计强度，表面应平整，无明显的裂缝和变形。
对于混凝土，应使用高强度普通混凝土或特殊混凝土，保证墩的强度和耐久性。
3. 施工工艺步骤3.1 准备工作在进行薄壁空心墩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定施工现场，并进行清理和平整。
然后，根据设计要求和墩的尺寸制定施工方案，并准备好所需的施工材料和设备。
3.2 墩身砌筑薄壁空心墩的墩身砌筑是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计要求和墩的尺寸，在地基上进行墩的标定和放线。
然后，根据放线的位置和墩的尺寸，进行墩身砌筑。
墩身砌筑可以采用砖块砌筑或混凝土浇筑的方式。
3.3 孔洞开设在墩身砌筑完成后，需要根据设计要求，在墩身上开设孔洞。
孔洞的位置和尺寸应根据墩的使用情况进行确定。
开设孔洞可使用电动工具或手工工具进行，要注意孔洞的位置和大小的准确性。
3.4 墩身加固孔洞开设后，需要对墩身进行加固。
加固方式可以采用钢筋混凝土加固或预应力加固。
钢筋混凝土加固是通过在孔洞处加设钢筋，并进行混凝土浇筑来提高墩身的强度和稳定性。
预应力加固是通过在孔洞处加设预应力筋，并施加预应力来提高墩身的承载力和抗震性能。
3.5 后续工艺墩身加固完成后，需要进行后续工艺。
这包括墩身的养护、表面处理和防水处理等。
墩身的养护应根据混凝土的养护规范进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
表面处理可以采用抹灰、喷涂等方式进行，以提高墩的美观性和防水性能。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案一、施工工序本桥的空心薄壁墩拟采用翻模结合塔吊的方式施工，施工工序如下：内架搭设并安装劲性骨架→第一节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第一节段内外模安装及加固→第一节段混凝土浇筑→第二节内架升高搭设并安装劲性骨架→第二节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第二节段内外模安装（安装计4.5m高）及加固→第二节段混凝土浇筑→拆除第一节段模板（计4.5m高）→循环第二节段工序直至墩顶。
二、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度，先在平地上实地放样，把制作好的钢筋与实样比较，根据比较结果调整弯制方法与尺寸。
精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
对直径大于等于Φ20mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械接头接长；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，焊接时，I级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4303或E5015焊条。
机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝余高不得大于3mm。
直螺纹机械连接（I级连接），连接套必须符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）的要求，安装好后外露完整丝牙不超过一牙，丝牙与连接套应充盈接触。
焊接接头与机械连接接头，应全数进行外观检查，并按每300个抽取一组试件进行试验，合格后才能进行下道工序施工。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。
若钢筋长度大于6m，则需将钢筋的中上部固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。
实际施工时，为确保安全，拟在墩柱四角增设∟100*10mm角钢(内外层钢筋四角均设)，并每隔2m高用∟100*10mm角钢横向与竖向角钢连接，形成劲性骨架，作为钢筋的抗倾覆支撑。
空心薄壁墩施工工艺标准
空心薄壁墩施工工艺标准1、工程概况棉大桥位于家川县棉驿乡家村，横跨东峡沟，沟道地势相对狭窄，两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟有常年流水，流向SW240度。
沟底宽约40米，桥跨过处宽400米左右，相对高差67米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量295米每秒。
本桥设计为10*40米预应力混凝土连续箱梁，1、2、8、9号桥墩墩身高度小于30米，采用两根170*170厘米方柱接“工”形承台，钻孔桩基础；3、4、5、6、7号桥墩墩身高度在30-60米之间，采用250*600厘米的空心薄壁墩、矩形承台接钻孔灌注桩基础。
全桥分三联，按3*40+4*40+3*40设置伸缩缝。
本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在50米左右，因此桥墩的施工工艺直接影响着施工进度、效率和成本。
下面结合棉大桥的特点，探讨空心墩薄壁的施工技术。
2、施工方法墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3米。
集中拌和砼，使用砼运输车运到墩位处。
由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。
2.1 空心薄壁墩翻模施工原理空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。
2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题2.2.1施工荷载结构承载体系。
2.2.2 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。
2.2.3 模板制作、安装与拆除。
2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。
2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。
3、薄壁空心墩施工工艺3.1 施工准备施工准备的主要容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。
3.2 测量放样精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。
3.3 承台施工及预埋墩身钢筋在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。
空心薄壁墩施工方案(成型)
空心薄壁墩施工方案（成型）
在桥梁、隧道、地下结构等工程中，空心薄壁墩作为一种常见的结构形式，其
施工过程的合理性直接影响到工程质量和进度。
本文将介绍空心薄壁墩的施工方案，重点关注成型过程的要点和注意事项。
1. 材料准备
1.1 模板材料
选择优质的木质或钢模板，确保其平整度和稳定性。
1.2 混凝土
按照设计要求配制混凝土，控制其流动性和坍落度，确保施工质量。
2. 施工准备
2.1 模板安装
根据设计要求，精确安装模板，注意调整模板的水平和垂直度。
2.2 配筋
按照设计要求，在模板内设置钢筋，注意位置和间距的准确性。
3. 成型施工
3.1 混凝土浇筑
在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和密
实性。
3.2 振捣
使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
3.3 养护
混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，控制养护条件，确保混凝土的早期强
度和密实性。
4. 拆模处理
4.1 拆模时间
根据混凝土的强度发展情况，合理确定拆模时间，以保证墩体结构的稳定性。
4.2 注意事项
慎重拆除模板，避免损坏混凝土结构，及时修补和处理模板遗留的表面缺陷。
5. 总结与展望
空心薄壁墩的施工过程在设计、材料选择、施工准备、成型施工和拆模处理等方面都需要严格控制，以确保墩体结构的质量和稳定性。
未来，随着技术的不断发展，空心薄壁墩的施工工艺将更趋完善，为工程建设提供更多可能性。
薄壁空心墩标准化施工方案
薄壁空心墩标准化施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用的结构构件，它通常用于建筑物的墙体、柱子等部位。
薄壁空心墩具有重量轻、施工方便、耐久性好等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
本文档将介绍薄壁空心墩的标准化施工方案，包括施工流程、材料选用、施工技术等内容，以供参考。
2. 施工流程薄壁空心墩的标准化施工流程如下：1.基础准备：根据设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础平整牢固。
2.梁板安装：根据设计方案，安装薄壁空心墩所需的梁板，包括底座梁和顶部梁板。
3.模板制作：根据设计要求，制作薄壁空心墩的模板，包括底座模板和墩体模板。
4.钢筋加工：按照设计要求，进行薄壁空心墩钢筋的加工和预埋。
5.混凝土浇筑：将预制好的薄壁空心墩模板安装至预定位置，进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣和养护，确保混凝土质量。
6.脚手架拆除：待混凝土养护期满，根据标准化施工方案，拆除脚手架。
7.后期加固：根据需要，进行薄壁空心墩的后期加固工作，如钢筋绑扎、喷涂防腐等。
3. 材料选用在薄壁空心墩的标准化施工中，需要选用合适的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行加工和预埋。
根据需要，可以选择螺纹钢筋或普通钢筋。
3.模板：选择合适的模板材料，如木质模板、钢模板等，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 施工技术薄壁空心墩的施工技术是保证施工质量的关键，下面介绍几种常用的施工技术：1.梁板安装技术：确保梁板的准确安装，包括梁板的定位、支撑和固定等工作。
2.模板安装技术：根据预定的标准尺寸，安装墩体模板和底座模板，并进行稳固的支撑。
3.钢筋加工技术：按照设计要求进行钢筋加工，并进行预埋固定，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
4.混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的速度、流动性和均匀度，并及时进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和质量。
空心薄壁墩监理实施细则
空心薄壁墩监理实施细则一、编制说明施工单位空心薄壁墩施工即将开展，为保证我监理单位真正发挥质量控制的职能作用，即在总监办的领导下，通过我监理方对工程实施督导控制，加强合同的严肃性，确保工程质量，我监理驻地办制定了空心薄壁墩监理实施细则。
二、编制目的为了确保工程总体目标的实现，在施工实施过程中，建立一套严格的科学的质量、安全、环保、进度和费用的控制程序，以实现监理单位的工作目标。
三、编制依据1、合同文件：项目公司与承包商、与检测单位、与监理单位签订的合同及有关文件。
2、施工设计图纸及有关文件。
3、有关的技术规范、标准、文件。
4、国家及河南省有关的法律、法规。
5、项目公司、总监办相关文件、以及六标合同段的工程实际情况及特点。
四、监理单位的工作目标以数据说话，科学管理：程序化、细腻化、痕迹化管理。
努力把本项目打造成“国家优质工程”、“河南山区高速公路典型示范工程”。
五、空心薄壁墩施工监理工作流程图六、薄壁墩施工质量控制要点1、施工测量与控制根据该桥位的复杂地形，首先使用全站议在桥位内或就近布置平面控制网，并定期进行复测，复测结果均要报监理工程师审批。
墩身垂直度的控制，主要是通过调整每次安装模板的准确位置，用天顶仪和带水准泡的水准尺控制调整高墩四个侧面的模板平面位置，并结合垂线来控制垂直度。
每个墩承台完成后，按测量规范的要求，在承台面测设临时水准点，做为墩身沉降观测的控制点。
特别是墩身顶的高程要严格控制，其精度要达到施工规范规定的标准。
2、钢筋工程墩身钢筋在钢筋加工场统一制作加工，进场钢筋必须经验收及抽检试验合格后方可使用。
钢筋制作中如有轻微锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。
调直时，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋加工允许偏差：受力筋顺长度方向加工后全长：±10mm；弯起钢筋各部分尺寸：±20mm；箍筋各部分尺寸：±5mm。
薄壁空心墩施工质量标准
第13页
薄壁空心墩施工质量标准
4一、般施规工定操作工艺
4.2施工工艺要点
4）模板检查：模板安装完成后，检查对拉拉 杆是否拧紧，模板连接是否牢固，并用全站仪对 模板上下口进行测量检查，确保相邻模板接头误 差、垂直度满足施工规范要求。对于高墩而言， 垂直度检查应放在受日照影响较小的时段内进行。 4.2.2 安装操作平台
4.2施工工艺要点 4.2.5 混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前先将模板内的杂物清除干净，模板安装前，表面涂 刷专用的隔离剂，以保证混凝土表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。
2）混凝土浇筑采用水平分层法进行，每层浇筑厚度不超过30cm。采 用插入式振动器捣固，振捣时先由靠近模板钢筋密集区开始，将角落里 混凝土振实，再向中心方向振捣，注意不要漏振、过振。混凝土的倾落 高度不宜大于2m，可采用串筒等减少自由下落高度。浇筑完毕后及时养 生，待混凝土初凝后，清除浮浆，达到凿毛强度后凿毛。
•18 权值
按评定标准附录D检查
3
用尺：检查3个断面
2
吊垂线或经纬仪：测量2点
2
水准仪：测量3处
2
全站仪或经纬仪：纵、横各测
2点
2
尺量：每节检查4处
1
2m直尺：检查竖直、水平两 个方向，每20㎡测1处
1
尺量：每件
1
薄壁空心墩施工质量标准
路6基、填方成施品工保现场护安全管理
6.1翻升模板必须做到层层清理、 层层涂刷隔离剂。每隔3目对模板及 相关部件进行检查、校正、紧固和修 理。
2021年12月29日
第21页
薄壁空心墩施工质量标准
8、一般安规全定环保措施
8.1 加强工地临时施工便道的维护工作，教育司机遵守交通规则，文 明驾 驶，并加强车辆的维修保养工作。
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目录一、施工准备 (1)1、承台顶面处理 (1)2、砂浆调平 (1)3、测量放样 (1)二、钢筋工程 (2)1、钢筋下料 (2)2、钢筋绑扎 (3)3、质量控制 (6)三、模板工程 (6)1、模板打磨 (7)2、墩身立模 (7)3、质量控制 (9)四、预埋件 (10)1、通风孔 (10)2、吊篮U型螺栓 (10)3、顶帽预埋件 (10)4、垫石预埋件 (13)五、混凝土浇筑 (13)六、混凝土养护 (15)七、模板拆除 (16)八、附属设施 (16)薄壁空心墩标准化施工实施细则一、施工准备1、承台顶面处理对墩身与承台接触面进行凿毛，凿毛要求为：（1）采用机械凿毛，承台混凝土强度不低于10MPa；（2）凿毛面积不小于总面积的75%；（3）凿毛标准为将松散混凝土以及浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面；（4）采用空压机将凿毛废渣清理干净。
2、砂浆调平在浇筑承台混凝土时，应让实际浇筑标高比设计标高低5cm左右，以方便第一层模板拆除。
在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，砂浆找平层标高应进行严格控制，严禁高于设计承台顶标高，以免影响顶帽或垫石的结构尺寸。
3、测量放样在砂浆找平完成后，应及时进行墩身定位测量，放出圆弧段与标准板交接的四个点，并报验监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线。
根据放出的四个点在承台顶面弹上十字线，以便在模板立好后便于校核，最后安装首节浇注段模板。
二、钢筋工程1、钢筋下料钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
技术员根据图纸设计和规范要求对钢筋长度、形状、标准等进行下料。
当设计无要求时，下料应符合下例规定：（1）所有受拉光圆钢筋（HPB235）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，如图：（2）受拉带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于 3.5d(HRB400),钩端应留有不小于5d （HRB400）的直线段，如图：（3）采用机械连接时，下料应符合下例标准：1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；2）钢筋端部平头使用砂轮切割机进行切割，严禁采用切断机下料；3）按照钢筋规格所需的调整好滚丝头内孔最小尺寸；技术员每周要用“通规、止规”对加工好的钢筋丝头进行检查，4）按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：5）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；6）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;7）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
2、钢筋绑扎空心墩外侧主筋采用Φ25钢筋，内侧主筋采用Φ20钢筋。
因为每个墩高不同，主筋根数和间距也不同，具体可参照《七度地震区直（曲）线双线圆端形空心墩》，看图时分清直、曲线。
外侧箍筋采用Φ12钢筋，内侧箍筋采用φ10钢筋，实体段主筋采用Φ25钢筋。
主筋采用机械连接，箍筋采用绑扎，实体段主筋采用单面焊接。
钢筋绑扎应遵循设计及规范要求：（1）同一截面内接头个数不得超过50%；（2）同一截面高度1m内不能有接头；（3）设计要求，承台顶面以上3m内不能出现接头。
因此，根据实际情况（单根钢筋长为9m）结合施工图纸（设计墩身主筋伸入承台90cm，不包括弯头），建议埋入承台的墩身主筋分别截为4m和5m，此后统一截为4.5m，以满足同一截面内接头个数不超过50%的要求。
（4）机械连接的要求1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，丝头连接时，先把塑料保护帽和套筒保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形。
2）丝头连接时使用专用钢筋螺纹连接扳手，必须用力矩扳手拧紧接头。
3）力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检定一次。
4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
7）被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P为螺距）。
并用工作扳手拧紧，使两钢筋端头顶紧。
外露丝扣不得大于一扣。
8）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
9）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（5）搭接焊接的要求1）搭接长度3）焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂缝。
（6）绑扎要求1）光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
2）绑扎接头的最小搭接长度2、绑扎接头的搭接长度除应符合本表外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
3、质量控制钢筋绑扎完成以后，现场技术员应按照上述钢筋绑扎的要求进行检查，检查标准应符合下表要求。
自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法三、模板工程本工点空心墩施工采用翻模施工工艺，即空心墩外模以顶口圆端半径尺寸最小处作为模板顶口，以底口圆端半径最大尺寸为模板底口1.5m为一节做全套模板，根据各个桥墩顶、底口尺寸调整模板节段长度，保证每个桥墩顶、底口处尺寸单独成节。
施工时圆端采用定型模板，中间平模向上翻升工艺，同时将施工完毕的的圆端模板转移到其他墩施工，模板设计自带支架。
各墩之间形成自带支架模板流水法施工作业。
确保墩身基本保持同时施工。
空心墩设计基本上分为3个部分，下部为桥墩的实体部分；中间采用空心薄壁设计，外壁45：1、内壁统一为1：80两种坡比形式；顶部为实体部分和墩帽。
承台顶面以上1.5m（图纸特殊要求除外）及墩顶以下1m范围内为实体段，空心墩顶设置检查人洞，可进入空心墩内，检查孔宽70cm，高1.4cm。
距墩顶1.2m处桥墩设置吊篮。
1、模板打磨模板安装前必须除去表面的污迹，并进行整修，使模板平整光洁无变形。
用钢丝刷完成打磨、抛光后，给模板刷上一层脱模剂并用塑料薄膜覆盖。
2、墩身立模（1）实体段及倒角立模实体段和倒角可一次浇筑，也可分开浇筑。
第一次立模应根据墩高计算出最下一层模板是否需要采用调节板（H=0.5m/1m）。
立模应先安装圆弧段，再安装平直段。
装完一层模板后，采用高强螺栓进行加固，并用精轧螺纹钢进行对拉。
倒角有小型模板拼装而成，且在浇筑混凝土时受力不均匀，要严格控制模板加固。
模板加固完成后，现场技术员要进行检查：1）利用“十字线”检查模板位置是否有偏差；2）检查相邻模板错台（规范要求1mm）、是否会漏浆；3）模板顺桥向尺寸（根据坡比从墩颈往下推）；4）检查保护层厚度（设计要求不小于4cm）。
自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）标准段立模空心墩标准段每4.5m浇筑一次，依次循环。
下一次立模时，前一节模板预留1．5m，模板保持紧固状态，作为导向模板，再向上顺接内外模板3 m，成为混凝土施工的模板体系。
墩身模板不同对应高度均采用不同的模板型号，同一型号模板在每个桥墩仅使用一次，然后拆除移到下一个桥墩对应工作面上，这样各个桥墩依次阶梯状使用模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前流动使用。
如图：标准段立模时要注意门洞的设置和检查梯角钢的埋设。
设计从墩颈往下4.4m为永久性门洞，同时也是第一道环形平台处。
环形平台从第一道往下推，每9m设置一道。
在最后一处环形平台处设置临时门洞，以方便人员上下。
模板加固完成后，现场技术员要进行检查：1）每4.5-9m利用全站仪校准一次模板；2）检查相邻模板错台（规范要求1mm）、是否会漏浆；3）模板顺桥向尺寸（根据坡比从墩颈往下推）；4）检查保护层厚度（设计要求不小于4cm）；5）检查壁厚：根据公式t=50+h×（1/45-1/80）cm；式中t=空心墩壁厚、h=设计墩高-210-当前模板高度cm。
自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（3）托盘顶帽立模根据设计托盘为素混凝土，所以托盘顶帽施工时应先立模板后绑扎钢筋。
顶帽立模应注意模板尺寸：曲线段11.3×4.2×0.6m；直线段10.6×4.2×0.6m；接触网：非锚柱直线段2.1×1.3×0.6m（变更后）、非锚柱曲线段 1.8×1.3×0.6m；锚柱直线段2.1×1.8×0.6m （变更后）、锚柱曲线段1.8×1.8×0.6m。
3、质量控制检查重点：模板是否安装稳固、螺栓是否上满拧紧、对拉螺纹钢是否按要求布设；壁厚是否符合设计要求；保护层厚度；预埋件数量、位置是否准确；接地钢筋是否标明（可采用红油漆）；钢筋绑扎等。
具体标准如下表：模板安装允许偏差四、预埋件1、通风孔施工时，由托盘底向下沿墩高方向每隔4.5m高度布置一层。
在墩身横桥向据墩身中心线每隔2m、1m对称交错布置带有安全防护设施的通风孔，直径20cm。
安全网采用直径φ6的钢筋制作5*5cm网片。
通风孔采用φ20cm的PVC管成型，在护面筋位置焊接定位筋固定，通风孔外圈采用φ6螺旋筋加强，防止应力集中开裂，螺旋筋用φ6钢筋制作。
注：通一横截面大小里程上通风孔要对称埋设，以便空气形成对流。
2、吊篮U型螺栓当到顶帽施工时，应在顶帽大小里程两侧埋设吊篮U型螺栓，具体埋设位置参照图纸《墩台身检查设备第四册》。
本工点U型螺栓预埋孔已根据尺寸预留在模板上，施工前根据图纸尺寸再次复核无误后照此埋设。
3、顶帽预埋件顶帽预埋件包括：1)接地端子；参照《墩台身检查设备第四册》2）围栏钢筋；参照《墩台身检查设备第四册》3）防落梁盒子；参照《地震区防落梁措施》方案一4）横移梁角钢；参照《客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台》5）检查梯预埋孔；参照《客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台》6）接触网预埋板；参照《桥墩接触网支柱设计图》、《铁路桥梁接触网基础预埋板图》（TQJ（YM））7）垫石钢筋位置；参照《七度地震区直（曲）线双线圆端型空心桥墩》顶帽预埋件较多且较为复杂，必须按照尺寸严格检查。