507切眼(辅助运输顺槽侧)探放水施工安全技术措施
切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施
切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施概述切眼掘进是煤矿开采中比较常见的采煤方式之一，其特点是靠人工掘进开切眼，使煤层自动倾倒，从而达到采煤的目的。
切眼掘进工作面一般都存在一定的水文地质条件，为了安全高效的开采，需要进行探放水设计及相应的安全技术措施。
探放水设计在切眼掘进工作面，在设计探放水工作中，主要要考虑以下几个方面：确定放水位置在采煤过程中，需要及时对工作面进行排水，以确保煤层的稳定性。
因此，需要对探放水的位置进行合理的规划。
需要考虑煤层性质及地质条件等因素。
确定放水量探放水的目的是通过排水，保障工作面环境的稳定和煤层采出率的提高。
为此，要根据工作面的水文地质条件，合理的确定探放水的流量。
确定放水管道探放水管道是连接放水点和排水井的通道。
在设计管道时，要考虑管道直径、斜度、材质等因素，保证管道的疏通性和使用寿命。
安全技术措施在切眼掘进工作面的探放水过程中，为了确保工作人员及设备的安全，需要采取一些措施。
检查设备在进行探放水作业的前期，需要对设备进行检查和调试，确保设备运行正常，避免在作业过程中发生故障。
制定安全方案在探放水作业过程中，要根据现场的实际情况，制定相应的安全方案，明确作业人员的职责和操作流程，以及应急措施等。
加强安全监测在探放水作业过程中，需要加强对现场情况的监测，及时发现问题，采取相应的措施予以解决。
同时，在作业结束后，要进行清理和检查，确保现场没有遗留安全隐患。
总结切眼掘进工作面的探放水设计及相应的安全技术措施是煤矿开采过程中的重要环节。
通过合理的探放水设计，能够避免环境及设备的损坏，确保正常的采矿进程。
同时，采取科学的安全技术措施，能够提高工作人员的安全意识，减少事故的发生。
探、放水施工安全技术措施
探、放水施工安全技术措施一、引言探、放水施工是指在工程建设过程中，为了使施工地下或地面的水能够顺利排放、清理或利用，采取一定的技术手段和措施。
然而，由于探、放水施工涉及到水的流动和工程设备的操作等多个因素，对施工安全提出了较高的要求。
本文将介绍探、放水施工的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
二、施工前的准备工作在进行探、放水施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面。
1. 安全评估与计划在规划和设计阶段，需对探、放水施工进行全面的安全评估。
评估过程中应考虑施工区域的地质条件、水流对人员和设备的影响、施工中可能遇到的风险等。
基于评估结果，制定详细的施工安全计划，明确责任人和控制措施，并对可能的风险进行预防和处置方案。
2. 岩土勘察和地质分析对施工区域进行岩土勘察和地质分析，了解地质构造、土层稳定性、地下水位等情况。
准确了解地下水的流动方向和流量，以便合理规划探、放水施工的工艺和措施。
3. 施工人员培训和技能考核探、放水施工涉及到复杂的工艺和设备操作，施工人员需要接受相应的培训和技能考核。
培训内容包括工艺流程、设备操作、应急处理等方面，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、施工中的安全技术措施1. 施工现场的安全管理在探、放水施工现场，需要设置专门的安全管理区域，并配备必要的安全设施和标识。
施工人员需要严格按照安全规程操作，并遵守相应的安全标准。
2. 水流控制措施在探、放水施工中，需要采取合理的水流控制措施，以确保水流不会对施工人员和设备造成危害。
常用的水流控制措施包括设置临时挡水墙、使用水泵抽水、安装水流监测仪器等。
3. 设备和工器具的安全使用施工过程中使用的设备和工器具必须符合相关安全规范，并定期进行检修和维护。
施工人员在使用设备和工器具时，需要经过专门培训，并严格按照操作规程进行操作，确保安全性。
4. 危险源的监控和预警在探、放水施工中，可能存在一些危险源，如土方坍塌、地下水突然涌入等。
探放水安全施工措施
探放水安全施工措施
在进行放水安全施工时，需要采取一系列措施来确保施工过程中的安全。
以下是一些常见的放水安全施工措施：
1. 编制详细的施工方案：在进行放水安全施工前，必须编制详细的施工方案并经相关部门审核批准。
方案中应包括施工的具体步骤、安全要求和紧急情况处理措施等内容。
2. 警示标志设置：在施工区域内设置明显的警示标志，以提醒周围人员和车辆注意施工区域，并避免进入危险区域。
3. 人员管控：对施工现场周围人员进行管控，确保只有经过培训和授权的人员进入施工区域。
同时，施工人员应按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
4. 设备维护：检查和维护放水设备的正常运行，确保其在施工过程中可靠性和安全性。
如有异常情况，应及时停止施工并进行维修。
5. 通风措施：在进行放水作业时，可能会产生大量的水雾和水蒸气。
为了确保施工人员的安全，需要采取适当的通风措施，保持施工现场空气的良好质量。
6. 废水处理：放水过程中产生的废水需要得到妥善处理，以避免对周围环境造成污染。
可以采用合适的处理设备或与相关部门联系，依法进行废水的处理和排放。
7. 紧急预案：制定放水施工的紧急预案，包括应急救援措施、人员疏散路线和联系方式等。
并在施工现场明显位置提供相关预案的备份，以便在紧急情况下能够及时采取行动。
8. 施工记录和监测：在放水施工过程中，应做好施工的记录和监测工作。
记录施工进展情况和每日的安全检查情况，并进行必要的数据记录和保存。
以上是一些常见的放水安全施工措施，通过合理的安排和严谨的管理，可以确保施工过程安全可靠，避免意外事故的发生。
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项运输巷探放水是指在长距离运输巷道中，为了排水或处理水资源而进行的一种操作。
在进行运输巷探放水时，需要采取一系列的安全技术措施和注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
下面将为您详细介绍运输巷探放水的安全技术措施和注意事项。
一、安全技术措施：1. 前期准备：在进行运输巷探放水前，需要对运输巷道进行全面的勘察和评估。
通过对巷道的结构、地质情况、水位高度等进行分析，评估巷道放水的可行性和安全性。
另外，还需要对巷道的照明和通风设施进行检查和维护，确保操作过程中的安全。
2. 设备选用：选择适合运输巷探放水的设备，如水泵、橡皮管、水射流器等。
要确保设备的品质可靠，操作方便，能够满足巷道放水的需求。
同时，要对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3. 工作人员培训：对从事运输巷探放水工作的人员进行培训和教育，使其熟悉操作规程和安全技术措施，并具备一定的应急处理能力。
培训内容包括操作技能、安全知识、紧急情况处理等。
4. 防护设施设置：在进行运输巷探放水时，要设置相应的防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆、护目镜、耳塞等。
这样可以有效的保护工作人员的安全，预防事故的发生。
5. 安全监测：在运输巷探放水过程中，要进行安全监测。
对巷道的水位、水质和巷道结构进行监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
同时，还要对设备的运行情况进行监控，确保其正常运行。
二、注意事项：1. 水质处理：在进行运输巷探放水前，要对水质进行评估和处理。
如果水质不符合排放标准，需要进行处理，以防止污染环境。
同时，还要注意巷道放水可能会带来的水源短缺问题，要合理利用和管理水资源。
2. 安全防护：在进行运输巷探放水操作时，工作人员要着防护服、防护鞋等，以保护自身安全。
在操作过程中要注意安全，不要靠近巷道的边缘，严禁私自改变操作流程，确保操作的安全性。
3. 应急预案：对于可能发生的紧急情况，要制定有效的应急预案，并在操作开始前进行演练。
掘进探放水专项安全技术措施
掘进探放水专项安全技术措施一、项目概况掘进探放水是目前广泛应用的一种水文地质勘测方法，也是水文勘测和水资源评价中必不可少的技术手段之一。
该方法通过在地下进行掘进、探测和放水等操作，以获取地下水文地质信息和地下水储量等相关数据资料。
但是，由于该方法在施工过程中存在一定的危险性，因此必须采取一些安全技术措施来确保施工过程和施工人员的安全。
二、安全技术措施1.合理设计施工方案掘进探放水专项施工计划应该根据地质条件、水文地质特征以及离散水文地质数据等相关因素来综合考虑，细致设计施工方案。
在设计施工方案时，需要合理分配施工时间和安排施工工序，确保各项工作有序进行，不交叉干扰，减少危险因素的交错和堆积。
2.科学选取施工设备施工设备的选取直接关系到施工效率和安全度。
针对掘进探放水专项施工的特殊性和安全性要求，应科学合理的选取体积适中、质量稳定、安全可靠的设备。
若可能的话，还需要购买设备附带的保险服务来最大程度地保障施工人员的人身安全。
3.强化运输管理在运输设备、运输材料的过程中，应强化安全的检验，严格执行交通规则。
若出现交通事故，应及时报告当地公安机关，并及时投入有效的救援力量，保障施工人员的人身安全。
4.加强现场管理现场管理是掘进探放水专项施工过程中保障施工人员安全的重要手段之一。
因此，必须加强现场施工工作人员的培训，提高他们的安全知识和技能水平，做好工作的规范化、标准化，切实保障现场施工人员的人身安全和设备的安全运作。
5.严格控制操作风险同时，施工人员需要按照操作规范和安全贯彻落实，加强协调配合，妥善处理突发问题，确保操作过程的安全可靠。
此外，地质勘查施工过程中涉及到的设备、操作人员必须得到妥善的保险和保养，做好设备的定期维护和更新换代。
6.安全检查工作在施工过程中，需要定期检查和维护施工设备，及时处理各类工作事件，开展安全检查工作。
检查的内容必须覆盖到掘进、检测、放水等建设工作的全方面，对危险源进行果断补救，保证施工人员安全。
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项为了认真贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的安全治理方针，结合我矿的具体情况必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
我们需要在探放水设计及探放水施工时做足哪些安全技术措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、探放水设计：2、钻机型号的选择：使用MYZ-750型钻机。
钻具配备：钻杆每根长750mm，共150根钻杆。
泥浆泵1台，Ф75mm合金钻头3个及钻具1套。
3、钻孔参数的确定(1)、钻孔：5个(1#、2#、3#、4#、5#、)，1#孔为中心孔。
(2)、钻孔直径： 75mm。
(3)、钻孔沿11903运输巷前进方向呈扇形布置，超前距30米，准掘距离根据探水钻孔控制11903运输巷前进方向的距离确定：准掘距离=钻孔前进方向投影距离-30米。
2、超前距离：探方水钻孔终孔投影的距离超前掘进工作面的距离不得小于30米。
3、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探放水钻孔终孔所控制的范围与巷道前进方向左帮和顶部的轮廓线的距离为30米。
二、探放水安全技术措施(一)、探放水工作领导小组组长：陈德元(总管) 杨龙祥(矿长)副组长：陈光泽(总工程师)、成员：李林(通防副总) 刘海燕(通防队长) 云万友(生产矿长) 毛新春(机电矿长)当班安全员、瓦检员、电钳工、钻机操作人员。
工作职责：组长：负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。
副组长：探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作中的技术问题。
成员：负责配合施工过程钻孔的施工;负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;负责施工过程中通风安全检查和隐患的排查，按照探放水措施认真落实并做好每个钻孔的原始记录及时上报。
(二)、运送钻机的安全措施：1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项
运输巷探放水安全技术措施以及注意事项运输巷探放水是指为了排空运输巷中的积水，保证通道畅通，需要通过施工操作将水进行排出。
在进行运输巷探放水作业时，安全是首要考虑的因素。
本文将围绕运输巷探放水的安全技术措施及注意事项展开阐述，旨在提高作业人员的安全意识和操作水平。
一、运输巷探放水的安全技术措施：1. 安全防护措施（1）施工场地应进行周边围挡，划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
（2）在运输巷入口设置明显的警示标识，如“禁止进入”、“施工中”等，以防止他人误入作业区域。
（3）为作业人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等，并确保其正确佩戴和使用。
2. 安全策略（1）对运输巷进行全面的安全检查，确保无任何隐患存在，包括管道破损、漏水、电气设备异常等情况。
（2）对排水泵站及相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能达标。
（3）在运输巷中设置排水杆、排水喷嘴等设备，以便于快速排水。
3. 施工操作技术（1）在进行运输巷探放水作业前，应制定详细的施工方案，包括操作步骤、工具使用、人员分工等，确保施工顺利进行。
（2）操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备一定的技术和操作能力。
（3）在进行放水操作时，必须严格按照标准操作程序进行，保持操作稳定和高效，避免出现意外事故。
（4）操作人员应时刻保持警惕，密切关注水流情况，如发现异常，应及时采取措施解决或上报相关部门。
二、运输巷探放水的注意事项：1. 安全意识加强（1）工作人员应具备良好的安全意识，时刻注意自身安全和他人安全，遵守操作规程和相关安全标准。
（2）加强自我保护意识，如遇突发情况，应及时报警或采取紧急避险措施，确保自身安全。
2. 预防措施做好（1）在进行运输巷探放水前，应进行充分的安全准备工作，包括检查设备、设置警示标志、安排专业人员等。
（2）检查并维护排水设备和设施，确保其正常运行和安全性能。
3. 作业规范执行（1）严格按照操作规程进行作业，并遵守相关安全操作规定。
切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施
切眼掘进工作面探放水设计及安全技术措施一、引言随着煤炭产业的发展，矿井深度逐渐增加，导致井下瓦斯等地质灾害风险不断增加，传统的煤矿开采方式已经不再适用。
切眼掘进技术得到了广泛应用，有助于提高煤矿生产效率和安全性。
但是，切眼掘进工作面的“探放水”也是影响矿井生产的重要因素。
如何准确掌握工作面水文地质条件，预防水患事故的发生，保障矿井生产的安全稳定运行，是当前煤矿生产中亟待解决的关键问题。
本文将介绍切眼掘进工作面探放水设计及相关的安全技术措施，以期为煤矿生产安全提供有价值的参考。
二、探放水设计2.1 工作面水文地质条件调查在切眼掘进施工前，需要进行水文地质条件的调查，包括各种地质图、煤层地质图、X射线荧光分析图、地球物理勘探、水文地质调查、岩石力学参数测定等。
通过对目标区域地质构造特征、地表水文水库及地下水文情况的综合研究，在现场实测的基础上，完成煤矿水文地质条件调查报告。
2.2 控制水位在切眼掘进过程中，要对水位走势进行监测，采用合理、安全、经济的方法对工作面水进行控制。
通常采用马钢夹输送水泵、离合安全阀进行水位控制。
2.3 防止水灾在切眼掘进过程中，要加强对工作面周边地质勘探及水文地质条件的分析，在探放水过程中严格监测，及时发现异常情况，掌握变化趋势。
同时，要做好应急措施准备，定期组织演练，确保不发生水灾等安全事故。
三、安全技术措施3.1 强化安全管理煤矿企业要完善组织架构、责任制和考核机制，加强对生产经营活动的管理和监督，通过制度规范、标准化、信息化等方式，确保安全工作的有效开展。
同时，在生产过程中，要严格遵守各项操作规程和安全措施，做好煤炭生产安全管理工作。
3.2 加强人员培训针对煤矿生产安全控制中容易出现的问题，组织相关人员进行培训，提升员工安全意识和应急处置能力，防止安全事故的发生。
3.3 使用优质设备采用性能稳定、质量可靠、安全可靠、维护便捷的设备，确保切眼掘进工作面探放水设计方案的实施。
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507新切眼（辅助顺槽侧）探放水施工安全技术措施一、施工概况根据矿方业务联系单编号201901034号，为确保巷道的施工安全，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，将在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m 处对新切眼进行超前探放水，做到早发现、早疏放，确保巷道安全掘进。
本次钻孔探测掩护深度为130~164m(平距)，与胶顺侧施工的切眼探放水钻孔一起穿透507切眼。
为保证作业安全及工程质量，特制定本安全技术措施。
二、水文地质情况（一）地质情况本轮钻探范围附近，5煤层为实体煤层，周围均未开采，整体为向北倾伏的单斜构造，平均倾角4°左右，附近煤层有顶底板穿刺现象，影响煤层的稳定性，小型褶曲构造比较发育，造成煤层沿掘进方向呈宽缓的波状起伏，给巷道排水工作带来影响。
钻探处基本处于5煤层内部、偏下的位置。
根据附近的钻孔及巷道实探资料，5煤层厚11.0～12.1m之间，平均为11.5m（含夹矸5~6层），结构复杂。
直接顶为灰黑色~土黄色泥岩，发育不稳定，厚0~1.0m；老顶为泥质胶结且较疏松的白色粗砂岩，厚6.1~8.5m，平均厚度7.3m。
直接底为灰色泥岩，厚5.8~7.4m，平均6.4m；老底为泥质胶结的白色粗砂岩，发育稳定，厚0~4.4m,平均2.2m，局部相变为泥岩。
巷道顶、底板岩性情况如下表1：（二）水文地质条件工作面水文地质条件相对简单，附近无老空区，无陷落柱，无钻孔突水威胁，5煤层顶底板砂岩裂隙水为掘进过程中直接和主要的充水水源，裂隙水静水压<0.4MPa,煤层顶底板砂岩含水层整体富水性较弱，但赋水差异性较大：根据FS39点前57m物探资料，附近煤层及顶底板均无明显低阻异常区，但507辅助运输顺槽在物探区内掘进过程中，多个锚索孔有线状出水现象，说明顶板砂岩裂隙连通性、赋水差异性较大。
三、编制依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、《507辅助运输顺槽新切眼钻探设计》及井下探水技术规范。
四、施工方案（一）钻场布置在507辅助运输顺槽FS41点前13.7m处，利用巷道作为本次探放水施工的钻场。
（二）钻孔设计参数据507辅顺FS39点前57m物探资料,探查范围内顶底板附近无明显低阻异常区。
故本次在507辅顺新切眼处共设计4个探查孔，探查方向为顶板、顺层及底板，具体钻孔参数如下：（三）钻孔技术要求1.钻孔开孔前，安装好钻机并固定牢固。
由测量人员在现场根据钻孔设计要求标定钻孔开孔方位。
钻进过程中，随时对钻孔倾角进行核实，发现钻孔偏移，及时对钻孔倾角进行纠正。
2.钻孔施工顺序为1#、2#、3#、4#孔，逐个开孔、下管、注浆加固。
加固完成后再按照顺序逐个进行钻进。
3.钻孔要求：钻孔开孔使用Φ133mm超强复合片钻头，开孔深度设计为7m；开孔至设计孔深后，下入Φ108mm无缝钢管（外径108mm，壁厚4.5mm），单根长度为2m，单孔埋管深度约5.8m（即3根），外露长度约为0.2m，套管下放的方式为采用钻机不旋转将套管推进钻孔内。
每个钻孔悬挂孔口管理牌，长期保留。
4.孔口管连接方式为丝扣连接，丝扣必须要紧密连接，不许出现少丝，丝扣必须上满，防止孔口管在使用的过程中脱扣；法兰盘与孔口管连接要牢固，严禁法兰盘焊接处出现“砂眼”或法兰盘与孔口管连接不紧密的现象。
5.采用双液浆（水泥浆液+水玻璃）对孔口管进行注浆加固（利用和灰桶人工搅拌制作水泥浆液），孔口管固管养护时间不小于8h。
而后扫孔，深度大于孔口管长度1m。
扫孔后，安装上规格为≦6.0Mpa的完好压力表，采用注浆机压入清水对套管进行耐压试验，压力0.6Mpa，耐压时间不小于30min，孔口周围无鼓起和出水现象方为试压合格。
试压不合格，必须重新注浆、扫孔、试压、验收，直到试压合格验收通过为止。
6.试压合格后，套管口安装高压闸阀，选取φ75mm超强复合片头，在闸阀中钻进至设计孔深。
钻进过程中如果发现孔内有明显出水应停止钻进，观察并记录当前的出水位置、岩性、水量；若孔内新增水量超过5m ³/h或单孔总涌水量超过10m³/h，立即向矿调度室汇报，等待下一步的施工方案。
钻孔终孔后必须实测孔内的水量、水压。
7.钻孔施工质量合格标准（1）钻孔按照措施设计方位、倾角施工并达到设计孔深；FT2、FT3钻孔开孔方位允许误差在0~+2°内，FT1、FT4钻孔在±2°内；开孔倾角允许误差为：FT1、FT2、FT4孔在0~+1°内；FT3孔在±1°内。
（2）孔口管耐压试压达到设计压力值0.6Mpa，并持续30min，孔口周围无渗水，无鼓起现象。
（3）钻孔孔口管外露长度约为200mm。
（4）钻孔悬挂有完整的孔口管理牌，且长期保留。
（5）经矿相关科室联合验收合格。
8.钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度、压力根据岩性合理选定，严禁使用弯曲的钻杆。
9.每小班要及时填写施工原始记录本，填写字迹要清晰，内容要详细，包括钻孔的参数、煤层的位置及厚度、出水位置及水量等。
10.钻场必须悬挂钻机及注浆泵的操作规程和岗位责任制、钻孔图牌板。
（四）钻孔结构1.钻孔均采用一级结构：0～7m，孔径Ф133mm；7m～终孔，孔径Ф75mm。
（五）注浆材料1.对孔口管的注浆加固选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃波美度为40Be，模数2.4～2.8。
2.单液水泥浆的水灰配比为1.5:1～1:1；双液浆的配比为水泥浆与水玻璃的体积比为1:0.3～0.5。
浆液的配比情况根据现场实际情况及浆液的凝固情况进行调整。
（六）设备运输施工所用的钻机、注浆泵、钻杆、风水管路等设备、材料通过胶轮车与平板车运至本次钻探施工现场，利用手拉葫芦挂在起吊锚杆上将设备卸至钻场合适的位置。
五、施工工艺（一）施工前的必备条件1.施工设备必须完好，确保施工时可以正常使用。
2.钻场底板表面必须平整，满足钻机固定条件。
3.钻场压力水供给必须满足钻孔的正常钻进。
4.供电、供风、排水系统完好，且安全可靠。
5.钻场20m范围内必须安装一部电话，并保持畅通；视频监控完好。
（二）工作平台搭建施工前对钻场进行清底、夯实及整平，不倾斜，通过在钻机底盘下铺设道木的方法保证钻机底盘水平，使用4根机械顶柱将钻机固定牢固（顶柱必须“穿靴戴帽”），且4根顶住之间必须使用钢丝绳和双股8#铁丝绑扎连接，并生根在顶板的网片上，实现双防倒；由巷道施工单位负责在钻场后方开挖沉淀池（兼临时水窝，面积>2m2，深>0.5m）、水沟，能满足钻场的正常排水即可；在钻场按照规定悬挂瓦斯检测仪。
（三）施工设备钻机采用ZDY-3200S型全液压坑道钻机1台；注浆泵采用ZBQ-15/6型风动注浆泵1台。
ZDY-3200S型全液压坑道钻机主要技术参数1.开孔及埋设孔口管固定好钻机、连接好各路油管后用Ф133mm钻头进行开孔，开孔至孔深7m，下入Φ108mm孔口管，用双液浆（水泥+水玻璃）进行固管，待凝固好后用Φ75mm钻头进行扫孔，扫过孔口管1m后进行孔口管耐压试验，孔口管固结标准以试压时套管周围不跑水，无起鼓现象，并维持30min为合格。
试压成功后安设高压闸阀，闸阀规格选用DN125，型号为HT200的高压闸阀。
闸阀安装完成后用Φ75mm钻头钻进至终孔。
如果在钻进过程中遇孔内出塌孔严重现象，应起钻进行注浆，待浆液凝固后再用Φ75mm 钻头扫孔并钻进至终孔。
注浆使用单液水泥浆，注浆终压不大于0.6MPa。
2.钻进施工本次正常钻进施工采用Φ75mm超强复合片钻头无芯钻进，一次钻进至设计终孔位置，钻进过程中要时刻观察孔内的情况并在本班的施工记录上做详细的描述，包括孔深、水量、水压、煤层厚度等。
发现异常情况立即向矿调度室汇报，并采取相应的积极措施。
钻孔的施工按照钻孔编号依此进行。
六、钻孔施工检查验收程序（一）供电系统1.打钻、排水电源引动力电源。
因钻机泵站电机的额定功率是45KW，所以选用电源线规格为MYP3×25+1×16，长度为100m。
钻机、排水泵开关均为单独开关，开关型号为QBZ-80。
打钻前由巷道施工单位机电队专业电工在507辅助运输顺槽新切眼处就近电源接电，接电方式自综掘机四通接电。
按长时工作电流校验钻机电缆：工作电流11/cos g r e I K P =∅∑=45×1.14×0.7=32.5A选择电缆为MYP 3×25+1×16其载流量为113A>32.5A ，校验合格。
2.打钻所用电缆均敷设于巷道右帮，悬挂于专用电缆钩上，必须是“一钩一缆”，不得出现交叉、重叠、打扭、错钩敷设现象，严禁拖地，保证电缆吊挂平直，两端留出防水弯。
3.钻机开关放置在钻场靠帮位置，并采用风筒布覆盖严实，防止钻孔出水喷射到开关上，造成人员触电。
（二）供水、供风系统：打钻所用压力水水直接从507辅助运输顺槽供水管路三通阀门处接至钻场。
在507辅助运输顺槽的供风管路三通阀门处接一趟风管，作为注浆泵的风源。
（三）排水系统：1.在钻场后方的临时水窝，安设两台电泵（一用一热备）,两路排水系统分别与507辅助运输顺槽Φ133mm 主排水管连接。
打钻排水从钻场内施工的临时水沟排至临时水窝，再经电泵排至507辅助运输顺槽Φ133mm 主排水管，严禁随意流入巷道。
水泵额定流量≥20m ³/h ，扬程≥30m 。
排水泵吸水口处安装过滤网，防止煤渣等杂物进入泵内，损坏排水泵。
2.排水路线：钻场临时水窝→507辅助运输顺槽排水管→联络巷→副斜井910m 临时水仓（初步沉淀）→副斜井水沟 →井底车场沉淀池（经3次沉淀）→井底车场水沟→井底内水仓→5煤胶带机巷→1#联络巷→副斜井→地面。
八、施工工期本次施工预计工期为6天（自开钻之日开始计算）。
九、施工组织作业方式采用三八制，人员配备详见下表。
劳动人员配备表十、安全技术措施（一）机电管理1.所有开关、小型电气必须保证完好，保护系统齐全，动作灵敏可靠。
2.井下所有排水设备必须保证可以同时启动，电气设备、排水设备运行时不得跳电。
3.所有设备入井前必须进行检查，排除安全隐患，张贴防爆入井许可证后方可入井。
4.接电前应停该线路上级开关电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人监护后方可进行接电，严格执行停送电制度，“谁挂牌、谁摘牌”。
接电完毕确认无问题后，方可送电。
5.工程结束后，拆线前关闭该线路上级开关电源，设专人监护，方可允许拆线。
拆线完毕后摘除警戒牌并恢复送电。
6.严格执行不带电作业的规定，井下严禁带电检修和搬迁电气设备。
7.按规定张贴责任牌、完好牌和标志牌，内容填写认真齐全。
8.开关悬挂于无淋水、滴水处，并采取防水防潮措施。
9.开关的保护整定值要符合要求，严禁擅自改变电机的保护整定值。