溜煤眼施工安全技术措施方案
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施随着城市化进程不断加速，机巷溜煤眼的数量也在逐渐增多。
然而，由于机巷溜煤眼的特殊性质，人们在使用过程中需要特别注意安全问题。
因此，本文将介绍机巷溜煤眼的特点以及一些应对措施，以便更好地保障工人的安全。
一、机巷溜煤眼的特点机巷溜煤眼是一种企业常见的生产设备，广泛应用于各种行业。
其主要特点包括以下几点：1.涵盖面广机巷溜煤眼安装方便，涵盖面广，能够满足各种生产需要。
2.使用方便机巷溜煤眼体积小，结构简单，使用方便。
同时，其能够直接连接生产设备，方便生产操作。
3.安装位置固定机巷溜煤眼一般安装在地面上或是机井上，安装位置固定。
二、机巷溜煤眼的安全风险虽然机巷溜煤眼使用方便，但是也存在着一定的安全风险。
主要表现在以下几方面：1.高温机巷溜煤眼连接生产设备时，会受到生产设备产生的高温影响。
同时，机巷溜煤眼本身的操作也会产生高温。
如果不及时采取措施，很容易造成机巷溜煤眼的过热，进而引发火灾或爆炸。
2.氧气不足机巷溜煤眼的使用会消耗一定氧气，而机井的空气流通甚微，如果长时间使用机巷溜煤眼，就会使机井内的氧气浓度下降，可能会引起窒息或中毒事故。
3.滑落机巷溜煤眼位于机井口附近，如果操作不当，就有滑落的风险。
三、机巷溜煤眼安全技术措施1.调整氧气供应为了避免出现氧气不足的情况，可以在机井顶安装调整氧气供应的设备，及时调整供氧量，保证机井内的空气流通。
2.定期维护保养机巷溜煤眼需要定期进行维护保养，清除机巷溜煤眼内部油污，提高机巷溜煤眼的使用效率。
同时，要做好机巷溜煤眼周围清洁工作，防止灰尘或杂物进入机巷溜煤眼内部，影响使用效果。
3.安装防滑装置机巷溜煤眼安装防滑装置，增加操作安全性。
防滑装置可以帮助工人在滑落时保持站稳，减少事故的发生。
4.操作规范操作机巷溜煤眼时要遵循相关规定，操作人员必须经过专业培训，了解机巷溜煤眼的性质和安全操作规程。
操作人员需要保持清醒状态，任何时候都不得擅自操作，确保操作安全性。
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施机巷溜煤眼的定义机巷溜煤眼是煤矿中的一种开采方式，主要是为了方便煤的运输。
它通常是一条比较狭窄的通道，在地面以下或矿井内部挖掘，连接矿井的主通道和出料的地点，用于将煤从矿井中运出。
由于机巷溜煤眼空间狭小、顶板高度低等特点，其安全隐患大，需要采取特殊的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
机巷溜煤眼的安全隐患机巷溜煤眼存在许多安全隐患，主要包括以下几个方面：1.顶板坍塌由于机巷溜煤眼顶板的高度非常低，所以在开采过程中很容易发生坍塌事故，造成人员死亡和设备损失。
2.引风道燃气爆炸机巷溜煤眼内部常常聚集了大量的瓦斯，如果不及时采取措施进行通风和防爆处理，就会发生引风道燃气爆炸的事故。
3.铁路交通事故机巷溜煤眼内通常安装有铁路，作为运输煤炭的设备，如果工人在进行作业时不注意铁路交通，很容易被铁路车辆撞伤。
4.煤屑堆积由于机巷溜煤眼内部采空区比较多，加上煤炭的破碎，很容易造成煤屑堆积，从而导致通风不畅和引发煤尘爆炸。
机巷溜煤眼的安全技术措施为了预防上述安全隐患的发生，我们需要采取一系列的安全技术措施。
下面将详细介绍这些措施：1.加强瓦斯检测和通风为了避免引风道燃气爆炸，我们需要加强瓦斯检测，及时掌握瓦斯含量的变化情况，提前采取防爆和通风的措施。
另外，还需要定期检查通风设备的运行情况，确保通风系统的畅通和有效。
2.加强煤屑清理为了避免通风不畅和引发煤尘爆炸的危险，我们需要定期清理机巷溜煤眼内的煤屑，确保其通畅。
同时还需要加强煤尘防爆设备的维护和更新，确保其正常运行。
3.加强顶板支护和监测为了避免顶板坍塌事故的发生，我们需要加强机巷溜煤眼顶板的支护和监测。
在支护方面，需要选用高质量的支护材料，并采用稳定的支护构造和加强支护区域的检查和维护。
在监测方面，需要采用高精度、高灵敏度的顶板监测仪器，对顶板的运动、应变和变形进行实时监测，并准确判断其稳定性和安全性。
4.规范安全作业程序和标识为了避免铁路交通事故的发生，我们需要规范安全作业程序，划定安全工作区域和通行道路，并在合适的位置设置标识牌、提示牌和警示灯，以便工人在作业和移动时得到准确、清晰的指引。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
溜煤眼施工安全技术措施
新102运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写：队长：生产科：生产科长：调度室：安监处：安全副总：掘开副总：生产副总：总工程师：新102 运输巷溜煤眼施工安全技术措施编写说明：为了满足新102 运输巷掘进施工期间的出煤，需施工一个溜煤眼。
为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术措施1、施工位置：在新102 运输辅助巷开口以251°方位施工17.7米为溜煤眼中心，即坐标点为（9929.940，7581.034），施工一个3.0m 深的溜煤眼，与新一采皮带巷贯通。
2、溜煤眼断面及支护形式：溜煤眼为3.0m 深的垂直立眼，横断面为正方形，掘长×宽=1700×1700㎜，净长×宽=800×800㎜，采用长×宽×厚=1600㎜×160㎜×140㎜的道木及耙钉架设木垛盘支护。
3、施工方式：①溜煤眼施工采用炮掘，封泥长度不得小于0.6m。
每次联放炮个数不得超过5 个。
②施工前先在皮带上山中溜煤眼处架设工作台，长度不小于3.0m，并将下口“#”字架两侧各支设两根点柱，并从溜煤眼下口反井施工1.5m。
③从上眼口先打探眼贯通，探明溜煤嘴确切位置后，再由上向下刷大施工。
4、溜煤眼成型后先对溜煤眼进行临时支护然后在溜煤眼底部用道木及脚手板搭设工作台，并用8#钳丝和耙钉固定牢固后，人员方可在溜煤眼中作业。
二、安全技术措施1、架设木垛盘时，溜煤眼中只允许一人作业，上方作业人员将道木用麻绳栓牢，下放到溜煤眼中，然后逐根码放整齐，并用扒钉固定。
木垛盘固定后，将木垛间的空隙用大块煤矸充填牢固，2、上方人员作业时，必须将作业场所附近的大块煤矸及其它杂。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________溜煤眼施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处, 上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m, 落底在轨道下山顶板, 深度32.739m, 圆形断面, 锚喷网支护, 净断面12.56m2, 掘进断面15.19m2, 净径Φ4m, 荒径Φ4.4m, 锚杆为Φ22×2.4m, 间排距800×800mm, 喷厚200mm, 金属网格为Φ6.5钢筋点焊网, 网格为100×100mm, 网幅为1×2m, 喷射砼强度等级为C20, 喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩, 厚4.8m, 灰黑色, 细粒结构, 含少量白云母, 厚层状, 硅质胶结, 致密, 坚硬, 层理水平。
②泥质砂岩, 厚4.3m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂, 层间夹多层薄煤线, 质硬, 节理较发育, 层理水平。
③ 3#煤, 厚5.9m。
④泥质砂岩, 厚11.7m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂层, 层间偶见薄煤线, 质硬, 节较发育, 层理水平。
⑤ 9#煤, 厚0.8m。
⑥泥岩, 厚1m, 黑色薄层状, 水平。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、说明根据矿方安排，由我单位进行311304工作面回风联络巷施工时铲车配合链板机出货。
经相关科室现场勘查，进一步优化出矸系统系统，现场决定311304工作面回风联络巷与13盘区主运大巷立交处（即测点H10点东46m处）施工溜煤眼，溜煤眼形状为方形，掘进断面规格为：长×宽×深=1000×1000×1300mm，采用锚网联合支护。
为确保施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后贯彻执行。
二、施工准备1、施工前，测量人员将开口位置在现场标识。
2、施工前，在施工地点前后30m处拉设警戒线，并吊挂前方施工，禁止入内标识。
4、施工前，施工地点设安全防护栏，防护栏上贴反光贴。
5、施工前，将13盘区主运大巷木点柱、木垛严禁拆除。
6、严格按本措施要求对员工进行培训，使他们尽快掌握每一道工序及要求；在人员配备上做到工种齐全、明确、密切配合，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，特别是一些需要互相配合、协调的作业过程。
三、施工方法1、人工采用风镐挖掘，按现场标定的位置以规格1000×1000mm 正方形向下挖掘，直至与13盘区主运大巷顶部挖通（开始挖掘时上口1米范围内可适当放大，形成漏斗状）。
挖掘的煤矸石经人工集中堆放小眼口附近，再倒铲车后运至皮带机上。
2、在施工0.8m时，帮部进行加强支护，挖掘至13盘区主运大巷顶部工字钢时，工字钢下面打设木点柱，并用8#铁丝将20工字钢与木点柱绑扎固定。
3、打设锚杆眼采用帮部锚杆机配合1.2m钻杆。
四、支护说明帮部采用锚杆+网片进行支护。
锚杆规格为φ20mm×2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，托盘规格为150×150×10mm钢板，锚杆外露丝10-50mm，锚杆角度允许偏差±50，要求托盘紧贴岩面。
每条锚杆采用1卷MSZ2350型、1卷MSK2350树脂锚固剂锚固，锚杆拉拔力不小于100KN，锚杆成排成行布置，锚杆扭矩不得小于200N·m。
溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施
溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施1.编制详细的施工方案：在进行溜煤眼钻扩孔施工前，应编制详细的施工方案，并制定相应的操作规程。
方案中应包含施工过程的安全措施和应急预案。
2.安全培训和教育：所有参与施工的人员都应接受相关的安全培训和教育，了解作业规范和安全操作要求。
特别是操作人员应具备煤矿施工作业操作证。
3.严格的个人防护：所有作业人员都应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防音耳塞等。
同时，需要配备呼吸器等特殊防护设备，以应对可能存在的有害气体。
4.安全检查和监控：施工过程中需进行定期的安全检查和监控，确保施工区域的安全。
包括对防护设备和施工设备的检查，确保其运行正常。
5.施工区域划分：将施工区域划分为安全区域和危险区域，通过标志、隔离带等方式进行区分。
危险区域进入需要特别的许可和监控。
6.安全警示标识：在施工现场设置明显的安全标志和警示标识。
包括禁止吸烟、险情警示、警示标语等。
以提醒人员注意安全。
7.故障及时处理：如遇到施工设备故障或异常情况，需及时停机处理，不得继续作业。
同时需要及时通知相关部门和人员，并进行修复和调试。
8.应急预案：制定溜煤眼钻扩孔施工的应急预案，包括救援方案、应急设施及器材的准备等。
确保在发生事故时能迅速响应和采取应对措施。
9.现场监督和管理：施工现场应有专门的监督和管理人员负责安全工作，对施工过程中的安全状况进行监督和管理，及时发现和处理存在的安全隐患。
10.定期检查和维护：定期对施工设备和相关设施进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现问题应及时进行修复或更换。
通过以上的安全技术措施的实施，可以最大程度地提升溜煤眼钻扩孔施工的安全性。
然而，由于施工环境的特殊性和复杂性，还需根据实际情况制定更加细化和具体的安全措施，以确保施工过程中的安全。
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整体解决方案系列溜煤眼施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85143溜煤眼施工安全技术措施Safety technical measures for coal chute construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤(矸)应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22mm六角中空钻杆，Φ42mm“一”字型钻头，钻杆长度为2.4m。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5mm钢筋点焊而成，网幅为1000×2000mm，网格为100×100mm。
B喷射砼支护喷射砼强度等级为C20，喷厚200mm，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5-15mm，砂子为中细砂，配合比为水泥:砂子:石子为1:2:2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3-4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1m，喷浆厚度不小于200mm。
③施工工艺流程打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。
劳动配备表附后。
5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。
矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。
矸石车:轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。
空车:料车:地面→西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。
风流方向:西风井井筒→2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=100×1.6×2=320m3/minq:沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/minK:沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=4×20=80m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。
3)压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。
5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。
6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。
人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。
施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。
(敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。
喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。
6、安全技术措施(1)掘进安全作业安全措施1)接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2)打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。
3)进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。
4)检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。
5)打眼时钻头必须落在实体岩石(煤)上。
6)严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
7)严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
8)装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
9)放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
10)放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
11)放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。
直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
12)爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
13)不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
14)爆破严格执行《煤矿安全规程》第315~342条规定。
15)放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。
验炮时间不小于30分钟。
16)放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。
17)必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
18)风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
19)溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。
20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。
放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
堵眼处理措施1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。
2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400~500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。
3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2~3人处理。
4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。
5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。
6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。
8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。
(2)支护作业安全技术措施1)严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
2)打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。
3)必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
4)锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。
5)空帮支护距离不准大于800mm.6)喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。
7)溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。
8)检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
9)初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。
10)金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。
11)风水带连接、固定安全可靠。
(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。
2)钢丝绳每班检查。
3)下放物料必须绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。
5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。
7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。
8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。
9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。
10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。
11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。