空压空分装置操作
空分操作要领
空分设备操作要领本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。
在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：空分设备开车前准备：1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。
启动空压机：1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。
启动预冷系统：1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；启动纯化系统：1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）；2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀；3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰值大约135℃为分子筛解吸的最佳状态。
空分操作规程 简明版
3电话询问用气量波动的原因，做好后续准备。
6、氮气应急操作
1保持储罐液位在25m³以上，保持缓冲罐压力在0.65MPa以上。
2供气压力低于0.62MPa时，由缓冲罐补气；供气压力低于0.6MPa，由缓冲罐和液氮储罐同时补气；优先使用缓冲罐。
制氮系统供气操作
未满未满
空气/仪表气系统开机操作
④调节制氮系统，恢复原工况。
3、①1#空压机跳闸，2#空压机未运行：停1#预冷机，调节联通阀开度，启动2#预冷机，通过2#预冷机向制氮装置补充空气量，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②迅速启动备用压缩机，调节联通阀，保证仪表气供气压力。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
二、调节制氮系统，恢复原工况。查明跳闸原因，联系相关人员处理，尽快恢复跳闸压缩机的运行。
4、增加空压机的安全经济组合操作
1如果对方用气总量（氮气和工艺气）长时间较少，电话询问小用气量持续时间。
2判断是否停止6#空压机运行，启动3#或4#或5#空压机运行。
3判断方法参见增加空压机的安全经济组合操作规程。
5、氮气用量大幅波动操作
1V109改为手动调节，维持制氮系统产气量1800 m³/h。
②启动备用压缩机，启动2#预冷机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③调节制氮系统，恢复原工况。
2、①若2#空压机运行，1#空压机跳闸：停1#预冷机，调节联通阀开度，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②启动备用压缩机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
3电话询问用户用气量持续的时间，做好后续准备。
3、氮气用量长时间小于1800m³/h操作
四重管式空气分离器操作步骤
四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。
检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。
清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。
二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。
此时，设备会开始运行，并进行自检。
在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。
三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。
这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。
根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。
设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。
四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。
将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。
在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。
五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。
这些产物需要被收集起来并储存起来。
根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。
六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。
先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。
在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。
七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。
清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。
清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。
八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。
检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。
如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。
以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。
通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。
空分装置操作规程12.2
空分装置操作规程（2015年修订）修订：审核：2015年12月2日内蒙古博源联合化工有限公司目录KDON-26460/4500空分操作规程一、岗位任务 (3)二、管辖范围 (3)三、工艺原理及工艺流程叙述 (3)四、空分装置的开车 (6)五、正常操作与维护 (24)六、空分装置的停车 (25)七、冬季停车后的防冻 (27)八、空分装置的事故处理 (28)九、安全规程 (29)附件一：设备一览 (33)附表二：工艺指标、报警联锁值一览表 (35)附表三：安全阀一览表 (44)附表四：调节阀一览表 (45)KDON-6000/4500空分操作规程一、岗位任务 (46)二、管辖范围 (46)三、工艺原理及工艺流程叙述 (46)四、空分装置的开车 (49)五、正常操作与维护 (55)六、空分装置的停车 (58)七、冬季停车后的防冻 (59)八、空分装置的加温吹扫及祼体冷冻 (60)九、安全规程 (61)附件一：设备一览 (65)附表二：工艺指标、报警联锁值一览表 (69)附表三：安全阀一览表 (71)附表四：调节阀一览表 (72)空干站操作规程一、岗位任务 (74)二、管辖范围 (74)三、各机组的启停车操作 (74)四、中压氮气储罐的使用 (77)五、机组的常见故障原因及排除 (77)KDON-26460/4500空分操作规程一．岗位任务1.生产26460NM3/h的氧气纯度99.5%送往氧压机，经氧压机加压到2.14Mpa(G)送到联化MEC装置二段转化炉、苏天化二段转化炉、江山化工气源造气炉。
2.生产纯度99.99%的低压氮气，经氮压机加压到0.8 MPa(G)供联化全厂置换及大型机组密封气用，另一部分供苏天化用，还有一部分由0.8 M P a(G)经增压机增压到2.5 MPa(G)送往事故氮储罐，用于事故情况和压缩机启、停车时干气密封用。
3.仪表空气供应异常时，提供0.5MPa(G)仪表空气进入仪表空气储罐。
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程
《空分装置工艺流程》
空分装置工艺流程是指在空分设备中进行气体分离和制备的工艺流程。
空分设备是一种通过物理方法将空气中的氧氮等气体成分进行分离，生产高纯度氧气、氮气和稀有气体的设备，主要包括空气压缩、冷凝、分离和再压缩等工序。
空分装置工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气压缩：首先将从大气中吸入的空气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。
这一步是为了增加空气中的气体分子密度，方便后续分离工序的进行。
2. 冷凝分离：经过空气压缩后，将空气通过冷凝器进行冷却，使其中的水蒸汽和二氧化碳等成分凝结成液体。
这一步是为了先移除空气中的混合气体，方便后续分离工序进行。
3. 分离：将冷凝后的空气通过分离装置进行气体成分的分离。
这一步主要通过膜分离、吸附分离或沸点分馏等方式将空气中的氧氮等气体成分进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。
4. 再压缩：将分离后得到的氧气和氮气进行再次的压缩，使其达到工业生产或特定用途的标准压力。
这一步是为了方便气体的输送和使用。
空分装置工艺流程是一个复杂的工程过程，需要通过多种设备
和工艺手段进行气体的分离和制备。
随着科技的进步和设备的改进，空分装置工艺流程也在不断地优化和完善，以满足工业和生活领域对气体品质和用量的需求。
空分设备流程
空分设备流程空分设备是一种用于分离空气中的氮气、氧气等成分的设备，广泛应用于化工、冶金、医药等行业。
其操作流程主要包括原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节。
下面将详细介绍空分设备的操作流程。
首先，空分设备的操作流程始于原料气净化。
在这一环节，空气通过滤芯进行初步过滤，去除其中的尘埃、杂质等杂质物质，以保证后续操作的顺利进行。
接下来，原料气进入压缩环节，通过压缩机将空气压缩至一定压力，以便后续的分离操作。
在分离环节，经过压缩的空气进入分离塔，通过分子筛、冷凝器等装置进行分离，分离出其中的氮气、氧气等成分。
分离出的氮气、氧气等产品气进入净化环节，在这一环节，通过吸附剂、过滤器等装置去除其中的水分、杂质等，以保证产品气的纯度。
最后，产品气进入储气罐进行储存，以备后续使用。
整个空分设备的操作流程需要严格控制各个环节的操作参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品气的质量。
此外，设备操作人员需要对设备进行定期维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
在实际操作中，空分设备的操作流程需要根据具体的设备类型和生产要求进行调整和优化，以提高设备的运行效率和产品气的质量。
同时，操作人员需要严格遵守操作规程，加强对设备的监控和管理，及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备的安全稳定运行。
总的来说，空分设备的操作流程涉及原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节，需要严格控制各个环节的操作参数，加强设备的维护和管理，以保证设备的正常运行和产品气的质量。
希望本文对空分设备的操作流程有所帮助，谢谢阅读。
空分装置工艺流程 (1)
主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽 端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽 端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中 压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、 电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨 胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其 中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝 水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和 循环氮气压缩机。
干燥器 A8326A/B （微热再生干燥器，干燥 器内的填料为4年更换一次）一层吸收掉空 气中的水份，另一层吸收掉CO2、多数烃类 如异丁烷和重质烃等。 仪表 空气缓冲罐 D8326 （容积为80m3,设 计压力为1.0MPa）保证送出界区的仪表空 气压力稳定。
空分装置流程简述
流量为262840Nm3/h的空气经过滤器S1146吸入及 N1151消音，过滤掉气体中99%的水份、机械颗粒 和粉尘，经入口导向叶片进入空气压缩机C1161， 经三段四级压缩后输出0.627Mpa，98.7℃进入空冷 塔E2416与中部的冷却水（0.625Mpa，26℃， 590m3/h）和顶部来自水冷塔E2417的14℃， 109m3/h冷却水经泵P2467A/B加压到0.623Mpa， 再经冷水机组冷却到10℃逆流换热后空气被冷却至 12℃经过除雾去沫后进入内装有林德专用分子筛的 吸附器A2626A/B中的一只，除去空气中含有CO2、 水分及碳氢化合物后，在分子筛出口温度升至18℃ 的空气分为三股，一股（32000Nm3/h）进入低压 板式换热器E3119与返流的上塔塔顶来的纯氮气进 行换热，温度降至－168.5℃；
空分设备 操作规程
空分设备操作规程型号：KDON-2875Y/1550Y、YPN-2555Y一、常规操作下塔：1、V4阀的开度会影响液氮纯度和产量，应保持在设计工况（1550L/h；2555L/h开循环液化设备）。
2、V2阀的开度调整下塔氮气纯度。
3、V1阀的开度调整下塔塔底液空液面LI1在规定范围内波动（20%～40.5%）。
注意：节流阀的开度变化将会互相影响，故操作其中任何一个阀门都要考虑可能产生的影响。
上塔：4、V3阀的开度调整产品液氧纯度和产量（2875L/h），并应保持主冷却液面LI2的稳定。
5、V401B阀的开度会影响上塔压力及污氮膨胀机的制冷量，在确保空气能全量进入下塔，保证主冷的必要温差的前提下，使上塔有较高的压力，使膨胀机B有较大的单位制冷量，提高液体产量。
V406阀应尽可能关严。
污氮膨胀机转速过高时，可开大V403B阀。
V112阀保证再生气量的稳定。
6、膨胀机的膨胀后压力应尽可能低，只要保证出冷箱的污氮经V112阀后能进入水冷塔，经膨胀机B增压端后的污氮气能满足吸附器的再生要求即可。
V112阀用于调节膨胀机B的出口压力。
注意：正常运转时，该设备应当是相当稳定的，不需要经常操作有关阀门。
7、V303阀每小时微开一次，以放出冷凝蒸发器中可能积聚的不凝性气体。
8、每小时分析一次液氧纯度，氮气纯度和液氮纯度，并记录各种数据一次。
注意：在投产初期，连续运转10多天和1～2个月后，都要检查一下冷箱顶部珠光砂是否足够，如果珠光砂下沉，应及时补充，以减少跑冷损失。
9、在检查冷箱顶部时，先关V201阀，将顶部人孔盖支开一条缝，让冷箱中的废气逸散出去。
然后将人孔盖移开100～150mm，检查珠光砂有无沉降。
如有沉降，将珠光砂运到塔顶，再将人孔盖移开，固定好安全网后补装珠光砂。
补装完成后拿走安全网，将人孔盖封死。
开V201阀向冷箱充气。
注意：上述过程必须两个人一起工作，一人工作、检查，另一人监护。
二、正常停车1、关V4阀，停止向贮罐送液氮。
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2018/5/21
报警连锁设定表
项目 齿轮箱油压 空气过滤器压差 报警值 1.6bar -0.05bar 停车值 1 bar
油过滤器压差
齿轮箱供油温度 二、三级入口温度 一、二级震动 三级震动
1bar
57℃ 52℃ 24um 21um 63℃ 66℃ 27um 23um
电机线圈温度
电机轴承温度
2018/5/21
145℃
98℃
155℃
100℃
FN-3500/100Y型空分开工及生产中应注意的问 题
工艺原则流程图
空气自过滤器过滤后进入空压机 进行压缩至0.8MPa、40℃左右 送入空冷塔，冷却除沫后（9-12℃）进入再生好的分子筛。脱 水、二氧化碳和烃类后进入分馏 塔进行精馏。得到高纯氮后一部 分送至用户，一部分制成液氮充 槽。 液氮储槽 汽化器 过滤器 空压机
预冷系统
纯化系统 分馏塔
充槽后的液氮在需要时经汽化器 液化送往0.6MPa充罐或补压。自 高纯氮总管出来的氮气被送至中 氮、高氮分别加压至2.0MPa、 5.0MPa备用或送其他装置。
中氮压机 中压储罐 6.0MPa管网 2.0MPa管网
高氮压机 高压储罐 5.0MPa管网
2018/5/21
预冷系统操作注意事项
2018/5/21
纯化系统操作注意事项
纯化器在日常操作 中主要是再生气量 影响加温和冷吹。 再生气量过小，分 子筛加温慢，冷吹 慢，容易引起延迟 切换；而气量过大 ，同样会引起加温 缓慢。再生气量的 大小最好通过 PC2103控制在3000-3500m³ /h。注意： 在开工阶段，必须 先设置好PC2103， 并打自动。
空压空分装置操作
一、供风装置简介 供风装置设备由两台生产能力为12000Nm³/h，一台 6000Nm³/h的阿特拉斯压缩机及一台利旧的英格索兰机组 成。配备三套8400Nm³/h微热再生干燥器，供全厂净化风 和非净化风。在冬季使用压缩机所产风量全部通过微热再 生干燥器送出的方案，夏季非净化风可以直接送系统管网 而不经过干燥器。 控制范围 净化风压：≥0.7Mpa 非净化风压：≥0.7Mpa 注意：特殊情况下，要先保净化风压，再考虑非净化风 压
供风装置流程图2018/5/1阿特拉斯功能键简介 在功能键（F1/F2/F3）的上面，显示了这些键的实际功能。这些键主要用于： 1、压缩机的手动加载和手动卸载 2、调用菜单或程序设定 3、压缩机电机过载，故障停机，维修保养信息或紧急停机的复位 4、读取所有电脑微处理控制器收集的数据 常用菜单应用举例： 故障报警、停机电机过载后复位 1、从主频幕开始按菜单键F1。 2、进入Status data状态数据子菜单，按↑↓键到闪烁点，进入其子菜单 3、按下菜单键F3复位（其上方显示复位reset） 修改调节设定压力 1、从主屏幕开始按菜单键F1。 2、按翻页键（↑↓键）到Modify Parameters修改设置子菜单，进入其子菜单到 参数菜单，在进入子菜单，当压力设定点后为-1符号时，按F2键，设定压力 点开始闪烁，按↑↓键可以提高或降低设定压力，设定完后按F1确认
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阿特拉斯开机
开机前准备工作 1、现场无杂物2、出口阀全开、放空阀全开3、现场压力表、安全阀 投用4、检查各级冷却水上、回水阀全开，上水压力>0.35MPa，上水 温度<28℃，4、根据并网情况设定排气压力。5、确认高压电已送上 6、检查油位在油位计绿色区域范围内且润滑油流程正确，除油雾器 运行正常，确认油箱油温在32℃以上 操作 按下启动按钮，经过启动延时时间约20秒后机组启动并自动加载运行 正常停机 1、按下卸载按钮，压力卸载后按停机按钮 2、关闭阿特拉斯出口阀 3、停运20分钟后关冷却水系统
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