钢结构安装坍塌事故案例分析及警示示范文本
钢结构房坍塌的法律案件(3篇)
第1篇一、案件背景2018年5月，某市某区发生了一起严重的钢结构房屋坍塌事故，造成3人死亡，10人受伤。
事故发生后，受害者家属纷纷向当地政府提出索赔要求。
经过调查，事故原因初步判定为房屋施工质量问题，导致钢结构房屋整体稳定性不足，最终发生坍塌。
二、案件概述本案中，受害者家属以房屋施工方、设计方、监理方以及政府相关部门为被告，向法院提起诉讼，要求被告承担相应的赔偿责任。
以下是案件的主要争议焦点：1. 被告是否尽到了安全保障义务；2. 被告是否存在过错，导致事故发生；3. 被告应承担的责任比例。
三、案件分析1. 被告是否尽到了安全保障义务根据《中华人民共和国安全生产法》第二十二条规定：“生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门、各岗位的安全生产职责，落实安全生产措施，确保安全生产。
”在本案中，房屋施工方、设计方、监理方以及政府相关部门均负有安全生产责任。
（1）房屋施工方：施工方在施工过程中，应当严格按照设计方案进行施工，确保房屋质量。
根据《建筑工程质量管理条例》第二十七条规定：“施工单位应当建立健全质量保证体系，加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
”在本案中，施工方未能严格按照设计方案进行施工，导致房屋质量不合格，存在过错。
（2）设计方：设计方在设计过程中，应当充分考虑房屋的稳定性、安全性等因素，确保设计方案的科学性、合理性。
根据《建筑工程设计质量管理条例》第十四条规定：“设计单位应当建立健全设计质量保证体系，加强设计过程的质量控制，确保设计质量。
”在本案中，设计方未能充分考虑房屋的稳定性，存在过错。
（3）监理方：监理方在施工过程中，应当对施工现场进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
根据《建筑工程监理条例》第二十二条规定：“监理单位应当建立健全监理质量保证体系，加强监理过程的质量控制，确保监理质量。
”在本案中，监理方未能及时发现并纠正施工过程中的质量问题，存在过错。
（4）政府相关部门：政府相关部门在审批、监管过程中，应当严格审查房屋设计方案和施工许可，确保房屋质量。
坍塌事故案例范文
坍塌事故案例范文近年来，坍塌事故频频发生，给社会带来了巨大的伤害。
这些事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还暴露了建筑施工过程中的一些问题。
以下是几起典型的坍塌事故案例。
2024年6月，江苏省常州市江苏苏州智能制造装备研究院楼体坍塌事故引起了广泛的关注。
该楼是一栋尚未交付使用的高层建筑，坍塌事故共造成11人死亡、3人受伤。
经调查发现，该楼存在多个施工安全隐患，如施工过程中未按照规定进行支撑和固定、施工单位未严格按照设计要求进行施工等。
这起事故引起了社会的广泛关注，促使相关部门对施工安全进行了进一步的整顿和监管。
2024年12月，江苏省南京市溧水区一处楼体坍塌事故造成了10人死亡、5人受伤。
在对事故原因进行调查时发现，该楼施工方忽视了建筑施工的安全因素，未按照规范进行施工。
例如，该建筑在施工过程中出现明显的裂缝，但相关负责人未及时采取措施进行处理。
此外，施工方没有按照设计要求进行检测和验收，导致了严重的质量问题。
这起事故使人们认识到，施工过程中应严格遵守规范，确保建筑的安全性。
2024年，北京市朝阳区一建筑物发生坍塌事故，导致10人死亡、9人受伤。
事故调查发现，该建筑物在施工期间存在多个违法违规行为。
例如，施工单位未按照要求进行支撑和固定、使用了不合格的材料等。
此外，监管部门未能及时发现和纠正这些问题，也是导致事故发生的原因之一、事故发生后，相关责任人被追究刑事责任，相关部门也加强了对建筑市场的监管力度。
通过这些案例可以看出，坍塌事故多与施工过程中的违法违规、监管不力和质量问题有关。
要避免类似的事故再次发生，有以下几点措施可以采取。
首先，加强对施工过程的监管，建立和完善相应的法规和规范，严格遵守施工安全要求。
其次，加强对施工人员的培训和教育，提高他们的安全意识和专业技术水平。
此外，强化对施工材料和施工质量的检查和验收，确保建筑物的质量安全。
最后，要依法追究相关责任人的责任，形成强有力的法律监管机制。
总之，坍塌事故的发生严重危害了人民群众的生命财产安全。
钢结构雨棚安全事故检讨书
尊敬的领导：我作为此次钢结构雨棚安全事故的直接负责人，对此深感痛心和自责。
为了深刻反思事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生，现将事故经过、原因分析及整改措施汇报如下：一、事故经过2023年X月X日，我单位承接了某小区钢结构雨棚安装工程。
在施工过程中，由于施工人员操作不当，导致1名施工人员从高处坠落，造成重伤。
事故发生后，我们立即启动应急预案，将伤者送往医院救治，并对现场进行了封闭处理。
二、事故原因分析1. 施工人员违规操作：在此次事故中，施工人员未按照操作规程进行作业，未佩戴安全防护用品，直接站在雨棚边缘进行作业，导致坠落事故发生。
2. 安全管理不到位：在施工过程中，现场安全管理人员未能及时发现和制止违规操作，未能严格执行安全管理制度，导致事故发生。
3. 安全教育培训不足：施工人员安全意识淡薄，对安全操作规程掌握不全面，未能充分认识到安全风险，导致事故发生。
4. 施工方案不合理：在施工方案中，对施工过程中的安全措施考虑不周全，未能针对可能出现的风险制定相应的应急预案。
5. 施工现场管理混乱：施工现场材料堆放杂乱，安全通道不畅，给施工人员带来了安全隐患。
三、整改措施1. 加强安全教育培训：对全体施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 严格执行安全管理制度：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对违规操作进行严肃处理。
3. 完善施工方案：针对施工过程中的安全风险，重新制定施工方案，确保施工过程中的安全措施得到有效落实。
4. 加强施工现场管理：规范施工现场材料堆放，确保安全通道畅通，消除安全隐患。
5. 定期开展安全检查：加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。
6. 建立事故处理机制：针对此次事故，成立事故处理小组，深入分析事故原因，制定整改措施，确保类似事故不再发生。
四、总结此次事故给我们敲响了警钟，让我们深刻认识到安全生产的重要性。
钢棚倒塌事故案例警示提醒函
钢棚倒塌事故案例警示提醒函各单位：2023年8月23日，浙江余姚一企业发生钢棚倒塌事故，造成2人死亡、3人重伤、7人轻伤；2021年11月23日，浙江金华一在建工地发生钢结构架倒塌事故，造成6人死亡、6人受伤。
为深刻吸取相关事故教训，严防类似事故发生，请各单位迅速开展钢结构建筑物的安全检查，并重点检查：①钢结构是否锈蚀破损：钢结构锈蚀后会降低它的承载力，严重影响它的耐久性，破坏它的坚固性，造成事故发生；②钢结构是否变形：钢结构变形将影响组装和连接，降低结构的稳定性和整体刚度，降低了构件的承载力，从而诱发钢结构的变形事故。
常见的变形主要包括：钢材冷加工变形、钢材初始变形、因高温或碰撞引发的变形、制作安装变形和焊接变形等；③钢结构是否失稳：由于钢结构或者构件的局部稳定性或整体稳定丧失而容易诱发事故。
如果在施工和安装过程中，不采取适当的临时支撑体系来维持钢结构的稳定性，就很容易造成钢结构失稳继而倒塌甚至是倾覆；④钢结构是否疲劳破坏：疲劳破坏是指在反—1 —复的交变荷载作用之下，应力水平远远低于钢材的屈服点或极限抗拉强度情况下发生的钢构件以及结构的破坏现象。
比如：重复使用钢材使得截面易发生突变和焊缝过于集中等。
请各有关部门及属地要围绕主管部门及管辖区域对钢结构建筑物全面摸清底数、建立台账，并形成隐患排查、整改清单，切实从源头上预防和减少安全风险。
附件：XX县钢结构建筑物统计表及隐患排查、整改清单—2 —附件：Xxx县钢结构建筑物统计表及隐患排查、整改清单填报单位：年月日2.各主管部门及属地要将主管行业领域及管辖区域内的钢结构建筑物做到应排尽排并登记上表，存在隐患的参照示例2填写，未发现隐患的参照示例1填写；3.隐患整改未完成请在整改进度中注明“何时整改完成”。
主要负责人：分管负责人：业务负表人：—3 —。
某钢结构厂房坍塌事故分析
某钢结构厂房坍塌事故分析在工业建筑领域，钢结构厂房因其施工速度快、自重轻、强度高等优点而被广泛应用。
然而，近年来钢结构厂房坍塌事故时有发生，给人民生命财产安全带来了巨大威胁。
下面，我们将对一起典型的钢结构厂房坍塌事故进行深入分析，以期从中吸取教训，防止类似悲剧的再次上演。
这起事故发生在一个繁忙的工业园区，当时厂房内还有不少工人在进行生产作业。
事故发生得十分突然，毫无预兆，瞬间的坍塌让所有人都措手不及。
首先，我们来分析一下设计方面的原因。
经过调查发现，该厂房的设计存在严重缺陷。
设计师在计算钢结构的承载能力时，未能充分考虑到当地的气候条件和可能出现的极端荷载情况。
比如，当地经常会有强风天气，但设计中对于风荷载的取值明显偏低，导致钢结构在强风作用下无法承受巨大的压力。
再者，材料质量也是导致事故的一个重要因素。
在对坍塌的钢结构进行检测时，发现部分钢材的强度和韧性未达到国家标准。
这可能是由于采购环节出现了问题，为了降低成本，选择了质量不合格的钢材。
而这些劣质钢材在正常使用中或许不会立刻暴露出问题，但在遇到较大荷载时，就会不堪重负，从而引发结构的破坏。
施工质量的把控不严同样不可忽视。
施工过程中，焊接工艺不规范，存在焊缝不饱满、有气孔等缺陷，这大大削弱了钢结构的连接强度。
而且，在安装钢结构构件时，没有严格按照设计图纸进行，导致构件的位置和角度出现偏差，使得整个结构的受力状态发生改变，增加了坍塌的风险。
维护管理的缺失也是一个关键问题。
厂房投入使用后，没有定期对钢结构进行检查和维护。
一些构件在长期的使用过程中出现了锈蚀、疲劳等损伤，却没有得到及时的修复和处理。
日积月累，这些损伤逐渐加重，最终导致结构的整体稳定性下降。
此外，人为的违规操作也为事故的发生埋下了隐患。
在厂房内，部分工人为了方便，随意在钢结构上增加吊挂重物，或者对结构进行私自改造，破坏了原有的受力体系。
从这起钢结构厂房坍塌事故中，我们可以得到以下几点深刻的教训：第一，设计单位必须严格按照规范和标准进行设计，充分考虑各种不利因素，确保设计的安全性和可靠性。
装配式建筑施工安全事故案例分析报告
装配式建筑施工安全事故案例分析报告一、引言装配式建筑是现代建筑的一种新兴形式，它具有施工周期短、质量可控、环境友好等优势。
然而，在实践中，我们也不可避免地面临一些安全事故的发生。
本报告旨在通过对几起装配式建筑施工安全事故案例进行分析，总结事故原因与应对措施，以期为相关从业人员提供经验教训和指导。
二、案例分析1. 案例一：钢结构安装意外坠落事件在某大型装配式建筑项目的钢结构安装过程中，发生了一起意外坠落事件。
事故原因主要有以下几点：（1）违反操作规程：施工人员未按照规定佩戴必要的安全防护用具，如头盔、安全带等，并且忽视了高空作业的风险。
（2）缺乏预防措施：在高空作业区域未设置足够稳固的护栏或其他防护设施，导致人员坠落风险增加。
应对措施：（1）严格遵守操作规程：加强对施工人员的培训，确保其掌握正确的操作方法，并强制佩戴必要的安全防护用具。
（2）增强预防意识：在高空作业区域设置足够稳固的护栏和安全网，确保施工人员的安全。
2. 案例二：模块化组装过程中的火灾某装配式建筑项目在模块化组装过程中发生了火灾事故。
事故原因主要有以下几点：（1）电气设备隐患：由于施工方未对电气设备进行定期维护和检查，导致电线老化、短路等问题引发火灾。
（2）缺乏应急预案：施工方未制定完善的火灾应急处理预案，导致事故发生后处理不及时、不得当。
应对措施：（1）加强设备检修与维护：定期对电气设备进行维护和检修，确保其正常运行。
（2）制定完善应急预案：针对火灾等各类紧急情况，制定详细合理的应急处理预案，并进行演练和培训。
三、结论与建议装配式建筑施工安全事故的发生主要是由于违反操作规程、缺乏预防意识以及缺乏应急预案等原因所致。
为避免类似事故再次发生，应采取以下措施：1. 加强人员培训和管理：对从事装配式建筑施工的人员进行必要的安全培训，并加强对其操作行为的监督和管理。
2. 完善安全防护设施：在施工现场设置稳固的护栏、安全网等安全防护设施，确保工作人员身体健康和安全。
2024年钢结构倒塌(钢结构倒塌事故的处理案例)
责任追究与处罚决定
根据事故调查报告，上级主管部门对事故责任单位和责 任人进行责任追究。
对于存在管理漏洞、安全隐患的单位，责令限期整改， 并跟踪督导整改落实情况。
对于违反法律法规、标准规范的行为，依法依规进行处 罚，包括罚款、吊销执照、追究刑事责任等。
极端天气条件下的暴雨或洪水可 能对结构产生冲刷、浸泡等影响应与救援措施
Chapter
报警、疏散及现场管控
立即报警
事故发生后，现场人员应立即拨 打紧急电话报警，报告事故发生
地点、情况和人员伤亡情况。
人员疏散
在确保自身安全的前提下，现场 人员应迅速疏散到安全区域，避
结构体系不合理
结构体系的选择和布置不合理，如 支撑体系不完善、刚度分布不均等 ，导致结构在受力状态下产生过大 的变形和应力集中。
施工质量问题
材料质量不达标
使用的钢材、焊接材料、连接件等质 量不符合要求，如强度不足、化学成 分不合格等。
监管不到位
施工过程中的质量监管不到位，未能 及时发现和纠正施工中的质量问题。
提高施工人员的技能水平和安全意识，确保施工质量和安全。
完善应急预案，提高救援能力
制定针对性的应急预案
根据钢结构倒塌事故的特点和可能造成的危害，制定相应的应急 预案。
加强应急演练
定期组织应急演练，提高应急救援队伍的快速反应和处置能力。
完善救援装备和设施
配备先进的救援装备和设施，提高救援效率和质量。
加强行业监管，提高安全意识
施工质量差
施工过程中存在焊接质量差、连接不 牢固、安装偏差大等问题，导致结构 整体稳定性差。
钢结构事故分析
钢结构事故分析钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点。
然而，在钢结构的使用过程中，也不时会发生一些事故，给人们的生命财产带来严重的损失。
因此，对钢结构事故进行深入分析，找出事故原因，总结经验教训，对于预防类似事故的再次发生具有重要意义。
钢结构事故的类型多种多样，常见的包括结构倒塌、构件破坏、连接失效等。
造成钢结构事故的原因往往是多方面的，既有设计方面的问题，也有施工质量、材料质量、使用维护不当等因素。
在设计环节，如果设计人员对钢结构的受力情况分析不准确，或者对相关规范标准的理解和应用存在偏差，就可能导致设计方案存在缺陷。
例如，在计算结构承载能力时，未能充分考虑各种荷载的组合情况，或者对结构的稳定性验算不足，都可能使钢结构在实际使用中无法承受预期的荷载，从而引发事故。
施工质量问题是导致钢结构事故的另一个重要原因。
在钢结构的施工过程中，如果施工人员技术水平不高、操作不规范，或者施工管理不善，都可能影响钢结构的质量。
比如，在焊接过程中，如果焊接工艺不当、焊缝质量不合格，就会削弱钢结构的连接强度；在安装过程中，如果构件的安装精度不够，或者连接螺栓未拧紧，也会影响钢结构的整体性能。
材料质量不过关也是引发钢结构事故的一个因素。
如果使用的钢材存在质量缺陷，如强度不足、韧性差、化学成分不符合要求等，那么钢结构的承载能力和耐久性就会受到影响。
此外，如果在施工过程中对材料的保管和使用不当，导致钢材锈蚀、变形等，也会降低钢结构的质量。
钢结构在使用过程中的维护不当也可能引发事故。
例如，长期超载使用会使钢结构的疲劳损伤加剧，缩短其使用寿命；如果对钢结构的防腐处理不到位，会导致钢材锈蚀，降低结构的承载能力；在一些特殊环境下，如高温、高湿、腐蚀介质等，如果没有采取有效的防护措施，也会加速钢结构的损坏。
下面通过一些具体的案例来进一步分析钢结构事故的原因和教训。
案例一：某工厂钢结构厂房在使用过程中突然倒塌。
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1、零事故安全文化的理念国外零事故的定义：预防所有可能事故，包含重大伤亡事故、财产损失、停工、施工局部受限制和进度延误等。
工程施工的安全事故发生遵循“工程事故冰山模型“，即一次重大安全事故，建立在100次的小安全事故之上；100次小安全事故又建立在1000次安全隐患上。
2、钢结构安装坍塌事故类型及原因分析2.1钢网格工程安装坍塌事故1）施工方案不合理，无相关施工验算钢网格施工是一项技术性很强、精度要求高的工作，必须具备专业资质的施工单位和丰富施工经验，必须由具备专业资质的施工单位和丰富施工经验的安装人员完成，还要制定出详细合理的施工方案和完备的施工组织设计，并进行必要的施工阶段验算，特别是结合安装方法和吊装机械特点的吊装验算。
2）结构安装阶段状态与设计成型状态不一致钢网格结构除采用满堂脚手架外，采用其它的安装方法时，结构在安装阶段的受力状态与使用阶段的状态有较大差别，特别是安装阶段钢桁架之间的连系撑和剪刀撑直接决定了大跨度钢桁架的平面外稳定性，其安装的最少数量应有必要的计算复核。
南京浦口发生的钢结构安装事故，5榀桁架由西向东依次倒塌。
事故的主要原因为钢排架安装过程中屋盖部分钢桁架间仅安装了纵向系杆和檩条，未安装上下弦间的水平剪刀撑，未形成稳定的结构区格单元，以致60m跨钢桁架发生平面外失稳而整体坍塌。
钢网格在安装时虽然何在不大，但支撑条件改变了，吊装单元与原整体结构也发生较大的变化，某些拉杆会变为压杆，甚至吊装单元如不进行临时加固会成为几何可变体系。
因此，必须根据不同的结构、不同的施工方法，对安装单元、机具及施工相关的结构进行验算和设计。
另外，在施工时，由于不对称铺设屋面板、局部堆放大量材料、吊点布置不合理、起吊不合理、起吊不同步等，既不对杆件内力、挠度等进行验算又不采取必要的加固措施，导致部分杆件弯曲或吊装单元扭曲的现象多有发生。
3）不按设计图纸和要求施工施工单位对设计有不同意见或建议时，理应及时会同设计部门协商修改，重视安全施工，避免发生纠纷、拖延工期或造成事故。
但是不按设计图纸施工或擅自修改图纸的现象仍有发生，导致不良后果。
有些施工单位不经计算校核，随意增加杆件或网架支撑点。
有的单位采用滑移法安装网架时，为了方便滑移，将支座预埋锚栓切掉，滑移结束后将支座底板与柱（梁）上的预埋板焊死，从而改变了边界条件，导致个别杆件弯曲。
采用整体提升法时，为了便于安置拔杆，随意切掉网架的一些杆件又不予加固。
施工时因支座预埋钢板、锚栓位置偏差较大，造成网格就位困难，为图省事而采取强迫就位或将埋板与支座底板焊死，从而改变了支撑的约束条件。
有的施工单位在安装螺栓节点网架时，由于个别杆件长度加工不精确或螺栓孔端面、角度误差较大，螺栓放不进去，而将杆件焊到球体上。
看图有误或粗心，导致杆件位置放错。
材料随意代换，偷工减料，以次充好。
这些问题即使造成结构破坏，也会留下重大隐患。
4）拼装时偏差过大胎架或拼装平台不合格即进行网格机构拼装，使单元体产生偏差，最后导致整个网格结构的累积误差很大。
汇交于同一个节点的诸杆件，不是先就位再固定（焊死或螺栓拧紧），而是安装一根就焊死（或拧紧）一根，导致误差集中在某一根杆件上，最后一错再错，累积误差很大。
杆件或单元体和整个网格拼装后有较大的偏差而不修正，强行就位或强行吊装，造成杆件弯曲或产生很大的次应力。
5）对焊缝收缩和焊接次应力关注不够焊条不符合规定或不考虑温度及温度变形。
焊接工艺、焊接顺序错误，产生焊接封闭圈，造成焊接应力很大，杆件或整个网架变形。
6）支撑胎架设计不合理，安全措施不力网架结构整体吊装时采用多台起重机或拔杆，各吊点起升或下降不同步，用滑移法施工时，牵引力和牵引速度不同步，使部分杆件弯曲，甚至出现网格整体扭曲。
采用高空散装法时同样也会发生网格整体扭曲现象，一旦拆除脚手架后，网格结构在自重或屋面板荷载作用下，部分杆件发生弯曲。
2.2自然灾害诱发钢结构工程坍塌事故1）火灾耐火性差是钢结构的一大缺点，一旦发生火灾，钢结构很容易遭受破坏而倒塌。
总结几个遭受火灾的钢结构工程事故，可以认为钢结构宜设计成具有一定冗余度的结构形式，若某些杆件的实效，会发生内力重分布，在一定条件下仍不会倒塌。
应重视钢结构的有效防火措施（如喷涂防火涂料等），防止喷涂的防火涂料剥落。
2）风灾在工程施工阶段和使用阶段均有可能因地区风力过大诱发整体坍塌事故，应给予足够重视。
轻型屋面和玻璃幕墙易遭到严重破坏，当出现孔洞时，立即产生风洞效应，风荷载的负压力使屋面被掀翻。
3）雪灾雪灾中很多结构的倒塌是因为雪荷载超过我国规范规定数值：50年重现期的基本雪压值为0.60KN/㎡。
但那些经过严格设计、认真施工、工程质量好的结构还是经受住了考验，可见，面对雪灾关键还是在设计、制作、施工、维护等方面做好基本工作，进一步提高钢结构的安全储备。
3、典型大跨钢结构坍塌事故案例3.1工程概况某国际展览馆建筑面积达5万多㎡，主馆由A、B、C、D4个展馆组成。
这4 个展馆的建筑造型和结构体系完全相同，且相互独立。
单个展馆的平面尺寸为172m×73m，横向两端各悬挑2.6m，纵向两侧悬挑8.85m，东侧悬挑2.6m。
屋面结构采用螺栓节点网架，下弦柱点支承，网架屋面材质为Q235B，屋架最高点的标高为23.157m，矢高2.38m~4.5m。
采用箱型柱，柱与屋面结构交接，采用过渡钢板加螺栓的平板压力支座，柱脚为外包式刚接柱脚。
该网架结构中部为平面桁架体系，其外部在横向两端为正方四角锥网架，平面桁架之间在上下弦平面内用刚性连系杆与两侧四角锥网架体系，形成中部浅拱支撑结构体系。
主馆网架结构使用滑移脚手架施工安装平台，采用高空散装法进行施工。
3.2坍塌事故概况某年某月某时，A馆作业时突然倒塌。
A馆当时的施工状态为：除西侧悬挑部分，大面积网架安装已经完成，形成受力体系，屋面系统尚未安装，处于自重受力状态。
其它3个馆屋面系统已经安装完成，处于自重和屋面恒载受力状态。
A馆当时有两组工人在同时作业，一组在建筑物西侧吊装悬挑部分锥体，另一组在更换弯曲杆件。
据当事人介绍，一名施工人员在用焊机切割更换一根上弦杆时，网架发生剧烈晃动，然后中间钢柱向内倾斜，网架中部出现下陷，随后由中间沿长度方向向两边波及，网架整体落地后，上弦向东侧倾倒，整个过程不到一分钟，另据目击者描述，网架坍塌过程中，纵向中部有两根杆件相继出现“下摆“现象，疑似为下弦杆。
经过事故现场进行勘察发现，网架坍塌部位主要集中在平面桁架部分；南北两端的柱大部分发生倾斜，很多钢柱与基础脱离，南面基础混凝土发生不同程度脆裂，部分柱锚被拉断；中间的平面桁架呈现由西向东多米诺骨牌式的跌倒状，杆件弯曲，多处螺栓节点被剪断；南北两端的3层网架基本上整体坍塌，东西两端的四角锥网架并未发生倒塌，但部分杆件弯曲变形；北端的钢柱随网架一同倒塌，南端的网架与支座脱离。
3.3坍塌事故原因分析3.3.1设计原因分析1）平面桁架未设置纵向斜腹杆，结构整体稳定性差《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91第2.0.6条建议“平面形状为矩形，多支点支撑网架，可根据具体情况选用：正方四角锥网架、正放抽空四角锥网架、两向正交正放网架。
”通过比较可以发现，该工程所采用的网架结构同传统的两向正交正放网架相比，其在四周增设了3层网架和正放四角锥网架，且中间的平面桁架又抽除了纵向斜腹杆，横向桁架间仅在上、下弦平面和整体稳定性都发生了很大变化。
由于追求建筑上简洁、通透的效果，建筑师反对使用正放四角锥网架，坚持采用桁架结构。
同时，由于建筑通透感的要求，再加上部分夹角过小，螺栓不好配，设计人员遂将受力较小的纵向桁架斜腹杆抽除，以免结构显得凌乱。
在这种情形下导致结构的安全储备太低。
此次因为割断一根杆件就导致大规模垮塌事故发生，也正说明了这一点。
设计人员也曾发现该结构的整体稳定系数比较低，但其认为可能是荷载加的比较大的缘故，可以通过屋面板的蒙皮效应和构件稳定来保证结构的整体稳定性。
蒙皮效应是指维护结构对主体结构的整体加强作用，这种效应可以大大增强结构的空间整体性。
但蒙皮效应很难明确地量化，它受很多条件影响，不同的工作情况下，蒙皮的作用效应也不同，工程中一般只将其作为一种结构上的储备。
并不是所有的结构和结构构造在设计时都可以考虑蒙皮效应。
目前我国的规范中只是规定，当采用不能滑动的连接件连接压型钢板及其支撑构件形成屋面或墙面等维护体系时，可在单层房屋设计中考虑蒙皮作用。
由于缺乏相应的试验资料，加上我国的施工企业良莠不齐，连接构造和工艺不能得到可靠保证，所以在绝大多数设计中只是作为一种刚度储备，没有考虑应力的蒙皮效应。
可见，结构体系如此设计是存在很大问题的，整体稳定性得不到保证，冗余度不足，对初始缺陷非常敏感。
交点处的上弦水平系杆被割断，对结构强度并没有产生大的影响，主要是对结构的整体稳定性影响很大，杆件割断瞬间产生的冲击力使横向桁架平面外失稳。
所以，纵向斜腹杆的抽除是不正确的，这使得结构没有了抗侧力，刚度比较小。
2）桁架间未设置交叉支撑要提高结构的整体稳定性和刚度，仅仅增加纵向斜腹杆是不够的。
该展览馆屋盖中间的桁架区域面积达到126m×60.5m，如此大的区域却没有设置任何的交叉支撑。
如果在上下弦各增设几道水平支撑，将中部的片体桁架分割成若干个小区域，不仅可以提高结构的稳定性，倘若一个杆件发生了破坏，也可以通过这些交叉支撑的分隔作用使破坏不会蔓延到其他区域，导致结构整体的连续性倒塌。
3）平面桁架采用螺栓球节点桁架结构通常都是用钢管直接相贯焊接而形成相贯节点，采用螺栓球节点连接的并不多见，螺栓球节点一般用于跨度不大的轻型四角锥网架和三角锥网架。
该工程如此大跨度的平面桁架，应该采用相贯节点而非螺栓球节点，可能只考虑了安装施工速度快而采用了螺栓球节点。
4）纵向系杆刚度差该工程纵向水平系杆上弦采用的是Φ75.5×3.75的圆管，下弦采用Φ60×3.50的圆管，系杆长度约为2.3m，而横向桁架的上弦多为Φ159×10的圆管，下弦管截面尺寸多为Φ159×8，纵向系杆的截面相比就小了很多。
3.3.2施工原因分析1）施工操作方式不当，更换杆件时未采取加固措施施工人员在切割更换系杆时，施工单位并没有在事前提供更换方案，对原结构也无任何防护和保护措施，由此引起上弦杆平面外失稳而导致连续坍塌。