全面质量管理汇总14

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质量管理-知识点

质量管理-知识点

质量管理知识点汇总总结:戴明(deming)戴明环、全面质量管理的14步方法、持续改进、预防胜于检查朱兰(juran)强调质量是“适合使用”、提出质量与等级之间的区别,提出质量管理三步曲(质量规划、控制和改进)克劳斯比(Crosby)强调质量是“符合要求”、提出零缺陷和第一次就把事情做对、提出质量可以用不一致性成本来衡量(当不一致性成本为0时、质量就是好的,即质量是免费的)石川(Ishikawa)提出质量图和鱼骨图。

总结出传统质量管理七大工具田口(taguchi)提出质量损失函数(描述产品质量波动给社会带来的损失),提出稳健设计方法(质量首先是设计出来的,其次才能制作出来),提出实验设计方法。

项目质量管理旨在保证项目达到既定的质量标准,能发挥既定的功能项目质量管理的过程包括:属于项目规划过程组的:“规划质量”,属于项目执行过程组的“实施质量保证”,属于项目监控过程组的“实施质量控制”规划质量是编制质量管理计划,其中包括项目质量标准与如何达到这些标准的方法、还需要编制过程改进计划质量保证是按计划实施质量活动,保证项目运用各种过程来达到质量标准,并根据项目执行情况来改进工作过程质量控制室监督具体的项目可交付成果,考察它们是否符合既定的质量标准,并找出质量不合格的方法质量的操作性的定义是:达到要求与适合使用质量管理与其说是一系列技术还不如说是一系列的价值观,如一次就把事情做对,预防胜于检查,持续改进质量保证与质量控制即有联系又有区别质量成本是为达到产品或服务的质量标准而付出的所有努力的总代价。

这个词作动词时候是规划质量过程和估算成本过程的工具与技术,也是实施质量保证过程的工具与技术质量成本包括一致性成本和不一致性的成本,或者预防成本、评估成本和失败成本(内部与外部)管理者对质量负有85%的责任,工人只有15%的责任提高质量可以提高生产率,减少成本低质量是不能被接受的,但是低等级可能是可以被接受的了解戴明、朱兰、克劳斯比等人对质量管理的主要贡献知识点:质量哲学(quality philosophy)镀金(gold plating)预防胜于检查(prevention over inspection) 持续改进(continuous improvement)质量和等级的区别(quality &grade)质量管理(quality management)质量成本(cost of quality)质量管理常用工具、技术及术语因果图(cause-and effect diagram)控制图(control chart)帕累托图(pareto diagrams)试验设计(design of experiment)质量职责(the responsibility of quality)边际分析(Marginal analysis)全面质量管理(total quality management)。

(TQM全面质量管理)全面质量管理操作实务

(TQM全面质量管理)全面质量管理操作实务

(TQM全面质量管理)全面质量管理操作实务第壹节全面质量管理(TQM)基本概念壹.质量管制的目的对消费者、顾客做保证,使能长期、安心、满足的使用制品或服务。

使质、量、成本达最佳的状态,尤其是质量成本的降低。

二.对质量管制的误解质量管制=管制质量质量是靠严格检查出来的没有不良品就是质量保证质量管制是品管单位的事情质量只限于产品的质量三.全面质量管理1.意义结合X公司内所有部门全体人员在所有阶段中,以最经济有效的方法(Q.C.D.M.S)提供符合顾客需求,且获得安心感、满足感的产品或服务所实施的质量管理活动。

所有部门全体人员参和:上自董事长、总经理、经理,下至课长、班长、组长、以至于幕僚人员及担当者,每壹个人都进行质量管理活动。

所有阶段中实施:从市场调查、产品企划、设计、量试、量产、检验销售以至于售后服务等每壹阶段均做好质量保证。

2.实施原则确实做好质量保证,使顾客获得安心感、满足感。

贯彻后工程是顾客的想法,以打破本位主义。

彻底转动PDCA的管理循环。

实施标准化,建立协力合作的管理体系制度。

依据事实的管理,且活用统计方法。

尊重人性,建立全员参加运营的制度管道。

有系统的不断持续进行教育训练。

实施方针管理和机能别管理,建立壹具有综合性、贯穿性的管理制度。

之上随时保持QC的想法及行动。

3.构成四.企业体质强化和改善1.认知企业体质即为企业之力,如企划力、开发力、销售力、竞争力、整合力、组织力、管理力、获利力……。

良好体质使企业体受外在环境冲击小,而能永续繁荣。

体质之强化,无特效药,需从本身决心,恒心做起。

实施TQM的目的,主要在达到企业体质之强化和改善。

2.企业体质不良现象只重生产习以为常不顾大局马马虎虎顺其自然本位主义未活用数据、情报未发挥各人能力和潜力只听命行事的被动不亲自发现问题多壹事不如少壹事将问题推诿给部下凡事被动、等待指示凡事缺乏计划、体系的观念不重视质量只见结果依赖KKD半途而废、未能追根问底仅限于应急对策满足现状不求改变推托责任不讲求方法3.体质之强化问题易显在化的体质重点导向的体质重视过程管理的体质重视源流的体质全员有体系指向的体质全员有保证的责任意识的体质第二节质量保证壹.质量保证的意义1.消费者指向,使安心满意。

TQM全面质量管理QCC培训教材

TQM全面质量管理QCC培训教材

QCC活动指南
1、组圈 由同工作现场、工作性质类似得基层员工(4-8人)为解决品质问 题或其她(包括成本、交期、安全、士气)而自动自发地组织起 来。每圈必有一个圈长,由圈员选出或上级主管指定。 圈长职责: 1、了解品管圈活动得精神、意义及作法; 2、一定要有“我要把品管圈带好”得决心; 3、领导品管圈进行各项活动; 4、主持圈会、造成全员参加、全员发言得气氛; 5、品管圈活动得工作分配及追踪; 6、关心圈员并做好人际关系; 7、学会并活用有关QC手法; 8、做好辅导员(主管)及圈员间得沟通桥梁;
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
QC七大手法简介
三、散布图 v研究成对出现得不同变数之间相关关系得座标
图。 v注意几点: §收集足够得资料,至少30对; §横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变数(结
果); §正确判断变量之间得关系模式; §因果图得后续工作,提供直观得相关性试验;
分散圖示例
QC七大手法简介
Y
Y
强正相关
0
X
0
Y
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
QC七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生得原因,即分析原因与
结果之间关系得一种方法。 v注意几点: §充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、
六、直方图 v用于分析和掌握资料得分布状况,以便推断特
性总体分布状态得一种统计方法。 v注意几点: §确定过程特性和计量标准值; §收集资料,必须就是计量值资料; §资料针对一个范围时期收集至少50-100个; §确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界; §作次数分配表;

全面质量管理习题集-判断题

全面质量管理习题集-判断题

全面质量管理习题集判断题001、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度的感受。

(X )002、产品的可靠性是指产品满足使用目的所具备的技术特性。

(X )003、美国质量管理专家朱兰博士最早提出“适用性质量”概念。

适用性质量概念是指产品和服务符合规范或要求。

(X )004、顾客和其他相关方的需求是会不断变化的,因此产品的固有特性也应不断满足变化的要求,才能具有高质量。

(V )005、研究客体的质量需要了解其质量特性,产品、服务、过程和管理体系均有其质量特性。

(V )006、质量有等级之分,因此产品质量可以进行分级,以引导优质优价。

(V )007、广义质量观是指质量的客体,不仅包括产品和服务,还可包括组织的各个过程和整个体系等;组织不仅要满足顾客要求,还要考虑满足其他相关方的要求。

(V )008、国际标准化组织把产品分成四个大类:硬件、软件、服务、流程性材料。

(V )009、提高质量能带来全社会的效益,但是必然带来成本的增加,因为质量越高,成本也越高。

(X )010、日本质量专家狩野纪昭所提出的“KANO模型”中,魅力特性是指那些如果提供充分就会使人产生满足,提供不充分就会使人产生不满的特性。

(X )011、戴明十四点中指出,不要将质量依赖于检验,应从一开始就使质量成为产品的组成部分。

(V )012、在朱兰质量三部曲中,将实际绩效与质量目标进行对比,并对差异采取措施,这属于质量改进阶段的内容。

(X )013、质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标,它是质量管理的前提和基础。

(V )014、质量控制致力于提供质量要求会得到满足的信任。

(X )015、质量改进意味着在现有质量水准基础上的提高和创新,标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。

(V )016、质量控制和质量改进都是质量管理的一部分,目的都是为了保持产品质量稳定。

(X )017、质量改进应是全员参与、全组织和全过程开展的活动。

2024年全面质量管理(PPT200页)

2024年全面质量管理(PPT200页)
12
失效模式与影响分析(FMEA)
1 2
FMEA基本概念
识别潜在失效模式及其对系统性能的影响,评估 风险并采取措施预防。
FMEA实施步骤
包括确定分析范围、识别失效模式、评估影响及 风险等。
3
FMEA在产品设计中的应用
通过FMEA分析,优化产品设计,提高产品可靠 性。
2024/2/29
13
田口方法及其应用
纠正措施
针对已出现的问题进行分析,找 出根本原因,制定并实施相应的 纠正措施,防止问题再次发生。
预防措施
通过对潜在问题的预测和分析, 制定相应的预防措施,避免问题
的发生。
跟踪验证
对纠正措施和预防措施的执行情 况进行跟踪和验证,确保措施的
有效性。
2024/2/29
17
持续改进文化培育和推广
2024/2/29
组织架构与职责划分
构建质量管理组织架构
设立专门的质量管理部门,明确其职 责和权力,确保质量管理的独立性和 权威性。
资源保障
为质量管理部门提供充足的人力、物 力和财力支持,确保其有效运作。
职责划分
明确各部门在质量管理中的职责和协 作关系,形成全员参与的质量管理氛 围。
2024/2/29
9
流程优化与标准化建设
33
感谢观看
THANKS
2024/2/29
34
建立客户需求数据库,对客户需求进 行分类、整理和分析,以便更好地满 足客户需求。
利用质量功能展开(QFD)等工具, 将客户需求转化为具体的产品特性和 设计要求。
2024/2/29
24
产品设计过程中客户体验优化
在产品设计阶段,充分考虑客户 的需求和期望,从用户的角度出

(完整版)质量管理知识点汇总

(完整版)质量管理知识点汇总

:一个组织以质量为中心以全员参与为基础的一种管理
:全员参与、全过程控制、管理对象的全面性、
:用户至上、一切凭数据说话、预防为主、以质量求效益的
戴明环:plan计划do执行check检查action总结处理。
:它不仅是一种质量管理方法,也是一套科学的合乎认识论的通
并对以前的制度和标准进行修正防止发生同样的问题。
全面生产性维护
:quality management system质量管理体系
:quality control audit量管理诊断
全面质量管理
statistical process control 统计质量控制
:man machine material measurement method environment人、机、
:defects per million opportunities百万缺陷机会缺陷数
:measurement system analysis测量系统分析
:重复性与再现性repeatability reproducibility
中线UCL:upper control line 上控制界限LCL:lower
, 有利于提高产品竞争力;
, 有利于提高企业管理水平和经济效益;
, 有利于保护消费者的权益。
八项管理原则的内容:以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。 质量管理体系:指导和控制组织的关于质量的管理体系。 建立质量管理体系的方法和步骤:(1)确定顾客和其他相关方的需求和期望; (2)建立组织的质量方针和质量目标;(3)确定实现质量目标必需的过程和职责;4)确定和提供实现质量目标必需的资源;(5)规定测量每个过程的有效性和效率的方法(6)应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率(7)确定防止不合格并消除其产生原因的措施; (8)建立和应用持续改进质量管理体系的过程 散布图:通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关因素的一种有效方法 老七种工具:排列图、因果图、散布图、直方图、矩阵图、亲和图和控制图 新七种工具:关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、网络图 随机性变异:由偶然因素引起,会使产品的质量特征值发生微小变化,这种变异是无法避免的。可能原因是材料之间的微小变异、测量设备的误差、环境的微小变化等 非随机性变异:又称系统性变异,是由生产过程中出现某种异常现象引起的,通常会使产品发生周期性或规律性变化。可能原因是工人违反操作规程、材料规格变化、设备过度磨损等。 因果图分类:1,原因罗列型,2,要素分解型 ,3,工序分解型 过程能力是指过程处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际能力,过程能力体现了过程稳定的实现加工质量的范围。过程变异分为随机性变异和系统性变异。 过程能力分析的目的:1,预测过程质量特征值的变异对公差的符合程度;2帮追产品开发和过程开发者选择和设计产品过程;3对新设备的采购提出要求;4为供应商评价和选择提供依据;5为工艺规划制定提供依据;6找出影响过程质量的瓶颈因素;7减少制造过程的变异‘。 Cp和Cpk都小而两者差别不大时,说明过程能力严重不足;cp较大Cpk较小时,说明主要问题是过程分布中心u偏移M太多,改进过程应首先移动u使之更接近M;都小且差别较大时,说明u和西格玛都有问题,应先移动u使之更接近M,再法降低过程的波动。 测量系统分析中几个基本概念: 1, 偏倚:是同一测量对象测量结果的观测平均值与基准值的差值。 2, 重复性:是由个测量者,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。 3, 再现性:是由不同的测量者,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时获得的测量平均值变异。 4, 稳定性:是指采用统一测量系统、同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一零件的同一特性时所发生的测量值变异,变异越小,则测量系统越稳定。 5, 线性:指在测量系统预期的量程范围内,在不同量程段所得到的偏倚值的差异。 6, 固定误差和可变误差:固定误差不随被测对象大小而改变,一般与测量仪器校准有关;可变误差随着被测对象大小而改变,与测量仪器结构有关。 7, 测量系统能力:反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度。 分析用控制图:利用控制图对已完成的生产过程进行分析,以此来评估该过程是否稳定,也可以用来确认改进的效果; 控制用控制图:对正在进行的生产过程实施质量控制,以保证过程的稳定状态所采用的控制图。 控制图的两类错误:1,虚发警报2,漏发警报 检出力是指生产过程出现变异时,控制图可以把这种异常状况正确的检测出来的概率。 合格质量水平AQL:也称可接受的质量水平,它表征连续交验批的平均不合格品率的上限值,它是计数调整型抽样检验的质量标准,即计数调整型抽样方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。 抽样方案的两类风险:第一类错判是将合格批作为不合格批而拒收,这对生产者不利;第二类错判是将不合格批作为合格批接收,这对使用者不利。 六西格玛的解释及其含义:对于计量型工序质量特征值,当工序处于稳定状态时,工序特征值一般服从N(u)正态分布,若Tu表示公差上限,Tl表示公差下限,在理想情况下,(分布中心与公差中心重合),Tu和Tl处于u+6*的点上,即公差范围为正负六西格玛。 六西格玛的改进模式五个阶段:DMAIC 定义阶段define:确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程,决定要进行测量、分析、改进和控制的关键因素,将改进项目界定在合理范围内。 测量阶段measure:通过对现有过程的测量和评估,制定期望达到的目标及业绩衡量标准,识别影响过程输出Y的X因子,并验证测量系统的有效性。 分析阶段analyse:通过数据分析确定影像输出Y的关键X因子,即确定影响过程的关键因素。 改进阶段improve:寻找最优解决方案,优化过程输出Y并消除或减小造成波动的因子,是过程的缺陷或变异降至最低。 控制阶段control:是改进成果体制化。

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识

全面质量管理基础知识一、概论1、质量管理的发展分为五个阶段:操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。

2、质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。

全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。

3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的全面质量一体化管理体系(TQIMS),把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。

4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

5、全面质量管理的原理:是基于对质量形成的全过程,即质量环的控制,并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。

质量环和系统工程可以用过程来体现,过程的不稳定性,正是全面质量管理的控制目标。

6、不同的行业和产品都有各自的特点,因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一定的差异,但是,无论质量环如何不同,其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。

7、全面质量管理的特点:全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。

8、全面质量管理与传统质量管理的差异:强调系统管理、强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。

二、全面质量管理体系的建立与运行1、全面质量管理的构成要素包括:质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量成本、质量改进和质量文化及质量审核。

2、质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。

3、质量体系:为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。

三、过程控制和质量控制点1、过程控制是质量管理的核心和基础,质量控制点是过程控制的重要措施和方法。

2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。

资源可包括人员、资金、装置、设备,以及技术和方法等。

3、工序是制造控制的主要环节。

全面质量管理总结在验收

全面质量管理总结在验收

全面质量管理总结在验收全面质量管理(TQM)是一种通过管理和员工的全面参与来实现持续改进和优质产品和服务的管理方法。

其目标是确保组织的所有方面都能达到高质量标准,并通过不断的改进来提高效率和客户满意度。

在TQM中,质量不仅仅是产品或服务的属性,而是整个组织运作的核心理念。

验收是TQM中非常重要的一环,它涉及了产品或服务最终交付给客户之前的验证和确认过程。

在验收阶段,组织需要确保产品或服务符合客户的要求和期望,以确保客户满意度和信任度。

下面总结了在验收阶段中应该注意的几个关键点:1. 明确客户需求:在验收之前,组织需要和客户充分沟通,确保对客户需求和期望有清晰的了解。

只有了解客户的真正需求,才能确保产品或服务的质量符合客户的期望。

2. 制定验收标准:在验收阶段,组织需要制定明确的验收标准,来衡量产品或服务的质量是否达到要求。

这些标准可以包括产品功能、性能、外观等方面,需要在与客户沟通后确定。

3. 实施验收程序:为了确保产品或服务的质量,组织需要制定详细的验收程序和流程,包括验收时间、地点、人员等方面的安排。

在验收过程中,需要严格按照程序执行,确保不漏项、不含糊。

4. 检查和评估:在验收过程中,需要对产品或服务进行检查和评估,确保符合验收标准。

如果存在不合格或不完善的地方,需要及时进行整改和改进,以提高产品或服务的质量。

5. 客户反馈:在验收过程中,组织需要及时收集客户的反馈意见和建议,以了解客户的满意度和不满意度。

通过客户反馈的信息,可以及时进行改进和调整,提高产品或服务的质量。

总的来说,TQM在验收阶段的核心理念是以客户为中心,不断提高产品或服务的质量和客户满意度。

通过明确客户需求、制定验收标准、实施验收程序、检查和评估、客户反馈等环节,可以确保产品或服务的质量达到客户的期望,并不断优化改进。

只有保持高质量的产品或服务,才能赢得客户的信任和忠诚,推动组织的持续发展和成长。

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3.顾客满意 ——是指顾客对其要求已被满足的
程度的感受。
感受的价值﹥ 期望价值 ——很满意 感受的价值 ﹦期望价值 ——满意 感受的价值 ﹤期望价值 ——不满意
顾客满意的特性:
l 主观性 l 层次性 l 相对性 l 阶段性
人的需要分五个层次
①生理需要 ②安全需要 ③归属与爱的需要 ④尊重需要
⑤自我实现的需要
一 、 质量 的概念
1、质量的定义 —— 一组固有特性满足要求
的程度。
质量包括产品质量、过程质量、体 系质量。 质量具有动态性、相对性、可比性 特性即指事物可区分的特征
2、质量概念的演变
❖ 从产品质量到产品、服务、过程、 活动、组织的质量
❖ 从符合性质量到适用性质 量
二、质量特性
1、质量特性的定义——产品、过
满足人的需要是人类生产的最终目 的,且需要是逐级上升的,永无止境, 社会也因此而不断发展。
顾客满意度——顾客满意程度的定 量化描述,是衡量企业业绩的重要指标 。因此,企业应建立顾客满意度目标, 制定实现目标的计划,明确收集顾客信 息的方法和渠道,对顾客满意度进行测 量和监控,不断改进,增强顾客满意。
三、质量和社会
朱兰博士提出“质量大堤” 概念强调 企业须用质量来确保生存和发展
1、提高质量是保证社会安全、 保障人民健康安全的必然要求
。 2、提高质量可以增加社会财富 3、可以促进资源优化和合理利用 ,
提高社会经济效益。 4、有利于环境保护,实现可持续
对生产产品的企业进行质量监控的 方式:
❖社会监督 ❖政府监管
﹕故障成本率的最佳构成为 1﹕4﹕5。 质量成本占销售额的1%即达 6SIGMAS水平
内部故障成本
指企业内部生产有质量缺陷的产品所 造成的损失和处理质量缺陷所发生的费 用的总和。包括: ❖ 废品损失 ❖ 返工返修 ❖ 复检和筛选费 ❖ 停工损失 ❖ 不合格品处理费
外部故障成本
指用户在使用中发现产品缺陷而产生 的由企业支付的一切费用的总和。包括 :
质量提高:市场占有率↑ 价格↑ 消耗↓成本↓
l 提高质量可以全面提高企业素质
2、提高质量有利于员工的发展 一方面,员工的参与有利于提
高工作质量,以确保产品和/或服务 质量能持续满足顾客需求,促进企 业发展;
另一方面,企业的发展可提高
员工的自豪感,使员工的努力得到 回报,并促进员工的个人发展。 3、以质量为核心的管理方式 符合 现代企业管理要求
对顾客的认识:
l 是企业最重要的相关方 l 是企业的依靠和生存的基础 l 决定企业的兴衰 l 顾客值得企业高度关注 l 顾客有选择的权利 l 顾客有需求,企业才有市场,员工才有工作 l 顾客的需求具有个性化
顾客与组织间的这种关系,形成了供方视顾 客为“上帝”的理论基础,也决定了顾客满意战 略的理论基础。
方法——价值分析 寿命周期费用分析 质量成本分析 质量改进分析
2、质量成本分析
质量成本是指企业为了保证满意的质 量而支出的一切费用以及由于产品质量 未达到满意而产生的一切损失(包括有 形和无形)的总和。 (1)直接质量成本——产品在制造和销 售过程中发生的成本。
直接质量成本包括:
内部故障成本 外部故障成本 鉴定成本 预防成本 统计表明,预防成本率﹕鉴定成本率
(2)间接质量成本
制造与销售过程之外的活动所发生的 费用。包括: ❖ 无形质量成本 ❖ 顾客质量成本 ❖ 供应商质量成本 ❖ 设备质量成本
质量成本分析的作用
❖ 及时掌握产品质量状况、质量改进、工 作质量及对效益的影响
❖ 监测和评价体系的有效性 ❖ 分清质量和经济责任 ❖ 促进持续改进
第二章 质量
2.什么是顾客?
——接受产品的组织或个人。
内部顾客
现实顾客
顾客
顾客
外部顾客
潜在顾客
顾客是决定组织生存和发展的最重要 因素,服务顾客并满足其需要是组织存在 的前提。
组织要了解:
l 谁是顾客? l 他们的需要是什么? 即要确定组织的目标顾客群,方法: l 市场分析调查、市场细分、顾客分层 l 根据组织自身能力和目标
四、质量和效益
据统计,在制造业低质量的成本 占企业销售额的10%—30%
劣质成本包括检验试验活动,废 品、返工返修和顾客投诉处理等成本 。
系统持续地改进流程和管理系统 ,可以在无须进一步投资的情况下大 幅提高企业的经济效益。
1、质量经济分析
对象——企业经济效益与质量关系的 活动
目的——揭示质量—效益—成本之间的变 化规律
全面质量管理汇总14
第一篇 概论
第一章 概述
一、质量和顾客满意
1.什么是质量? ——一组固有特性满足要求的
程度。 要求:明示的、通常隐含的、
必须履行的需求或期望。
质量的三个特性 l动态性 l相对性 l可比性
优质: 人们生活——方便 满意 企业——效益 发展 社会——繁荣 国富民强
劣质: 人民生活——烦恼 伤害 灾难 企业——亏损 倒闭 社会——发展受阻 国家衰败
保险费 ❖诉讼费 ❖退货费 ❖降价费 ❖索赔费
鉴定成本
指在“一次交验合格”的情况下, 为检验产品质量而发生的一切费用。包 括: ❖ 进货检验、工序检验、成品检验费 ❖ 在库物资复检费 ❖ 测试设备评价费 ❖ 质量评审费
预防成本
指为防止质量缺陷发生、保证提高 产品质量、使故障和鉴定成本最低而发 生的一切费用。包括: ❖ 程序和计划制定费 ❖ 质量管理培训教育费 ❖ 产品评审费
程、体系与要求有关的固有特性。
质量特性的分类
❖ 技术性或理化性的特性 ❖ 心理方面的质量特性 ❖ 时间方面的质量特性 ❖ 安全方面的质量特性 ❖ 社会方面的质量特性
2、产品的质量特性包括: l 性能 l 寿命 l 可靠性 l 安全性 l 经济性
3、服务的质量特性
❖ 功能性——服务的效能和作用 ❖ 时间性——时间上满足需要的能力 ❖ 安全性——不受伤害和损失 ❖ 经济性——费用的合理程度 ❖ 舒适性——服务过程的舒适程度 ❖ 文明性——满足精神需要的程度
4.提高质量是顾客满意的保证
质量管理的主要目标是顾客满 意,而顾客满意是全方位的(如高 质量、低成本、交货期短等),因 此必须从系统的角度来考虑质量问 题,通过不断完善系统,确保企业 持续地向顾客提供满意的产品和服 务,以获得长期的发展。
二、质量和企业
1、提高质量是企业生存和发展的保证
l 提高质量是企业在竞争中取胜的保证 l 提高质量是企业经济效益不断增长的基础
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