三轴机床操作教程
MAZAK快速熟练操作手册
MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。
设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。
系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。
3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。
（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。
机床操作步骤
机床操作步骤一、开机、关机、复位、回参考点1、开机、复位操作步骤按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。
松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。
2、关机操作步骤首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。
开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。
3、手动回参考点操作步骤按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按“+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。
4、超程解除步骤当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。
解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。
二、手动操作步骤1、点动操作按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2、增量进给将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。
请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。
增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。
增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
3、手摇进给以X轴为例，说明手摇进给操作方法。
将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。
数控三轴深孔钻机床安全操作及保养规程
数控三轴深孔钻机床安全操作及保养规程1. 前言数控三轴深孔钻机床是一种高精度钻床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了确保机床的正常运行，保证操作人员的安全，同时延长机床的使用寿命，制定一份合理的安全操作及保养规程至关重要。
本文将详细介绍数控三轴深孔钻机床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴工作服及防护用品在使用数控三轴深孔钻机床前，操作人员必须穿戴工作服，并戴好安全帽和安全眼镜，以防止发生意外伤害。
同时还需佩戴耐酸碱手套和耐高温手套等防护用品，根据具体工作环境选择合适的个人防护装备。
2.2 严格遵守操作规程在使用机床时，操作人员应严格遵守操作规程，熟悉并遵守机床的使用说明书。
在启动和停止机床时，应按照操作规程中的要求进行操作，并确保机床运行平稳。
2.3 定期检查机床安全装置数控三轴深孔钻机床配备了各种安全装置，如安全门、急停按钮、声光报警器等。
操作人员应定期检查这些安全装置的工作状态，确保其正常运行。
如果发现安全装置故障，应立即停机并报告维修人员。
2.4 禁止随意更改机床参数为了保证机床的正常运行和操作人员的安全，禁止随意更改机床参数。
只有经过培训并得到批准的人员才能进行机床参数的调整。
若需要更改参数，应按照操作规程进行操作，并将更改记录在操作日志中。
2.5 避免驻车位置误操作在操作过程中，应避免驻车位置误操作。
操作人员应清楚理解机床的驻车位置，并确保正确设置驻车位置，以免发生意外伤害。
2.6 及时清理机床周围杂物操作人员应及时清理机床周围的杂物，保持工作区域整洁。
机床周围的杂物会影响机床的正常运行，并存在潜在的安全隐患。
3. 保养规程3.1 定期清洁机床数控三轴深孔钻机床应定期清洁，以保持其表面干净。
在清洁过程中，应使用软布擦拭，避免使用含有酸碱性物质的清洁剂。
3.2 润滑系统保养数控三轴深孔钻机床的润滑系统应定期保养，包括检查润滑油的质量和润滑点的润滑情况。
在保养过程中，应及时更换润滑油，并根据使用情况进行润滑。
TSZ-6型 全自动三轴仪操作步骤 1
TSZ-6型全自动三轴仪操作步骤一、仪器用途三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法，它通常用圆柱形试样分别在不同的恒定周围压力（即小主应力σ3）下，施加轴向压力（即产生主应力差σ1-σ3），进行剪切直至破坏；然后根据摩尔-库仑理论，求得抗剪强度参数。
TSZ-6型全自动三轴仪基本配置下可进行常规应力应变式无侧限试验，不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）、或和固结排水剪（CD）等压缩剪切试验。
二、仪器构成1、主机系统主机轴向位移采用步进电机全范围无极调速，可精密产生应变和位移，并按计算机要求，做匀速、加速、变速、周期等运动，以满足不同试验的要求，并有上下限位装置。
轴向负荷采用力传感器（0 KN~30 KN）进行测量，并有出力保护装置，当轴向力大于传感器量程时自动停机。
2、围压反压系统围压反压控制采用“精密数字活塞”液压系统，不仅可以精密施加围压反压，还可以测量体变和排水，分辨出1mm3的变化。
容器可自动注水、排水，操作方便。
系统按试验要求产生恒压、等速率、循环压力及体积变化随时间线性变化等多种输出，可用于常流量渗透试验等多种特殊试验。
3、软件系统数据采集使用TgWin 土工试验微机数据采集处理系统，在程序控制下操作全自动三轴仪的进行试验。
4、三轴仪相关配件包括相应直径的饱和器，承膜筒，对开膜，击实器，切土盘，透水石，乳胶膜，压垫，储水瓶。
三、技术指标TSZ-6型三轴仪，试样直径为Φ39.1mm x 80mm，Φ61.8mm x 125mm ，Φ101mm x 200mm。
轴向压力：0-60 KN 围压反压：0-2 MPa孔隙压力：0-2 MPa 体积变化：0-50 ml剪切速率：0.001-4.8 mm/min四、试验操作步骤1、试样制备本规程适用于测定细粒土和砂类土的总抗剪强度参数和有效抗剪强度参数。
试样高度H与直径D之比(H/D)应为2.0~2.5，对于有裂隙软弱面或构造面的试样直径D宜采用101mm。
三轴机床操作教程
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传输软件winDNC V4.0
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中文、英文、数 字、符号都可以
系统型号 确定完成 取消退出
必须是 8050M | 8055M
串口选择
连接频率
必须是 38400 Bd
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三轴机床操作教程
机床解锁 A. 开启机床 B. 机床回零 C. 关闲机床 D. 对对刀仪
西班牙Fagor系统操作
E. 启动主轴 F. 关闭主轴 G. 设定原点 H. 检验原点 I. 执行程序 J. 终止程序 K. 平面铣削 L. 调整原点 R. 手动对刀 M. 传输软件 N. 刀具检查 O. 断刀处理 P. 四个坐标 S. 机床的维护
断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理
一：记程序 1。当前加工的命令值的Z值记下
2。复位退出
3。更换刀具对刀 4。记下当前的行数 具体操作:
主菜单(MAIN MENU) 记下当前程序名与行数 F7(+)下一页 F1 (状态) F2 (DNC)
二：电脑改程序
返回 主页面
删剪程序
返回
实例操作
用记事本或其它可以把程序打开的软件打开当前加工的 程序→ 编缉 →转到→输入行号→确定 为考虑当前加工的 过渡光滑把光标提前几个程序（在程序的后面单击）→回 车几下把程序分隔开→再往上找一个“Z”值检查核对是 否与记下的命令值相符合→（符合后）再“ZXXX”复制→ 滚动鼠标的中键→移至分隔开的程序的上一行“粘贴” →再往上找第一个X值“复制” →粘贴在Z值的前一行→ 再往上找第一个Y值“复制” →粘贴在Z值的前一行X值 的后面→把光标放在XY值前空白行→把下拉菜单条往上 移到顶部→按下键盘的“Shift” →在G54的后面第一个Z 值（即安全高度或下刀距离）单击光标→按住“Delete” （删除）→文件另存为（注意保存的文件必须要是“PIM” 格式→然后就可以调用此程序进行加工 主页面
机床操作方法与步骤
机床操作方法与步骤
机床操作方法与步骤可以根据不同类型的机床而有所不同，以下是一般机床操作的基本步骤：
1. 检查机床和工具的工作状态：确保机床和工具处于正常工作状态，没有损坏或松动的部件。
2. 选择正确的工具和夹具：根据加工需求选择适当的切削刀具、夹具和工装。
3. 安全操作：穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等，并确保机床周围的安全区域。
4. 夹紧工件：根据加工要求使用夹具将工件固定在机床工作台上。
5. 调整机床工作参数：根据加工要求调整机床的速度、进给量、切削深度等参数。
6. 启动机床：按照机床的启动程序启动机床。
7. 开始加工：将工件移动到刀具附近，根据加工要求控制机床进行切削。
8. 监控加工过程：注意观察切削过程，确保工件加工质量和机床运行稳定。
9. 结束加工：在加工完成后，停止机床运行。
10. 清理场地：清理加工产生的切屑和废料，以保持机床和工作环境的整洁。
以上是一般机床操作的基本步骤，具体操作方法还需要根据不同的机床类型和加工要求进行相应调整和操作。
在操作机床时，一定要遵循相关安全操作规范，确保操作人员的安全。
动三轴操作流程
动三轴操作流程一、开机1、开电脑。
2、开控制箱。
刚开始第一个INTERLOCK（红灯）亮，第三个CONTROL（绿灯）不亮，等红灯熄灭，绿灯亮起后，开机完成。
3、打开桌面GCTS软件,密码：gcts.4、打开气泵上3个按钮，将液压站开关手柄调到ON位置。
二、开启液压站点击Hydraulic图标，选择Low P(低压).三、开启轴向作动器点击Outputs Function图标,选择Output：Axial Actuator，Feedback:Axial Displacement（位移反馈），点击Reset，最后点击On打开轴向作动器。
四、开启围压作动器1、点击Outputs Function图标，选择Output：Cell Pressure，Feedback：Cell Pressure Disp.(位移反馈），点击Reset,最后点击On打开轴向作动器。
2、点击PVC Status图标,在PVC下拉菜单中选择PVC-1:Cell Press。
PVC,查看Tank中的水量,若水量少于80%,则在位移反馈状态下(即：Feedback：Cell Pressure Disp。
）点击Recharge 补足水量.五、开启反压作动器1、点击Outputs Function图标，选择Output：Back Pressure,Feedback：Back Pressure Disp.(位移反馈），点击Reset，最后点击On打开反压作动器.2、点击PVC Status图标，在PVC下拉菜单中选择PVC-2: Back Press.PVC,查看Tank中的水量，若水量少于80％，则在位移反馈状态下(即：Feedback：Back Pressure Disp.）点击Recharge 补足水量.六、排气、传感器清零1、围压围压管路排气：连接好围压管路(将管路控制柜上的cell孔K5连接到底座围压孔），分别打开控制柜和压力室底座上的围压阀门，点击Outputs Function图标，选择Output：Cell Pressure，Feedback：Cell Pressure Disp。
三轴机床编程案例
三轴机床编程案例（最新版）目录1.三轴机床编程概述2.三轴机床编程案例分析3.三轴机床编程技巧与注意事项正文【三轴机床编程概述】三轴机床是一种常见的数控机床，主要用于加工各种零件和工件。
它的编程主要包括 X、Y、Z 三个轴的线性插补和圆弧插补。
在编程过程中，需要根据零件的形状和加工要求，合理设置刀具路径和加工参数，以实现高效、准确的加工。
【三轴机床编程案例分析】假设我们要加工一个长方体的零件，其尺寸为 100mm×50mm×30mm，材料为铝。
根据加工要求，我们需要在 X、Y、Z 三个轴上分别设置刀具路径，以完成零件的各个面的加工。
1.X 轴方向：从起点开始，刀具沿 X 轴向右移动 100mm，然后向下移动 50mm，加工底部面。
接着，刀具向上移动 30mm，加工侧面。
最后，刀具沿 X 轴向左移动 100mm，回到起点。
2.Y 轴方向：刀具从起点开始，沿 Y 轴向下移动 50mm，加工左侧面。
然后，刀具向上移动 30mm，加工顶部面。
最后，刀具沿 Y 轴向上移动 50mm，回到起点。
3.Z 轴方向：刀具从起点开始，沿 Z 轴向下移动 30mm，加工前侧面。
接着，刀具向上移动 50mm，加工后侧面。
最后，刀具沿 Z 轴向上移动 30mm，回到起点。
【三轴机床编程技巧与注意事项】1.在编程时，应确保刀具路径的连续性和合理性，避免出现交叉或重复加工的情况。
2.根据零件的加工要求，合理选择刀具和加工参数，如切削速度、进给速度和刀具的摆动角等。
3.在编程过程中，要充分考虑机床的性能和刀具的耐用性，避免设置过高的加工参数，导致机床过载或刀具过早损坏。
4.加工过程中，要注意监控刀具的位置和加工状态，确保加工精度和安全性。
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系统型号
必须是 8050M | 8055M
串口选择
连接频率
必须是 38400 Bd
选择要加工程 序的文件夹
选择要加工程 序的文件夹
刀具检查
程序运行中
按下“暂停”
F5 (刀具检查)
利用连续手动进给方式
按“Z +”提高主轴
按下主轴停转按钮
水平移动“X”或“Y”轴至
方便检查位置
执行：
主菜单(MAIN MENU) F1(执行) F1(内存) 输入程序名“8” 确定(ENTER) 检查一下参数 将速率归零 按下执行 在安全的前提下将速率提高
返回
主页面
调整加工原点G54
方法一：利用“用户”菜单修改
方法二：利用“MDI”修改
方法三：利用“表”修改
返回
主页面
方法一：利用“用户” 菜单修 改
Z15.
Z5.
G1 Z-.25 F300.
Y30.5 F3000.
X-26.5 Y-26.5
Y26.5
X26.5
G0 Z15. G53Z-5 G53X-5Y-5
将G54改为所 须的坐标保存
G55
X-30.5 Y-30.5
Z15.
Z5.
G1 Z-.25 F300.
Y30.5 F3000.
X-26.5 Y-26.5
Y26.5
X26.5
G0 Z15.
M05
M09
G53Z-5
G53X-5Y-5
M30
%,MX--,
使用分中棒分中原点的验证
分中完成后
提高 Z 轴
进入F4(MDI)
输入G54
执行 输入XY 执行
查看当前的位值与显示值
是否一致
不一致重设
一致
将分中棒取下更换刀具
对对刀仪
再定议 Z 值（M56）
将刀移出工件
因为还没结束 所以把一些关 闭功能代码删
M09
除！到最后一
G53Z-5 G53X-5Y-5 M30 %,MX--,
个坐标时要加 上之前所删的
功能代码
返回
主页面
实例操作视频
%,MX--,
G53 Z-2 S16000 M3
G71
G0 G90 G17
G51 E0.01
G04K500
G54
X-30.5 Y-30.5
按下 M66、 M77
向工件方 向移半径
按下 M88、 M99
向工件方 向移半径
按下F6(M56)输入当前位置值 确定
检验原点
返回 主页面
验证G54加工原点
设定完M56后
退出(ESC)
进入F4(MDI) 输入G54
执行
查看当前的Z值与设定值是否一致
不一致重设 一致
将主轴提高
再进入F4(MDI) 输入XY 执行
再进入F4(MDI)
输入G54
执行 输入“Z”
执行 将刀具移近
工件
查看当前的位置与显示值是否一致
不一致重设 一致
完成退出
主菜单（MAIN MENU） F4（手动） F4（MDI）
输入“M05” 按下执行 退出（ESC）
方法三：
主菜单（MAIN MENU） F4（手动） 按下面板的主
轴停转按钮
主页面
设定加工原点G54
指令说明：
起点
X轴
M66
Y轴
M88
终点分中 M77 M99
注意：接触第一为起点。无分正负方向
X轴与Y轴同时定义： M54 当前X、Y设为零
三轴机床操作教程
机床解锁 西班牙Fagor系统操作
A. 开启机床 E. 启动主轴 I. 执行程序 M. 传输软件
B. 机床回零 F. 关闭主轴 J. 终止程序 N. 刀具检查
C. 关闲机床 G. 设定原点 K. 平面铣削 O. 断刀处理
D. 对对刀仪 H. 检验原点 L. 调整原点 P. 四个坐标
Q. 分中棒设定原点验证 R. 手动对刀
检查刀具
1。刀具没磨损 2。刀具磨损
情况一：先启动主轴
F6(重定位)
先选择“X、Y”
执行
最后选择“Z” 执行
执行
情况二：刀具磨损
返回
主页面
断刀处理
一：记程序 1。当前加工的命令值的Z值记下
2。复位退出
3。更换刀具对刀
4。记下当前的行数 具体操作:
主菜单(MAIN MENU) F7(+)下一页
记下当前程序名与行数
主页面
操作过程
以下为在机床所记的参数 000001 行号 727 000002 行号 521 000003 行号 465 000004 行号 21391
实例操作视频
返回
主页面
多坐标设定
转换关系：
直接
间接
G54 M100 G55
G54 M101 G56
G54 M102 G57
注意：转换代码用一次 转换！连用二次就复原
主菜单(MAIN MENU)
F4(手动） 进入F5(用户)
F3(MODIFY)
F1(M57)
在编辑窗中输入提高或降低量
提高输入“+”
降数低输入“-”数
确定(ENTER)
查看当前的显示值是否改变
提高Z数变小 降低Z数变大
查看当前显示值是否一致
一致完成退出
方法二：利用“MDI”修改 方法三：利用“表”修改
终止程序
程序运行中
按下“暂停”
F5 (刀具检查)
利用连续手动进给方式
按“Z +”提高主轴
提高之后
按下“RESET”进行复位
退出“ESC”
执行程序 返回 主页面
平面铣削 000008.pim
Y
X
代码说明
P200 ：X轴方向总长 P201 ：Y轴方向总长
P204 ：刀间距 P208 ：每层切削深度
P204 P201
F1 (状态) F2 (DNC)
二：电脑改程序
返回
主页面
删剪程序
返回
实例操作
用记事本或其它可以把程序打开的软件打开当前加工的
程序→ 编缉 →转到→输入行号→确定 为考虑当前加工的 过渡光滑把光标提前几个程序（在程序的后面单击）→回 车几下把程序分隔开→再往上找一个“Z”值检查核对是 否与记下的命令值相符合→（符合后）再“ZXXX”复制→ 滚动鼠标的中键→移至分隔开的程序的上一行“粘贴” →再往上找第一个X值“复制” →粘贴在Z值的前一行→ 再往上找第一个Y值“复制” →粘贴在Z值的前一行X值 的后面→把光标放在XY值前空白行→把下拉菜单条往上 移到顶部→按下键盘的“Shift” →在G54的后面第一个Z 值（即安全高度或下刀距离）单击光标→按住“Delete” （删除）→文件另存为（注意保存的文件必须要是“PIM” 格式→然后就可以调用此程序进行加工
查看当前的位值与显示值是否一致
不一致重设 一致 完成退出
停主轴
返回
主页面
执行程序
主菜单(MAIN MENU)
F1(执行）
选择程序所在的位置
F1 内存 F4串口 2（DNC） F5 硬盘
输入程序名
确定
等加载完成进入执行菜单
检查程序名没问题
把调节速率调
“零” 执行
在安全情况下慢慢提高速率
终止程序 返回 主页面
具体操作： 进入零点偏置→利用方向键（→←↑↓）进行移动光标→移
动好之后→按下F2（修改）→修改完后→确定→直接退出 自动保存
返回
主页面
传输软件winDNC V4.0
新建连接
编辑修改
复制连接
连接/断开
删除连接
没有连接
默认连接
已经连接 连接设定 返回
主页面
连接设定
确定完成 取消退出
返回 主页面
连接名称
返回
主页面
方法二：使用MDI菜单操作
先预置当前位置值 MDI 输入M57 执行
主菜单(MAIN MENU) F4(手动)
F3(预置) 选择“Z”输入提高或降低量
提高输入“+”
降数低输入“-”数
输入M57
确定 执行
退出(ESC) 输入G54
F4(MDI） 执行
查看当前的显示值是否改变
提高Z数变小 降低Z数变大
%,MX--,
G53 Z-2 S16000 M3
G71
G0 G90 G17
G51 E0.01 将G54改为所
G04K500 G54
须的坐标保存
X-30.5 Y-30.5
Z15.
Z5.
G1 Z-.25 F300.
Y30.5 F3000.
X-26.5 Y-26.5
Y26.5
X26.5
G0 Z15.
M05
F5（用户）
X轴 按下F2(M66)
Y轴 按下F4(M88)
按下F3(M77) 按下F6(M56)输入当前位置值 确定
按下F5(M99)
检验原点
返回 主页面
方法二：利用MDI菜单操作
先启动主轴
主菜单（MAIN MENU）
操作
进入F4(MDI)
X轴 MDI 输入M66 执行
F4（手动） 输入代码
如下图顺序 执行
S. 机床的维护
开启机床
打开电箱侧面的电源开关,关机按钮亮红色 按下开机按钮 启动完成后，开机按钮亮绿色 开启之后要进行回零操作
主页面
关闭机床
在关闲机床前先进行回零操作 有油冷机也要关
关机：首先按下面板中红色的关机按钮 电箱侧的总电源断开