增压透平膨胀机
增压透平膨胀机[发明专利]
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[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101363330A [43]公开日2009年2月11日[21]申请号200810157098.6[22]申请日2008.09.18[21]申请号200810157098.6[71]申请人苏州制氧机有限责任公司地址215101江苏省苏州市吴中区木渎镇同春路31号[72]发明人徐友亮 张家雷 史银根 [74]专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司代理人陈忠辉[51]Int.CI.F01D 25/16 (2006.01)F01D 5/02 (2006.01)F04D 29/30 (2006.01)F01D 25/24 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 8 页[54]发明名称增压透平膨胀机[57]摘要本发明提供了一种气体轴承增压透平膨胀机，包括一个中间壳体，所述中间壳体的左端安装透平蜗壳、右端安装有增压机蜗壳，所述中间壳体内可转动地设置有转子，在所述转子的两端分别设置有膨胀轮和增压轮，在所述转子上套设有两个气体轴承，用来支撑膨胀轮和增压轮。
本发明的有益效果主要体现在：结构简单，轴损耗小，成本低廉；安全性能好，而且可以减少油轴承膨胀机中油汽的排放，减少了对环境的污染。
该膨胀机的优异性将为增压透平膨胀机的发展奠定了一个里程碑式的基础。
200810157098.6权 利 要 求 书第1/2页 1.一种增压透平膨胀机，包括一个中间壳体(2)，所述中间壳体(2)的左端安装透平蜗壳(1)、右端安装有增压机蜗壳(3)，所述中间壳体(2)内可转动地设置有转子(8)，在所述转子(8)的两端分别在透平蜗壳(1)和增压机蜗壳(3)内设置有膨胀轮(4)和增压轮(12)，其特征在于：在所述转子(8)上套设有左气体轴承(6)和右气体轴承(9)，所述左气体轴承(6)用来支撑膨胀轮(4)，所述的左气体轴承(6)与膨胀轮(4)之间设有密封套(5)，所述右气体轴承(9)用来支撑增压轮(12)，所述的右气体轴承(9)与增压轮(12)之间设有限位密封板(11)，所述的中间壳体(2)上连接有4个接头组件，分别为左、右气体轴承(6、9)提供轴承气，以及为密封套(5)和限位密封板(11)提供密封气。
增压透平膨胀机组操作规程
增压透平膨胀机组操作规程一、概述本机组工质先经增压机增压,冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量,与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
二. 技术参数1.增压机工质：空气气量：Nm3/h（0℃，0.101325MPa） 40000进口压力：MPa 2.59出口压力：MPa 3.85进口温度：℃ 40出口温度（冷却器前/后）：℃ 86/402.膨胀机工质：空气气量：Nm3/h（0℃，0.101325MPa） 40000进口压力：MPa 3.8出口压力：MPa 0.488进口温度：℃ -106出口温度：℃ -173转速：r/min 22700绝热效率：≥86％3.工艺指标项目单位操作值报警值联锁值备注轴承油压MPa 0.5～0.6 ≤0.35≤0.3≤0.35膨胀机不能启动；≤0.30自动全开回流阀膨胀机密封气与喷嘴压差MPa 0.05油箱液面液面计的2/3 800升20＃（22＃）透平油滤油器阻力MPa ≤0.1＞0.1 MPa 时及时更换过滤器并拆卸更换纸质滤芯轴承进油温度℃25～40轴承温度℃≤65≥70 ≥75 ＞75℃，FCV7501全开密封气供气压力MPa膨胀机端：～1.6；增压机端：～2.6≥0.2为油泵启动条件转速r/min 22700 24970 27240 ≥24970时FCV7501自动开大；≥27240时FCV7501全开。
增压机进口流量Nm3/h 40000≤28000时， FCV7501自动调节开大注：轴承油压可根据实际情况进行适当调整。
三. 膨胀机组的启动1. 启动前的检查（1）油箱油面指示正常；（2）加温气体阀门关闭；（3）喷嘴叶片HV7502关闭；（4）紧急切断阀HV7501关闭；（5）膨胀机进、出口阀门V7601/V7602关闭；（6）油箱油温：若低于20℃应开电加热器加热之；（7）轴承温度：若轴承温度低于20℃，则必须通入润滑油进行加热，如仍不奏效，则必须用加温气体加温膨胀机。
天然气透平膨胀机工作原理
天然气透平膨胀机工作原理天然气透平膨胀机工作原理第一部分基础理论简介一、概述目前低温技术应用非常广泛，从航天到超导，从气体分离到能量回收等，而低温能量的获得主要靠气体的膨胀，特别是气体的等熵绝热膨胀，透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备，现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。
二、膨胀机的形式1、活塞式膨胀机：通称容积型，其特点是适宜于小流量、高压力、大膨胀比工况；缺点是复杂、体积大、易损件多、操作维护复杂。
2、透平膨胀机：通称速度型，其特点是转速高、体积小、重量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小，适宜于大流量、中高压力而初温较低。
按工作原理分：1）冲动式：膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行；2）反作用式：膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行，还在叶轮中进一步膨胀。
按气流流流动方向分：1）径流式：气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动；2）轴流式：气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动；3）径轴流式：气体由径向流入工作轮而由轴向流出。
三、透平膨胀机基本结构及工作原理1、基本结构膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成膨胀机通流部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器制动器：1）压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳2）风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳3）电机或油制动器机身：支撑和隔热作用2、工作原理1）气体在喷嘴中流动设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度能并且使气流降温，在喷嘴前后存在着压差，这些压差推动着气流流动。
当气流通过喷嘴时由于减压膨胀而使焓值降低，即使压力、温度下降，这些焓降转变成气流的动能，使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度，因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各种损失。
喷嘴在结构上可分为三段：即进口段、主体段、出口段主体段又可分为2类：渐缩喷嘴（当喷嘴出口马赫数小于等于1）缩放喷嘴（当喷嘴出口马赫数大于1）2）气体在工作轮中的流动（反动式透平膨胀机）工作轮的作用：（1）把喷嘴出来的高速气体的动能，通过工作轮转化为机械能并由主轴外输出做功，以降低内能使温度进一步降低。
增压透平膨胀机
4
JB/T 6894－2000
以天然气（石油气）为介质的增压膨胀机的工作环境必须通风良好，其中的所有电动机、电器部件
和带电仪表均须符合有关标准的规定。
3. 8 振动
3. 8. 1 轴的振动用非接触式仪器，在靠近轴承处测量，其振幅值（允许范围）见附录 A（标准的附录）。
× 100%
········································································（5）
式中：η ——增压机等熵效率； se
i0，i3——进、出口介质实际总焓值，kJ/kg；
i3
——
t
等熵过
程出
口介质
总焓值，kJ/kg。
Q = G × 3600 ··················································································（6） 0 ρ0
0
式中：Q0——进口介质体积流量，m3/h；
G——介质质量流量，kg/s；
ρ
—
0
—进
口介质
密度
，kg/m3
。
式中：ε——进、出口压比；
ε = p0 ··························································································（4） p3
3. 3 制造厂应确定增压膨胀机产品和变形产品的设计流量及允许工作范围，设计工况时流量的上偏差
为设计工况的 10%，下偏差为设计工况的–5%。
3. 4 等熵效率
透平膨胀机操作规程
透平膨胀机操作规程TPZ19透平膨胀机操作规程1. 基本参数1.1 设备主要技术性能1.1.1增压透平膨胀机的说明型号：TPZ19 (向⼼径流反动式，转动喷嘴调节带增压机透平膨胀机) 1.1.2 透平膨胀机的性能参数⼯况设计加⼯⽓量（Nm3/h） 11000调节范围（%）75~ 120进⼝压⼒（MPa绝）0.916出⼝压⼒（MPa绝）0.146进⼝温度（℃）－98间隙压⼒（MPa绝）0.41转速（r/min） 26000等熵效率（%） 861.1.3 增压机的性能参数⼯况设计参数加⼯⽓量（Nm3/h）11050进⼝压⼒（MPa绝）0.595出⼝压⼒（MPa绝）0.939进⼝温度（℃）24功转换率（%）68转速（r/min） 260001.1.4 附属设备主要性能参数1.1.4.1 油泵型号2CY-5/3.3-2H流量（m3/h） 5压⼒（MPa表）0.331.1.4.2 油加热器型号GYY4-220/3功率（KW） 31.1.4.3 油过滤器最⼤通量（m3/h） 6⼯作压⼒（MPa表）0.33过滤粒度（mm） 0.021.1.4.4 油箱介质L-TAS32汽轮机油容量（m3）~0.5⼯作温度（℃）~551.1.4.5 油冷却器设计压⼒（MPa表） 0.33进出⼝油温（℃）~52/~42进出⼝⽔温（℃） ~32/~37⽔耗量（t/h） ~7.41.1.4.6 ⽓体冷却器设计压⼒（MPa表） 1.2进出⼝⽓温（℃） 78/40进出⼝⽔温（℃） 32/40⽔耗量（t/h） 252. 启动前的准备⼯作2.1 油箱油⾯正常2.2 加温⽓体阀门关闭2.3 喷嘴叶⽚关闭2.4 紧急切断阀关闭2.5 膨胀机进出⼝阀关闭2.6 油箱油温：如低于15℃应开油加热器加热2.7 轴承温度：如低于15℃应⽤润滑油加热轴承（注意：必须先通⼊密封⽓）2.8 油过滤器清洁，供油装置正常2.9 增压机回流阀全开(启动条件)3. 启动3.1 接通密封⽓、仪表⽓3.2 接通仪电控电源3.3 启动油泵3.4 对油冷却器通冷却⽔(视油温⽽定)，同时对增压机冷却器通冷却⽔3.5 开膨胀机出⼝阀门确认增压空⽓出换热器阀门V31开，V32开3.6 开膨胀机进⼝阀门3.7 开增压机出⼝阀门3.8 开增压机进⼝阀门3.9 在机旁柜开喷嘴调节阀为总开度的10%左右。
增压透平膨胀机常识
增压透平膨胀机增压透平膨胀机是利用膨胀机的输出功来直接将入膨胀机前的气体增压，使得入膨胀机的膨胀气体压力升高，从而达到提高膨胀机前后压差，增加单位膨胀工质的产冷量，降低膨胀量的目的，减少膨胀量就意味着减少了循环压缩功，节约了能耗，并且还避免了机械能转变成电能而导致的损失，提高了膨胀功的回收效率，可以说它比过去常采用的电机或风机作为膨胀机的制动设备更完善。
1.增压透平膨胀机工作原理本机组工作介质先经增压机增压，再经冷却后进入主换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
2.膨胀机工作过程及结构工作介质由进口管进入蜗壳，经可调喷咀再进入工作轮作功，然后经扩压室、排气管排出。
膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷咀叶片转动，从而改变其通道截面积来实现的，执行机构的阀杆行程反映了喷咀通道宽度的变化，阀杆总行程约为40毫米，阀杆下移使喷咀通道开大，上移则关小。
蜗壳：为不锈钢焊接结构，固定在机身上，通过机身与底座相连，蜗壳内容纳有喷咀和膨胀机叶轮。
转子：二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮（二者均为闭式），为一刚性转子，套装在机身轴承上。
轴承：前、后轴承均为径向推力联合式轴承，由进油管供给清洁而充足的润滑油，使转子能长期稳定运转，采用铂电阻温度计测量轴承温度。
轴密封：在靠近二叶轮的轴上各置有一迷宫密封套，使得气体外漏量控制在最小的范围内，在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气（干燥空气或氮气）以阻止流经膨胀机的低温气体外泄，而跑“冷”，为控制喷咀出口的气体与膨胀机端密封气之间的压力差维持在0.05MPa左右，特设置一精密减压阀，增压机端的密封套内充入～0.5MPa压力的密封气（干燥空气）。
3.离心增压机增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入钣式换热器，再进入膨胀机。
透平膨胀机组使用
一、概述PLPK-1083/39.7*4.9型透平膨胀机组是为气体分离装置配套的机组之一。
利用空气膨胀产生的冷量，满足气体分离装置对冷量的需要以及补偿装置中的冷量损失。
机组由透平膨胀机、油站、底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。
透平膨胀机所产生的膨胀功由主轴另一端的增压叶轮所吸收利用，使增压机气体的出口压力升高。
进入透平膨胀机的工质气体应为不含有机械杂质的干净气体。
二、技术参数1、型号：PLPK-1083/39.7*4.9型2、型式：膨胀机：卧式，单级，向心，径—轴流反作用式增压机：单级，离心式3、主要参数3、机组重量：5300kg4、机组外型尺寸：长*宽*高：3390mm*2200mm*2950mm5、仪控操作值6、机组连锁停车顺序如下：（1）全开增压机回流阀（2）三秒内关闭膨胀机进口紧急切断阀三、机组简介1、透平膨胀机组有以下主要部分组成：（1）带保冷箱及底架的增压透平膨胀机即主机一台（2）油站一台（3）主机和油站组装为一整体，用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
必须防止周围的震动和冲击传给机组。
安装主机进出气管道时，必须避免管道重量和明显的安装应力附加在主机上。
本机组所需绝热材料和润滑油用户自备。
2、透平膨胀机透平膨胀机为卧式、单级、向心、径—轴流反作用式。
其中一端为膨胀机，另一端为增压机。
工质气体由膨胀机进口管进入膨胀机蜗壳。
膨胀机蜗壳为铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9）结构，直接固定在底架上。
蜗壳内安装有膨胀叶轮，可调喷嘴。
转子支撑在机身上，其中一端为膨胀机，另一端为增压机。
膨胀叶轮和增压叶轮均为三元闭式叶轮。
轴承为止推径向轴承。
只有安装正确并提供清洁而充足的润滑油，才能保证转自良好运转。
轴承排油经回油管流回邮箱。
轴承温度由铂电阻温度计测量。
为防止膨胀机叶轮膨胀前的气体和增压叶轮增压后的气体泄漏，在膨胀叶轮和增压叶轮的论盖上设置了迷宫密封。
在靠近两叶轮的轴上也各设置了一迷宫密封，使得工质气体外漏量控制在最小的范围内。
10000 m3h增压透平膨胀机设计 毕业设计说明书
前言透平膨胀机则是实现接近绝热等熵膨胀过程的一种有效机械.目前,从空调设备、低温环境模拟到空气与多组分气体的液化分离以及极低温氢、氦的液化制冷,都有透平膨胀机的实际应用.在能源的综合利用方面,透平膨胀机作为回收能量的机械也得到了广泛的应用.对于应用天燃气作为燃料的国家,利用液化天燃气的冷量是很重要的,可以利用冷热进行发电.按利用的方法有直接膨胀、直接膨胀加郎肯循环以及混合工质等三种.不管是那一种方法,都采用透平膨胀机回收功率.可见发展前景还是十分可观。
相信通过广大的科研工作人员的努力，透平膨胀机将会获得前所未有成就及更广的应用。
本毕业设计题目是10000 m3/h增压透平膨胀机设计。
限于时间和水平，本设计难免存在一些缺点和错误，敬请导师、专家批评、指正、以便修改。
编者2013年6月3日摘要透平膨胀机是通过将来自上游的高压气流膨胀机为低压气流，连续不断的转化为机械能。
高速气流使叶轮旋转，再通过由轴承支撑的转轴将机械能传递给压缩机、发电机，也可用油制动、风机制动消耗。
关键词: 透平膨胀机轴承转轴压缩机油制动AbstractTurboexpander is a machine,which continuously converts kinetic energy into mechanical energy.This is done expending the high pressure gas from upstream to a lower pressure downstream through the expander.The high pressure gas causes the radial expander to rotate .Rotation is transmitted to the shaft,which is supported by a set of bearings.The power transmitted to the shaft can be used to drive a compressor,drive an electrical generator or can be dissipated through an oil brake or air brake.Key words: Turboexpander Bearings shaft compressor brake oil目录第一章绪论 (6)§1.1透平膨胀机的应用 (6)§1.2透平膨胀机的分类 (6)§1.3国内外透平膨胀机的发展概况 (7)第二章增压透平膨胀机的设计 (11)§2.1 设计参数 (11)§2.2 透平膨胀机的热力计算 (11) (11) (11) (11) (12) (12) (15) (15) (16) (20) (27) (28) (32) (32) (35)§2.3 增压机计算 (36) (36)§2.4 主轴的设计 (41)第三章轴的强度计算及转子的临界转速 (43)§3.1轴的强度计算 (43) (43) (43) (45) (46)§3.2键的校核 (47)§3.3转子的临界转速 (48)第四章漏气损失 (52)第五章增压透平膨胀机典型结构 (54)§5.1透平膨胀机 (54) (54) (54) (55) (55) (55)§5.2离心增压机 (55) (55) (56)§5.3供油系统 (56)§5.4紧急切断阀 (54)§5.5增压机回流阀 (55)§5.6增压机后冷却器 (55)第五章计算机编程 (58)§6.1 源程序说明 (58)§6.1 C语言程序 (58)§6.2 运行结果及分析 (65)总结 (69)参考文献 (70)文献翻译 (71)致谢 (75)第一章绪论§1.1 透平膨胀机的应用总所周知，绝热等熵膨胀是获得低温的重要效应之一,也是对外做功的一个重要热力过程,而透平膨胀机则是实现接近绝热等熵膨胀过程的一种有效机械.目前,从空调设备、低温环境模拟到空气与多组分气体的液化分离以及极低温氢、氦的液化制冷,都有透平膨胀机的实际应用.在能源的综合利用方面,透平膨胀机作为回收能量的机械也得到了广泛的应用.例如高炉气透平膨胀机、石油催化裂解再生气透平膨胀机、化工尾气透平膨胀机、烟气透平膨胀机、天燃气透平膨胀机、液化天燃气透平膨胀机、液化天燃气冷热发电透平膨胀机、排热回收利用的郎肯循环透平膨胀机等.对于应用天燃气作为燃料的国家,利用液化天燃气的冷量是很重要的,可以利用冷热进行发电.按利用的方法有直接膨胀、直接膨胀加郎肯循环以及混合工质等三种.不管是那一种方法,都采用透平膨胀机回收功率.§1.2透平膨胀机的分类此外,根据工质在工作轮中的流动的方向可以有径流式、径-轴流式和轴流式之分.按照工质从外围向中心或中心向外围的流动方向,径流式和径-轴流式又有向心式和离心式的区别.事实上,由于离心式工作轮的流动损失大,因此只有向心式才有价值.如果工作轮叶片的两侧具有轮背和轮盖,则称为闭式工作轮,轮盖没有只有轮背的称为开式工作轮,轮盖和轮背都没有的,或轮背只有中心部分而外缘被切除的,则称为开式工作轮.只有在应力很大的场合才采用开式工作轮,利用外缘的切除来降低离心力.低温装置中开式工作轮的应用并不普遍.根据一台膨胀机中包含的级数多少又可以分为单级透平膨胀机和多级透平膨胀机.为了简化结构、减少流动损失,径流透平膨胀机一般都采用单级或由几台单级组成的多级膨胀.按照工质的膨胀过程所处的状态,又有气相膨胀机和两相膨胀机之分.而两相膨胀机又有气液两相、全液两相及超临界状态膨胀的区别.§1.3 国内外透平膨胀机的发展概况在透平膨胀机的发展中有较大影响的应力为1939年苏联Ⅱ.Ⅱ.Kannua 院士提出的反动式向心径流透平.它的通流部分与前一种相比,它的根本特点在于:以后的改进是局部性的.例如在密封设备中增设了一股常温的密封气,以减少冷气体的外泄漏;采用径-轴流式工作轮和闭式工作轮,以降低通流部分的流动损失;采用转动喷嘴叶片的调节方法,以提高工况时的调节性能;改进轴承结构,提高工作转速,以适应大比焓降膨胀的需要等方面.70年代以来,两相透平膨胀机的出现,指出了设计理论方面新的研究方向.由于向心径流反动式透平膨胀机的体积流量大,结构简单,工作可靠,因而首先被应用到低压空气分离和液化装置中.由于它的体积流量大,效率又得到提高,因而使一度被淘汰的空气制冷装置又获得了一定的应用.例如用于-60～-80℃的大型低温环境模拟装置,有现成压缩空气的飞机空调装置等场合.这种型式的透平膨胀机允许的级比焓降的增加,使它也伸展到中、高压的空分装置及天燃气、油田气液化装置中.此外,由于采用了高速、可靠、少污染的气体轴承,使这种透平膨胀机也有一定的适用范围.在比焓降较小而体积流量很大时,特别是在大功率能量回收装置中,则以采用轴流式透平膨胀机为宜.在比焓降很大的场合,就需要采用多级膨胀.在体积流量很小时,采用容积式膨胀机的效率就比较高.正是由于透平膨胀机具有尺寸小、重量轻、寿命长、结构简单、操作维护方便、工质少受污染等优点,和活塞式、螺杆式等所谓容积型膨胀机相比,获得了日益广泛的应用.50年代主要用于低压、大流量的场合,60年代发展到了中小流量和中高压装置中,70年代更扩展到了更小流量的低温装置和微型制冷机中.透平膨胀机已经伸展到了过去活塞膨胀机占优势的领域中.m3/h的各类全低压空分装置使用的低压空气透平膨胀机;标志产氧量为150和300m3/h中的中压空分透平膨胀机.在这同时,还发展了各种其他用途的透平膨胀机.其中有标态进气量达180000m3/h的高空环境模拟装置用透平膨胀机,也有温度低达15K的宇宙环境模拟装置用的氦气透平膨胀机,转速达12万r/min的高能物理用大型氦液化器的氦气透平膨胀机,还有用于氢、天燃气的液化以及回收能量的氢、天燃气、油田气、化工尾气、烟气、高炉气等透平膨胀机.此外,还有低比焓降的空分-氮洗联合流程用大气量、低转速的透平膨胀机和高比焓降的中压氮液化装置用分两级膨胀的中压膨胀机.在型式方面,除了应用广泛的径-轴流反动式透平膨胀机外,还出现了轴流式透平膨胀机和多级透平膨胀机.在结构方面,有半开式工作轮,也有闭式工作轮.有风机制动的,也有发电机制动的.有转动叶片调节的,也有开启喷嘴组调节的.为了配合低温装置发展的需要,有关单位也开展了一系列试验研究工作.例如试验了带固定喷嘴、喷嘴宽度调节、转动喷嘴叶片和部分进气调节等各种调节方法;试验了风机和发电机制动的性能,编制了比较符合实际的转子-轴承系临界转速的计算程序;开始了对带液的两相透平膨胀机的研究.在制造工艺方面,也先后试验成功了工作轮的精密浇铸成型、闭式工作轮的轮盖钎接工艺、工作轮的电火花加工工艺成型、气体轴承的挤压成型等新工艺.当然,与国际上的先进水平相比,我国在透平膨胀机的发展方面任存在着一定的差距.例如对流通部分的气动性能试验研究较少,设计中还缺少综合性的最优化设计方法,三元流叶轮的制造工艺也存在一定的困难,自动控制和调节的配套能力还跟不上发展的需要.随着科学技术的现代化,这些差距必将一一得到解决.第二章增压透平膨胀机的设计§2．1设计参数§2．2透平膨胀机的热力计算工质:等熵指数 k=1.4相对密度γ=1.2928 kg/m3膨胀机进气量 q v=10000 m3/h进口压力 P0=0.89Mpa进口温度 T0=175.0K出口压力 P2=0．14Mpa气体在喷嘴内的流动损失是不可避免的.不仅有气流与壁面的摩擦,还有气体内部相互间的摩擦.这就引起了气流内部的能量交换,使喷嘴出口气流的实际速度C1低于理想速度C1S,而实际的出口比焓值高于理论的比焓值.在一元流动时,这一损失通常用经验的速度系数φ来反映.因此速度系数φ是一种综合性的损失系数,它的影响因素很多,如喷嘴的结构尺寸、叶片形状、加工质量、气流参数等。