质量控制技术与方法 (ppt 110页)
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室内质量控制及质控规则(共61张PPT)

属随机误差失控
(5)41s
加上出现12s警告的这个结果, 其 相邻3次结果均和这个质控 结果在同方向超出+1s或-1s范围
。
加上出现12s警告的这个结果,这个 质控品有2次结果均同方向超出 +1s或-1s范围;另一个质控 品的这两次结果也是同方向 超出+1s或-1s范围。
属系统误差失控
(6)10X
室内质控(IQC) 评价精密度
室间质评(EQA)
评价准确度
从广义上来讲,在医学实验室,质量控制的内容涵盖于得出检验结果的所有步骤
,包括从临床医师选择项目产生医嘱,到标本收集或采样、检测直至报告结果签
发的整个检验过程。
检验分析前的质量控制
临床医师正确选择检验项目合理填写化验申请单?
患者准备? 标本的采集? 标本的运送? 特殊标本运送时间控制?
通常有六个质控规则,即12s、13s、22s、R4s、41s、10X质控规则。 启动信号:12s规则作为警告规则,启动其他质控规则以助于数据的快速 判断。
在控:只有当所有质控规则均判断分析批在控时。
失控:只要其中之一的质控规则判断为失控就被认定为失控。
使用多规则质控技术可揭示一些潜在的质量问题。其中有些规则对随机误差敏感 ,有些对系统误差敏感,由此提高了系统误差的检出概率。
4、质控规则选择
质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
(1)常用规则:
12S:一个质控测定值超过X±2s质控限。常作为L-J质控图上的警告限
。 13S :一个质控测定值超过X±3s质控限。常作为Levey-Jennings质控图上
的失控限。 对误差识别的灵敏度不够。
(2)Westgard多规则
5) 质控频度
规定:每一个分析批均要测定一次质控品。 分析批:指一段分析时间的区间,在这一分析时间里检测系统是稳定的。
(5)41s
加上出现12s警告的这个结果, 其 相邻3次结果均和这个质控 结果在同方向超出+1s或-1s范围
。
加上出现12s警告的这个结果,这个 质控品有2次结果均同方向超出 +1s或-1s范围;另一个质控 品的这两次结果也是同方向 超出+1s或-1s范围。
属系统误差失控
(6)10X
室内质控(IQC) 评价精密度
室间质评(EQA)
评价准确度
从广义上来讲,在医学实验室,质量控制的内容涵盖于得出检验结果的所有步骤
,包括从临床医师选择项目产生医嘱,到标本收集或采样、检测直至报告结果签
发的整个检验过程。
检验分析前的质量控制
临床医师正确选择检验项目合理填写化验申请单?
患者准备? 标本的采集? 标本的运送? 特殊标本运送时间控制?
通常有六个质控规则,即12s、13s、22s、R4s、41s、10X质控规则。 启动信号:12s规则作为警告规则,启动其他质控规则以助于数据的快速 判断。
在控:只有当所有质控规则均判断分析批在控时。
失控:只要其中之一的质控规则判断为失控就被认定为失控。
使用多规则质控技术可揭示一些潜在的质量问题。其中有些规则对随机误差敏感 ,有些对系统误差敏感,由此提高了系统误差的检出概率。
4、质控规则选择
质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
(1)常用规则:
12S:一个质控测定值超过X±2s质控限。常作为L-J质控图上的警告限
。 13S :一个质控测定值超过X±3s质控限。常作为Levey-Jennings质控图上
的失控限。 对误差识别的灵敏度不够。
(2)Westgard多规则
5) 质控频度
规定:每一个分析批均要测定一次质控品。 分析批:指一段分析时间的区间,在这一分析时间里检测系统是稳定的。
设计质量控制技术分析(ppt 97页)

提出了企业流程再造:物流转换、位置转换、交易转换和信息转换
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(3)工艺设计
工艺设计含义:
按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一 系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
作用:
确定制造工艺及相应的后勤支持活动。 设计加工产品所需加工步骤、方法和设备、工具 是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。
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5、设计质量模型
产品质量设计模型包含的基本要素有:设计参数(控制因 素+标示因素)、误差因素(噪音因素)、信号因素(即 输入因素)、质量特性(即输出特性)。
设计参数和误差因素影响着产品的输出特性值。 一般而言,不能选择标示因素的水平,它只是在于调节各
个控制因素的水平,寻求控制因素最佳水平与最佳组合。 因此,在产品质量设计模型中,将标示因素归入设计参数 中,不单独列出。
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产品的质量特性值与对其有影响的设计参数和误差因素 有关。
可用函数表示为: y f(x,z)
产品的质量设计过程中,为了稳定产品性能,就应该使设计 输出结果的均值和标准差满足以下两个条件:
表2:几家主要汽车公司研发费用占销售额的比重
公司
通用 福特 克莱斯勒 大众 丰田 本田 日产
研发费/销售额 5.1 4.4 3.5 3.7 5.0 4.5 5.9
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产品R&D对开发周期、成本、质量和制造效率影响
设计时间 55%
制造时间 22%
装配时间 23%
产品开发时间
100%
选择机床
制定加 工工艺
质量控制方法

质量控制方法
在任何生产过程中,质量控制都扮演着至关重要的角色。
它是确保产品符合标
准要求的关键环节。
质量控制方法的选择和实施对企业的产品质量、市场竞争力以及顾客满意度都具有重要影响。
本文将探讨一些常用的质量控制方法以及它们的优劣势。
1. 抽样检验
抽样检验是一种常用的质量控制方法,通过从生产批次中抽取一定数量的样本
进行检验,以判断整个批次的质量是否符合要求。
抽样检验的主要优点是速度快、成本低,但可能存在抽样偏差的问题。
2. 过程控制
过程控制是通过对生产过程中关键参数进行监控和调整来实现质量控制的方法。
这种方法能够及时发现生产过程中的问题并予以纠正,有利于提高产品的稳定性和一致性。
3. 全面质量管理(TQM)
全面质量管理是一种系统性的质量管理方法,注重整个组织的全员参与,以达
到持续改进和客户满意度提升的目标。
TQM强调持续学习和改进,并倡导建立质
量文化,是一种较为综合和长期的质量管理方法。
4. 六西格玛
六西格玛是一种以统计学方法为基础的质量管理方法,通过对过程进行测量、
分析、改进和控制,来降低变异性,提高产品质量和效率。
六西格玛追求将产品和过程的缺陷率控制在很低的水平,以达到使顾客满意的目标。
结语
在现代生产环境中,选择适合自身企业特点的质量控制方法对于提高产品质量
和市场竞争力至关重要。
不同的方法各有优劣,企业可以根据自身实际情况进行选择和结合,以实现最佳的质量控制效果。
希望本文所述方法能为您的企业质量管理提供一定帮助。
QE培训教材完整版PPT课件(2024)

34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
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06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
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07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
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QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
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未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
质量控制

见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确,但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审 批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见,应书面通知施工单位,要求予以修改,再报监理工程审批 后执行。
过程控制
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来,质量控制学说已发生了较大的变化,现 代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段,在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生 产过程进行监测,该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制,被称之为事后质量控制。 在上述若干阶段中最重要的是质量设计,其次是质量监控,再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产 工序,事后检验是不可少的,但质量控制应是源头治理,预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些 发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述,过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
见证点
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间,书面通知监理工程师,说明将到达该见证点准备施工的 时间,请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后,应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查,并在见证表上作 详细记录后签字。
应用
在企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它与有否合同无关,是指为达到和保持质量而 进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制,是质量控制的重要活动。在国际上,质 量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同,可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止 点”都是质量控制点,由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同,它们的运作程序和监督要求也不同。
过程控制
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来,质量控制学说已发生了较大的变化,现 代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段,在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生 产过程进行监测,该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制,被称之为事后质量控制。 在上述若干阶段中最重要的是质量设计,其次是质量监控,再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产 工序,事后检验是不可少的,但质量控制应是源头治理,预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些 发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述,过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
见证点
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间,书面通知监理工程师,说明将到达该见证点准备施工的 时间,请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后,应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查,并在见证表上作 详细记录后签字。
应用
在企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它与有否合同无关,是指为达到和保持质量而 进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制,是质量控制的重要活动。在国际上,质 量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同,可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止 点”都是质量控制点,由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同,它们的运作程序和监督要求也不同。
2024年度质量(品质)意识培训资料PPT课件

实施策略
领导重视与参与、全员培训与教育、 过程管理与控制、持续改进与创新、 激励与约束机制等。
2024/2/3
9
持续改进思想在TQM中体现
2024/2/3
持续改进的定义
01
在全面质量管理中,持续改进是指不断增强满足要求的能力的
循环活动。
持续改进的重要性
02
是企业保持竞争力的关键,能够提高产品质量、降低成本、增
质量教育包括
入职培训、在岗培训、专题培训等,旨在提高员 工对质量的认识和技能水平。
2024/2/3
激励机制包括
设立质量奖、开展质量竞赛、实施绩效考核等,以 激发员工关注质量的积极性。
持续改进包括
不断优化流程、更新设备、采用新技术等,以提 高产品和服务的质量水平。
监督检查包括
定期进行质量检查、开展质量审计、实施顾客满意度调 查等,以及时发现和解决质量问题。
学员纷纷表示,通过本次培训,更加深刻地 认识到了品质意识的重要性,以及如何在工 作中践行品质意识。
2024/2/3
学员对企业品质文化建设的 看法和建议
学员就企业品质文化建设提出了自己的见解和建议 ,包括加强品质宣传教育、建立激励机制、推行持 续改进等。
学员对未来发展的展望和 期待
学员表示,希望能够在未来的工作中不断提 升自己的品质意识和能力,为企业的发展做 出更大的贡献。
分析问题原因
针对得分较低的指标,深入分析可能的原因,如产品质量、服务态 度、价格等。
确定改进方向
根据问题原因分析,确定具体的改进方向和目标,为制定提升举措提 供依据。
2024/2/3
21
针对性提升举措策划和实施
2024/2/3
制定提升举措
POCT的质量控制PPT(共40页)

• 需要覆盖医学检验的整个过程,包括分析前、分析中、分 析后三个环节。
• 分为“室内质量控制”、“室间质量控制”和“检验结果 比对”等形式。
医学检验的分析前阶段
• 临床医生开出检验医嘱、患者准备、标本采集等上机检验 前的全过程。
✓ 准确开具检验医嘱 ✓ 患者准备
病人的生理状况、饮食状况、药物治疗等 ✓ 标本采集注意事项
• 对仪器进行维护,并更换相应的试剂及耗材,重测失控项目。如结果 在控则说明仪器状态或试剂耗材等原因引起失控。如结果仍不在允许 范围,则进行下一步操作。
• 重新校准仪器,重测失控项目。 如结果仍不在允许范围,则说明仪器 发生故障,需立即联系仪器厂家进行维修或校准。
重新测定同一质控物 失控
重新测定新开的同批质控物 失控
•
4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。 口里不 说多余 的话, 自然祸 就少。 腹内的 食物能 减少, 自然病 就少。 思绪中 没有过 分欲, 自然忧 就少。 大悲是 无泪的 ,同样 大悟无 言。缘 来尽量 要惜, 缘尽就 放。人 生本来 就空, 对人家 笑笑, 对自己 笑笑, 笑着看 天下, 看日出 日落, 花谢 花开, 岂不自 在,哪 里来的 尘埃!
•
29、人生就像一道漫长的阶梯,任何人 也无法 逆向而 行,只 能在急 促而繁 忙的进 程中, 偶尔转 过头来 ,回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
•
30、时间,带不走真正的朋友;岁月, 留不住 虚幻的 拥有。 时光转 换,体 会到缘 分善变 ;平淡 无语, 感受了 人情冷 暖。有 心的人 ,不管 你在与 不在, 都会惦 念;无 心的情 ,无论 你好与 不好, 只是漠 然。走 过一段 路,总 能有一 次领悟 ;经历 一些事 ,才能 看清一 些人。
• 分为“室内质量控制”、“室间质量控制”和“检验结果 比对”等形式。
医学检验的分析前阶段
• 临床医生开出检验医嘱、患者准备、标本采集等上机检验 前的全过程。
✓ 准确开具检验医嘱 ✓ 患者准备
病人的生理状况、饮食状况、药物治疗等 ✓ 标本采集注意事项
• 对仪器进行维护,并更换相应的试剂及耗材,重测失控项目。如结果 在控则说明仪器状态或试剂耗材等原因引起失控。如结果仍不在允许 范围,则进行下一步操作。
• 重新校准仪器,重测失控项目。 如结果仍不在允许范围,则说明仪器 发生故障,需立即联系仪器厂家进行维修或校准。
重新测定同一质控物 失控
重新测定新开的同批质控物 失控
•
4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。 口里不 说多余 的话, 自然祸 就少。 腹内的 食物能 减少, 自然病 就少。 思绪中 没有过 分欲, 自然忧 就少。 大悲是 无泪的 ,同样 大悟无 言。缘 来尽量 要惜, 缘尽就 放。人 生本来 就空, 对人家 笑笑, 对自己 笑笑, 笑着看 天下, 看日出 日落, 花谢 花开, 岂不自 在,哪 里来的 尘埃!
•
29、人生就像一道漫长的阶梯,任何人 也无法 逆向而 行,只 能在急 促而繁 忙的进 程中, 偶尔转 过头来 ,回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
•
30、时间,带不走真正的朋友;岁月, 留不住 虚幻的 拥有。 时光转 换,体 会到缘 分善变 ;平淡 无语, 感受了 人情冷 暖。有 心的人 ,不管 你在与 不在, 都会惦 念;无 心的情 ,无论 你好与 不好, 只是漠 然。走 过一段 路,总 能有一 次领悟 ;经历 一些事 ,才能 看清一 些人。
2024版全面质量管理(PPT200页)

2024/1/28
针对客户反馈的问题和意见,及时进行改进和优化,提高产品质量和客 户满意度。
26
07
评估、审计与持续改进
2024/1/28
27
质量评估指标体系构建
确定评估目标
明确质量评估的目的和范围,为 构建指标体系提供方向。
2024/1/28
识别关键质量因素
分析影响产品或服务质量的关键 因素,如性能、可靠性、安全性 等。
计划阶段
执行阶段
明确改进目标,制定改 进计划,包括资源分配、
时间表等。
2024/1/28
按照计划实施改进措施, 记录执行过程中的数据
和问题。
检查阶段
对执行结果进行检查和 评估,确认是否达到预 期目标,分析存在的问
题。
16
处理阶段
根据检查结果采取相应 的措施,包括继续推进
或调整改进计划。
纠正措施和预防措施制定和执行
解决。
33
感谢观看
THANKS
2024/1/28
34
理念宣贯 培训教育 激励机制 案例分享
向全体员工宣贯持续改进的理念和重要性,提高员工的改进意识。
开展持续改进相关的培训和教育活动,提高员工的改进能力和素 质。
建立激励机制,鼓励员工积极参与持续改进活动,对优秀的改进 成果给予奖励和认可。
定期组织案例分享活动,让员工了解其他企业或部门的成功经验 和做法,促进持续改进文化的传播和推广。
设计评估指标
根据关键质量因素,制定相应的 评估指标,如合格率、故障率、 客户满意度等。
确定权重和评分标准
为各评估指标分配权重,并制定 评分标准,以便进行综合评估。
28
内部审计流程完善及外部审计对接
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
总体可以是有限的,也可以是无限的。 总体单位指组成总体的每一个基本单元。用xi表示。
样本是指从总体中随机抽取出来,并对其进行详细 研究分析的一部分个体(样品),样本中包括的样 品数目称为样本量或样本企业大质量小管理,实务常用符号n表示。
三、随机抽样的方法
(一)抽样及相关的概念 1、抽样,是指从总体中抽取样品组成 样本的过程。 2、随机抽样,是指按随机抽样的原则 抽取出来组成样本的过程。
企业质量管理实务
一、数据分类 (一)计量值数据 (二)计数值数据
企业质量管理实务
1、计量值数据 凡是可以连续取值的,或者说
可以用测量工具具体量出小数点 以下数值的这类数据。 如:长度、容积、质量、化学成 分含量、温度、职工工资总额等。
计量数据的概率分布服从正态 分布。
企业质量管理实务
正态分布又名高斯分布(Gaussian distribution),是一个在数学、物理及工程等
泊松分布适合于描述单位时间内随机事件发生的次数。如某一服务设施在一定 时间内到达的人数,电话交换机接到呼叫的次数,汽车站台的候客人数,机器 出现的故障数,自然灾害发生的次数,一块产品上的缺陷数,显微镜下单位分 区内的细菌分布数等等。[
企业质量管理实务
当数据以百分比表示时,要判断它是计量 值数据还是计数值数据,应取决于数据分 子的计量单位。
企业质量管理实务
抽取样本的过程只是手段,目的是通过 研究(样本)来推断全部(总体),从而 达到保证质量和提高产品质量的目的。
抽样的目的,使样本更具代表性;运用样 本估计,推断总体,有“存伪”、“弃真” 风险。
存伪—不合格产品混进了合格批中给放行。 弃真—合格产品与不合格批中一起放弃了。
企业质量管理实务
企业质量管理实务
2、质量波动种类 1)正常波动 2)异常波动
企业质量管理实务
1)正常波动
正常波动是由于随机原因 引起的产品质量波动;
仅有正常波动的生产过程 称为处于统计控制状态,简称 为控制状态或稳定状态。
企业质量管理实务
随机因素的特点:
影响微小; 始终存在; 逐件不同; 不易消除。
企业质量管理实务
当分子是计量值数据时,则该百分比数 据是计量值数据;当分子是计数数值时, 则该百分比数据是计数值的数据。
例如,生产1000台电视机,有12台不合 格品,其不合格品率为1.2%,虽然它是小 数点以下的数据,但因为计算公式的分子 12台是计数值数据。所以,电视机不合格 率1.2%应是计数值数据。
企业质量管理实务
第四章 质量控制技术与 方法
主讲 叶树焯
经济管理系 工商管理教研室
企业质量管理实务
教学目的
了解统计数据及其分类 掌握随机抽样的方法 了解常用的统计特征数 掌握排列图、直方图、控制图、散布图
的应用步骤和作用方法
企业质量管理实务
教学内容
第一节 统计基础知识 第二节 调查表、分层法 第三节 排列图、直方图 第四节 控制图、散布图
2)异常波动 异常波动是由系统原因引起的 产品质量波动;
有异常波动的生产过程称为非 统计控制状态,简称为失控状 态或不稳定状态。
企业质量管理实务
系统因素的特点
影响较大; 有时存在; 一系列产品受到影响; 易于消除或削弱。
企业质量管理实务
二、总体、总体单位和样本
总体是指在某一次统计分析中研究对象的全体。用 N表示。
记件数据一般服从二项分布,记点数据 一般服从泊松分布。
企业质量管理实务
二项分布即重复n次的伯努利试验。在每次试验中只有两种可能的结果,而且是 互相对立的,是独立的,与其它各次试验结果无关,结果事件发生的概率在整个 系列试验中保持不变,则这一系列试验称为伯努力试验 .
企业质量管理实务
泊松分布的概率分布函数为: P(X=k)=\frac{e^{-\lambda}\lambda^k}{k!} 泊松分布的参数λ是单位时间(或单位面积)内随机事件的平均发生率。
第二步:在随机数表中任选一个数作为开始,例如选出第 3行第2列的数“6”; 第三步:从数“6”开始,向右读,每次读取3位,凡不在 000~299中的数跳过去不读,前面已经读过的也跳过去不 读,依次可得到:026,141,012,269,050,101,243, 099,006,184;
质量波动
1、影响产品质量因素(或引起 产品质量波动的因素) 2、质量波动种类
企业质量管理实务
1、影响产品质量的因素 引起产品质量波动的原因主要来自六个方面(5M1E) 1)人(操作者):操作者的质量意识、技术水平、 文化素养、熟练程度、身体素质等; 2)机(机器):机器设备、工夹具精度、维护保养 状况等; 3)料(材料):材料的化学成分、物理性能和外观 质量等; 4)法(方法):加工工艺、操作规程和作业指导书 的正确程度等; 5)量(测量尺寸):测量设备、试验手段和测试方 式等; 6)环境(环境):工作场地的温度、湿度、含尘度、 照明、噪声、震动等。
正态分布
企业质量管理实务
2、计数值数据
1)凡是不能连续取值的,或者说即使用测 量工作工具也得不到小数以下数值,只能 得到0、1、2、3……等自然数的这类符号。 2)计数数据还可以细分为记件数据和记点 数据。记件数据是指按件记数的数据,如 不合格数、彩色电视机台数、质量检测项 目数等;记点数据是按缺项点(项)记数 的数据,如疵点数、砂眼数、气泡数、单 位(产品)缺陷数等。
领域都非常重要的概率分布,在统计学的许多方面有着重大的影响力。若随机变量X
服从一个数学期望为μ、标准方差为σ2的高斯的期望值μ决定了其位置,其标准差σ决定了分布的幅度。因其曲线呈钟形,
因此人们又经常称之为钟形曲线。我们通常所说的标准正态分布是μ = 0,σ = 1的
三、随机抽样方法
1、简单随机抽样法
方法:
①先将总体中每个总体单位编号, ②抽样可采取抽签(抓阄),也可以查随机
数表、掷随机数等办法抽取。 优点:误差小 缺点:抽样手续较为繁杂
企业质量管理实务
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练习:要从某厂生产的300台机器中用随机数表法 抽出10台作为样本,试设计抽样方案。
第一步:将300台机器编号,号码是000,001,…,299;
样本是指从总体中随机抽取出来,并对其进行详细 研究分析的一部分个体(样品),样本中包括的样 品数目称为样本量或样本企业大质量小管理,实务常用符号n表示。
三、随机抽样的方法
(一)抽样及相关的概念 1、抽样,是指从总体中抽取样品组成 样本的过程。 2、随机抽样,是指按随机抽样的原则 抽取出来组成样本的过程。
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一、数据分类 (一)计量值数据 (二)计数值数据
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1、计量值数据 凡是可以连续取值的,或者说
可以用测量工具具体量出小数点 以下数值的这类数据。 如:长度、容积、质量、化学成 分含量、温度、职工工资总额等。
计量数据的概率分布服从正态 分布。
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正态分布又名高斯分布(Gaussian distribution),是一个在数学、物理及工程等
泊松分布适合于描述单位时间内随机事件发生的次数。如某一服务设施在一定 时间内到达的人数,电话交换机接到呼叫的次数,汽车站台的候客人数,机器 出现的故障数,自然灾害发生的次数,一块产品上的缺陷数,显微镜下单位分 区内的细菌分布数等等。[
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当数据以百分比表示时,要判断它是计量 值数据还是计数值数据,应取决于数据分 子的计量单位。
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抽取样本的过程只是手段,目的是通过 研究(样本)来推断全部(总体),从而 达到保证质量和提高产品质量的目的。
抽样的目的,使样本更具代表性;运用样 本估计,推断总体,有“存伪”、“弃真” 风险。
存伪—不合格产品混进了合格批中给放行。 弃真—合格产品与不合格批中一起放弃了。
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2、质量波动种类 1)正常波动 2)异常波动
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1)正常波动
正常波动是由于随机原因 引起的产品质量波动;
仅有正常波动的生产过程 称为处于统计控制状态,简称 为控制状态或稳定状态。
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随机因素的特点:
影响微小; 始终存在; 逐件不同; 不易消除。
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当分子是计量值数据时,则该百分比数 据是计量值数据;当分子是计数数值时, 则该百分比数据是计数值的数据。
例如,生产1000台电视机,有12台不合 格品,其不合格品率为1.2%,虽然它是小 数点以下的数据,但因为计算公式的分子 12台是计数值数据。所以,电视机不合格 率1.2%应是计数值数据。
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第四章 质量控制技术与 方法
主讲 叶树焯
经济管理系 工商管理教研室
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教学目的
了解统计数据及其分类 掌握随机抽样的方法 了解常用的统计特征数 掌握排列图、直方图、控制图、散布图
的应用步骤和作用方法
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教学内容
第一节 统计基础知识 第二节 调查表、分层法 第三节 排列图、直方图 第四节 控制图、散布图
2)异常波动 异常波动是由系统原因引起的 产品质量波动;
有异常波动的生产过程称为非 统计控制状态,简称为失控状 态或不稳定状态。
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系统因素的特点
影响较大; 有时存在; 一系列产品受到影响; 易于消除或削弱。
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二、总体、总体单位和样本
总体是指在某一次统计分析中研究对象的全体。用 N表示。
记件数据一般服从二项分布,记点数据 一般服从泊松分布。
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二项分布即重复n次的伯努利试验。在每次试验中只有两种可能的结果,而且是 互相对立的,是独立的,与其它各次试验结果无关,结果事件发生的概率在整个 系列试验中保持不变,则这一系列试验称为伯努力试验 .
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泊松分布的概率分布函数为: P(X=k)=\frac{e^{-\lambda}\lambda^k}{k!} 泊松分布的参数λ是单位时间(或单位面积)内随机事件的平均发生率。
第二步:在随机数表中任选一个数作为开始,例如选出第 3行第2列的数“6”; 第三步:从数“6”开始,向右读,每次读取3位,凡不在 000~299中的数跳过去不读,前面已经读过的也跳过去不 读,依次可得到:026,141,012,269,050,101,243, 099,006,184;
质量波动
1、影响产品质量因素(或引起 产品质量波动的因素) 2、质量波动种类
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1、影响产品质量的因素 引起产品质量波动的原因主要来自六个方面(5M1E) 1)人(操作者):操作者的质量意识、技术水平、 文化素养、熟练程度、身体素质等; 2)机(机器):机器设备、工夹具精度、维护保养 状况等; 3)料(材料):材料的化学成分、物理性能和外观 质量等; 4)法(方法):加工工艺、操作规程和作业指导书 的正确程度等; 5)量(测量尺寸):测量设备、试验手段和测试方 式等; 6)环境(环境):工作场地的温度、湿度、含尘度、 照明、噪声、震动等。
正态分布
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2、计数值数据
1)凡是不能连续取值的,或者说即使用测 量工作工具也得不到小数以下数值,只能 得到0、1、2、3……等自然数的这类符号。 2)计数数据还可以细分为记件数据和记点 数据。记件数据是指按件记数的数据,如 不合格数、彩色电视机台数、质量检测项 目数等;记点数据是按缺项点(项)记数 的数据,如疵点数、砂眼数、气泡数、单 位(产品)缺陷数等。
领域都非常重要的概率分布,在统计学的许多方面有着重大的影响力。若随机变量X
服从一个数学期望为μ、标准方差为σ2的高斯的期望值μ决定了其位置,其标准差σ决定了分布的幅度。因其曲线呈钟形,
因此人们又经常称之为钟形曲线。我们通常所说的标准正态分布是μ = 0,σ = 1的
三、随机抽样方法
1、简单随机抽样法
方法:
①先将总体中每个总体单位编号, ②抽样可采取抽签(抓阄),也可以查随机
数表、掷随机数等办法抽取。 优点:误差小 缺点:抽样手续较为繁杂
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练习:要从某厂生产的300台机器中用随机数表法 抽出10台作为样本,试设计抽样方案。
第一步:将300台机器编号,号码是000,001,…,299;