落地式卸料平台施工方案(1)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
办公楼项目落地式卸料平台施工方案
办公楼项目落地式卸料平台施工方案项目背景：施工方案：1.施工前准备工作：-按照建设方和设计方提供的施工图纸和技术文件，进行材料和设备的准备。
-完成项目施工预算和施工计划的编制，并组织相关人员进行培训和安全交底。
-设计并设置施工现场的安全围栏和警示标志，确保施工期间的安全。
2.设备和材料准备：-落地式卸料平台主要由钢结构和电梯组成，需要提前准备钢材、焊接材料、电梯设备等。
-根据设计图纸，预先制作卸料平台的钢结构和相关零部件。
3.施工过程：-在施工现场的指定位置进行基础的施工，确保落地式卸料平台的稳固和可靠。
-安装钢结构和电梯设备，根据设计图纸和标准进行组装和调试。
-进行相关电气配线，确保电梯和卸料平台的正常运行。
-进行设备的试运行和安全检查，确保卸料平台的功能正常且符合安全要求。
-进行必要的维护和保养计划，并制定使用规范和安全操作程序。
4.完工验收和交付：-完成卸料平台的施工后，进行相关的验收，确保设备和功能符合设计要求和施工标准。
-编制设备使用和维护手册，交付给建设方使用和管理。
-对相关人员进行设备操作和安全培训，确保施工方案的顺利实施和设备的安全使用。
5.施工安全：-在施工过程中，要确保施工现场的安全和卫生，采取必要的措施保护施工人员的人身安全。
-对使用的设备进行定期的检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
-强化施工人员的安全意识和安全责任，进行层层签到和安全检查。
总结：通过以上的施工方案和措施，可以实现办公楼项目中落地式卸料平台的施工工作。
同时，为了确保施工过程中的安全和质量，必须加强施工管理和质量控制，确保项目按照计划顺利进行。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、材料准备1、钢管的进场检验本工程钢管采用48.3*3.6钢管，其检验标准如下：（1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；（2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡；（3）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（4）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（5）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm。
二、施工方法1、搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、基础浇筑（当搭设位置位于砼板上可省略此步骤）→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
2、基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，设置20cm厚c30配筋混凝土基础,底筋、面筋10@150。
3、搭设要求（1）卸料平台宽度3.00m，长度4.00m,搭设高度30.00m。
采用Φ48.3×3.6钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用双管。
立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=1.00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺竹笆板。
（2）平台架体自转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45°-60°之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
该平台主要由钢管、木板、栏杆等材料组成，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程等方面，旨在为相关工程提供参考和借鉴。
二、关键词1、落地式卸料平台2、钢管3、木板4、栏杆5、施工方案6、设计7、材料选择8、施工过程三、平台设计1、平台尺寸：根据实际需要，设计平台的尺寸。
通常情况下，平台长度为3米，宽度为1.5米，高度为0.6米。
2、平台结构：采用钢管作为支撑结构，平台底部铺设木板作为卸料平面。
同时，安装栏杆以保证操作安全。
3、平台载荷：根据实际情况，确定平台的载荷，以确保平台在使用过程中的稳定性。
四、材料选择1、钢管：选择直径为48毫米、壁厚为3毫米的钢管，确保其支撑能力。
2、木板：选择厚度为15毫米、等级为E1的木板，以保证其承载能力和耐用性。
3、栏杆：选择直径为16毫米、壁厚为2毫米的钢管作为栏杆材料，并按照国家相关标准进行设计。
五、施工过程1、基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括场地平整、地基处理等。
2、钢管支撑结构安装：将钢管按照设计要求进行组装，然后安装到基础上。
3、木板铺设：将木板按照设计要求铺设在钢管支撑结构上，并确保铺设平整。
4、栏杆安装：将栏杆按照设计要求安装在平台四周，以确保操作安全。
5、平台防护：在平台四周设置相应的防护措施，以防止物料滑落。
六、注意事项1、在施工过程中，确保钢管支撑结构的稳定性，以保证平台的承载能力。
2、木板铺设时，应确保其平整度，以保证卸料平台的操作顺畅。
3、在安装栏杆时，应确保其牢固可靠，以防止操作过程中出现意外。
4、在平台防护措施方面，应设置合理的高度和防滑措施，以防止物料滑落。
七、结论本文详细介绍了落地式卸料平台的施工方案，包括平台设计、材料选择、施工过程及注意事项等方面。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、前期准备工作。
在进行落地式卸料平台的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定施工地点、测量地面尺寸、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
在确定施工地点时，需考虑平台的承重能力和周围环境，确保施工安全。
二、材料准备。
1. 钢材，选择高强度、耐腐蚀的钢材作为平台的主要材料，确保平台的稳固性和耐用性。
2. 混凝土，用于浇筑平台的地基，需要按照工程要求进行配比和施工。
3. 螺栓、螺母，用于连接和固定平台的各个部件，选择质量可靠的螺栓螺母，确保平台的安全性。
三、施工步骤。
1. 地基处理，根据现场情况，进行地基的处理和打磨，确保地面平整、无裂缝和凹凸。
2. 安装支撑柱，根据设计要求，安装支撑柱，并进行固定，确保支撑柱的垂直度和稳固性。
3. 安装主梁，将主梁按照设计要求进行安装，并与支撑柱连接固定。
4. 安装横梁，根据设计要求，安装横梁，并与主梁连接固定。
5. 浇筑混凝土，在平台的地基部分进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和厚度符合设计要求。
6. 安装防护设施，在平台的边缘和周围安装防护栏杆和护栏，确保工作人员的安全。
四、验收和保养。
1. 验收，在施工完成后，对平台进行全面的验收，确保平台的结构稳固、安全可靠。
2. 保养，定期对平台进行保养和维护，检查连接部位是否松动，保证平台的使用寿命和安全性。
五、安全注意事项。
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全意识。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，严格遵守施工操作规程。
3. 施工过程中，严禁超负荷作业，确保平台的安全使用。
六、总结。
落地式卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要充分的前期准备和严谨的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保平台的安全性和稳固性。
同时，施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
希望本方案能为您的施工工作提供一定的参考和帮助。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台施工 (2)四、施工要求 (5)五、构造要求 (5)六、荷载要求 (7)七、安全要求 (7)八、拆除方案 (7)九、计算书 (8)一、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011二、工程概况昆明市2012年市级统建保障性住房项目大漾田地块位于昆明市五华区大漾田村，东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。
项目用地东西长约230m，南北深约400m。
本工程为市级统建保障性住房项目-大漾田地块，总规划建设净用地面积52792.46平方米，总建筑面积253480.44平方米，地上建筑面积195235.97平方米，地下建筑面积58244.47平方米，容积率为3.65。
地上共计15栋，含层数为21~34层住宅，21层办公综合楼，13幢、14幢2层的商业楼及15幢3层幼儿园。
1、5#塔楼为地下三层，其余幢号为2层或一层地下室，主要为机动停车库、非机动车库、设备用房等。
三、卸料平台施工卸料平台尺寸为4m*4m，立杆间距1m，水平杆步距1.5m，外侧从底部到顶连续设置剪刀撑，内部水平方向间隔5~8m设置水平剪刀撑。
立杆支撑在混凝土面上，立杆下垫50*90木方。
作业层满铺50*90木方，间距300，木方上面满铺15厚脚手板。
平台结构如下图所示：平台顶层在原水平杆间增加一道加强小横杆。
作业层上设水平防护栏杆，栏杆上杆高1.2米，中间栏杆高0.6米，外侧满挂密目式安全网，栏杆内侧设脚手板做180高挡脚板，栏杆内外两侧悬挂限载标识牌。
平台底部满挂安全平网一道。
卸料平台顶层平面图平台直接与框架结构相连接，不与主体外脚手架连接，从地面向上搭设，高度根据运输需要确定。
采用钢管与扣件将卸料平台与主体框架相拉结每个拉结点设2个扣件受力。
当柱间距过大时，在设置卸料平台的位置对应的楼板上，浇筑混凝土时预埋200Ф48钢管作为拉结点。
连墙件布置图连墙件大样图（设置在柱上）连墙件大样图（设置在梁上）四、 施工要求4.1施工前按施工组织设计中的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底；4.2按照下列要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的不得使用：钢管：脚手架钢管质量符合现行的国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中的Q235-A 级钢的规定，采用Ф48*3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤，新旧钢管的尺寸、外表质量和外形分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的第8.1.1、8.1.2条的规定，钢管上严禁打孔；扣件：采用可铸造铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭力矩为65N ·M 时不得发生破坏；脚手板：采用木脚手板，板厚为15mm ；安全网：采用绿色密目式安全网和白色安全平网；4.3经检验合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
清理现场的杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
五、 构造要求5.1纵向水平杆的搭设要求纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件及搭接连接，连接时对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm；各接头中心离最近主节点的距离不得大于纵距的1/3；搭接长度不得小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。
5.2横向水平杆搭设要求横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离为100mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不大于纵距的1/2。
5.3脚手板搭设要求作业层脚手板满铺、固定、离开墙面120~150mm；脚手板设置在木方上。
脚手板铺设时采用平铺，不允许搭接铺设。
作业层脚手板探头长度为150mm，其板长两端均与支撑杆可靠地固定。
5.4立杆搭设要求脚手架设置纵向、横向水平扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆采用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长接头必须采用对接扣件连接，其对接扣件交错布置，两根相邻接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
5.5连墙件搭设要求连墙件尽量靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用刚性连墙件；连墙件与框架柱连接，采用钢管组成；5.6剪刀撑及横向斜撑搭设要求平台外侧设置剪刀撑，从底向上连续设置，剪刀撑的接长采用搭接接长，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
六、荷载要求6.1卸料平台设计施工荷载2KN/M²，最大荷载32KN，实际堆放荷载最大20KN，1.25 KN/M².6.2现场材料堆放：6米钢管100根，3米钢管200根，扣件2000个，50*100*4000木方160根，1830*915*15层板130张。
七、安全要求7.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）考核的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
7.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；7.3脚手架一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应按要求规定能够校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
7.4搭设脚手架时，地面应设围挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7.5严禁将外径48mm和51mm的钢管混用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度使用，扣件必须与钢管外径相同，对接扣件开口朝上或朝内。
7.6脚手架使用期间，严禁拆除连墙件及主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆八、拆除方案8.1拆除前准备：脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体现等是否符合构造要求；根据检查结构补充完善，经项目经理同意后方可拆除；8.2拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并清理脚手架上杂物及地面障碍物。
8.3拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；8.5当脚手架拆至下部最后一根立杆高度（约6米）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；8.6脚手架各构配件严禁抛掷至地面，拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
九、计算书钢管落地卸料平台计算书十、计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算G1k =g1k=0.033kN/m;G2k = g2k×lb/2 =0.350×1.00/2=0.175kN/m;Q1k = q1k×lb/2 =3.000×1.00/2=1.500kN/m;Q2k = q2k×lb/2 =2.000×1.00/2=1.000kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q 1=1.2 ×(G 1k +G 2k )= 1.2×(0.033+0.175)=0.250kN/m;q 2=1.4×(Q 1k +Q 2k )= 1.4×(1.500+1.000)=3.500kN/m;板底支撑钢管计算简图M max =(0.100×q 1+0.117×q 2)×l 2=(0.100×0.250+0.117×3.500)×1.002=0.434kN·m; R max =(1.100×q 1+1.200×q 2)×l=(1.100×0.250+1.200×3.500)×1.00=4.475kN;σ=M max /W=0.434×106/(4.49×103)=96.762N/mm 2≤[f]=205.00N/mm 2;满足要求！ 2、挠度计算q '=G 1k +G 2k =0.033+0.175=0.208kN/m q '=Q 1k +Q 2k =1.500+1.000=2.500kN/mR 'max =(1.100×q '1+1.200×q '2)×l=(1.100×0.208+1.200×2.500)×1.00=3.229kN;ν=(0.677q '1l 4+0.990q '2l 4)/100EI=(0.677×0.208×(1.00×103)4+0.990×2.500×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =1.178mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.033kN/m;p=Rmax=4.475kN;p'=R'max=3.229kN横向钢管计算简图横向钢管计算弯矩图Mmax=0.785kN·m;横向钢管计算剪力图=5.174kN;Rmax横向钢管计算变形图ν=1.691mm;max/W=0.785×106/(4.49×103)=174.722N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;σ=Mmax满足要求！=1.691mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;νmax满足要求！六、立杆承重连接计算Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=5.174kN满足要求！七、立杆的稳定性验算NG1=(la+1.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×1.00/1.00=(1.00+1.00×1.00+2.00×1.50)×0.033/1.50×8.000+0.033×1.00×1.00/1.00=0.913kNNG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN;NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×1.00×1.00/1.00=3.000kN;NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.913+0.350)+0.9×1.4×(3.000+2.000)=7.816kN;支架立杆计算长度：L=kμh=1×1.50×1.50=2.250m长细比λ=L/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m长细比λ= L/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265ωk =μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2Mw =0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×1.00×1.502/10=0.050kN·m；σ=kN/φA+Mw/W=0.60×7.816×103/(0.265×4.24×102)+0.050×106/(4.49×103)=52 .949N/mm2≤[f]=205.00N/mm2满足要求！八、连墙件验算1、强度验算ωk =μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2AW=1.50×1.00×1×1=1.5m2Nw =1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×1.5=0.373kNN=Nw +N=0.373+3.00=3.373kN长细比λ=L/i=(0.25+0.12)×103/(1.59×10)=23.270，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.944。