质量控制方案
质量控制方案模版(二篇)
质量控制方案模版1）产品质量保证责任界定①原辅材料、外购产品质量保证责任；责任人：供应部经理②生产环节中的产品质量保证责任；责任人：生产部经理③经检验合格入库前的产品质量保证责任；责任人：质量部经理④入库后的产品质量保证责任；责任人：仓储物流部经理2）生产过程保证生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括割刀、传送带等机械部分，只有在首检合格后方可进行继续生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部___相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出判断。
3）其它产品保证电气部分的首检由试验员负责。
包括。
电机、数控等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件是否合格的判定。
4）产品性能质量保证质量部试验室按相关检验标准对组装完毕的合格产品进行性能检验。
在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部___相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
5）产品出厂保证（由成品仓库负责）产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：a、发往目的地b、产品规格型号c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。
若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每批次复检。
成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。
6）负责人日常工作检查主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。
质量控制与改进方案
质量控制与改进方案质量是企业发展的关键，合理的质量控制和改进方案能够提高产品或服务的质量，增强企业竞争力。
本文将介绍一种可行的质量控制与改进方案，以期为企业提供参考。
一、质量控制方案1. 引入质量管理体系引入质量管理体系是提高质量控制的有效手段。
采用国际通用的ISO9001质量管理体系，可以帮助企业建立起完整的质量管理体系，确保质量控制的规范执行。
2. 建立质量检测流程建立质量检测流程是实现质量控制的重要环节。
在产品生产过程中，设立多道质量检测环节，包括原材料检测、生产过程控制、成品检验等，确保产品在每个环节都符合质量要求。
3. 培训员工员工是质量控制的关键因素，因此培训员工具备良好的质量意识和操作技能至关重要。
通过定期举办质量培训，提高员工对产品质量的认知，培养他们的责任心和机制意识，为质量控制奠定基础。
二、质量改进方案1. 建立反馈机制建立反馈机制是进行质量改进的前提。
通过收集来自市场、客户、员工等方面的反馈信息，了解产品或服务存在的问题和不足之处，及时进行改进。
2. 进行质量分析质量分析是质量改进的核心。
利用统计工具和方法，对产品或服务的质量数据进行分析，找出问题的根本原因，从而制定相应的改进措施。
3. 推行持续改进文化持续改进是质量控制与改进的追求目标。
通过建立持续改进文化，鼓励员工主动提出改进建议，推行小组活动，引导员工参与改进过程，不断优化企业的质量管理体系和工作流程。
三、质量控制与改进的重要性1. 提升产品品质质量控制和改进方案的执行可以有效提升产品的品质，提高产品的竞争力和市场占有率。
2. 提高客户满意度通过质量控制和改进方案，可以更好地满足客户的需求和期望，提高客户的满意度，增加客户忠诚度。
3. 降低成本质量控制和改进能够减少生产过程中的浪费和次品率，降低企业的成本，提高企业的盈利能力。
四、结语质量控制与改进是企业持续发展的关键因素。
通过合理的质量控制方案和改进方案，企业能够提高产品或服务的质量水平，获得市场竞争优势。
质量控制计划 (精选20篇)
质量控制方案 (精选20篇)篇1：质量控制方案消费部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比方真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，并且消费设备装备缺乏，从金鼎撤除安装的局部设备，使用的年限都比拟长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替消费，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了局部调色产品出现问题。
经过产品质量问题分析^p ，20xx年质量管理上的工作方案如下：1、加强员工质量淡薄意识：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的消费现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量职责制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大消费过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们此刻缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是消费出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析^p 原因和找出解决方法；有时也会出现消费现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量假设光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的进取配合和参与，所以消费部在以后的消费过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完好记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析^p 、数据查寻等供应准确的根据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，消费部决定在___年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进展一次培训。
篇2：质量控制方案xx年度，质量管理办公室将根据学院的年度工作方案要点，围绕“改革、开展、质量、效益”的总体要求，认真做好质量体系的日常管理工作，进取开展各项质量管理活动，确保我院船员教育与培训质量管理体系的持续、有效运行。
工程质量控制的方法和措施方案
工程质量控制的方法和措施方案一、设计阶段的质量控制方法和措施：1.制定详细的设计方案：设计人员应按照规范和标准要求制定详细的设计方案，并进行必要的技术论证和评估。
2.强化设计审查：设计方案应经过专业的审核和审查，以确保设计的合理性和安全性。
3.加强与相关方的沟通：与业主、监理和施工单位等相关方保持密切的沟通和协调，以充分了解各方的需求和期望，并及时作出调整。
二、施工阶段的质量控制方法和措施：1.严格执行质量标准：施工人员应全面了解工程质量标准，并按照标准要求进行施工。
2.加强技术培训和工艺指导：为施工人员提供必要的技术培训和工艺指导，确保施工人员具备必要的技术和操作能力。
3.成立质量监督组：建立专门的质量监督组，对施工过程进行全程监控和抽查，确保施工质量符合要求。
4.加强施工现场管理：加强施工现场的安全管理和协调，确保施工过程的安全和有序。
三、验收阶段的质量控制方法和措施：1.制定验收标准和程序：根据工程的性质和规模，制定相应的验收标准和程序，并明确检测和测试方法。
2.建立验收团队：由业主、监理、设计和施工单位组成验收团队，进行全面、客观和公正的验收工作。
3.严格按照验收标准进行验收：验收工作应按照事先确定的验收标准和程序进行，对不合格的部分进行整改或重新施工。
4.记录验收过程和结果：对验收过程和结果进行详细的记录，为后续工程质量评估提供参考。
四、持续改进的质量控制方法和措施：1.建立质量管理体系：根据国家和行业的相关标准，建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量手册和质量程序等。
2.建立质量风险管理机制：识别和分析潜在的质量风险，并采取相应的防范和应对措施。
3.加强质量培训和知识共享：定期组织质量培训和交流活动，提高员工的质量意识和技术水平。
4.进行质量回顾和评估：定期对工程质量进行回顾和评估，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
综上所述，工程质量控制是一个系统工程，涉及到项目的各个方面。
只有通过科学的方法和措施，才能够有效地提高工程质量，确保工程的安全和可靠性。
质量控制防治措施方案完整
质量控制防治措施方案完整一、背景本质量控制防治措施方案旨在确保产品质量和生产过程的稳定性。
通过有效的质量控制措施，我们可以降低生产过程中的错误率，提高产品质量，提供优质的产品和服务，满足客户需求，增加客户满意度和市场竞争力。
二、质量控制措施1. 制定标准操作规程（SOP）：制定明确的SOP，规范生产操作流程，明确每个工序的具体要求和标准，确保每个环节都能得到正确执行。
2. 强化员工培训：通过定期的培训课程，提高员工的技能和知识水平，使其熟悉和掌握产品质量控制的关键要素，增加操作准确性和意识。
3. 建立质量监控体系：建立一套完善的质量监控体系，包括定期的质量抽检、自检、相互检查和过程监控等环节，确保产品质量在整个生产过程中得到有效监控和控制。
4. 实施质量反馈机制：建立健全的质量反馈机制，及时收集、整理和分析产品质量信息和客户反馈意见，发现和解决质量问题，对不合格产品进行追溯和处理。
5. 强调质量意识：通过加强对质量的教育宣传，提高员工对质量的重视和责任感，形成良好的质量文化，使每个员工都能意识到自己在质量控制中的重要性和作用。
三、质量控制方案的执行1. 制定细化计划：制定每个措施的详细执行计划，明确责任人和时间节点，并进行有效的跟踪和监督。
2. 定期评估和改进：定期对质量控制方案进行评估和改进，根据市场变化、技术革新和客户需求的变化，及时调整和优化相应的措施。
3. 建立绩效评估指标：建立相应的绩效评估指标，对质量控制方案的执行情况进行评估，对绩效良好的部门和个人给予奖励和表彰，激励其保持质量控制的高标准和效果。
四、风险与对策在执行质量控制方案的过程中，可能会遇到以下风险：1. 人为因素：工人操作不当、不合格品没有及时发现等情况。
对策是加强培训和监督，提高员工操作规范性和责任感。
2. 设备故障：设备故障可能导致产品质量问题。
对策是定期维护和检修设备，确保其正常运行，并建立备用设备，以备不时之需。
3. 市场需求变化：市场需求的变化可能导致产品质量控制方案的不适应。
质量控制方案
质量控制方案一、引言质量控制方案是为了确保产品或者服务的质量达到预期标准而制定的一系列措施和方法。
本文将详细介绍质量控制方案的目的、范围、方法和实施计划，以确保产品或者服务的质量得到有效控制和提升。
二、目的本质量控制方案的目的是为了确保产品或者服务的质量符合客户的需求和期望，减少质量问题的发生，提高客户满意度。
通过严格的质量控制措施，我们将保证产品或者服务的稳定性、可靠性和一致性。
三、范围本质量控制方案适合于公司生产的所有产品或者提供的所有服务。
涵盖了从原材料采购到生产过程中的各个环节，以及最终产品或者服务的交付和售后支持。
四、质量控制方法1. 原材料采购控制- 与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量可靠。
- 定期对供应商进行评估和审核，确保其符合质量要求。
- 对每批次的原材料进行抽样检验，确保其符合规定的标准。
2. 生产过程控制- 制定详细的生产工艺流程和作业指导书，确保每一个环节都按照规定进行操作。
- 设置关键工序的监控点，进行实时监测和记录，及时纠正异常情况。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行和高效生产。
3. 检测与测试控制- 建立完善的检测与测试流程，确保产品或者服务的质量可控。
- 使用先进的检测设备和方法，对产品或者服务进行全面的检测和测试。
- 对检测设备进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
4. 产品或者服务交付控制- 制定严格的产品或者服务交付标准，确保符合客户要求。
- 对交付前的产品或者服务进行最终检验，确保其质量符合标准。
- 建立客户反馈机制，及时处理客户投诉和意见，以提高客户满意度。
五、质量控制实施计划1. 制定质量控制计划书，明确各项控制措施和方法的责任人和时间节点。
2. 建立质量控制团队，负责实施和监督质量控制方案的执行。
3. 进行员工培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
4. 定期组织质量审查会议，评估和改进质量控制方案的效果。
5. 不断引入新的质量管理方法和工具，提高质量控制的水平和效率。
质量控制方案
质量控制方案质量控制方案是现代企业管理的重要组成部分，对于企业的持续发展、产品质量和客户满意度都有着至关重要的作用。
本文将从质量控制的概念、目的、内容、管理体系等方面论述质量控制方案。
一、质量控制的概念质量控制是指在生产或经营过程中，采取科学而有效的方法和手段，实施质量管理，以确保产品或服务符合预定的要求，达到质量上乘、价格合理的目标，并及时有效地预防存在的质量缺陷和问题，实现企业的可持续发展。
二、质量控制的目的质量控制的主要目的是：（1）保证产品或服务的质量，并遵循法律法规和标准规范；（2）提高质量意识，强化质量管理，推动质量文化和质量精神；（3）规范生产和服务流程，提高生产效率和服务质量；（4）降低成本，提高企业综合效益；（5）提高客户满意度，树立企业良好形象。
三、质量控制的内容质量控制的内容主要包括三个方面：（1）质量规划：是指在产品或服务设计、开发、策划前，制定质量目标、质量体系、质量标准和质量计划等方案，明确质量控制的重点和重要环节，以保证产品或服务符合客户需求和市场需求。
（2）质量控制：是指在产品或服务生产或经营过程中，采取检验、抽样、统计、测量等方法和技术，对物料、生产过程、产品或服务质量等方面进行控制，及时发现和解决质量问题，以提高产品或服务的质量。
（3）质量改进：是指结合质量检查、评估、跟踪等手段，对生产或经营中存在的质量问题、缺陷和异常进行分析、评估、改进和整改，不断完善质量体系和提高产品或服务质量，实现质量持续改进。
四、质量控制管理体系质量控制管理体系是建立在质量规划、控制和改进的基础上，由质量方针、目标、职责、流程、文件、记录、培训等组成的一套文件化的标准规范和管理程序，以实现质量控制和质量管理的科学化、规范化和系统化。
质量控制管理体系包括以下几个部分：（1）质量手册：包括企业的质量方针、质量目标、质量体系、质量管理责任、质量组织机构等。
（2）程序文件：包括企业各项工作的标准程序和规范。
产品质量控制方案
产品质量控制方案一、引言产品质量控制是确保产品符合规定标准和客户要求的关键过程。
本文旨在制定一套全面的产品质量控制方案，以确保产品在生产过程中的每个环节都能达到高质量标准。
二、质量控制流程1. 原材料采购：- 确保从可靠的供应商采购高质量的原材料。
- 对原材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分等。
- 建立供应商评估体系，定期评估供应商的质量表现。
2. 生产过程控制：- 制定详细的生产工艺流程，并确保操作人员按照流程操作。
- 设置生产过程中的关键控制点，并进行实时监控。
- 建立质量记录体系，记录关键过程参数和质量检测结果。
3. 产品检验：- 制定产品检验标准和方法，并对每批产品进行全面检验。
- 引入自动化检测设备，提高检测效率和准确性。
- 对不合格产品进行追溯和处理，以防止不合格产品流入市场。
4. 内部审核：- 定期进行内部质量审核，评估质量控制体系的有效性。
- 发现问题及时纠正，并采取预防措施防止问题再次发生。
- 建立持续改进机制，推动质量管理水平的提升。
5. 客户反馈：- 建立客户投诉反馈机制，及时处理客户反馈的质量问题。
- 分析客户反馈数据，找出问题的根本原因，并采取措施加以改进。
- 定期与客户进行沟通，了解客户对产品质量的需求和期望。
三、质量控制指标1. 外观质量：- 定义产品外观缺陷的种类和严重程度。
- 设置外观质量检验标准，确保产品外观符合要求。
2. 尺寸精度：- 确定产品尺寸精度的要求和测量方法。
- 设置尺寸检验标准，保证产品尺寸符合规定要求。
3. 化学成分：- 确定产品化学成分的要求和检测方法。
- 进行化学成分检验，确保产品化学成分符合标准。
4. 功能性能：- 确定产品功能性能的测试方法和标准。
- 进行功能性能测试，确保产品能够正常运行。
5. 可靠性：- 设计可靠性试验方案，对产品进行可靠性测试。
- 分析可靠性测试数据，评估产品的可靠性水平。
四、质量控制记录1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果、供应商信息和检验日期等。
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5.1.质量控制方案1、设计控制为了保证满足客户需求，公司设立和贯彻产品控制和鉴定的设计程序,对每项设计工作的计划、任务和责任作出了明确规定和要求。
根据施工设计的实际需要，能对设计内容和计划进行适时调整。
并组织有丰富经验和技术水平较高的技术人员参加设计工作，对每项工作计划，配备了足够的装备和资格人员，并拟定明确的责任。
依据ISO9001质量管理体系标准要求作出如下程序：设计开发项目的来源。
根据市场、招投标信息、行业动态等获得相关设计项目信息；设计开发的策划。
为了实现其输出能满足输入的要求，最终确保设计和开发的结果能满足产品的要求；设计开发的输入。
产品主要功能、性能要求；适用的法律、法规要求并且满足国家强制性标准要求；对特定产品的安全性和适用性至关重要的特性要求；设计开发的输入应形成文件，并附有各类相关资料；设计开发的输出。
如零件图、部件图、总装图、装配图、电路图、接线图、使用说明书；BOM表等；设计开发的评审。
评价满足阶段性设计开发要求及对应于内外部资源的适宜性、满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程度，识别不足并制定纠正预防措施以记录并改进；设计开发的验证。
样机评审通后进行小批量试产，对小批量产品根据国家或国际标准进行检测并总结得出结论，出具标准的试产总结报告和相关记录资料；设计开发的确认。
设计开发是否满足预期的使用要求。
确认的“结果”应予以记录；设计开发的修改。
更改发生在设计开发、生产和保障的整个寿命周期内，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响；设计开发的记录。
对设计开发过程中的所有输入和输出信息均就按文件记录要求进行记录并存档。
对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望以及有关法律、法规的要求。
2、文件控制建立和贯彻一定程序来控制所有的设计文件及数据，这些文件实施之前应经严格审查。
根据ISO9001质量管理体系要求，制定出适用于公司的QEO体系、生产及认证产品的工厂质量保证能力的管理手册、程序文件、作业文件、技术文件控制的规范，规定了文件的层级，分为A/B/C/D四个层级，规定了文件类别（技术标准: 国家标准、行业标准、企业标准）以及文件的编写、审核、批准权限（如：技术文件和资料编写与审批由研发中心、运营中心、品保中心负责组织相关人员编写或修订，部门负责人进行审批）；对文件的管理规定文件的更改与修订、评审/更新/再次批准、文件的发放/回收、文件的保存/作废/销毁/复印等。
对文件进行控制，以保证对QEO体系、生产和认证产品工厂质量相关的过程中所使用文件有效。
3、采购根据ISO相关要求，对采购相关过程进行相应的控制和管理，采购应依据有关国家和行业标准要求，同时要满足产品最终要求，根据实际情况制定采购计划，并实施采购。
为确保采购的产品符合规定要求，应选择合格供方提供产品。
合格供方评价根据采购产品的分类对相应的供方采用不同的评价方式进行评价，经评价合格的列入《合格供方目录》，提供有关部门参考。
采购人员应组织对合格供方定期重新评价，并将汇总结果提供有关部门使用。
对供方的评价结果及评价引起的任何必要措施的记录，并对评价结果予以保持。
评价时应综合考虑质量、交货周期、服务、价格等方面因素，对不能满足要求的供方应终止其资格。
采购应始终如一的贯彻相应采购控制程序，以鉴定产品在生产，发运和装配的各阶段是否和相应的图纸、技术条件或其它文件一致。
根据上述要求，对采购产品的供方、委外加工供方的评价和选择，采购信息管理，采购产品验证。
跟踪是一种特殊要求，对单个产品或批量产品应有独特的鉴定，这种鉴定应记录在案以备查询及追溯。
4、生产过程控制对整个制造和装配过程进行全面而有效的管理，保证制造和装配能顺利进行，根据产品及过程特点，对生产过程中影响产品质量的人员、设备、工艺、原材料、监视和测量、环境等因素进行有效地控制，以确保产品的符合性，满足客户的需求和期望。
通过对具有或可能具有重大危险影响的运行与活动的关键特性的监视和测量，确保符合环境/职业健康安全管理体系之要求与相关的法律、法规的符合性，适用于产品的生产制造和服务控制。
（一）产品的生产和服务在受控条件下进行。
主要控制方法是：1、产品特性信息的提供与获得；2、作业指导书；3、使用适宜的设备从事产品生产；4、获得监测设备；5、实施监测；6、放行、交付和交付后活动。
（二）过程确认产品生产过程中特殊过程的确认（如：SMT/烧结/检测）（三）标识和可追溯性控制唯一性标识和可追溯性；产品状态标识；能够清楚的识别产品的状态，能及时快速有效的追踪产品的批次、周期等生产信息，实现很好的溯源。
(四)产品防护元器件、原材料防护；半成品、成品防护；软件产品保护。
5、出厂试验未经检查或鉴定的所有进厂产品不得使用。
对产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
鉴定应按质量管理计划和有关出厂试验、检验的规程进行。
当QC按照相关规范检验发现产品不合格时，出具《不合格报告单》，同时通知相关部门对产品进行标识、隔离，在出货检验，OQC须将《不合格报告单》反馈给相关部门，PMC接到《QC判退单》后需立即通知相关部门处理。
在重新处理的产品需重新经过品质的全面检测，检测项目包括但不限于其基本要求的规定（如：外观、尺寸、功能、关键部件的可靠性检测，检测依据国家标准、行业标准、企业标准中的相关的一般规定和要求），经检验合格后方可重新入库再发货。
6、现场控制按质量计划和相关规程进行检查、试验和鉴定，保证产品不进入下一道工序，并标出不合格产品。
在生产过程中，每个工序的作业人员要求做到自检、首检、互检的规定，操作工人应按有关技术要求对自己完成的作业内容进行自检，自检合格的产品方可进入下一道工序或申请由检验员检验。
下一工序应对来自上个工序的产品进行检验，发现上工序的不合格品应退回上工序。
批量生产前，IPQC检验员应对首件进行检验，首件检验合格经批准后，方可进行后续批量生产。
经使用后退货的产品应经过检验合格才能作入库处理。
检验方法与在公司内检验采购产品的方法相同。
产品监测中发现不合格品，按《不合格品控制程序》的规定进行处理。
根据质量计划和有关规程的规定，在产品生产过程中，质量控制应严格按照体系流程要求进行，首件的确认，IPQC在进行首件确认完成并合格后，在进行批量生产，在批量生产过程中，IPQC对各关键工序进行不定时或定时进行中间抽查，抽查相关工艺执行情况，操作手法，所用物料，设备仪器使用等相关内容；生产完成后，FQC依据抽检计划对产成品进行最终检查，如发现不良品，则依据《不合格品控制程序》进行下一步作业。
所有中间检查、最终检查并确认产品与招标人或客户要求一致。
对中间检查、最终检查作业，由检验人员根据检查填写相对应的《半成品检验记录》、《成品检验记录》，如不合格需要填写《不合格报告》等。
在检验批完成后，产品合格待批准以后，并且备齐相关资料、文件已经，产品即可正常发运。
7、改正措施投标人应制订整改措施的文件并包含下列内容：纠正和预防措施的制订，责任部门收到有关《纠正/预防措施表》、《不合格报告单》、第二方或第三方开出《不符合报告》后，应立即组织有关人员分析实际或潜在的不合格原因。
针对问题和原因制订相应的纠正和预防措施，明确责任人和完成日期。
纠正和预防措施方案经批准后执行。
纠正和预防措施的控制，纠正和预防措施最高管理者代表负责协调和指导，各相应单位负责监督检查和验证。
对在规定期限内未能完成的纠正和预防措施，查明未能按期完成的原因，应向管理者代表报告。
因纠正和预防措施的实施而需修订文件时，按《文件资料记录控制程序》中有关更改的规定进行。
针对可能发生的质量风险，采用预防措施，并保证能有效地实施，对全部过程应作记录。
8、装卸、储存、包装及发运（1）按合同要求，对产品的包装、发运、装卸、储存建立了一定的程序，形成文件并加以实施。
（2）包装投标人应对产品的包装、储存和标志过程进行控制，使之达到给定的要求（包括所使用的材料）。
1）普通货物由投标人提供的所有设备和材料应具备适应远洋、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并应根据货物特点及需要，采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀等保护措施，以保证货物安全无损运抵安装现场。
笨重设备应有固定的底座，外包装上应有吊装挂钩。
容易散失的零部件应包装在箱内。
2）裸装货物对于裸装货物，应采取特殊措施保护货物及方便搬运。
3）技术文件应对交付的技术文件进行妥善包装，以适合长途运输、多次搬运，并采取防潮、防雨措施。
每个技术文件包装箱内应附有装箱清单2份，并注明资料编号、名称、页数（本数）。
产品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好，对于顾客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技术标准，采购部按标准采购包装材料，质量管理部门按标准验收，生产部门按标准要求装箱。
产品入库仓管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及数量，不符合要求时应予以拒收。
（3）装运及标记1）装运到货地点及运输见专用合同条款的规定。
装运通知：装运日期之前三十（30）天内以传真形式将合同号、货物名称、数量、箱数、总毛重、总体积（m3）和备妥待运的日期通知招标人，同时投标人应用挂号信把详细的货物清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米或用m3表示）、每箱尺寸（长×宽×高），单价总金额、启运口岸，备妥待运日期和货物在运输、储存中的特殊要求和注意事项通知招标人。
投标人应在货物装完后二十四（24）小时之内以传真形式将合同号、货物名称、数量、总毛重、体积（m3）、发票金额、运输工具名称及启运日期通知招标人。
如果每个包装箱的重量超过20吨（t）或体积达到或超过长12米（m），宽2.7米（m）和高3米（m），投标人应将每个包装箱的重量和体积通知招标人，易燃品或危险品的细节还应另行注明。
在最后的检验或试验后，投标人应负责产品质量的记录。
为了能识别、收集、分类、整理、汇集、储存、维护和处理质量记录，投标人应制定并贯彻一定的程序。
2）装运标记投标人应在每一包装箱或货物的适当位置用不可擦除的油漆和明显的中文字样作出以下标记：合同号：装运标志：收货人：目的港：件数：共件第件毛重/净重（Kg）：尺寸（长×宽×高cm）：货物名称：包装箱号：（4）装卸所有货物应按运输装卸的不同要求及货物本身的特性，分别标注“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”以及相应通用运输标记。
单箱重量在2吨或2吨以上的，投标人应在包装箱的适当位置用中文和通用运输标记标注“重心”，“起吊点”以便装卸和搬运。
投标人对裸装货物应系上印有上述有关标记的金属标签。
投标人对捆内和箱内各散装部件均应系上标签，注明合同号、主机名称、本部件名称、零件号。